回收拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物的方法

权利要求书： 1.一种回收拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物的方法，其特征在于，所述方法包括：对拜耳法赤泥选铁尾矿以预设粒度进行预先分级，得到粗粒级高铁精矿；

对所述粗粒级高铁精矿进行湿式强磁选，分别得到粗铝精矿和第一铁矿物；

对所述粗铝精矿进行重选提纯处理，分别得到铝精矿和第二铁矿物；

合并所述第一铁矿物和第二铁矿物，得到铁精矿。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设粒度为0.023mm～0.074mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预先分级的次数为1～3次。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述湿式强磁选的磁场强度为1.0T～

1.7T。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述湿式强磁选的次数为1～3次。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重选提纯处理包括摇床重选、离心重选和溜槽重选工艺中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重选提纯处理的次数为1～3次。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以质量分数计，所述拜耳法赤泥选铁尾矿的化学成分包括：Al2O3≥18％，SiO2≤13％，Fe2O3≤30％，其余为不可避免的杂质。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述Al满足：粗粒级的铝含量＞细粒级的铝含量。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对拜耳法赤泥选铁尾矿以预设粒度进行预先分级，得到粗粒级高铁精矿，包括步骤：对拜耳法赤泥选铁尾矿以预设粒度进行湿式预先分级，分别得到细粒级尾矿和粗粒级高铁精矿；

