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本发明涉及一种控制硫酸锰颜色变暗的方法,属于湿法冶金中的除杂工艺。其主要步骤是将从软锰矿和黄铁矿中用硫酸浸出的浸出液,经净化处理,得硫酸锰结晶体和浓缩母液,硫酸锰结晶体经干燥制得成品;若成品有颜色变暗现象,将浓缩母液返回硫酸浸出程序中再浸出;此时,控制回头浓缩母液浸出温度大于80℃,pH=1.3～1.5,让铵根离子和三价铁生成黄铵铁矾晶体沉淀析出,压滤,从而除去回头浓缩母液中的铵根离子;最终得到合格成品为止。本发明能有效地降低产品中铵根杂质离子含量,使所制得的硫酸锰的干燥成品的颜色长期保持微红色或肉红色,大大提高产品的品质和商业价值。
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本发明涉及一种从含锗物料中湿法综合回收各种有价金属的方法。属于稀有金属冶金领域,包括循环中浸出分离铅渣,栲胶沉锗回收二氧化锗,沉锗废液回收铜渣和锌渣的过程。本发明能综合有效地回收铅、锌、铜、锗有价元素,工艺过程稳定,便于控制;不仅有效解决了环境污染的问题,而且锗的回收率达到90%以上。
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本发明涉及湿法冶金和精细化学品技术领域,尤其涉及一种以高氯次氧化锌为原料生产电子级氧化锌生产工艺，其过程的特点是原料高氯次氧化锌不采用预先脱氯作业，而直接通过湿法冶金的铵盐-氨水浸出、氧化除铁、加锌粉和硫化铵除杂、中和制备氢氧化锌,然后在干燥煅烧炉内经1000-1100℃高温煅烧制得纯度为99.95%的电子级氧化锌。
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本发明涉及有色冶金领域中火法冶炼过程，特别是采用球磨方式强化冶炼尾气石灰吸收的湿法冶金方法。熔炼尾气与石灰浆料进行两段逆流吸收，首先一段石灰料浆经过球磨后与熔炼尾气反应，使二氧化硫与氢氧化钙反应，产出一段吸收料浆与一段吸收尾气，产出的一段吸收料浆球磨后返回至一段石灰料浆使用，当一段吸收料浆pH值低于要求数值时开路；一段吸收尾气进入二段吸收过程与二段石灰料浆反应，使残余的二氧化硫完全吸收，二段吸收尾气达标排放，二段吸收料浆后返回一段吸收过程使用；本发明的核心首先是采用球磨方式打开了石灰吸收料浆中的包裹，其次是采用二段吸收强化了吸收效果，共同作用实现了熔炼尾气的高效吸收。
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一种从低品位含硒物料中提取硒的工艺;属于冶金工艺技术领域,其方案是将磨细的低品位含硒物料用硫酸和氧化剂加热进行酸氧浸出后,硒以硫酸硒的形式进入酸氧浸出液中,过滤,往酸氧浸出液中加入无水亚硫酸钠进行一次还原,还原完全后过滤,脱硒水返回酸氧浸出;得到的单质粗硒粉中还有一些杂质,需要再提纯;用15%的硫酸溶液将其选择性浸出;过滤后,二次浸出液再用无水亚硫酸钠定量还原后得到海绵硒;该海绵硒经过热水反复清洗、干燥后便可得到高纯海绵硒粉;本发明不受原料品位限制,适合处理含硒3-10%的各种含硒物料,硒回收率高,可达93%以上,且生产成本低;且整个生产过程无废气产生、大部分废水可回用,只有少量废水经废水处理后达标排放,对环境无污染。
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本发明涉及高砷铅阳极泥脱砷方法,属于贵金属冶金技术领域。其方法是将高砷铅阳极泥,加碱液,在不断鼓入空气和加温的条件下,经碱浸出;脱砷后的铅阳极泥,利用已知工艺综合回收金银及其它有价金属;浸出液中含有砷酸钠,经石灰沉砷回收砷精矿,沉砷后的溶液补充碱液返回到碱浸出工序。利用本发明方法,可将阳极泥中的砷降到1%以下,而锑与铅很少被浸出,经过脱砷预处理后的阳极泥继续返回原工艺处理,不需要对原工艺做任何改变。
