本实用新型涉及研磨设备领域,尤其涉及一种具有快速清洁机构的球磨机,包括支架和筒体,筒体的左右两端分别设置有进料管和出料管,筒体左端面安装有套设在进料管上的环形水箱,筒体左端面开设有多个与环形水箱连通的通孔,环形水箱内的通孔左端设置有套管,套管内同轴滑动设置有滑动管,滑动管外侧套设有防水环,滑动管左端与环形水箱之间均设置有伸缩组件,滑动管右端设置有多个高压喷头,环形水箱左端面开设有环形入口,环形入口设置有内翻边,环形水箱左侧设置有套设在进料管上的供水环,供水环与支架连接,供水环右端面开设有环形出口,环形出口设置有插设在内翻边里的外翻边,具有清洁机构,能够对球磨机内部进行清洁。
一种钢条式多层陶瓷原料振动筛,包括进料口,防尘盖,出料口,束环,弹簧,机座,第一筛网,第二筛网,网架,振动电机,所述防尘盖下方为圆筒型的筛分腔,第一筛分腔,第二筛分腔,第三筛分腔侧面下端交错安装有出料口;第三筛分腔下方中心位置安装有振动电机;所述振动电机外围通过固定块安装有筛盘,所述筛盘下方为圆筒型,上端为圆环,筛盘上安装有多个支撑板;所述筛盘与第三筛分腔底部外周连接;所述振动筛底部安装有机座,所述机座为圆筒型,机座外围圆周上安装有多个弹簧,所述弹簧固定连接筛盘。采用钢条焊接形成长方型筛孔式筛网,较原来的方型筛孔筛网,网孔不容易堵塞,且钢条式筛网更结实,不易破裂。
本申请涉及有色金属资源回收利用技术领域,尤其涉及一种回收拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物的方法;所述方法包括:对拜耳法赤泥选铁尾矿以预设粒度进行预先分级,得到粗粒级高铁精矿;对所述粗粒级高铁精矿进行湿式强磁选,分别得到粗铝精矿和第一铁矿物;对所述粗铝精矿进行重选提纯处理,分别得到铝精矿和第二铁矿物;合并所述第一铁矿物和第二铁矿物,得到铁精矿;通过“预先分级?磁重联合的分选技术”实现对拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物的提取和回收,并提高了赤泥综合利用率,且整体方法操作简便,后续可以方便处理产生的铁精矿,具有能耗低、生产成本低、回收率高、工艺适应性强、生产稳定、综合利用率高、环境友好等特点。
本实用新型涉及矿石粉生产设备领域,尤其涉及一种铝矿石磨粉加工设备,包括底板,底板上设置有磨粉箱,磨粉箱内部设置有上大下小的锥形研磨块,锥形研磨块侧面设置有研磨条,锥形研磨块上端同轴连接有传动轴,锥形研磨块外侧的磨粉箱内部设置有锥形内胆,锥形内胆设置有研磨条,锥形内胆下端设置有下料通道,底板上设置有升降机构,升降机构上端设置有横梁,横梁上设置有与传动轴连接的转动机构,传动轴外侧滑动设置有锥形盘,锥形盘下方的传动轴上套设有与锥形盘连接的压缩弹簧,锥形盘上方设置有进料管。在投入铝矿石时,铝矿石落在锥形盘上,在压缩弹簧的作用下,锥形盘下降对铝矿石进行缓冲,避免对锥形研磨块进行撞击。
本发明公开了氧化铝粉造粒系统,涉及氧化铝粉造粒技术领域,为解决现有氧化铝粉造粒系统中的圆盘制粒机通常为开放式结构,在造粒过程中,氧化铝粉易受粉尘污染,影响成品质量的问题。所述皮带输送机设置在造粒机构前端的下方,所述上料机构设置在造粒机构的一侧,所述造粒机构的后端面安装有齿轮室,所述造粒机构的上表面安装有密封盖,所述密封盖的上方设置有支撑架,所述支撑架通过连接柱与密封盖固定连接,且连接柱设置有两个,所述支撑架的两端均安装有液压缸,所述液压缸的底端通过承载架与齿轮室固定连接,所述密封盖上表面的一侧安装有进料管。
本实用新型一种新型对辊破碎设备,包括工作箱,工作箱上端面开设有进料管,进料管左侧的进料箱内沿前后方向转动设置有第一破碎辊,第一破碎辊右侧沿前后方向转动设置有第二破碎辊,进料管正下方的工作箱内水平设置有由左至右传输的第一传送带,第一传送带正下方设置有向右吹风的风机,第一传送带右侧下方设置有由前至后运输的第二传送带,第二传送带下方设置有由左至右传输的第三传送带,第二传送带后端下方设置有前高后低的第一倾斜滑道,第一倾斜滑道后端设置有斗式提升机,斗式提升机上端后侧设置有出料口,出料口处设置有输送到进料管的输送机构。本实用新型对不达尺寸的原料进行再次投入破碎,避免破碎不完全。
