权利要求书： 1.一种
皮带输送机用滑靴式移动卸料装置，其特征在于：包括移动卸料漏斗和滑靴装置，移动卸料漏斗的两侧设有滑靴装置，滑靴装置包括滑靴板（2）和滑靴托辊组（3），移动卸料漏斗与滑靴板（2）连接，滑靴板（2）与槽形托辊组（1）配合，槽形托辊组（1）设在架体（15）上，滑靴托辊组（3）设在滑靴板（2）上；滑靴托辊组为过渡槽形托辊组，沿靠近移动卸料漏斗方向角度逐渐减小；
所述的移动卸料漏斗包括胶带挡辊（4）、卸料斗体（5）、行走轮（6）、中间转轴（7）、平行托辊组（8）、挡料板（9）和连接件（10），卸料斗体（5）的两侧设出料口，卸料斗体（5）与滑靴板（2）连接，胶带挡辊（4）设在卸料斗体（5）胶带进出端的两侧，行走轮（6）设在卸料斗体（5）的下部，行走轮（6）与行走轨道（12）配合，行走轨道（12）设在架体（15）上，中间转轴（7）设在卸料斗体（5）的中部，中间转轴（7）与挡料板（9）活动连接，挡料板（9）的两端通过连接件（10）与卸料斗体（5）连接，卸料斗体（5）上设有平行托辊组（8）。
2.根据权利要求1所述的皮带输送机用滑靴式移动卸料装置，其特征在于：所述的卸料斗体（5）通过连杆组（11）与滑靴板（2）铰接。
3.根据权利要求1所述的皮带输送机用滑靴式移动卸料装置，其特征在于：所述的卸料斗体（5）上至少一侧设有驱动行走轮（6）的驱动装置。
4.根据权利要求1或2所述的皮带输送机用滑靴式移动卸料装置，其特征在于：所述的滑靴板（2）上至少设置三组滑靴托辊组（3），滑靴托辊组（3）的安装高度由卸料斗体（5）向滑靴板（2）方向依次递减。
5.根据权利要求4所述的皮带输送机用滑靴式移动卸料装置，其特征在于：所述的滑靴托辊组（3）与胶带（14）配合，胶带（14）与滑靴托辊组（3）接触处的运动切线与水平面形成夹角，夹角由卸料斗体（5）向滑靴板（2）方向依次递增。
6.根据权利要求1所述的皮带输送机用滑靴式移动卸料装置，其特征在于：所述的连接件（10）包括设在卸料斗体（5）和挡料板（9）上的插孔，插孔内设有插销。
7.根据权利要求1所述的皮带输送机用滑靴式移动卸料装置，其特征在于：所述的挡料板（9）为直板。
8.根据权利要求1所述的皮带输送机用滑靴式移动卸料装置，其特征在于：所述的挡料板（9）为V形板。
说明书： 皮带输送机用滑靴式移动卸料装置技术领域
本发明涉及输送机卸料装置，特别是指一种皮带输送机用滑靴式移动卸料装置。
背景技术
目前皮带运输机多点卸料主要采用犁式卸料器和电动卸料车实现。犁式卸料器存在工作机构复杂，犁头升降容易卡阻，皮带过渡段较短造成输送带的磨损较大，带面磨损严重，卸料不均、刮板与带面摩擦力不均使皮带机跑偏等问题。电动卸料车结构复杂、重量沉且体积庞大，设置滚筒较多，增加设备投资成本。因此，需要一种新型的输送机卸料装置克服上述缺陷。
发明内容
本发明提出一种皮带输送机用滑靴式移动卸料装置，解决了现有卸料装置结构复杂的问题。本发明可以往复移动实现多点或任意点卸料，结构简单、灵活性强、便于布置；能够有效地节省设备投资成本；移动卸料漏斗两端铰接能够自适应皮带机角度变化，保证卸料稳定；胶带过渡平稳减少磨损；保证卸料装置移动方向，防止皮带跑偏。
本发明的技术方案是这样实现的：一种皮带输送机用滑靴式移动卸料装置，包括移动卸料漏斗和滑靴装置，移动卸料漏斗的两侧设有滑靴装置，滑靴装置包括滑靴板和滑靴托辊组，移动卸料漏斗与滑靴板连接，滑靴板与槽形托辊组配合，槽形托辊组设在架体上，滑靴托辊组设在滑靴板上。
所述的移动卸料漏斗包括胶带挡辊、卸料斗体、行走轮、中间转轴、平行托辊组、挡料板和连接件，卸料斗体的两侧设出料口，卸料斗体与滑靴板连接，胶带挡辊设在卸料斗体胶带进出端的两侧，行走轮设在卸料斗体的下部，行走轮与行走轨道配合，行走轨道设在架体上，中间转轴设在卸料斗体的中部，中间转轴与挡料板活动连接，挡料板的两端通过连接件与卸料斗体连接，卸料斗体上设有平行托辊组。
所述的卸料斗体通过连杆组与滑靴板铰接。
所述的卸料斗体上至少一侧设有驱动行走轮的驱动装置。
所述的滑靴板上至少设置三组滑靴托辊组，滑靴托辊组的安装高度由卸料斗体向滑靴板方向依次递减。
所述的滑靴托辊组与胶带配合，胶带与滑靴托辊组接触处的运动切线与水平面形成夹角，夹角由卸料斗体向滑靴板方向依次递增。
所述的连接件包括设在卸料斗体和挡料板上的插孔，插孔内设有插销。
所述的挡料板为直板。
所述的挡料板为V形板。
