大型双轴圆振动筛

1093 编辑：中冶有色技术网来源：河南中恒机械装备有限公司

2023-11-09 11:23:15

权利要求书： 1.一种大型双轴圆振动筛，包括从上到下依次设置的筛箱、减振装置、底座，所述减振装置固定连接在底座的顶面上，减振装置的顶端与所述筛箱的外侧壁相连接，筛箱的一端开设有第一进料口，筛箱的另一端开设有第一出料口，筛箱上转动连接有两根中心轴线相互平行的主轴，所述主轴贯穿于筛箱的内部且主轴的两端均延伸至筛箱外，所述主轴的两端均固定有偏心振动器，筛箱外部的一侧设有电机，其特征在于：两根所述主轴靠近所述电机的一端均设有齿轮箱，所述主轴与对应的齿轮箱输出轴通过第一联轴器传动连接，其中一个齿轮箱输入轴通过第二联轴器与电机输出轴传动连接，两个齿轮箱之间连接有传动轴；所述第一进料口的顶部设有除湿装置，所述除湿装置包括除湿箱，除湿箱的底端固定连接在筛箱的顶端，除湿箱的底部开设有第二进料口，所述第二进料口与第一进料口相连通，除湿箱的侧面上开设有若干个进风口，所述进风口处连接有供热风通过的热风管，筛箱的顶部可拆卸连接有防尘罩。

2.根据权利要求1所述的大型双轴圆振动筛，其特征在于：所述除湿箱内部的侧壁上固定连接有多个向下倾斜设置的折流板，所述折流板相互交错设置在除湿箱的内壁上。

3.根据权利要求2所述的大型双轴圆振动筛，其特征在于：所述除湿箱的下部呈锥形，所述进风口为两个，分别为第一进风口和第二进风口，第一进风口和第二进风口分别设置在除湿箱两个相对的侧面上，第一进风口位于除湿箱其中一个侧面的上方，第二进风口位于除湿箱另一个侧面的下方。

4.根据权利要求3所述的大型双轴圆振动筛，其特征在于：所述折流板与竖直方向的夹角α为60度。

5.根据权利要求1所述的大型双轴圆振动筛，其特征在于：所述筛箱的一侧设有除尘器，所述防尘罩与所述除尘器之间连接有第一抽气管，所述第一出料口处固定连接有出料箱，所述出料箱的底部设有第二出料口，所述出料箱的侧面与所述除尘器之间连接有第二抽气管，第一抽气管与第二抽气管相连通。

6.根据权利要求5所述的大型双轴圆振动筛，其特征在于：所述第一抽气管与防尘罩的连接处以及所述第二抽气管与出料箱的连接处均设有弹性可折叠管。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的大型双轴圆振动筛，其特征在于：所述齿轮箱为锥形齿轮箱。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的大型双轴圆振动筛，其特征在于：所述除湿箱的顶部开设开口，所述开口处铰接有盖板。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的大型双轴圆振动筛，其特征在于：所述第一联轴器和第二联轴器均为挠性联轴器。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的大型双轴圆振动筛，其特征在于：所述筛箱倾斜设置，所述底座上固定有电机座，所述电机、齿轮箱均固定连接在电机座的顶部。

说明书：一种大型双轴圆振动筛技术领域

本实用新型属于振动筛技术领域，特别是涉及一种大型双轴圆振动筛。

背景技术

圆振动筛是一种利用筒体式偏心轴激振器及偏心块来调节振幅的振动筛，其筛箱的运动轨迹为圆形，圆振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业产品的筛分。传统的双轴圆振动筛包括筛箱、筛架、两根中心轴线相互平行的主轴和减振装置，在筛箱一侧设有电机，在两根主轴上均设有偏心振动器，两根主轴上的偏心振动器通过同步器实现同步振动，电机与同步器之间通过皮带进行传动，通过激振器使整个筛子产生振动，对物料进行筛分。传统的双轴圆振动筛虽然具有较高的振动频率，但是当对一些含水量大、粒度较小的物料进行筛分时，由于物料中的水分含量较高，很容易粘附聚集成团，造成筛孔堵塞，且筛箱顶部大都开口设置，筛分过程中产生的大量粉尘直接扩散到空气中，且存在噪音大的问题，给操作人员带来极大的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型双轴圆振动筛，以解决现有技术中的双轴圆振动筛在对一些水分含量大的物料进行筛分时，存在筛孔容易堵塞且筛分过程中噪音大、粉尘多的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

