本实用新型公开了一种用于管磨机筒体加工的防变形可调式工装,包括槽钢架、导杆、顶紧螺杆和圆弧支撑板,槽钢架由槽钢支臂和中心环焊接而成,槽钢支臂的凹槽中固定有固定套,所述导杆的一端穿入固定套中,导杆的另一端固定有连接头,所述圆弧支撑板固定在连接头上,导杆上设置有立板,所述顶紧螺杆设置在槽钢支臂的上方,顶紧螺杆的一端与立板左侧面转动连接;该工装可实现调节直径大小的目的,适用于不同直径的管磨机筒体,达到一工装多用,针对不同直径的管磨机,仅需要更换不同圆弧支撑板即可,不再需要制作多规格管磨机工装,同时降低工装的制作成本。
本实用新型公开了一种具有分级作用的管磨机衬板,包括衬板本体,所述衬板本体的内侧设置有螺旋凸起,左右相邻的两个所述衬板本体之间通过定位组件连接,上下相邻的两个所述衬板本体之间通过限位连接组件连接;所述定位组件包括分别设置在两个相邻的衬板本体相对的一侧的定位销及定位孔,所述定位孔上设置有用于降低两个衬板本体之间晃动的推动机构。本实用新型的一种具有分级作用的管磨机衬板,当衬板本体受力对弹簧挤压推动时,带动传动杆及传动板受力进行滑动,在传动板运动的过程中,安装腔内部的阻尼液从各个阻尼孔上,穿过产生阻尼机制,进一步的降缓了衬板本体发生松懈后受力晃动的幅度,便于衬板本体的防护使用。
本实用新型公开了一种管磨机滑履隔热结构,包括管磨机本体和滑履本体,所述滑履本体套设在管磨机本体的外壁上,所述管磨机本体上设有隔热块,所述隔热块的材质由内到外依次设为第一隔热层、第二隔热层、第三隔热层、第四隔热层、第五隔热层,所述滑履本体内固定连接有分隔板,所述分隔板的左侧设为第一冷却腔,所述分隔板的右侧设为第二冷却腔,所述分隔板上贯穿设有通孔,所述通孔的两端分别与第一冷却腔和第二冷却腔相连通,所述通孔的内壁固定连接有单向阀。本实用新型,通过设置多个隔热层可以有效隔热,隔热效果好;通过输送冷水进行水冷散热,可以有效对滑履进行散热。
本发明涉及膨润土加工生产技术领域,公开了一种基于立式辊磨机的钠基膨润土加工方法和系统,其加工方法包括:喂料,一体烘干、磨粉、排渣提纯,收集和成品包装步骤;加工系统包括立式辊磨机、收尘器、引风机和热风装置,并形成闭路热风循环,通过控制热风温度和压力,实现对膨润土低温烘干,并避免结露以及粘堵现象的发生,使系统运行稳定可靠,既减少了设备投入,缩短了工艺流程,又提高了产品品质与生产效率,延长了设备寿命,还可节省烘干环节的能耗,真正地实现高效节能生产。
一种与高压辊磨机复合的粉饼装置,所述高压辊磨机包括壳体,在壳体内安装有一对能够相对旋转的破碎辊;所述粉饼装置具有一对齿辊,一对齿辊安装在壳体内,且位于一对破碎辊的下方;在齿辊的辊面上交错排布有齿牙,一对齿辊相对旋转时,其上的齿牙相互交错,粉碎从破碎辊辊缝掉落的矿石。本粉饼装置实现了对饼状矿石体的粉碎,一是使饼状矿石体中的粉末状矿石重新成为粉末状态,二是将饼状矿石体中的细条状矿石破碎成粒状,因此大幅降低了球磨机的负担,并提高了磨矿效率。此外,粉饼装置与高压辊磨机共用一个壳体,一是降低了整体的制造成本,二是饼状矿石体从破碎辊辊缝中掉落的角度有利于齿辊对饼状矿石体的粉碎。
