氧化铁系列颜料粉末研磨用环辊磨机

权利要求书： 1.一种氧化铁系列颜料粉末研磨用环辊磨机，包括除铁筒（1），其特征在于，所述除铁筒（1）的表面开设有通槽（2），所述通槽（2）的内壁固定设有分料筒（3），所述分料筒（3）的内壁通过轴承转动连接有传动杆（4），所述传动杆（4）的表面固定设有两个隔板（5），所述分料筒（3）的一端固定设有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的传动轴与传动杆（4）的一端固定连接，所述分料筒（3）的表面分别固定设有进料管（7）和两个分料管（9），所述除铁筒（1）的底端设有除铁组件（8），所述除铁筒（1）的底端固定设有分级筒（10），所述分级筒（10）的底端固定设有粉碎筒（11），所述粉碎筒（11）的底端固定设有驱动筒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铁系列颜料粉末研磨用环辊磨机，其特征在于：所述除铁组件（8）包括出料组件（802）和两个第一支撑板（801），两个所述第一支撑板（801）均固定设置在除铁筒（1）的内壁，两个所述第一支撑板（801）之间固定设有第二支撑板（803），两个所述第一支撑板（801）的顶端均固定设有第二伺服电机（804），两个所述第二伺服电机（804）均为正反转电机，两个所述第二伺服电机（804）的传动轴均固定设有第一辅助杆（813），两个所述第一辅助杆（813）的一端分别通过轴承与两个第一支撑板（801）的底端转动连接，两个所述第一辅助杆（813）的一端均固定设有第一传动板（805），两个所述第一传动板（805）的一侧均固定设有电磁铁（806），两个所述电磁铁（806）均设置为环形，两个所述电磁铁（806）的表面均固定设有第二传动板（807），两个所述第二传动板（807）的顶端均固定设有滑杆（808），两个所述滑杆（808）的顶端均固定设有拉盘（809），两个所述第一支撑板（801）的底端均固定设有弧形板（810），两个所述弧形板（810）的表面均开设有与滑杆（808）相滑动的弧形槽（811），两个所述弧形板（810）的表面均固定设有第三支撑板（812），两个所述第三支撑板（812）的一侧均与除铁筒（1）的内壁固定连接，两个所述弧形板（810）的顶端分别与两个拉盘（809）的底端滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铁系列颜料粉末研磨用环辊磨机，其特征在于：两个所述隔板（5）的表面均与分料筒（3）的内壁滑动连接，所述第一伺服电机（6）为正反转电机，两个所述分料管（9）的表面均与通槽（2）的内壁固定连接，两个所述分料管（9）的一端均置于除铁筒（1）的内部，所述除铁筒（1）的表面开设有出屑口，所述除铁筒（1）底端的内壁固定设有两个导向管（13），两个所述导向管（13）的一端均固定设有第一导向斗（14），两个所述导向管（13）的另一端均穿过除铁筒（1）底端的内壁并置于分级筒（10）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铁系列颜料粉末研磨用环辊磨机，其特征在于：所述出料组件（802）包括第一连接板（8021），所述第一连接板（8021）固定设置在第二支撑板（803）的底端，所述第一连接板（8021）的底端固定设有出屑块（8023），所述出屑块（8023）设置为向下倾斜，所述出屑块（8023）的表面与出屑口的内壁固定连接，所述出屑块（8023）的底端固定设有第二连接板（8024），所述第二连接板（8024）的底端固定设有第三连接板（8025），所述第三连接板（8025）的顶端固定设有两个挡板（8026），两个所述挡板（8026）的表面均开设有螺纹孔（8027），两个所述螺纹孔（8027）的内壁均螺纹连接有螺杆（8028），两个所述螺杆（8028）的一端均固定设有转盘，两个所述螺杆（8028）的另一端均通过轴承转动连接有夹板（8029），两个所述夹板（8029）的表面均开设有与第三连接板（8025）相滑动的滑槽（8022）。