本实用新型公开了一种皮带输送机用双级清扫器,涉及皮带输送机技术领域,包括第一支撑架,所述第一支撑架的内侧上方活动连接有皮带辊,所述皮带辊的外部套接有皮带本体,且皮带辊的中心处贯穿有第一转轴,所述第一转轴的后端连接有电动机,且第一转轴的前端安装有主动轮,所述主动轮的外部套接有传动皮带,且主动轮通过传动皮带连接有从动轮。本实用新型中,刮板与皮带本体的外部贴合在一起,能够将皮带本体的外部残留物刮擦下来,第一转轴转动过程中带动主动轮转动,主动轮与传动皮带配合带动从动轮转动,从动轮转动过程中能够通过第三转轴带动清扫辊同步转动,从而能够对皮带本体的外部进行清扫,双级清扫,效果较好。
本发明公开了一种高硫铝土矿的分选方法,涉及低品位铝土矿选矿的技术领域;本发明将高硫铝土矿进行破碎筛分处理,筛上物重复上述过程直到均过筛,筛下物经二次筛分后分别获得粗粒级和细粒级的铝土矿,对粗粒级铝土矿给入三产品重介质旋流器进行重选脱硅脱硫处理,得到重选精矿、重选硅尾矿及重选硫尾矿;对细粒级铝土矿磨矿后采用浮选工艺处理,得到浮选精矿和浮选尾矿;最终将重选精矿和浮选精矿合并为最终铝精矿,其他的为最终尾矿。本方法根据高硫铝土矿中各种矿石的嵌布关系以及不同的矿物秉性,采用破碎筛分得到不同粒度的铝土矿,然后采用不同的分选方式,在保证分选效率最高的同时,兼顾选矿成本最低化。
本实用新型涉及湿法浮选技术领域,具体涉及一种板式给料机断料自动振打装置,包括板式给料机,所述板式给料机上方设有下料料仓,所述下料料仓一侧设有振动电机,所述下料料仓一侧设有固定支架,所述固定支架上设有转轴,所述固定支架通过转轴转动连接有旋转支架,所述旋转支架一端连接有开关拨板,所述固定支架上对应开关拨板处设有行程开关,所述行程开关通过线路与振动电机连接。本实用新型出现堵料断料时,开关拨板推动行程开关至打开状态,行程开关控制振动电机启动,通过振动电机振动,可以将料仓出料口内的物料振动下来,有效解决堵料问题,保证了球磨机正常喂料的稳定性,提高生产效率。
本实用新型属于选矿设备技术领域。一种浮选可调节下料装置,包括物料箱、稳压箱和U型虹吸管,稳压箱设置在所述物料箱的上部,所述稳压箱呈密封结构,在所述稳压箱下部设置有下液管,在所述下液管上设置有下液控制阀,所述稳压箱上部设置有进液管,所述进液管上设置有进液控制阀,所述下液管的下端与所述物料箱内的流体液面平齐;所述U型虹吸管设置在所述物料箱的侧壁上,所述U型虹吸管的第一端部位于所述物料箱的流体液面下,所述U型虹吸管的第二端部为出液口,所述物料箱内的流体液面高度较所述U型虹吸管的出液口高。本申请不仅能够进行自动补料,无需频繁的调整阀门的开合度,而且能够实现稳定的流量供应,大大提高了其实用性。
本发明属于环保机械技术领域,尤其涉及常用于选矿、冶炼、钢铁、化工等行业的一种粉末活性炭投加方法及装置,本装置包括搅拌槽、槽盖、布袋收尘器、搅拌电机、卧式离心泵、输送管道、输送控制阀门和流量计等主要部件,槽盖上开有一个投加口,搅拌槽下部靠近底面的槽壁上开有一个出浆孔;一种粉末活性炭投加方法,是利用布袋收尘器工作时通过收尘器从搅拌槽内往外抽取空气,在投加口处形成一个负压区,使得粉末活性炭在投加过程中无飘洒,两台卧式离心泵一用一备,保证管道内炭浆不间断输送,避免输送管道堵塞,本发明具有结构简单,安装方便,操作简单,投资小,能避免投加粉末活性炭时粉末飘洒的问题,确保粉末活性炭的投加精度等优点。
本发明属于有色金属的冶炼领域,具体涉及一种辉铜矿的短流程高回收率冶炼方法。包括以下步骤:将辉铜矿、铜锍送入氧气浓度可在一定范围调整的吹炼炉中进行吹炼;将吹炼产生的粗铜送至阳极炉进行火法精炼,将吹炼产生的吹炼渣作为返料配入熔炼炉产出铜锍和熔炼渣;将熔炼渣送去选矿车间进行磨浮选出含铜较高的渣精矿和含铜较低的尾渣;将渣精矿作为原料加入到熔炼炉回收铜金属,将尾渣作为水泥厂原料进行循环使用。本发明方法流程短,无熔炼过程,降低了加工成本;并且由于减少了造渣剂的加入、无高硫高铁物料,吹炼结束后吹炼渣渣型为FeO‑SiO2,具有较好的流动性,吹炼渣的产率大大降低,铜回收率提高,均可达到99%以上。
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