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本发明公开了一种含铊硫化铅精矿中铊的脱除方法，属于环境保护和湿法冶金技术领域，对含铊硫化铅精矿进行湿式细磨，磨矿过程中加入氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、石灰等碱性物质中的一种或者它们的组合，使矿浆的pH值大于等于11.0，磨矿浓度为50%~75%，磨矿细度为小于200目粒级的含量达到95%~100%，磨矿完成后，进行液固分离得到碱性液体和细磨后的铅精矿；在细磨后的铅精矿中加入硫酸溶液，室温下搅拌反应，矿浆浓度为10%~45%，矿浆pH值小于2.0，反应时间1h至24h，反应完成后，经液固分离得到酸性液体和精矿渣，该精矿渣即为脱铊后的铅精矿。本发明在常温常压下脱除含铊铅精矿中的铊，可以显著减少进入冶金过程的铊的质量，有利于减少和控制铊对大气的污染。
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一种用含砷锑烟灰制备焦锑酸钠的工艺,属于湿法冶金领域,本发明制取焦锑酸钠的生产工艺。其特点是:首先利用NaOH、Na2CO3或二者混合使用,湿法预处理脱砷;含砷浸出液用Na2S沉淀砷,得到硫化砷副产品;含铅锑浸出渣用Na2S、NaOH混合浸出,铅渣返回火法熔炼回收铅、银等有价金属;含锑的浸出液吹入富氧压缩空气,制备焦锑酸钠产品;氧化后液浓缩结晶制备Na2S2O3。上述工艺具有:无环境污染、设备简单、成本低、投资少、综合利用率高、易于工业生产等优点。
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本发明公开了一种从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺，属于有色金属冶金湿法领域。本发明是以铅冰铜为原料，将铅冰铜破碎研磨过筛，过筛后的铅冰铜与硫酸（或废电解液）调浆后倒入高压釜中进行浸出，加入调整剂A并通入纯氧；控制技术条件，在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中；铜被氧化以铜离子形式进入溶液，铅以硫酸铅的形式和金、银留在渣中；在高温高压高酸条件下，绝大部分铁以赤铁矿和黄钙铁矾的形式进入渣中。浸出过程完成后，进行液固分离，实现铜与其他有价元素的初步分离；浸出液调酸后直接进行旋流电解提取其中的铜，可获得符合国家标准的阴极铜产品；浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au等有价元素。
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本发明涉及一种用氧化镍矿冶炼镍铁的工艺及冶炼装置,属于有色金属冶金领域。其工艺是①氧化镍矿配料加工;②热焙干燥;③回转窑还原焙烧;④回收处理。实现该工艺的冶炼装置,主要包括氧化镍矿配料加工设备,预热炉,回转窑和铁水包;所述的预热炉为一个立式筒体结构连接在回转窑的窑尾端板排气口上方,所述的回转窑是一个内侧设有耐火内衬的密封简体;窑头的一段简体的直径要比简体中部大,该段简体一侧有放出口通向铁水包。本发明与现有技术相比较,投资省,消耗低,回收率高,镍的回收率高于95%。
一种用氧压酸浸-旋流电解技术从铅冰铜中高效回收铜的工艺，属于有色金属湿法冶金领域。本发明以铅冰铜为原料，将铅冰铜破碎研磨后过100目筛，与硫酸及分散剂一起加入高压釜后通入氧气浸出，然后经液固分离，得到含硫酸铜的溶液，该含硫酸铜的溶液经旋流电解脱铜，得到阴极铜，电积后液可返回浸出工序代替硫酸作为浸出剂。本发明的处理方法能做到铜的高效回收，利用旋流电解技术能够选择性的对铜进行电解沉积，较高的电流度及电流效率，试剂消耗少，降低了生产成本，提高了企业效益；同时溶液闭路循环，没有有害气的排放，符合现下循环经济、环境保护的理念。
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本发明涉及一种从铅冰铜中回收有价金属的工艺，属于有色冶金湿法冶金领域。该工艺采用在碱性体系下加压氧化浸出，将硫转化为硫酸盐而脱除，然后通过稀酸常压浸出铜，再经过净化除杂，电积沉铜得到阴极铜；该工艺是真正的清洁冶金过程，对设备材质的耐腐蚀条件要求低，基本没有外排污物，对环境无污染，工艺流程短，金属综合回收率高，规模可大可小，以及具有较强的实用性和对规模与原料的适应性等优点。
