高压辊磨机复合式辊隙控制结构

636 编辑：中冶有色技术网来源：栾川县启源矿业有限公司

2023-11-09 10:23:55

权利要求书： 1.一种高压辊磨机复合式辊隙控制结构，所述高压辊磨机包括机架，在机架内设置有一根固定辊和一根活动辊，在活动辊的两端安装有方形轴承箱，其特征是：在机架上固定有用于调节辊隙的油缸，在油缸的伸缩端铰接有等臂杠杆，等臂杠杆的两端分别顶压在活动辊两端的方形轴承箱上；在机架上设有一对与固定辊轴线相垂直的导轨，方形轴承箱能够沿导轨滑动。

2.如权利要求1所述的一种高压辊磨机复合式辊隙控制结构，其特征是：在机架上固定有一对轴承座，所述固定辊安装在一对轴承座之间。

3.如权利要求2所述的一种高压辊磨机复合式辊隙控制结构，其特征是：在轴承座与方形轴承箱之间放置有压簧，压簧在自由状态的高度等于方形轴承箱到轴承座之间的距离。

说明书：一种高压辊磨机复合式辊隙控制结构技术领域

本实用新型涉及矿山设备领域，尤其是涉及一种高压辊磨机复合式辊隙控制结构。

背景技术

高压辊磨机又称辊压机或挤压磨，高压辊磨机具有效率高、能耗低、磨损轻、噪声小、操作方便等优点，是一种高效节能的矿石破碎设备。

如图1所示，现有高压辊磨机具有一根固定辊2和一根活动辊4，固定辊2和活动辊4相对旋转，对矿石进行挤压破碎。活动辊4的两端安装有轴承箱9，在轴承箱9与机架之间设置有一对或两对油缸7，油缸7同步伸缩可以调节固定辊2与活动辊4之间的辊隙。为了保证辊隙的均匀性，各油缸7对轴承箱9施加的推力应保持一致。

目前存在的问题是，一是由于油缸个体具有差异性，各油缸的推力难以保持一致；二是为了防止活动辊偏斜，液压控制系统非常复杂。液压控制系统的详细结构可以参考申请号为202110261671.3的专利。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高压辊磨机复合式辊隙控制结构，采用如下技术方案：

一种高压辊磨机复合式辊隙控制结构，所述高压辊磨机包括机架，在机架内设置有一根固定辊和一根活动辊，在活动辊的两端安装有方形轴承箱，在机架上固定有用于调节辊隙的油缸，在油缸的伸缩端铰接有等臂杠杆，等臂杠杆的两端分别顶压在活动辊两端的方形轴承箱上；在机架上设有一对与固定辊轴线相垂直的导轨，方形轴承箱能够沿导轨滑动。

进一步地改进技术方案，在机架上固定有一对轴承座，所述固定辊安装在一对轴承座之间。

进一步地改进技术方案，在轴承座与方形轴承箱之间放置有压簧，压簧在自由状态的高度等于方形轴承箱到轴承座之间的距离。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本高压辊磨机设置了一个油缸，并通过等臂杠杆使活动辊两端的方形轴承箱得到相同的推力。相比设置多个油缸，本辊隙控制结构不用考虑油缸个体差异对推力造成的影响。尤为重要的是，本辊隙控制结构极大地简化了液压控制系统，并提高了液压系统的可靠性。

此外，本高压辊磨机在轴承座与方形轴承箱之间放置有大刚度的压簧，通过压簧的形变减轻扭转力矩对导轨造成的损伤。

附图说明

图1示出的是现有高压辊磨机的结构示意图。

图2示出的是本高压辊磨机的结构示意图。

图3示出的是图2的侧视图。

图中：1、框形机架；2、固定辊；3、轴承座；4、活动辊；5、方形轴承箱；6、等臂杠杆；7、油缸；8、压簧；9、轴承箱；10、导轨。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图2和图3，本高压辊磨机包括框形机架1，在框形机架1内设置有一根固定辊2和一根活动辊4，固定辊2和活动辊4都有独立的传动系统，在传动系统的驱动下，固定辊2和活动辊4相对旋转，对矿石进行挤压破碎。

具体的，在框形机架1的左端固定有一对轴承座3，固定辊2安装在一对轴承座3之间。在框形机架1的上部和下部设置有两对导轨10，导轨10与固定辊2轴线相垂直。在活动辊4的两端安装有方形轴承箱5，在方形轴承箱5的上下两端设有滑槽，滑槽与导轨10配合，能够使方形轴承箱5沿导轨10滑动。这样，活动辊4能够平行地靠近固定辊2，并使辊隙保持均匀。

在机架的右端固定有油缸7，油缸7的一个作用是，根据破碎粒度的要求，调节固定辊2与活动辊4之间的辊隙；油缸7的另一个作用是，当出现无法破碎的矿石时，能够通过油缸7的回缩避免活动辊4的卡死停机。在油缸7的伸缩端铰接有等臂杠杆6，等臂杠杆6的两端分别顶压在活动辊4两端的方形轴承箱5上。参考图2可知，油缸7伸长时，等臂杠杆6能够平分作用力，使活动辊4两端的方形轴承箱5得到相同的推力。这样就解决了施加在活动辊4两端的推力不相等的问题。相比设置多个油缸7，设置一个油缸7不用考虑个体差异对推力的影响，而且极大的简化了液压控制系统。

活动辊4在工作时的受力是不均衡的，当大块矿石出现在活动辊4辊面的一侧时，挤压的抗力会在活动辊4的两端产生不均衡的反作用力，并形成水平扭转力矩。虽然导轨10能够承受该扭转力矩，但是导轨10也会因此而损伤。

为了解决该问题，在轴承座3与方形轴承箱5之间放置有大刚度的压簧8，压簧8在自由状态的高度等于方形轴承箱5到轴承座3之间的距离。也就是说，通过油缸7将辊隙调整到一定间隙后，方形轴承箱5、轴承座3对压簧8的预紧力为零。因此，生产中需要按辊隙大小，准备不同高度的大刚度压簧8。

由于大刚度压簧8的存在，当大块矿石出现在活动辊4辊面的右侧时，那么活动辊4有顺时针方向的扭转力矩，此时位于活动辊4左侧的压簧8受力，抵消该扭转力矩。当大块矿石出现在活动辊4辊面的左侧时，那么活动辊4有逆时针方向的扭转力矩，此时位于活动辊4右侧的压簧8受力，抵消该扭转力矩。这样的设计会减轻扭转力矩对导轨10造成的损伤。

未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。