5.根据权利要求2所述的一种氧化铁系列颜料粉末研磨用环辊磨机，其特征在于：所述分级筒（10）的内壁固定设有第二导向斗（15），所述分级筒（10）的表面固定设有出料管（16），所述出料管（16）的表面固定设有L型支架（17），所述L型支架（17）的一侧固定设有第一驱动电机（18），所述第一驱动电机（18）的传动轴固定设有第二辅助杆（31），所述第二辅助杆（31）的一端穿过出料管（16）的表面并固定设有分级轮（19），所述分级轮（19）的一端与出料管（16）的一端滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种氧化铁系列颜料粉末研磨用环辊磨机，其特征在于：所述驱动筒（12）的表面固定设有集电箱（20），所述集电箱（20）的正面铰接有箱门，所述集电箱（20）的内部固定设有PLC控制器，且所述第一伺服电机（6）、两个第二伺服电机（804）和两个电磁铁（806）均与PLC控制器电性连接，所述集电箱（20）的顶端固定设有开关面板（21），所述驱动筒（12）底端的内壁固定设有第二驱动电机（22），所述第二驱动电机（22）的传动轴通过联轴器固定连接有主轴（28），所述主轴（28）的表面固定设有磨轮支架（32），所述磨轮支架（32）置于粉碎筒（11）的内部，所述磨轮支架（32）的表面开设有若干个容置槽（23），若干个所述容置槽（23）的内部均设有研磨轮（24），若干个所述研磨轮（24）均通过独立销轴可枢转的安装于多个容置槽（23）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种氧化铁系列颜料粉末研磨用环辊磨机，其特征在于：所述粉碎筒（11）的内部与分级筒（10）的内部相连通，所述粉碎筒（11）的内壁分别固定设有若干个第一连接杆（25）和若干个第二连接杆（26），若干个所述第一连接杆（25）呈环形均匀分布，若干个所述第一连接杆（25）的一端固定设有分料圆锥块（27），所述分料圆锥块（27）的底端通过轴承与主轴（28）的一端转动连接，若干个所述第二连接杆（26）呈环形均匀分布，若干个所述第二连接杆（26）的一端固定设有磨圈（29），所述磨圈（29）的内壁固定设有若干个研磨槽（30）。

8.根据权利要求6所述的一种氧化铁系列颜料粉末研磨用环辊磨机，其特征在于：所述开关面板（21）的表面分别设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和PLC控制器开关，所述第一驱动电机（18）、第二驱动电机（22）和PLC控制器分别通过第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和PLC控制器开关与外接电源电性连接。

说明书： 一种氧化铁系列颜料粉末研磨用环辊磨机技术领域

本实用新型涉及一种环辊磨机，特别涉及一种氧化铁系列颜料粉末研磨用环辊磨机，属于氧化铁系列颜料生产技术领域。

背景技术

氧化铁，别名三氧化二铁、烧褐铁矿、烧赭土、铁丹、铁红、红粉、威尼斯红等，其化学式为Fe2O3，溶于盐酸，通槽为红棕色粉末，其红棕色粉末为一种低级颜料。生产氧化铁系颜料一般采用彭尼曼-佐夫法即铁皮法，其生产原理是采用废的铁片和酸进行反应，生成亚铁盐，然后对亚铁盐进行水解和脱水，生成产品三氧化二铁系颜料，被酸解后的物料会被超细分级磨机研磨粉碎，粉碎后的粉料经引风机送入除尘器除尘。环辊磨机采用冲击、碾压和研磨的原理对物料进行粉碎；

其中申请号为“CN202021862591.0”所公开的“氧化铁系颜料生产设备”也是日益成熟的技术，其“包括进料斗，所述进料斗通过连通管连接有螺旋泵的进料口，且螺旋泵的出料口通过管道连接有分级磨机的入口端，并且分级磨机的出口端通过第二连接管连接引风机的入口，所述引风机通过第一连接管连接有除尘器，且除尘器和分级磨机固定在基座上，并且基座顶端固定有固定架，所述固定架设置为倒“凵”型结构，且固定架顶端设有支撑架和回收筒。该氧化铁系颜料生产设备设有环形的电磁铁，伺服电机通过中空连接管驱动个电磁铁实现位置的切换操作，让断电失去磁力的电磁铁上的吸附铁屑顺畅脱落，使铁屑的收集操作灵活便捷，提高了氧化铁系颜料生产的质量和效率”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。

1）中空连接管左右两端设有相连接的电磁铁，并且电磁铁设置为环形，当物料全部穿过连通管底端的电磁铁后，将该电磁铁移到回收筒上，接着断电回收铁屑，因而在粉碎大量的物料时为了保障电磁铁的除铁效率，必须将大量的物料分批下料进行粉碎，需要多次停止上料，不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铁系列颜料粉末研磨用环辊磨机，以解决上述背景技术中提出的现有的在粉碎大量的物料时为了保障电磁铁的除铁效率，必须将大量的物料分批下料进行粉碎，需要多次停止上料，不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铁系列颜料粉末研磨用环辊磨机，包括除铁筒，所述除铁筒的表面开设有通槽，所述通槽的内壁固定设有分料筒，所述分料筒的内壁通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定设有两个隔板，所述分料筒的一端固定设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的传动轴与传动杆的一端固定连接，所述分料筒的表面分别固定设有进料管和两个分料管，所述除铁筒的底端设有除铁组件，所述除铁筒的底端固定设有分级筒，所述分级筒的底端固定设有粉碎筒，所述粉碎筒的底端固定设有驱动筒。