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本实用新型公开了一种尾气脱硫塔进气装置，包括脱硫塔进气管、S02尾气管、冶金炉烟气管和引风机，所述引风机的出风口与冶金炉烟气管连接，所述冶金炉烟气管出风口与S02尾气管出风口连接后再与脱硫塔进气管的进风口连接。所述冶金炉烟气管出风口在与S02尾气管出风口连接部内口径变小形成圆锥形出口。本实用新型，S02尾气不直接进入引风机，减少了对引风机的腐蚀，提高了系统的稳定性和可靠性，降低了维护成本；同时S02尾气进入脱硫塔不需要增加风机的负荷，而且二吸塔中的H2SO4抽入风机带入脱硫塔，这样，不但降低了引风机的电机容量，节约能源，也提高了系统的稳定性和可靠性，降低了维护成本。
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本发明为一种从含铋多金属物料中综合提取有价金属的工艺，属于有色冶金技术领域，其工艺是这样的：先用硫酸从含铋多金属物料中浸出铜、碲；再加入氯化剂和氧化剂使金属态铋也被浸出，而Ag以AgCl形态Pb以PbSO4、PbCl2形态留在浸出渣中，从该浸出渣中提银，在浸出液中，先加入氨水调整pH值到1.5得到含铋70％的氯氧铋渣，该铋渣用火法熔炼成粗铋或直接加工成高纯三氧化二铋；浸出液中，铜时与氨水络合不沉积，用Na2CO3调pH到4.5，沉碲，得二氧化碲。最后得到含铜溶液，再将铜电积产出含铜大于90％铜粉。本发明综合利用湿法冶金、火法冶金及电化冶金技术，金属回收率高，银铅入渣率高，铜、铋、碲浸出分离好，废液循环利用，无废渣产生环保安全。
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本发明涉及一种高铋粗锡合金真空蒸馏深度除铋的方法，属于有色金属冶金领域。该方法以高铋粗锡合金作为原料，采用两段真空蒸馏的方式进行处理。第一段将高铋粗锡合金投入真空冶炼设备中，控制设备内真空度为0.01?0.1Pa，加热控制温度在1150?1250℃，24小时原料处理量9?10吨；第二段以第一段蒸馏获得的挥发物作为原料，控制设备内真空度为0.1?1Pa，加热控制温度在950?1050℃，24小时原料处理量12?13吨。通过两段蒸馏可分别获得含Bi< 0.01%的粗锡合金与含Sn< 0.1%的粗铋合金。每吨物料综合处理耗电730?760千瓦时。该方法主要采用环保、高效的真空冶金方法处理高铋粗锡合金，实现锡铋的分离，工艺流程短，经济效益高。
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本实用新型公开了一种冶金生产用石灰筛分回收装置，包括支撑板、支撑弹簧和机壳，支撑板的顶端安装有收集盒，支撑板顶端的两侧均设置有支撑结构，且支撑结构的顶端设置有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端安装有转动座，且转动座的一侧安装有机壳，除尘结构包括存放盒、侧门、外壳、风机和滤尘网，外壳固定在机壳两侧的顶端，外壳内部的顶端安装有风机。本实用新型通过风机将外壳内部的空气排出，同时机壳内部的空气经过进气管进入外壳的内部，使滤尘网滤除空气在的粉尘，使空气保持洁净，由此实现了此装置的空气除尘功能，便于快速的清除装置内部悬浮的石灰粉尘，防止烟尘外溢至外界，提高了此装置的便捷性。
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本实用新型公开了一种铜基粉末冶金压缩空气雾化的冷却装置，包括置于雾化器下方的圆形冷却水环，该冷却水环为环形水管，设有入水口，其内环管壁上向水环圆心设有出水小孔。本实用新型由于在雾化器下方设有圆形冷却水环，该冷却水环内环管壁上向水环圆心设有出水小孔，冷却水环里的水从出水小孔向环中心喷射，从雾化器出来的经雾化的高温金属液滴遇到从水环中喷射出来的冷水后迅速冷却，不易氧化。本实用新型结构简单、成本低、使用方便、效果好，有效提高了产品质量。
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本实用新型公开了一种生产用冶金石灰抽检取样装置，涉及到石灰抽样检测领域，包括装置本体，装置本体上固定安装有输送管道和位于输送管道上的抽检口，抽检口上固定套接有固定套管，固定套管远离输送管道的一侧均匀开设有三个复位滑槽，三个复位滑槽内滑动安装有复位滑块，三个复位滑块远离固定套管的一侧均固定安装有夹块。本实用新型通过三个夹块和复位滑槽等结构的设置，在使用不同型号大小的采样试管时，可以通过调节三个夹块之间的距离来保证试管能被稳定的夹持住并且不会因为施力过大而炸裂，提高了装置的大小适用性，进而方便了取样人员对生石灰的取样操作，同时也提高了取样人员的操作安全性。