提供了一种大型双轴圆振动筛，包括从上到下依次设置的筛箱、减振装置、底座，所述减振装置固定连接在底座的顶面上，减振装置的顶端与所述筛箱的外侧壁相连接，筛箱的一端开设有第一进料口，筛箱的另一端开设有第一出料口，筛箱上转动连接有两根中心轴线相互平行的主轴，所述主轴贯穿于筛箱的内部且主轴的两端均延伸至筛箱外，所述主轴的两端均固定有偏心振动器，筛箱外部的一侧设有电机，两根所述主轴靠近所述电机的一端均设有齿轮箱，所述主轴与对应的齿轮箱输出轴通过第一联轴器传动连接，其中一个齿轮箱输入轴通过第二联轴器与电机输出轴传动连接，两个齿轮箱之间连接有传动轴。所述第一进料口的顶部设有除湿装置，所述除湿装置包括除湿箱，除湿箱的底端固定连接在筛箱的顶端，除湿箱的底部开设有第二进料口，所分别述第二进料口与第一进料口相连通，除湿箱的侧面上开设有若干个进风口，所述进风口处连接有供热风通过的热风管，筛箱的顶部可拆卸连接有防尘罩。

所述第一进料口的上方设有除湿装置，所述除湿装置包括除湿箱，除湿箱的底端固定连接在筛箱的顶端，除湿箱的底部开设有第二进料口，所述第二进料口与第一进料口相连通，除湿箱的侧面上开设有若干个进风口，所述进风口处连接有供热风通过的热风管，筛箱的顶部可拆卸连接有防尘罩。

所述除湿箱内部的侧壁上固定连接有多个向下倾斜设置的折流板，所述折流板相互交错设置在除湿箱的内壁上。

所述除湿箱的下部呈锥形，所述进风口为两个，分别为第一进风口和第二进风口，第一进风口和第二进风口分别设置在除湿箱两个相对的侧面上，第一进风口位于除湿箱其中一个侧面的上方，第二进风口位于除湿箱另一个侧面的下方。

所述折流板与竖直方向的夹角α为60度。

所述筛箱的一侧设有除尘器，所述防尘罩与所述除尘器之间连接有第一抽气管，所述第一出料口处固定连接有出料箱，所述出料箱的底部设有第二出料口，所述出料箱的侧面与所述除尘器之间连接有第二抽气管，第一抽气管与第二抽气管相连通。