一种高压辊磨机复合式辊隙控制结构,所述高压辊磨机包括机架,在机架内设置有一根固定辊和一根活动辊,在活动辊的两端安装有方形轴承箱,在机架上固定有用于调节辊隙的油缸,在油缸的伸缩端铰接有等臂杠杆,等臂杠杆的两端分别顶压在活动辊两端的方形轴承箱上;在机架上设有一对与固定辊轴线相垂直的导轨,方形轴承箱能够沿导轨滑动。本高压辊磨机设置了一个油缸,并通过等臂杠杆使活动辊两端的方形轴承箱得到相同的推力。相比设置多个油缸,本辊隙控制结构不用考虑油缸个体差异对推力造成的影响。尤为重要的是,本辊隙控制结构极大地简化了液压控制系统,并提高了液压系统的可靠性。
本实用新型公开了一种氧化铁系列颜料粉末研磨用环辊磨机,涉及氧化铁系列颜料生产技术领域,包括除铁筒,除铁筒的表面开设有通槽,通槽的内壁固定设有分料筒,分料筒的内壁通过轴承转动连接有传动杆,传动杆的表面固定设有两个隔板,分料筒的一端固定设有第一伺服电机;本实用新型的有益效果是:通过除铁组件、第一伺服电机、分料筒、传动杆和两个隔板的配合,能够使得除铁组件的两个电磁铁交替进行吸附铁屑和掉落铁屑的环节,避免了现有的电磁铁在处理大量的物料时因长时间吸附越来越多的铁屑导致除铁效率下降的问题,不需要多次停止上料,更加方便。
本实用新型公开了一种立式辊磨机摇臂轴安装结构,涉及立式辊磨机技术领域。本实用新型包括固定机构、调节机构和安装机构,安装机构固定于底端固连有固定机构的调节机构顶端,固定机构包括顶端中部固连有旋转电机的底板,旋转电机顶部输出端固连有螺杆,调节机构包括一侧中部固连有螺纹环的固定杆,螺纹环旋合于螺杆外柱面上,安装机构包括固定于固定杆顶端的放置板、液压缸。本实用新型通过旋转电机工作带动螺杆转动,通过螺杆转动带动螺纹环和固定杆上升,使得摇臂轴上升至与摇臂平行,通过液压杆工作带动液压杆和橡胶垫沿着放置板内部推动摇臂轴安装至摇臂内部,从而使得该立式辊磨机摇臂轴安装结构,减少安装难度,减小安装局限性。
本实用新型公开了一种立式辊磨机磨辊密封装置,涉及工业生产设备相关技术领域。本实用新型包括磨辊,磨辊中部和底部的外周面分别套接固定有上轴承和下轴承,上轴承和下轴承之间固定连接有间隔套,磨辊底部的外侧设置有辊毂,辊毂顶部的外周面上套接固定有保护套,保护套顶部的内侧固定连接有密封套,密封套的顶部固定连接有上压盖,上压盖的顶部螺纹固定连接有压板,辊毂的底部固定连接有下压盖。本实用新型通过利用压板、密封套、上压盖、磨辊、下压盖和辊毂组成一个供润滑油润滑轴承的密闭空间,解决了现有的立式辊磨机磨辊在运转过程中由于密封性较差,导致轴承内出现杂质和漏油的问题。
本实用新型提供一种雷蒙磨粉机的辅助装置,涉及磨粉机技术领域,该雷蒙磨粉机的辅助装置包括出粉装置和设置在顶端的固定装置,所述固定装置包括连接环和用于压紧连接环和出粉口的固定环,所述连接环下端外侧与出粉装置上端内侧卡接,所述固定环安装在连接环上端外侧,分体式小体积的设计,本装置便于安装和移动,连接环可固定于出粉口,便于后续的使用,使用电机驱动的绞龙进行粉料输送,出料速度均匀,斜面出料口的设计可减少粉尘的产生。