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一种冶金粉尘回收再利用装置，由鼓风机（1）、烟道（4）、总吸风管（5）、反应桶（6）、水冷管（7）和下料器（8）组成，其特征是：烟道（4）一端分别连接着焙烧炉（2）和打尘室（3），另外一端连接到总吸风管（5），总吸风管（5）进入到反应桶（6），反应桶（6）装有水冷管（7）。本装置把整个冶炼过程中产生的所有粉尘和水气进行回收并循环再利用，提高了冶炼质量和整体回收率，保护了环境。
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本实用新型公开了一种冶金原料搅拌装置，包括：搅拌箱，设有内腔、以及与内腔连通的进料口，内腔包括搅拌区、以及位于搅拌区与进料口之间的过渡区；搅拌机构，与搅拌箱连接；刮壁机构，包括设置于搅拌箱上的驱动组件、与驱动组件驱动连接的连接件、以及与连接件连接的刮壁件，连接件位于过渡区内，且连接件的内部设有第一水流通道，连接件靠近搅拌区的一侧设有与第一水流通道连通的喷水口，刮壁件与过渡区的侧壁相接触，驱动组件用于驱动连接件转动，并带动刮壁件在过渡区的侧壁上滑动，且喷水口的位置在连接件转动时改变；冲洗模块，包括水箱以及水泵，水泵的进水端与水箱连通，水泵的排水端与第一水流通道连通。
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本实用新型公开了一种冶金下料装置，包括：下料仓，下料仓设有内腔、与内腔连通的进料口以及与内腔连通的出料口，出料口位于进料口沿重力方向的下方；过滤件，过滤件设置于内腔内，并位于进料口与出料口之间，过滤件将内腔分成靠近进料口的第一腔室、以及靠近出料口的第二腔室，过滤件设有连通第一腔室以及第二腔室的通孔；驱动组件，驱动组件包括设置于下料仓上的驱动源以及与驱动源驱动连接的连接轴，连接轴穿过通孔，并位于第一腔室以及第二腔室内，驱动源用于驱动连接轴绕连接轴的轴线转动；打散组件，打散组件与连接轴连接，并位于第一腔室内，打散组件能够与过滤件上的原料接触；以及搅料件，搅料件与连接轴连接，并位于出料口处。
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本发明提供了一种冶金级低品位萤石提质方法，包括步骤：步骤1、将提取的低品位萤石进行混料，分析原料成分的主含量，碳酸钙含量，并等量分装成多包；步骤2、将一定量的水加入所述反应釜中；步骤3、称取定量的无水氯化钙，并加入至所述反应釜中，并搅拌反应釜；步骤4、打开所述反应釜的排气阀，并向所述反应釜中加入一定量的盐酸；步骤5、关闭盐酸出料口阀门，并搅拌20分钟所述反应釜内的液体；步骤6、将所述低品位萤石料包加入至所述反应釜中并搅拌均匀；步骤7、对所述反应釜内的物料进行过滤，得到提质后的萤石与氯化钙母液。本发明解决了如何实现对低品位萤石的降碳提质，降低萤石矿体的杂质含量，获得高品质萤石精矿的技术问题。
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本实用新型公开了一种冶金原料干燥装置，包括：箱体，设有容纳腔、与容纳腔连通的进料口以及与容纳腔连通的出料口，出料口位于进料口沿重力方向的下方；载料组件，设置于容纳腔内，载料组件包括多个载料件，所有的载料件沿重力方向间隔设置，且所有的载料件位于进料口与出料口之间，每个载料件上均设有贯穿载料件上下两侧的贯穿孔或贯穿口；振动组件，设置于容纳腔内，振动组件包括振动器、以及与振动器传动连接的振动传递件，振动传递件与所有的载料件连接；干燥组件，与箱体连接，用于向容纳腔内输送热量；以及冷却组件，设置于容纳腔外，冷却组件包括与出料口连通的出料管、以及与出料管导热配合的吸热体，其中，出料管为导热构件。