优选的，所述除铁组件包括出料组件和两个第一支撑板，两个所述第一支撑板均固定设置在除铁筒的内壁，两个所述第一支撑板之间固定设有第二支撑板，两个所述第一支撑板的顶端均固定设有第二伺服电机，两个所述第二伺服电机均为正反转电机，两个所述第二伺服电机的传动轴均固定设有第一辅助杆，两个所述第一辅助杆的一端分别通过轴承与两个第一支撑板的底端转动连接，两个所述第一辅助杆的一端均固定设有第一传动板，两个所述第一传动板的一侧均固定设有电磁铁，两个所述电磁铁均设置为环形，两个所述电磁铁的表面均固定设有第二传动板，两个所述第二传动板的顶端均固定设有滑杆，两个所述滑杆的顶端均固定设有拉盘，两个所述第一支撑板的底端均固定设有弧形板，两个所述弧形板的表面均开设有与滑杆相滑动的弧形槽，两个所述弧形板的表面均固定设有第三支撑板，两个所述第三支撑板的一侧均与除铁筒的内壁固定连接，两个所述弧形板的顶端分别与两个拉盘的底端滑动连接。

优选的，两个所述隔板的表面均与分料筒的内壁滑动连接，所述第一伺服电机为正反转电机，两个所述分料管的表面均与通槽的内壁固定连接，两个所述分料管的一端均置于除铁筒的内部，所述除铁筒的表面开设有出屑口，所述除铁筒底端的内壁固定设有两个导向管，两个所述导向管的一端均固定设有第一导向斗，两个所述导向管的另一端均穿过除铁筒底端的内壁并置于分级筒的内部。

优选的，所述出料组件包括第一连接板，所述第一连接板固定设置在第二支撑板的底端，所述第一连接板的底端固定设有出屑块，所述出屑块设置为向下倾斜，所述出屑块的表面与出屑口的内壁固定连接，所述出屑块的底端固定设有第二连接板，所述第二连接板的底端固定设有第三连接板，所述第三连接板的顶端固定设有两个挡板，两个所述挡板的表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的一端均固定设有转盘，两个所述螺杆的另一端均通过轴承转动连接有夹板，两个所述夹板的表面均开设有与第三连接板相滑动的滑槽。

优选的，所述分级筒的内壁固定设有第二导向斗，所述分级筒的表面固定设有出料管，所述出料管的表面固定设有L型支架，所述L型支架的一侧固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的传动轴固定设有第二辅助杆，所述第二辅助杆的一端穿过出料管的表面并固定设有分级轮，所述分级轮的一端与出料管的一端滑动连接。

优选的，所述驱动筒的表面固定设有集电箱，所述集电箱的正面铰接有箱门，所述集电箱的内部固定设有PLC控制器，且所述第一伺服电机、两个第二伺服电机和两个电磁铁均与PLC控制器电性连接，所述集电箱的顶端固定设有开关面板，所述驱动筒底端的内壁固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动轴通过联轴器固定连接有主轴，所述主轴的表面固定设有磨轮支架，所述磨轮支架置于粉碎筒的内部，所述磨轮支架的表面开设有若干个容置槽，若干个所述容置槽的内部均设有研磨轮，若干个所述研磨轮均通过独立销轴可枢转的安装于多个容置槽的内部。

优选的，所述粉碎筒的内部与分级筒的内部相连通，所述粉碎筒的内壁分别固定设有若干个第一连接杆和若干个第二连接杆，若干个所述第一连接杆呈环形均匀分布，若干个所述第一连接杆的一端固定设有分料圆锥块，所述分料圆锥块的底端通过轴承与主轴的一端转动连接，若干个所述第二连接杆呈环形均匀分布，若干个所述第二连接杆的一端固定设有磨圈，所述磨圈的内壁固定设有若干个研磨槽。