本实用新型涉及一种实时监控雷蒙磨粉机。该实时监控雷蒙磨粉机,包括机体,机体的内部上端转动装配有风盘,机体的上端固定连接有伺服电机,伺服电机的输出轴端部固定连接有主动带轮,风盘的转轴上端固定连接有从动带轮,主动带轮与从动带轮之间设有传动带,风盘的转轴上固定连接有磁铁,机体上设有与磁铁对应的霍尔传感器,雷蒙磨粉机还包括控制器,控制器分别与霍尔传感器以及伺服电机电连接,控制器接收霍尔传感器的信号,以获取风盘的实际转速;控制器将风盘的实际转速与设定转速进行对比,并控制伺服电机将风盘的实际转速调整至设定转速。相比于现有技术,本实用新型避免了传动带拉长导致风盘转速降低的问题,保证了分选机分选效果。
本实用新型公开了新型开采用皮带输送机托辊,涉及煤矿开采设备技术领域。本实用新型托辊机框,所述托辊机框的外侧固定连接有控制器,所述托辊机框的内部开设有移动槽,所述托辊机框的外侧活动安装有电机,所述电机的输出端固定连接有输送滚筒,所述输送滚筒的外侧传动连接有皮带本体,所述托辊机框的内侧固定连接有衔接板。本实用新型由于输送滚筒转动连接在转动圈的内部,当皮带本体受到煤矿的冲击力较大时,通过在转动圈的底部固定连接有尼龙杆,而在尼龙杆的外侧固定连接有减震弹簧,这时减震弹簧会对皮带本体所受到的冲力进行缓冲,而缓冲的势能通过尼龙杆在缓冲管内部的移动进行消除,从而对皮带本体起到减震的效果。
本发明提出一种皮带输送机用滑靴式移动卸料装置,包括移动卸料漏斗和滑靴装置,移动卸料漏斗的两侧设有滑靴装置,滑靴装置包括滑靴板和滑靴托辊组,移动卸料漏斗与滑靴板连接,滑靴板与槽形托辊组配合,槽形托辊组设在架体上,滑靴托辊组设在滑靴板上。本发明的优点:可以往复移动实现多点或任意点卸料,结构简单、灵活性强、便于布置;能够有效地节省设备投资成本;移动卸料漏斗两端铰接能够自适应皮带机角度变化,保证卸料稳定。
本实用新型属于皮带输送机技术领域,尤其是一种长度可调的皮带输送机支架,针对现有技术中存在对调节辊的高度调节需要使用配套工具拆卸螺栓才能够完成,操作较为费时费力,增加了调节难度,因此还存在不便于人员使用,实用性差的问题,现提出如下方案,其包括皮带输送机支架主体和调节辊,所述皮带输送机支架主体的底部固定连接有调节箱,调节辊的顶部固定连接有调节杆,调节杆的顶端贯穿调节箱的底部并延伸至调节箱的内部,本实用新型通过简单的结构实现了对调节辊高度的快速调节定位,相较于引用文件中的拆装螺栓调节的方式,无需使用工具辅助调节,省时省力,调节难度低,实用性强。
本实用新型公开了皮带输送机防堵转装置,包括输送机组件,所述输送机组件包括壳体,所述壳体顶侧设置有疏通组件;疏通组件包括壳体顶侧固定的固定架,固定架上螺纹连接有调节螺杆,调节螺杆一端活动连接有调节架,所述调节架一端固定连接有旋转电机,调节架内部转动连接有转轴,所述转轴外壁固定连接有拨板,转轴一端与旋转电机连接,壳体内侧转动连接有辊轴,壳体外壁固定连接有接近开关,辊轴一端固定连接有挡铁,壳体一端固定连接有驱动电机,驱动电机与辊轴另一端连接。本装置可以及时发现输送机组件的堵塞情况,从而避免输送机组件过载运行导致的皮带断裂以及安全事故的发生,提高使用本装置的安全性。
本实用新型涉及皮带输送技术领域,且公开了包括主体,主体顶部固定安装有高度调节结构,主体底部固定安装有支撑结构,主体顶部内侧固定安装有传输结构,主体的一侧固定连接有滚轮结构,高度调节结构顶部固定安装有检测装置。该皮带输送机检测装置通过设置高度调节结构来对检测装置的高度进行调节,使该检测装置可以对不同高度的产品进行输送检测,从而增加检测与输送的效率,增加了该皮带顺送机检测装置的实用性,同时通过设置延长板可以使检测装置通过伸缩器固定在输送机上,从而代替传动的检测装置与皮带输送机分离的设置,从而避免检测装置与皮带输送机容易产生位置的偏移,从而避免影响检测的精准度,增加了检测计数的精准。