本发明的优点：采用滑靴装置将卸料漏斗两侧上胶带撑起，并完成上胶带角度的过渡，保证卸料漏斗内部上胶带平直；在卸料装置移动时，前部滑靴装置不断将前方上胶带撑起，后部滑靴装置不断将上胶带释放至槽形托辊组内，有效地实现了上胶带的平稳过渡，减少了胶带的磨损；滑靴装置卡在槽形托辊组内，保证卸料装置移动时沿皮带机方向运行，防止皮带跑偏。该卸料装置可以往复移动实现多点或任意点卸料，结构简单、灵活性强、便于布置；能够有效地节省设备投资成本；移动卸料漏斗两端铰接能够自适应皮带机角度变化，保证卸料稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为滑靴装置横断面示意图。
图3为移动卸料漏斗俯视示意图。
图中：1-槽形托辊组、2-滑靴板、3-滑靴托辊组、4-胶带挡辊、5-卸料斗体、6-行走轮、7-中间转轴、8-平形托辊组、9-挡料板、10-连接件、11-连杆组、12-行走轨道、13-渣场、14-胶带、15-架体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种皮带输送机用滑靴式移动卸料装置，包括移动卸料漏斗和滑靴装置，移动卸料漏斗的两侧设有滑靴装置，滑靴装置包括滑靴板2和滑靴托辊组3，移动卸料漏斗与滑靴板2连接，滑靴板2与槽形托辊组1配合，槽形托辊组1设在架体15上，滑靴托辊组3设在滑靴板2上。
所述的移动卸料漏斗包括胶带挡辊4、卸料斗体5、行走轮6、中间转轴7、平行托辊组8、挡料板9和连接件10，卸料斗体5的两侧设出料口，卸料斗体5与滑靴板2连接，胶带挡辊4设在卸料斗体2胶带进出端的两侧，行走轮6设在卸料斗体2的下部，行走轮6与行走轨道12配合，行走轨道12设在架体15上，中间转轴7设在卸料斗体5的中部，中间转轴7与挡料板9活动连接，挡料板9的两端通过连接件10与卸料斗体5连接，卸料斗体5上设有平行托辊组8。
所述的卸料斗体5通过连杆组11与滑靴板2铰接。
所述的卸料斗体5上至少一侧设有驱动行走轮6的驱动装置。
所述的滑靴板2上至少设置三组滑靴托辊组3，滑靴托辊组3的安装高度由卸料斗体5向滑靴板2方向依次递减。
所述的滑靴托辊组3与胶带14配合，胶带14与滑靴托辊组3接触处的运动切线与水平面形成夹角，夹角由卸料斗体5向滑靴板2方向依次递增。
所述的连接件10包括设在卸料斗体5和挡料板9上的插孔，插孔内设有插销。
所述的挡料板9为直板。
所述的挡料板9为V形板。
移动卸料漏斗两端通过连杆组各铰接一组滑靴装置，在移动卸料漏斗上至少一侧设置驱动装置，移动卸料漏斗通过设置于卸料斗体下部的行走轮安装于架体上部的行走轨道，驱动装置驱动行走轮，行走轮实现移动卸料漏斗在行走轨道上来回移动，该卸料斗体内部设有胶带挡辊、中间转轴、平形托辊组、挡料板、连接件，挡料板通过中间转轴和连接件设置于卸料斗体内，挡料板与胶带形成一定角度，滑靴装置通过设置于滑靴托辊组下部的滑靴板安装在胶带槽形托辊组内，滑靴板上部至少布置三组滑靴托辊组，滑靴托辊组为过渡槽形托辊组，沿靠近移动卸料漏斗方向角度逐渐减小，胶带通过滑靴托辊组过渡至移动卸料漏斗内部的平形托辊组上，渣料通过挡料板导流至卸料漏斗一侧出口卸入渣场13。
在卸料装置移动时，前部滑靴装置在槽形托辊组内滚动前进，不断将前方胶带撑起，胶带通过滑靴托辊组过渡至移动卸料漏斗内部的平形托辊组上，再通过后部滑靴装置滚动前进不断将胶带释放至槽形托辊组内，实现卸料装置前后移动。
皮带机输送卸料时，渣料通过后部滑靴托辊组过渡至移动卸料漏斗内部的平形托辊组上，由于挡料板与胶带有一定夹角，渣料在挡料板作用下导流至卸料漏斗一侧出口卸入渣场，实现卸料。
当挡料板为直板时，挡料板的两端通过连接件实现与卸料斗体的可拆卸连接，实现渣料不同侧的卸料，当挡料板为V型结构时，可以实现两侧同时卸料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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声明：
“皮带输送机用滑靴式移动卸料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：中铁工程装备集团有限公司
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2025年01月03日 ~ 05日 