优选的，所述开关面板的表面分别设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和PLC控制器开关，所述第一驱动电机、第二驱动电机和PLC控制器分别通过第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和PLC控制器开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种氧化铁系列颜料粉末研磨用环辊磨机具有如下有益效果：

1、通过除铁组件、第一伺服电机、分料筒、传动杆和两个隔板的配合，能够使得除铁组件的两个电磁铁交替进行吸附铁屑和掉落铁屑的环节，避免了现有的电磁铁在处理大量的物料时因长时间吸附越来越多的铁屑导致除铁效率下降的问题，因此不需要须将大量的物料分批下料进行粉碎，不需要多次停止上料，更加方便；

2、通过两个夹板夹住容器，使得容器更加稳定，更加安全，将收集铁屑的容器放置在第三连接板的顶端，转动转盘，转盘带动螺杆转动，螺杆一边转动一边向接近容器的方向移动，螺杆推动夹板移动，夹板最终抵住容器。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型除铁筒的剖面结构示意图；

图4为本实用新型除铁筒的侧面剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4的B处放大结构示意图；

图6为本实用新型图4的C处放大结构示意图；

图7为本实用新型分级筒的侧面剖面结构示意图；

图8为本实用新型图7的D处放大结构示意图；

图9为本实用新型粉碎筒的剖面结构示意图；

图10为本实用新型驱动筒的剖面结构示意图。

图中：1、除铁筒；2、通槽；3、分料筒；4、传动杆；5、隔板；6、第一伺服电机；7、进料管；8、除铁组件；801、第一支撑板；802、出料组件；8021、第一连接板；8022、滑槽；8023、出屑块；8024、第二连接板；8025、第三连接板；8026、挡板；8027、螺纹孔；8028、螺杆；8029、夹板；803、第二支撑板；804、第二伺服电机；805、第一传动板；806、电磁铁；807、第二传动板；808、滑杆；809、拉盘；810、弧形板；811、弧形槽；812、第三支撑板；813、第一辅助杆；9、分料管；10、分级筒；11、粉碎筒；12、驱动筒；13、导向管；14、第一导向斗；15、第二导向斗；16、出料管；17、L型支架；18、第一驱动电机；19、分级轮；20、集电箱；21、开关面板；22、第二驱动电机；23、容置槽；24、研磨轮；25、第一连接杆；26、第二连接杆；27、分料圆锥块；28、主轴；29、磨圈；30、研磨槽；31、第二辅助杆；32、磨轮支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-10，本实用新型提供了一种氧化铁系列颜料粉末研磨用环辊磨机，包括除铁筒1，除铁筒1的表面开设有通槽2，通槽2的内壁固定设有分料筒3，分料筒3的内壁通过轴承转动连接有传动杆4，传动杆4的表面固定设有两个隔板5，分料筒3的一端固定设有第一伺服电机6，第一伺服电机6的传动轴与传动杆4的一端固定连接，分料筒3的表面分别固定设有进料管7和两个分料管9，除铁筒1的底端设有除铁组件8，除铁筒1的底端固定设有分级筒10，分级筒10的底端固定设有粉碎筒11，粉碎筒11的底端固定设有驱动筒12；

两个隔板5的表面均与分料筒3的内壁滑动连接，第一伺服电机6为正反转电机，两个分料管9的表面均与通槽2的内壁固定连接，两个分料管9的一端均置于除铁筒1的内部，除铁筒1的表面开设有出屑口，除铁筒1底端的内壁固定设有两个导向管13，两个导向管13的一端均固定设有第一导向斗14，两个导向管13的另一端均穿过除铁筒1底端的内壁并置于分级筒10的内部，设置的出屑口方便掉落到出屑块8023的表面的铁屑滑落，设置的第一导向斗14与导向管13配合，方便穿过电磁铁806的物料从除铁筒1的内部进入到分级筒10的内部；

分级筒10的内壁固定设有第二导向斗15，分级筒10的表面固定设有出料管16，出料管16的表面固定设有L型支架17，L型支架17的一侧固定设有第一驱动电机18，第一驱动电机18的传动轴固定设有第二辅助杆31，第二辅助杆31的一端穿过出料管16的表面并固定设有分级轮19，分级轮19的一端与出料管16的一端滑动连接，设置的第二导向斗15，方便进入到分级筒10的内部物料向内集中，使其落入到分料圆锥块27的表面，设置的分级轮19用于筛选物料，粉体被气体裹挟会进入到出料管16，但是进入出料管16前会进入到转动的分级轮19，分级轮19产生离心力，使得气体中的粗料被甩出，只允许气体中的吸料进入到出料管16的内部，实现物料粉末的分级，从而得到含有氧化铁系列颜料粉末的气体，之后再通过外设的除尘器进行除尘；