本实用新型涉及一种密封结构皮带输送机,包括主体、左端盖、右端盖和盖板;主体包括前后侧壁和底板,侧壁与底板一体成型;左端盖封堵设置在主体的左端,右端盖封堵设置在主体的右端,右端盖上开设有供输送带通过的开口;盖板设置在主体的上侧,盖板的左侧设有进料口;主体内部设有滤渣网;滤渣网前后滑动设置;主体底部设有排出口。该实用新型中,整个主体一体设置,左右两端通过左端盖和右端盖设置,上部通过盖板设置,将输送物料的输送带接近密封性地设置在主体的内部,可以有效防止粉块状物料易扬尘和流体状物料易洒落的问题,同时也可以避免具有刺激性气味的物料在运输过程中气味弥漫在空中影响作业环境的问题。
本实用新型提供一种无缝变换皮带输送机,属于无缝变换皮带输送机技术领域,包括水平输送架、倾斜输送架、驱动辊轴、两个辅助辊轴、一对翼板和转折单元,所述水平输送架与所述倾斜输送架的连接处转动设置有辅助辊轴,所述倾斜输送架的上端部转动设置有辅助辊轴,所述驱动辊轴与两个辅助辊轴之间套设有传送皮带,位于传送皮带上侧的所述水平输送架以及倾斜输送架的内侧壁上设置有翼板,位于所述水平输送架与所述倾斜输送架处的翼板连接处设置有转折单元,本实用新型通过在输送架的内侧壁上设置平压输送带的翼板与转折单元,使得输送带能够经过无缝变换还能张紧设置在辊轴上,从而形成传输。
本实用新型涉及一种皮带输送机用自动调节皮带清扫装置,包括支撑横梁、刮刀安装架、压板及刮刀板,支撑横梁通过螺栓组件与皮带输送机的壳体紧固连接,支撑横梁上设置有导向管,刮刀安装架通过穿装在导向管内的连接螺栓与支撑横梁连接,连接螺栓外套装有压缩弹簧,刮刀安装架的下端通过压板及螺栓连接有刮刀板,刮刀板的下端面紧贴皮带输送机回程皮带的上表面。本实用新型的压缩弹簧的存在,使得刮刀安装架与支撑横梁之间的连接变成弹性连接,当皮带上下抖动导致刮刀板与皮带之间的压紧力发生动态变化时,压缩弹簧能够有效的减少刮刀板与皮带之间的磨损,对皮带及刮刀板都是有效的保护,同时还能够保证刮刀板与皮带的紧贴,保证清扫效果。
本实用新型公开了一种皮带输送机快拆装置,包括机架、主动辊、从动辊和皮带本体,从动辊包括辊体和从动轴,从动辊的两端通过调节组件与机架相连,调节组件包括壳体、旋转机构和滑动机构,旋转机构和滑动机构之间通过连杆相连;旋转机构包括壳体、转轴和摇臂,转轴的一端穿过壳体后连接有手柄,摇臂与连杆铰接,连杆的另一端与滑动机构相连;滑动机构包括过渡板和活动板,连杆与过渡板铰接,过渡板与活动板通过滑杆相连,活动板通过支爪与从动辊相连;支爪包括连接部和螺纹部,螺纹部穿设在活动板上并通过螺母锁紧,从动轴的两端卡设在连接部带有的凹槽内。本实用新型可快速拆换皮带,减轻维修人员劳动强度、操作简单。