对所述细粒级尾矿进行脱水，并进行堆存处理，得到堆存尾矿。

说明书： 一种回收拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物的方法技术领域[0001] 本申请涉及有色金属资源回收利用技术领域，尤其涉及一种回收拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物的方法。背景技术[0002] 赤泥是氧化铝生产过程中排放的强碱性固体废弃物，每生产1t氧化铝就要附带产生1t～1.5t赤泥。铝行业每年产生大宗危废赤泥约1亿吨，目前赤泥主要以堆存处理，而赤泥的堆置不但占用了大量的土地资源，且由于其高碱性的特点，赤泥的化学成分还会渗入土壤和地下水中，同时晒干的赤泥形成的粉尘到处飞扬，这将严重污染赤泥堆置场地周边的生态环境，同时赤泥中含有丰富的铝、铁、钙等多种有价金属，因此赤泥的堆存不但造成环境污染，而且造成了资源的二次浪费。目前赤泥的综合利用率不到5.00％，因此从赤泥中回收铁、铝、钛、钪等有价金属能实现赤泥固废有序减量化的目标。[0003] 目前关于赤泥的研究已通过选铁实现了对拜耳法赤泥的减量化和资源化利用，但是拜耳法赤泥选铁尾矿中还富存含量可观的未溶出的含铝矿物，因此回收这部分含铝矿物不仅可以进一步减少拜耳法赤泥的排出量，还可以提高铝土矿资源的综合利用率；由于拜耳法赤泥选铁尾矿性质复杂、碱性强、含铝矿物含量低以及含铝矿物分布不均匀(粗粒含量高于细粒)等原因，导致采用常规溶出工艺难以回收这部分含铝矿物并处理回收阶段产生的次级产物，从而导致铝资源的浪费和赤泥排出量的增大。因此如何简便的提取并回收拜耳法赤泥选铁尾矿中的含铝矿物同时处理回收阶段产生的次级产物，是目前亟需解决的技术问题。发明内容[0004] 本申请提供了一种回收拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物的方法，以解决现有技术中难以简便且有效的提取并回收拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物的同时处理回收所产生的次级产物的技术问题。[0005] 第一方面，本申请提供了一种回收拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物的方法，所述方法包括：[0006] 对拜耳法赤泥选铁尾矿以预设粒度进行预先分级，得到粗粒级高铁精矿；[0007] 对所述粗粒级高铁精矿进行湿式强磁选，分别得到粗铝精矿和第一铁矿物；[0008] 对所述粗铝精矿进行重选提纯处理，分别得到铝精矿和第二铁矿物；[0009] 合并所述第一铁矿物和第二铁矿物，得到铁精矿。[0010] 可选的，所述预设粒度为0.023mm～0.074mm。[0011] 可选的，所述预先分级的次数为1～3次。[0012] 可选的，所述湿式强磁选的磁场强度为1.0T～1.7T。[0013] 可选的，所述湿式强磁选的次数为1～3次。[0014] 可选的，所述重选提纯处理包括摇床重选、离心重选和溜槽重选工艺中的至少一种。[0015] 可选的，所述重选提纯处理的次数为1～3次。[0016] 可选的，以质量分数计，所述拜耳法赤泥选铁尾矿的化学成分包括：[0017] Al2O3≥18％，SiO2≤13％，Fe2O3≤30％，其余为不可避免的杂质。[0018] 可选的，所述Al满足：粗粒级的铝含量＞细粒级的铝含量。[0019] 可选的，所述对拜耳法赤泥选铁尾矿以预设粒度进行预先分级，得到粗粒级高铁精矿，包括步骤：[0020] 对拜耳法赤泥选铁尾矿以预设粒度进行湿式预先分级，分别得到细粒级尾矿和粗粒级高铁精矿；[0021] 对所述细粒级尾矿进行脱水，并进行堆存处理，得到堆存尾矿。[0022] 本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：[0023] 本申请实施例提供的一种回收拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物的方法，先根据预设粒度对拜耳法赤泥选铁尾矿进行预先分级，再对分级后的粗粒级高铁精矿进行湿式强磁选和重选提纯处理，可以利用强磁场和重力场将铝矿物与其他杂质矿物分开，从而得到纯净的铝精矿，同时还能将筛选后的产物合并得到次级产物铁精矿，从而通过“预先分级?磁重联合的分选技术”实现对拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物的提取和回收，并提高赤泥综合利用率，且整体方法操作简便，后续可以方便处理产生的铁精矿，因此克服了拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物含量低、含铝矿物分布不均(粗粒含量高于细粒)、直接溶出困难以及直接溶出成本高的难题，具有能耗低、生产成本低、回收率高、工艺适应性强、生产稳定、综合利用率高、环境友好等特点。附图说明[0024] 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。