与高压辊磨机复合的粉饼装置

768 编辑：中冶有色技术网来源：栾川县启源矿业有限公司

2023-11-09 10:24:26

权利要求书： 1.一种与高压辊磨机复合的粉饼装置，所述高压辊磨机包括壳体，在壳体内安装有一对能够相对旋转的破碎辊，其特征是：所述粉饼装置具有一对齿辊，一对齿辊安装在壳体内，且位于一对破碎辊的下方；在齿辊的辊面上交错排布有齿牙，一对齿辊相对旋转时，其上的齿牙相互交错，粉碎从破碎辊辊缝掉落的矿石。

2.如权利要求1所述的一种与高压辊磨机复合的粉饼装置，其特征是：所述齿辊同轴连接有齿轮，其中的一个齿轮与电机连接；在电机的驱动下，一对齿辊通过齿轮的啮合实现相对且等速的旋转。

3.如权利要求1所述的一种与高压辊磨机复合的粉饼装置，其特征是：壳体的下部具有出料口，在出料口的下方设置有振动筛。

说明书：一种与高压辊磨机复合的粉饼装置技术领域

本实用新型涉及矿山设备领域，尤其是涉及一种与高压辊磨机复合的粉饼装置。

背景技术

高压辊磨机又称辊压机或挤压磨，高压辊磨机具有效率高、能耗低、破碎粒度小等优点，是一种高效节能的矿石破碎设备。经测算，矿石经高压辊磨机破碎到6mm以下的粒度时，大约30%的矿石达到粉末状态，这些粉末状矿石不需要球磨就可以直接进行浮选。显然，这样能够大幅降低生产成本。

但是，高压辊磨机也有一个明显的缺点，高压辊磨机具有细长的辊缝，部分经高压辊磨机破碎的矿石呈细条状，这些细条状矿石71与粉末状矿石72混合在一起，再经辊缝挤压后粘合在一起，形成饼状矿石体7。饼状矿石体7的截面组织结构如图1所示。

饼状矿石体7中含有大比例的粉末状矿石72，虽然饼状矿石体7能够在后续的球磨过程中被球磨机粉碎，但是这些粉末状矿石72原本是没有必要进行球磨的，现在进行球磨粉碎，相当于变相增加了球磨机的负担，很不经济。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种与高压辊磨机复合的粉饼装置，采用如下技术方案：

一种与高压辊磨机复合的粉饼装置，所述高压辊磨机包括壳体，在壳体内安装有一对能够相对旋转的破碎辊；所述粉饼装置具有一对齿辊，一对齿辊安装在壳体内，且位于一对破碎辊的下方；在齿辊的辊面上交错排布有齿牙，一对齿辊相对旋转时，其上的齿牙相互交错，粉碎从破碎辊辊缝掉落的矿石。

进一步地改进技术方案，所述齿辊同轴连接有齿轮，其中的一个齿轮与电机连接；在电机的驱动下，一对齿辊通过齿轮的啮合实现相对且等速的旋转。

进一步地改进技术方案，壳体的下部具有出料口，在出料口的下方设置有振动筛。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本粉饼装置实现了对饼状矿石体的粉碎，一是使饼状矿石体中的粉末状矿石重新成为粉末状态，二是将饼状矿石体中的细条状矿石破碎成粒状。相比背景技术，本粉饼装置大幅降低了球磨机的负担，并提高了磨矿效率。

此外，粉饼装置与高压辊磨机共用一个壳体，一是降低了整体的制造成本，二是饼状矿石体从破碎辊辊缝中掉落的角度有利于齿辊对饼状矿石体的粉碎。

附图说明

图1示出的是饼状矿石体截面的组织结构图。

图2示出的是本粉饼装置及高压辊磨机的结构示意图。

图3示出的是齿辊的结构示意图。

图中：1、壳体；2、破碎辊；3、齿辊；31、齿牙；4、齿轮；5、振动筛；6、进料斗；7、饼状矿石体；71、细条状矿石；72、粉末状矿石。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种与高压辊磨机复合的粉饼装置，如图2所示，所述高压辊磨机包括壳体1，在壳体1内安装有一对破碎辊2，其中的一根破碎辊2为固定辊，另一根破碎辊2为活动辊，活动辊在油缸（图中未示出）的推动下能够横向移动，用来调节辊缝的大小。一对破碎辊2在各自电机的驱动下能够相对旋转，对进入其间的矿石进行挤压破碎。

由于结构的限制，高压辊磨机具有细长的辊缝，部分经高压辊磨机破碎的矿石呈细条状，这些细条状矿石71与粉末状矿石72混合在一起，再经辊缝挤压后粘合在一起，形成饼状矿石体7。为了将粉末状矿石72从饼状矿石体7内分离出来，需要一种将饼状矿石体7粉碎的粉饼装置，其具体的实施方案如下。

参考图2和图3，粉饼装置具有一对齿辊3，一对齿辊3安装在壳体1内，且位于一对破碎辊2的下方。在齿辊3的辊面上交错排布有齿牙31，齿辊3相对旋转时，一是通过齿牙31对饼状矿石体7的击打，使饼状矿石体7破碎、分解；二是一对齿辊3上的齿牙31相互交错，对饼状矿石体7进行剪切，使饼状矿石体7中的细条状矿石71破碎成粒状，并使粉末状矿石72重新成为粉末状态。

将一对齿辊3安装在高压辊磨机的壳体1内，共用一个壳体1，一是降低了整体的制造成本，二是饼状矿石体7从破碎辊2辊缝中掉落的角度有利于齿辊3对饼状矿石体7的粉碎。

为了防止齿牙31在相对旋转时发生碰撞，每根齿辊3均同轴连接有一个齿轮4，两个齿轮4啮合连接，其中的一个齿轮4与电机连接。在电机的驱动下，一对齿辊3通过齿轮4的啮合实现相对且等速的旋转。这样，两根齿辊3的齿牙31在交错时就会保持恒定的距离，不会发生碰撞。

在一对破碎辊2的上方设置有进料斗6，工作时，矿石从进料斗6进入，并被破碎辊2破碎。破碎后的矿石以及饼状矿石体7向下掉落，并被齿辊3进一步粉碎。

壳体1的下部具有出料口，在出料口的下方设置有振动筛5。经过振动筛5的分筛，粉末状矿石72落在振动筛5的下方，然后直接进行浮选；而粒度较大的矿石则进入球磨机进行研磨。

由上述可知，本装置实现了对饼状矿石体的粉碎，一是使饼状矿石体中的粉末状矿石重新成为粉末状态，二是将饼状矿石体中的细条状矿石破碎成粒状。显然，这样大幅降低了球磨机的负担，提高了磨矿效率。

未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。