本实用新型提供一种正压皮带输送机,包括输送系统,所述输送系统呈“Z”形,输送系统的上端的一部分从注塑间穿过空间间隔墙壁送料孔伸进灌装区所在空间;输送系统在注塑间的这部分被罩在防尘罩内,所述防尘罩上固定安装有空气过滤框,空气过滤框内置中效或高效空气过滤器和风力吹向防尘罩内的风扇;输送系统的下端的防尘罩上设置有用于承接注塑机所产注塑件下落到输送系统输送皮带上的接料孔。本实用新型所述的一种正压皮带输送机可以减少在注塑间生产的注射器筒体输送至灌装区过程中的污染,提升了预充式注射器或者预充式导管冲洗器的质量稳定性。
本实用新型属于维修工具技术领域,具体涉及一种皮带输送机托辊维修装置,包括皮带输送机的输送皮带、机架侧帮和托辊,两机架侧帮上方可拆卸地架设有用于托举输送皮带的皮带托撑机构,皮带托撑机构包括下支撑架、移动升降架和上托举架,下支撑架一端通过固定卡扣接在一侧的机架侧帮上,下支撑架另一端滑动设置有滑块,滑块下方固接有活动卡,活动卡扣接在另一侧的机架侧帮上,下支撑架中间滑动设置有移动滑台,移动升降架底部与移动滑台连接,上托举架连接在移动升降架的顶部,维修作业时上托举架支撑在输送皮带的下方。该维修装置能够替代人工托举输送皮带,方便托辊维修作业,降低劳动强度,提升维修作业的安全性和工作效率。
本实用新型公开了一种皮带输送机防皮带磨损的吊耳,能够有效解决皮带偏移之后会磨损、以及耐磨板需要更换的问题;皮带传输机包括转动辊和转动辊上传动的皮带;吊耳对称设置在转动辊两端;吊耳包括竖直设置的托板,其中,托板上端水平设置有承载板;吊耳两两一组,且该组的吊耳分列在皮带传输机两端,吊耳的数量根据转动辊的数量而定。有益效果:本装置中,当皮带在转动辊上传输的时候,如果皮带出现跑偏,跑偏的皮带会移动到承载板上,这样皮带并不会磨损吊耳的侧面,也不会造成切边的现象;并且利用承载板可以很好的将偏移的皮带托住,还不影响货物的正常传输。
本实用新型提供了一种在线更换皮带输送机上托轮的工装,涉及物料输送技术领域。工装包括:托辊、托辊支架、用于调节托辊高低位置的伸缩机构、用于调节托辊倾斜角度的倾斜调节机构和固定座,托辊支架的上端开设有用于安装托辊的固定槽,托辊支架的下端与伸缩机构的上端固定连接,伸缩机构的下端连接与倾斜调节机构。通过伸缩机构、倾斜调节机构与托辊的配合,可以实现对托辊进行上下高度上的调节和倾斜角度的自适应调节,借助托辊将皮带顶起,工装上的托辊代替待更换的上托轮进行皮带输送。此时,可以对上托轮进行在线更换,更换完成后,调节伸缩机构和倾斜调节机构使得皮带与更换后的上托轮接触,实现不停机在线快速更换托轮。
本发明涉及刮板输送机技术领域,具体说是一种矿用齿轨及刮板输送机,包括安装架、第一转动轴、第二转动轴、支架、传动链条、刮板主体、第一传动轮和第二传动轮,所述安装架一侧外壁底部固定连接有支架,所述支架顶部外壁固定连接有机箱,通过设置有了伸缩架、凸轮、转动柱、伸缩柱及复位弹簧等装置,将销钉组件穿过外片及内片,之后通过转动柱的转动使得凸轮将伸缩柱压入外片预设的卡槽之中,再利用伸缩架与外套筒预设的凹槽相互卡紧,使得转动柱与外套筒之间固定,该种销钉组件只需要人工即可轻易将外片与内片相连接,无需借助外界工具,当传动链条发生断裂时更换起来简单,减少输送机的停工时间,降低了因输送机停机带来的经济损失。