[0025] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0026] 图1为本申请实施例提供的一种回收拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物的方法的流程示意图；[0027] 图2为本申请实施例提供的一种回收拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物的方法的详细流程示意图；[0028] 图3为本申请实施例提供的一种回收拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物的方法的实际操作流程示意图。具体实施方式[0029] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0030] 除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。[0031] 本申请的创造性思维为：[0032] 目前从拜耳法赤泥中提取铝的技术是先对未经过处理的拜耳法赤泥进行化学选矿处理，主要步骤是将拜耳法赤泥与碱液和石灰混合后在高温条件下通过化学方法进行溶出以回收氧化铝，该技术存在流程复杂、需要磨矿加热生产成本高、钙含量高容易导致溶出管道结巴、赤泥排出量增加等一些问题。[0033] 因此如何简便的提取并回收赤泥中的含铝矿物，是目前亟需解决的技术问题。[0034] 如图1所示，本申请实施例提供一种回收拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物的方法，所述方法包括：[0035] S1.对拜耳法赤泥选铁尾矿以预设粒度进行预先分级，得到粗粒级高铁精矿；[0036] S2.对所述粗粒级高铁精矿进行湿式强磁选，分别得到粗铝精矿和第一铁矿物；[0037] S3.对所述粗铝精矿进行重选提纯处理，分别得到铝精矿和第二铁矿物；[0038] S4.合并所述第一铁矿物和第二铁矿物，得到铁精矿。[0039] 本申请实施例中，通过“预先分级?磁重联合的分选技术”，可以分别得到铝精矿和铁精矿这两个产品，而所得铝精矿可以直接返回氧化生产系统生成氧化铝产品，而铁精矿可以作为生产铁铝酸盐水泥的原料使用，从而实现简便且有效的提取并回收拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物的同时处理回收所产生的次级产物。[0040] 在一些可选的实施方式中，所述预设粒度为0.023mm～0.074mm。[0041] 本申请实施例中，控制具体预设粒度的积极效果是由于拜耳法赤泥选铁尾矿中的含铝矿物分布不均匀，整体上粗粒级的铝含量高于细粒级，因此在该预设粒度的范围内，能筛选出含铝量较高的粗粒级高铁精矿，从而方便后续的湿式强磁选过程。[0042] 在一些可选的实施方式中，所述预先分级的次数为1～3次。[0043] 本申请实施例中，控制预先分级的具体次数为的积极效果是在该次数的范围内，通过反复的预先分级，尽可能将含铝较低的细粒级脱除以获得铝含量较高的矿物。[0044] 在一些可选的实施方式中，所述湿式强磁选的磁场强度为1.0T～1.7T。[0045] 本申请实施例中，控制湿式强磁选的具体磁场强度，有利于含铝矿物与铁杂质的分离，尽可能的降低铝精矿中的铁含量，且该强度取值过大会导致铝精矿的产率降低和铝矿物损失在高铁尾矿中，而该磁场强度过小将不足以实现含铝矿物与铁矿物分离，导致铝精矿的铁杂质含量较高。[0046] 在一些可选的实施方式中，所述湿式强磁选的次数为1～3次。[0047] 本申请实施例中，控制湿式强磁选的具体次数是通过反复的强磁选，尽可能的降低铝精矿中的铁含量，从而得到较为纯净的铝精矿。[0048] 在一些可选的实施方式中，所述重选提纯处理包括摇床重选、离心重选和溜槽重选工艺中的至少一种。[0049] 本申请实施例中，控制重选提纯处理的具体种类，能保证重选提纯处理的效果，从而尽可能的提高铝精矿Al2O3含量，并充分降低杂质SiO2与Fe2O3的含量以获得高品质的铝精矿。[0050] 在一些可选的实施方式中，所述重选提纯处理的次数为1～3次。[0051] 本申请实施例中，控制重选提纯处理的具体次数，通过反复的重选提纯处理尽可能的提高铝精矿Al2O3含量，同时充分降低杂质SiO2与Fe2O3含量，从而能够获得高品质的铝精矿。[0052] 在一些可选的实施方式中，以质量分数计，所述拜耳法赤泥选铁尾矿的化学成分包括：[0053] Al2O3≥18％，SiO2≤13％，Fe2O3≤30％，其余为不可避免的杂质。[0054] 本申请实施例中，控制拜耳法赤泥选铁尾矿的具体含量，能保证其含有充足的铝元素，同时还能保证后续得到高品质的铝精矿产品。[0055] 在一些可选的实施方式中，所述Al满足：粗粒级的铝含量＞细粒级的铝含量。[0056] 本申请实施例中，控制拜耳法赤泥选铁尾矿中铝的粗粒级含量和细粒级的铝含量的关系，能保证通过本申请的回收方法回收得到高品质的铝精矿产品。[0057] 粗粒级是指粒径在0.023mm～0.074mm以上的矿物颗粒，细粒级是指粒径在0.023mm～0.074mm以下矿物颗粒。