驱动筒12的表面固定设有集电箱20，集电箱20的正面铰接有箱门，集电箱20的内部固定设有PLC控制器，且第一伺服电机6均与PLC控制器电性连接，集电箱20的顶端固定设有开关面板21，驱动筒12底端的内壁固定设有第二驱动电机22，第二驱动电机22的传动轴通过联轴器固定连接有主轴28，主轴28的表面固定设有磨轮支架32，磨轮支架32置于粉碎筒11的内部，磨轮支架32的表面开设有若干个容置槽23，若干个容置槽23的内部均设有研磨轮24，若干个研磨轮24均通过独立销轴可枢转的安装于多个容置槽23的内部，磨轮支架32转动产生离心力，在离心力的作用下，研磨轮24被甩向磨圈29，与磨圈29的研磨槽30产生巨大的压力，以此对物料进行粉碎；

粉碎筒11的内部与分级筒10的内部相连通，粉碎筒11的内壁分别固定设有若干个第一连接杆25和若干个第二连接杆26，若干个第一连接杆25呈环形均匀分布，若干个第一连接杆25的一端固定设有分料圆锥块27，分料圆锥块27的底端通过轴承与主轴28的一端转动连接，若干个第二连接杆26呈环形均匀分布，若干个第二连接杆26的一端固定设有磨圈29，磨圈29的内壁固定设有若干个研磨槽30，设置的第一连接杆25用来稳定分料圆锥块27，设置的分料圆锥块27有利于物料的分散，进而有利于物料的粉碎，设置的第二连接杆26用于固定磨圈29，同时粉碎后的物料会被气流裹挟从磨圈29与粉碎筒11之间的空间向分级筒10流动；

开关面板21的表面分别设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和PLC控制器开关，第一驱动电机18、第二驱动电机22和PLC控制器分别通过第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和PLC控制器开关与外接电源电性连接；

请参阅图1-10，本实用新型提供了一种氧化铁系列颜料粉末研磨用环辊磨机还包括有除铁组件8，除铁组件8包括出料组件802和两个第一支撑板801，两个第一支撑板801均固定设置在除铁筒1的内壁，两个第一支撑板801之间固定设有第二支撑板803，两个第一支撑板801的顶端均固定设有第二伺服电机804，两个第二伺服电机804均为正反转电机，两个第二伺服电机804的传动轴均固定设有第一辅助杆813，两个第一辅助杆813的一端分别通过轴承与两个第一支撑板801的底端转动连接，两个第一辅助杆813的一端均固定设有第一传动板805，两个第一传动板805的一侧均固定设有电磁铁806，两个电磁铁806均设置为环形，两个电磁铁806的表面均固定设有第二传动板807，两个第二传动板807的顶端均固定设有滑杆808，两个滑杆808的顶端均固定设有拉盘809，两个第一支撑板801的底端均固定设有弧形板810，两个弧形板810的表面均开设有与滑杆808相滑动的弧形槽811，两个弧形板810的表面均固定设有第三支撑板812，两个第三支撑板812的一侧均与除铁筒1的内壁固定连接，两个弧形板810的顶端分别与两个拉盘809的底端滑动连接；

两个第二伺服电机804和两个电磁铁806均与PLC控制器电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，PLC控制器的内部设有程序，PLC控制器其中一个电磁铁806，该物料会穿过启动的电磁铁806，接着PLC控制器会处理预设的第一个定时器程序，处理完后说明已经启动的电磁铁806需要进行清理了，此时PLC控制器启动另一个电磁铁806，通过另一个电磁铁806进行除铁，接着PLC控制器会处理预设的第二定时器程序，确保第一个电磁铁806能够处理完与其相对应的分料管9内部的残余的物料，第二定时器程序结束后PLC控制器会启动与其相对应的第二伺服电机804，该第二伺服电机804带动第一辅助杆813转动一定角度，该第一辅助杆813带动与其固定连接的第一传动板805转动，从而带动与其固定连接的电磁铁806转动，当电磁铁806转动到出屑块 8023的正上方时，该第二伺服电机804停止转动，PLC控制器会关闭该第二伺服电机804相对应的电磁铁806，促使该电磁铁806吸附的铁屑掉落，接着PLC控制器会处理预设的第三个定时器程序，从而确保铁屑完全掉落，处理完第三个定时器程序后PLC会控制该第二伺服电机804反向转动，促使该电磁铁806恢复原位，并开始处理第一个定时器程序，当第一个定时器程序处理完后，说明另一个电磁铁806需要清理，PLC控制器启动第一个电磁铁806，通过第一个电磁铁806进行除铁，然后处理第二个定时器程序，如此反复，于是通过除铁组件8使得两个电磁铁806交替进行吸附铁屑和掉落铁屑的环节，设置的弧形板810能够支撑拉盘809，拉盘809对滑杆808提供拉力，滑杆808对第二传动板807提供拉力，进而对电磁铁806提高向上的拉力，有利于电磁铁806的稳定，设置的弧形槽811允许滑杆808滑动。