所述第一抽气管与防尘罩的连接处以及所述第二抽气管与出料箱的连接处均设有弹性可折叠管。

所述齿轮箱为锥形齿轮箱。

所述除湿箱的顶部开设开口，所述开口处铰接有盖板。

所述第一联轴器和第二联轴器均为挠性联轴器。

所述筛箱倾斜设置，所述底座上固定有电机座，所述电机、齿轮箱均固定连接在电机座的顶部。

本实用新型的有益效果：(1)结构简单，在第一进料口的顶部固定有除湿箱，除湿箱的侧面上开设有进风口，进风口处连接有供热风通过的热风管，物料在进入筛箱进行筛分之前，先经过通有热风的除湿箱进行干燥，避免了物料在筛分过程中由于水分含量较高而相互粘附、聚集成团，造成筛孔的堵塞，且在筛箱的顶部可拆卸连接有防尘罩，使振动筛处于一个相对封闭的环境中，不仅能够防止粉尘飞扬，而且还能降低振动筛工作时产生的噪音；(2)两个主轴均通过齿轮箱与电机传动连接，由电机带动齿轮箱输入轴转动从而带动齿轮箱输出轴一同转动，使得两个齿轮箱内的齿轮箱输出轴转动速度相同，从而保证了两根主轴上偏心振动的同步性，与传统的双轴圆振动筛依靠电机、皮带、同步器实现同步振动相比较，可以避免出现因皮带打滑造成设备间断性启闭，从而导致设备振动器部位的严重损坏，能够保证电机向主轴传动扭转力的连续性，延长设备的使用寿命；(3) 除湿箱内壁上固定有多个向下倾斜设置的折流板，折流板相互交错设置在除湿箱的内壁上，折流板不仅能够延长物料在除湿箱中停留的时间、增大物料与热空气的接触面积，增强干燥效果，还能够对物料有一定的缓冲作用，减小物料对筛板的冲击力，且物料经过折流板后呈瀑布型下落，使得物料更加均匀的进入筛箱，增强筛分效果；(4)折流板与竖直方向的夹角α为60度，若夹角α过大，物料在经过折流板时，会滞留在折流板上，不易滑落，若夹角α过小，则起不到缓冲的作用；(5)防尘罩和出料箱都与除尘器相连，不仅增加了除尘的效果，而且由于除湿箱与筛箱相互连通，除尘器也能够对除湿箱内产生的水汽进行及时的抽取，增强了干燥效果；(6)第一抽气管与防尘罩的连接处以及第二抽气管与出料箱的连接处均设有弹性可折叠管，由于弹性可折叠管的存在，在筛箱在进行振动时，可避免第一抽气管与第二抽气管被拉扯而损坏，延长第一抽气管与第二抽气管的使用寿命；(7)齿轮箱为锥形齿轮箱，第一联轴器和第二联轴器均为挠性联轴器，锥形齿轮箱转动过程中噪音小，且安全可靠，不易打滑，可避免多个直齿轮传动时存在的齿轮卡死现象，使齿轮传动更为安全可靠，且挠性联轴器具有较好的缓冲减振性能，承载能力较大，克服了传统的万向联轴器易损坏的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电机、齿轮箱与主轴之间相互连接的结构示意图。

附图标记：1—筛箱、2—减振装置、3—底座、4—第一进料口、5—第一出料口、6—主轴、7—偏心振动器、8—电机、9—锥形齿轮箱、10—第一齿轮箱输出轴、11—第一联轴器、12—传动轴、13—第二联轴器、14—电机座、15—除湿装置、16—除湿箱、17—第二进料口、18—第一进风口、19—第二进风口、20 —热风管、21—折流板、22—盖板、23—防尘罩、24—除尘器、25—第一抽气管、 26—出料箱、27—第二出料口、28—第二抽气管、29—弹性可折叠管、30—过滤板、31—第一齿轮箱输入轴、32—第二齿轮箱输出轴、33—第二齿轮箱输入轴、 34—第三齿轮箱输出轴、35—第三联轴器、36—第四联轴器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括从上到下依次设置的筛箱1、减振装置2、底座3，减振装置2为减振弹簧，减振装置2固定连接在底座3的顶面上，减振装置2的顶端与筛箱1的外侧壁相连接，筛箱1的一端开设有第一进料口4，筛箱1的另一端开设有第一出料口5，筛箱1上转动连接有两根中心轴线相互平行的主轴6，主轴6贯穿于筛箱1的内部且主轴6的两端均延伸至筛箱1外，主轴6的两端均固定有偏心振动器7，筛箱1外部的一侧设有电机8，两根主轴6 靠近电机8的一端均设有锥形齿轮箱9，该实施例所述的锥形齿轮箱9选自德州鲁德传动设备有限公司生产的T型螺旋锥齿轮转向箱，与电机8相连的锥形齿轮箱9包括一个第一齿轮箱输入轴31和两个输出轴，其中两个输出轴分别为第一齿轮箱输出轴10和第二齿轮箱输出轴32，第一齿轮箱输入轴31通过第二联轴器13与电机输出轴传动连接，第一齿轮箱输出轴10通过第一联轴器11与主轴6传动连接，背离电机6的锥形齿轮箱9包括一个第二齿轮箱输入轴33和一个第三齿轮箱输出轴34，第三齿轮箱输出轴34与主轴6通过第一联轴器11传动连接，第二齿轮箱输入轴33与第二齿轮箱输出轴32之间连接有传动轴12，传动轴12的一端通过第三联轴器35与第二齿轮箱输出轴32传动连接，传动轴 12的另一端通过第四联轴器36与第二齿轮箱输入轴33传动连接。第一联轴器 11、第二联轴器13、第三联轴器35、第四联轴器36均为挠性联轴器。筛箱1倾斜设置，底座3上固定有电机座14，电机8、锥形齿轮箱9均固定连接在电机座 14的顶部。