[0058] 在一些可选的实施方式中，所述对拜耳法赤泥选铁尾矿以预设粒度进行预先分级，得到粗粒级高铁精矿，包括步骤：[0059] S101.对拜耳法赤泥选铁尾矿以预设粒度进行湿式预先分级，分别得到细粒级尾矿和粗粒级高铁精矿；[0060] S102.对所述细粒级尾矿进行脱水，并进行堆存处理，得到堆存尾矿。[0061] 本申请实施例中，通过对湿式预先分级的步骤进行具体限定，能通过湿式预先分级将拜耳法赤泥选铁尾矿分离成细粒级尾矿和粗粒级高铁精矿，再对细粒级尾矿处理，从而能得到符合堆存要求的堆存尾矿。[0062] 下面结合具体的实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。[0063] 实施例1[0064] 选取广西某地的拜耳法赤泥选铁尾矿，以质量分数计，拜耳法赤泥选铁尾矿的化学成分包括：Al2O3：19.25％，SiO2：12.52％，Fe2O3：25.52％，其中，拜耳法赤泥选铁尾矿中有用矿物为一水硬铝石以及三水铝石，脉石矿物主要是铝针铁矿、赤铁矿、方解石和水化石榴石。如图3所示，实际回收的步骤如下：[0065] 利用螺旋溜槽与高频振动筛串联以0.074mm为界限对广西某地的拜耳法赤泥选铁尾矿进行一粗(采用螺旋溜槽)一精(采用高频振动筛)的2次湿式预选分级，得到粗粒级高铁精矿与细粒级尾矿，细粒级尾矿经过脱水处理后作为尾矿堆存处理；[0066] 利用LGS型高梯度磁选机对粗粒级高铁精矿进行一粗(采用磁场强度1.1T)一扫(采用磁场强度1.7T)的2次强磁选除杂，得到粗铝精矿和第一铁矿物，粗铝精矿经过一粗(采用矿泥摇床)一精(采用细粒摇床)重选后得到铝精矿与第二铁矿物，第一铁矿物与第二铁矿物合并得到可以作为生产铁铝酸盐水泥原料的铁精矿(副产物)，铝精矿可以直接返回氧化铝生产系统用于生产氧化铝。[0067] 所得铝精矿的产率为11.25％，Al2O3的品位为47.23％，SiO2的品位为3.85％，A/S达到了12.27，具体数据如表1所示。[0068] 表1拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物回收试验结果情况表[0069][0070][0071] 由表1可知，除了可以得到上述铝精矿之外，还可以得到产率为的12.71％、Fe2O3含量为43.25％的铁精矿(副产物)，且赤泥排放量降低了23.96％。[0072] 实施例2[0073] 将实施例2和实施例1进行对比，实施例2和实施例1的区别在于：[0074] 选取云南某地的拜耳法赤泥选铁尾矿，以质量分数计，拜耳法赤泥选铁尾矿的化学成分包括：Al2O3：20.97％，SiO2：10.85％，Fe2O3：26.52％，其中，拜耳法赤泥选铁尾矿中有用矿物为一水硬铝石以及三水铝石，脉石矿物主要是铝针铁矿、赤铁矿、金红石、石英和方解石。如图3所示，实际回收的步骤如下：[0075] 利用水力旋流器与高频振动筛串联以0.045mm为界限对云南某地的拜耳法赤泥选铁尾矿进行一粗(采用水力旋流器)一精(采用高频振动筛)的2次湿式预选分级，得到粗粒级高铁精矿与细粒级尾矿，细粒级尾矿经过脱水处理后作为尾送往赤泥坝进行堆存；[0076] 利用CS型感应棍式强磁机对粗粒级高铁精矿进行一粗(采用磁场强度1.2T)一扫(采用磁场强度1.6T)的2次强磁选除杂，得到粗铝精矿和第一铁矿物，粗铝精矿经过一粗(采用矿泥摇床)一精(采用细粒摇床)重选后得到铝精矿与第二铁矿物，第一铁矿物与第二铁矿物合并得到可以作为生产铁铝酸盐水泥原料的铁精矿(副产物)，铝精矿可以直接返回氧化铝生产系统用于生产氧化铝。[0077] 所得铝精矿的产率为11.75％，Al2O3的品位为48.85％，SiO2品位为3.78％，A/S达到了12.97，具体数据如表2所示。[0078] 表2拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物回收试验结果情况表[0079][0080][0081] 由表2可知，除了可以得到上述铝精矿之外，还可以得到产率为的12.71％、Fe2O3含量为46.72％的铁精矿(副产物)，且赤泥排放量降低了24.57％。[0082] 实施例3[0083] 将实施例3和实施例1进行对比，实施例3和实施例1的区别在于：[0084] 选取贵州某地的拜耳法赤泥选铁尾矿，以质量分数计，拜耳法赤泥选铁尾矿的化学成分包括：Al2O3：22.75％，SiO2：11.75％，Fe2O3：25.71％，其中，拜耳法赤泥选铁尾矿中有用矿物为三水铝石以及一水硬铝石，脉石矿物主要是铝褐铁矿、赤铁矿、高岭石、金红石和石英。如图3所示，实际回收的步骤如下：[0085] 利用螺旋溜槽与水力旋流器串联以0.038mm为界限对贵州某地的拜耳法赤泥选铁尾矿进行一粗(采用螺旋溜槽)一精(采用水力旋流器)的2次湿式预选分级，得到粗粒级高铁精矿与细粒级尾矿，细粒级尾矿经过脱水处理后作为尾送往赤泥坝进行堆存；[0086] 利用SLon型立环脉动高梯度磁选机对粗粒级高铁精矿进行一粗(采用磁场强度1.1T)一扫(采用磁场强度1.4T)的2次强磁选除杂，得到粗铝精矿和第一铁矿物，粗铝精矿经过一粗(采用水力旋流器)一精(采用细粒摇床)重选后得到铝精矿与第二铁矿物，第一铁矿物与第二铁矿物合并得到可以作为生产铁铝酸盐水泥原料的铁精矿(副产物)，铝精矿可以直接返回氧化铝生产系统用于生产氧化铝。