本实用新型公开了一种端卸式刮板输送机防堵煤装置,包括壳体和挡料机构;壳体:其下表面和左侧面均为开口结构,壳体的前后内壁下端之间设有横板,横板的上表面左右两端均为斜面,横板的中部设有转槽,转槽的前后内壁之间分别通过转轴转动连接有输送辊,输送辊前侧的转轴前端均设有二槽皮带轮,相邻的两个二槽皮带轮之间均通过皮带传动连接,二槽皮带轮和皮带均位于横板前端的凹槽内,该端卸式刮板输送机防堵煤装置,可以对超过标准输送量部分的煤炭进行临时储存,利用临时储存的煤炭对煤炭过少的两个刮板之间进行加料,使煤炭的输送量更加稳定,防止输送的煤炭量过多而导致堵煤情况的出现。
本实用新型公开了一种埋刮板输送机用清扫装置,涉及埋刮板输送机技术领域,包括箱体,所述箱体的顶部左侧开设有进料口,且进料口的上方安装有料斗,所述箱体的顶面中央开设有清扫口,且清扫口的上方安装有盖板,所述盖板与箱体之间安装有螺钉,所述盖板的内部活动连接有T形杆,且T形杆的外部套接有第一弹簧,所述T形杆的底端安装有连接块,且连接块的内部开设有滑槽。本实用新型中,下压T形杆时,能够带动连接块以及清理板向下移动,清理板能够将刮板主体表面附着的物料刮除下来,而海绵擦能够将刮板主体的外部清扫干净,撤去外力后,T形杆能够在第一弹簧弹力下带动清理板复位,如此反复即可快速对刮板主体进行清扫,清扫效果好、效率高。
本实用新型涉及一种防止刮板输送机回料的清扫设备,所述清扫设备包括刮料装置和调节装置,所述刮料装置包括皮带和固定部;所述皮带的第一端固定在所述固定部上,所述调节装置与所述固定部固定连接;在所述清扫设备安装完成后,所述调节装置用于使所述固定部转动以带动所述皮带以第一方向为轴向旋转,在所述皮带旋转至与所述刮板输送机链条所在平面垂直时,所述皮带的第二端位于所述刮料输送机的下料口,以阻挡物料输送至所述下料口后方,且使物料落入设定料仓内;所述第一方向垂直于所述刮板输送机的料槽侧壁所在平面,所述第二端为与所述第一端相对的一端。本实用新型的清扫设备,使用时不必额外占用车间的空间,具有体积小使用方便的优点。
一种刮板输送机螺栓加工用高效打磨装置,包括机架、螺栓固定单元和打磨单元;机架:内侧固定有链板式输送机,链板式输送机的输送带上均匀固定有螺栓放置座,所述螺栓放置座为“U”型结构,螺栓放置座的水平板面上开设有用于螺栓穿过的通孔;螺栓固定单元:安装在机架的侧面其对应螺栓放置座的位置进行设置;打磨单元:安装在机架的顶部,该刮板输送机螺栓加工用高效打磨装置,省去了工人手持打磨器械进行打磨的麻烦,取料方便,省时省力,加工效率高。
本发明公开了一种矿用刮板输送机链轮淬火专用设备,包括电控柜、感应加热器本体、供料系统、辅助变压柜和水箱,辅助变压柜包括第一铜排、第二铜排、一次变压组和二次变压组,所述一次变压组和二次变压组设有变压执行机构,一次变压组输入端与第一铜排连接,二次变压组的输出端与第二铜排连接;所述供料系统包括多筒套管,多筒套管连接于滑轨组件,滑轨组件另一端固定有支撑板,支撑板上固定连接有中心轮,中心轮边缘部设有多个行星轮,行星轮外部配合有齿圈,齿圈外部啮合有外齿轮,外齿轮与伺服电机连接,伺服电机固定连接于支撑板上部,所述行星轮端部设有芯轴,所述多筒套管与支撑板之间设有第二气缸。本发明可连续高频加热且淬火质量好。
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