第一进料口4的上方设有除湿装置15，除湿装置15包括除湿箱16，除湿箱 16的底端固定连接在筛箱1的顶端，除湿箱16的底部开设有第二进料口17，第二进料口17与第一进料口4相连通，除湿箱16的侧面上开设有两个进风口，分别为第一进风口18和第二进风口19，第一进风口18和第二进风口19分别设置在除湿箱16两个相对的侧面上，第一进风口18位于除湿箱16其中一个侧面的上方，第二进风口19位于除湿箱16另一个侧面的下方，第一进风口18和第二进风口19相对设置，且分别位于除湿箱16的两个相对侧面的上方和下方，使得除湿箱16内热风的分布更加的均匀，有利于物料的干燥。第一进风口18处和第二进风口19处均连接有供热风通过的热风管20，热风管20和外界的热风机相连通。除湿箱16内部的侧壁上固定连接有多个向下倾斜设置的折流板21，折流板21相互交错设置在除湿箱16的内壁上，折流板21与竖直方向的夹角α为60 度。除湿箱16的下部呈锥形，有利于物料的下落。除湿箱16的顶部开设开口，开口处铰接有盖板22，当振动筛结束工作时，可将盖板22盖在除湿箱16的顶部，防止灰尘进入。

筛箱1的顶部可拆卸连接有防尘罩23，筛箱1的一侧设有除尘器24，除尘器24可选择现有技术中的袋式除尘器，防尘罩23与除尘器24之间连接有第一抽气管25，第一出料口5处固定连接有出料箱26，出料箱26的底部设有第二出料口27，出料箱26的侧面开设有开口，出料箱26侧面的开口处固定有过滤板 30，过滤板30位于出料箱26的内侧壁上，出料箱26侧面的开口处与除尘器24 之间连接有第二抽气管28，第一抽气管25与第二抽气管28相连通，设置过滤板30是为了防止第二抽气管28将出料箱26内的物料抽吸进除尘器24内部，第一抽气管25与防尘罩23的连接处以及第二抽气管28与出料箱26的连接处均设有弹性可折叠管29。

本实用新型的工作原理：使用时，打开盖板22，将物料从除湿箱16顶部的开口处输送至除湿箱16内，将热风管20与外界的热风机相连通，打开热风机为除湿箱16内提供源源不断的热风，物料经设置在除湿箱16内的折流板21的缓冲作用，延长其在除湿箱16内的停留时间，物料经除湿箱16内的热风干燥后依次经第二进料口17、第一进料口4进入筛箱1内，避免了物料在筛分过程中由于水分含量较高而相互粘附、聚集成团，避免了筛孔的堵塞。打开电机8，由电机8带动第一齿轮箱输出轴10和第三齿轮箱输出轴34一同转动，从而保证了两根主轴6上偏心振动的同步性，筛箱1的振动使筛网上的物料层松散，物料离开筛网抛起，使细粒级能通过料层下落并通过筛网上的筛孔排出，并将卡在筛孔中的料粒振出，经过筛分的物料经第一出料口5进入出料箱26，经设置在出料箱 26上的第二出料口27输出。打开除尘器24，筛分过程中产生的大量粉尘和除湿箱16内产生的水汽可经第一抽气管25和第二抽气管28被抽出，经除尘器24 的净化后将干净的气体排放到环境中，工作时，振动筛处于一个相对封闭的环境中，不仅能够防止粉尘飞扬，而且还能降低振动筛工作时产生的噪音。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。