[0087] 所得铝精矿的产率为12.02％，Al2O3的品位为50.28％，SiO2品位为3.95％，A/S达到了12.73，具体数据如表3所示。[0088] 表3拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物回收试验结果情况表[0089][0090] 由表3可知，除了可以得到上述铝精矿之外，还可以得到产率为的12.55％、Fe2O3含量为46.71％的铁精矿(副产物)，且赤泥排放量降低了23.08％。[0091] 实施例4[0092] 将实施例4和实施例1进行对比，实施例4和实施例1的区别在于：[0093] 选取河南某地的拜耳法赤泥选铁尾矿，以质量分数计，拜耳法赤泥选铁尾矿的化学成分包括：Al2O3：18.42％，SiO2：12.71％，Fe2O3：26.88％，其中，拜耳法赤泥选铁尾矿中有用矿物为三水铝石以及一水硬铝石，脉石矿物主要是铝针铁矿、赤铁矿、高岭石、锐钛矿、金红石、石英和铝硅酸钠。如图3所示，实际回收的步骤如下：[0094] 利用水力旋流器与高频振动筛串联以0.038mm为界限对河南某地拜耳法赤泥选铁尾矿进行一粗(采用水力旋流器)一精(采用高频振动筛)的2次湿式预选分级，得到粗粒级高铁精矿与细粒级尾矿，细粒级尾矿经过脱水处理后作为尾送往赤泥坝进行堆存；[0095] 利用LHGC型立环高梯度磁选机对粗粒级高铁精矿进行一粗(采用磁场强度1.3T)二扫(采用磁场强度1.6T)的3次强磁选除杂，得到粗铝精矿和第一铁矿物，粗铝精矿经过一粗(采用水力旋流器)一精(采用矿泥摇床)重选后得到铝精矿与第二铁矿物，第一铁矿物与第二铁矿物合并得到可以作为生产铁铝酸盐水泥原料的铁精矿(副产物)，铝精矿可以直接返回氧化铝生产系统用于生产氧化铝。[0096] 所得铝精矿的产率为11.11％，Al2O3的品位为48.20％，SiO2品位为4.13％，A/S达到了11.67，具体数据如表4所示。[0097] 表4拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物回收试验结果情况表[0098][0099] 由表4可知，除了可以得到上述铝精矿之外，还可以得到产率为的11.97％、Fe2O3含量为49.12％的铁精矿(副产物)，且赤泥排放量降低了23.08％。[0100] 实施例5[0101] 将实施例5和实施例1进行对比，实施例5和实施例1的区别在于：[0102] 选取山东某地的拜耳法赤泥选铁尾矿，以质量分数计，拜耳法赤泥选铁尾矿的化学成分包括：Al2O3：25.78％，SiO2：11.44％，Fe2O3：26.17％，其中，拜耳法赤泥选铁尾矿中有用矿物为三水铝石以及一水硬铝石，脉石矿物主要是铝针铁矿、赤铁矿、高岭石、锐钛矿、金红石、石英以及铝硅酸钠。如图3所示，实际回收的步骤如下：[0103] 利用螺旋溜槽与高频振动筛串联以0.023mm为界限对山东某地拜耳法赤泥选铁尾矿进行一粗(采用螺旋溜槽)一精(采用高频振动筛)的2次湿式预选分级，得到粗粒级高铁精矿与细粒级尾矿，细粒级尾矿经过脱水处理后作为尾送往赤泥坝进行堆存；[0104] 利用LHGC型立环高梯度磁选机与SLon型立环脉动高梯度磁选机串联对粗粒级高铁精矿进行一粗(采用LHGC型立环高梯度磁选机，磁场强度1.3T)一扫(采用SLon型立环脉动高梯度磁选机，磁场强度1.6T)的2次强磁选除杂，得到粗铝精矿和第一铁矿物，粗铝精矿经过一粗(采用水力旋流器)一精(采用矿泥摇床)重选后得到铝精矿与第二铁矿物，第一铁矿物与第二铁矿物合并得到可以作为生产铁铝酸盐水泥原料的铁精矿(副产物)，铝精矿可以直接返回氧化铝生产系统用于生产氧化铝。[0105] 所得铝精矿的产率为13.32％，Al2O3品位为51.11％，SiO2品位为4.01％，A/S达到了12.75，具体数据如表5所示。[0106] 表5拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物回收试验结果情况表[0107][0108] 由表5可知，除了可以得到上述铝精矿之外，还可以得到产率为的12.75％、Fe2O3含量为48.75％的铁精矿(副产物)，且赤泥排放量降低了27.07％。[0109] 对比例1[0110] 将对比例1和实施例1进行对比，对比例1和实施例1的区别在于：[0111] 选取的拜耳法赤泥选铁尾矿同实施例1，采用如CN109250737A所示的方法进行除杂提铝，其中，氧化铝的回收率为25.42％，溶后赤泥排出量增加20.71％。[0112] 对比例2[0113] 将对比例2和实施例2进行对比，对比例2和实施例2的区别在于：[0114] 选取的拜耳法赤泥选铁尾矿同实施例2，采用如CN109250737A所示的方法进行除杂提铝，其中，氧化铝的回收率为24.71％，溶后赤泥排出量增加20.22％。[0115] 对比例3[0116] 将对比例3和实施例2进行对比，对比例3和实施例2的区别在于：[0117] 选取的拜耳法赤泥选铁尾矿同实施例3，采用如CN109250737A所示的方法进行除杂提铝，其中，氧化铝的回收率为26.57％，溶后赤泥排出量增加21.46％。[0118] 相关数据及分析：[0119] 由实施例1和对比例1的数据可知：对比例1与实施例1中的氧化铝回收率为27.60％相比，不仅氧化铝的回收率低了2.18％，而且对比例1提铝是赤泥经磨矿后高温高碱化学溶出，存在工艺复杂、成本高昂且赤泥排出量增加等问题，因此对比例1所用的方法不适用于拜耳法赤泥选铁尾矿提铝。