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本实用新型公开了一种湿法冶金用高密度浸出槽，包括浸出槽本体，所述浸出槽本体相对的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板将浸出槽本体内部从上到下依次分隔为混料腔和收料腔，所述浸出槽本体的上端侧壁贯穿设有与混料腔相互连通的混料装置，所述浸出槽本体上端侧壁贯穿设有多个与混料腔相互连通的第一输送管，所述浸出槽本体的两端侧壁均贯穿设有与混料腔相互连通的第二输送管，所述隔板的侧壁贯穿设有多个第三输送管，所述第二输送管和第二输送管的侧壁均设有第一电磁阀门。本实用新型结构设计合理，不仅能够减少人力资源的消耗，实现收料桶自动移出收料腔，而且能够保证收料桶在移动时的稳定性，保证后续提取工作的顺利进行。
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本实用新型公开了一种粉末冶金混料装置，包括：混合箱，混合箱设有具有底壁的混合腔；混合机构，混合机构包括设置于混合箱上的驱动源、以及与驱动源驱动连接的混合组件，混合组件设置于混合腔内，且混合组件与底壁相间隔；以及粉末扬起机构，粉末扬起机构包括风机、以及与风机连接的出风通道，出风通道位于混合腔内，且出风通道具有出风口，出风口用于与位于混合腔的底部的粉末相对设置。在上述的粉末冶金装置中，可以通过开启风机，使得风机通过出风通道向位于混合腔的底部的粉末吹风，使得粉末被吹起，以使粉末再次与混合组件接触，如此，混合组件可以再次对这些粉末进行混合，提高不同粉末混合的均匀程度。
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本发明公开了有色冶金窑炉专用防水化镁铬浇注料及其制备方法，属于有色冶金耐火材料技术领域。该浇注料的原料包括：镁铬质颗粒料、防水化基质料和防水化低温促烧剂，以重量份计，所述镁铬质颗粒料包括粒径5～8mm镁铬砂15份、粒径3～5mm镁铬砂10份、粒径1～3mm镁铬砂10～15份、镁铬细粉和0～1mm镁铬砂共计30～35份；所述防水化低温促烧剂为碳酸钾，碳酸钾的用量占所述镁铬质颗粒料质量的0.3～1.0％；所述镁铬细粉经硬脂酸包覆。本发明解决了镁铬浇注料在实际使用过程存在的保存期短，浇注过程中易水化膨胀及低温条件下使用强度低的缺点，为镁铬浇注料大规模使用奠定基础。
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本发明公开了一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺，用锌电解废液补加硫酸或锌电解废液进行酸性浸出，95%以上的锌、铜进入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用铜渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入铜电积，电积脱铜生产铜片或铜粉；脱铜液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化锌中和酸，用石灰调pH值至5.2-5.4,硫酸锌溶液净化除杂后，进入锌电积电积生产锌片；火法提纯铅锡是在98%以上的铅锡进入酸浸渣后，酸浸渣配料压团进入熔炼炉生产铅锡合金，铅锡合金直接送真空分馏炉提纯铅、锡产品，尾气中的二氧化硫用氨吸收生产硫酸氨产品。本工艺是用铜锌联合湿法工艺提取铜锌和火法提纯铅锡，有效缩短了工艺流程，大大提高了金属回收率和资源利用程度，工艺过程中无二次污染。
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本实用新型公开一种密封效果更好和安装更方便的冶金用的连续式真空蒸馏炉。本实用新型的冶金用的连续式真空蒸馏炉，所述冷凝罩顶部设置有冷凝罩盖板，所述冷凝罩盖板设置有第一套接孔；所述蒸馏盘顶部设置有蒸馏盘盖板，所述蒸馏盘盖板设置有第二套接孔；所述进料斗底部设置有凸台和接触端面；所述进料斗的出料通道向下贯穿所述凸台两端；所述凸台分别与所述冷凝罩的第一套接孔和蒸馏盘的第二套接孔相套接；所述接触端面与所述冷凝罩盖板的上板面相贴合；所述接触端面设置有第一密封凸环；所述冷凝罩盖板的上板面对应所述第一密封凸环设置有第一密封凹槽，所述第一密封凹槽与所述第一密封凸环相嵌套连接。
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