实施例2：

出料组件802包括第一连接板8021，第一连接板8021固定设置在第二支撑板803的底端，第一连接板8021的底端固定设有出屑块8023，出屑块8023设置为向下倾斜，出屑块8023的表面与出屑口的内壁固定连接，出屑块8023的底端固定设有第二连接板8024，第二连接板8024的底端固定设有第三连接板8025，第三连接板8025的顶端固定设有两个挡板8026，两个挡板8026的表面均开设有螺纹孔8027，两个螺纹孔8027的内壁均螺纹连接有螺杆8028，两个螺杆8028的一端均固定设有转盘，两个螺杆8028的另一端均通过轴承转动连接有夹板8029，两个夹板8029的表面均开设有与第三连接板8025相滑动的滑槽8022；

具体的，如图3、图4、图5、图6所示，将收集铁屑的容器放置在第三连接板8025的顶端，转动转盘，转盘带动螺杆8028转动，螺杆8028一边转动一边向接近容器的方向移动，螺杆8028推动夹板8029移动，夹板8029最终抵住容器，通过两个夹板8029夹住容器，使得容器更加稳定，更加安全。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种氧化铁系列颜料粉末研磨用环辊磨机，首先PLC控制器的内部设有程序，通过PLC控制器开关启动PLC控制器，PLC控制器启动第一伺服电机6和其中一个电磁铁806，第一伺服电机6会顺时针转动一定的角度，使得两个隔板5将从进料管7进入到分料筒3的内部的物料导入其中一个分料管9的内部，然后关闭第一伺服电机6，被酸解的用于制备氧化铁系列颜料的物料会穿过启动的电磁铁806，接着PLC控制器会处理预设的第一个定时器程序，处理完后说明已经启动的电磁铁806需要进行清理了，此时PLC控制器启动第一伺服电机6和另一个电磁铁806，使得第一伺服电机6逆时针转动一定的角度，使得两个隔板5将从进料管7进入到分料筒3的内部的物料导入另一个分料管9的内部，然后关闭第一伺服电机6，从而通过另一个电磁铁806进行除铁，接着PLC控制器会处理预设的第二定时器程序，确保第一个电磁铁806能够处理完与其相对应的分料管9内部的残余的物料，第二定时器程序结束后PLC控制器会启动与其相对应的第二伺服电机804，该第二伺服电机804带动第一辅助杆813转动一定角度，该第一辅助杆813带动与其固定连接的第一传动板805转动，从而带动与其固定连接的电磁铁806转动，当电磁铁806转动到出屑块 8023的正上方时，该第二伺服电机804停止转动，PLC控制器会关闭该第二伺服电机804相对应的电磁铁806，促使该电磁铁806吸附的铁屑掉落，接着PLC控制器会处理预设的第三个定时器程序，从而确保铁屑完全掉落，处理完第三个定时器程序后PLC会控制该第二伺服电机804反向转动，促使该电磁铁806恢复原位，并开始处理第一个定时器程序，当第一个定时器程序处理完后，说明另一个电磁铁806需要清理，PLC控制器启动与第一伺服电机6和第一个电磁铁806，使得第一伺服电机6顺时针转动一定角度，然后关闭，通过第一个电磁铁806进行除铁，然后处理第二个定时器程序，如此反复，于是通过除铁组件8、第一伺服电机6、分料筒3、传动杆4和两个隔板5的配合，能够使得除铁组件8的两个电磁铁806交替进行吸附铁屑和掉落铁屑的环节，避免了现有的电磁铁806在处理大量的物料时因长时间吸附越来越多的铁屑导致除铁效率下降的问题，因此不需要须将大量的物料分批下料进行粉碎，不需要多次停止上料，更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。