[0120] 由实施例2和对比例2的数据可知：对比例2与实施例2中的氧化铝回收率为27.37％相比，氧化铝回收率降低了2.66％，而且对比例2提铝是赤泥经磨矿后高温高碱化学溶出，存在工艺复杂、成本高昂且赤泥排出量增加等问题，因此对比例1所用的方法不适用于拜耳法赤泥选铁尾矿提铝，有必要采用本申请的方法对拜耳法赤泥选铁尾矿提铝。

[0121] 由实施例3和对比例3的数据可知：对比例3与实施例3中的氧化铝回收率为27.60％相比，对比例3氧化铝回收率低1.03％，且实施例3的工艺相对于比例3来说具有工艺简单、无污染、成本低、效益高、环境友好等优点，因此有必要采用本申请的方法对拜耳法赤泥选铁尾矿提铝。

[0122] 本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：[0123] (1)本发明方法采用“预先分级?磁重联合的分选技术”技术实现了拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物回收的目的，克服了拜耳法赤泥选铁尾矿中含铝矿物含量低、含铝矿物分布不均(粗粒含量高于细粒)、直接溶出困难以及直接溶出成本高等难题，具有能耗低、生产成本低、回收率高、工艺适应性强、生产稳定、综合利用率高、环境友好等特点。[0124] (2)本发明通过对拜耳法赤泥选铁尾矿进行含铝矿物回收，不仅可以获得高品质铝精矿、生产水泥原料(铁精矿)以及提高氧化铝的回收率，还能减少赤泥的排放量，降低赤泥物料的堆存对环境造成的风险，延长赤泥坝的使用年限，同时对改善国内氧化铝企业周边环境质量，缓解环保压力具有重要意义。[0125] (3)本发明采用的工艺均为物理分选工艺，与采用赤泥与碱液和石灰混合后进行溶出反应回收氧化铝的化学方法相比，工艺流程简单，安全生产系数大，生产成本较低，而且经过物理选矿处理后的尾矿，碱性减弱，在堆存的过程中，板结度降低，降低后续采挖或复垦时的技术难度，具有显著的经济效益和社会效益。[0126] 本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。[0127] 在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。[0128] 在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a?b(即a和b),a?c,b?c,或a?b?c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。[0129] 以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。