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本发明涉及一种硅铁合金或冶金级硅脱硼的方法，属于冶金精炼技术领域。将硅铁合金或冶金级硅切割成颗粒状；将得到的颗粒状硅铁合金或冶金级硅置于悬浮设备中，抽真空至0.5~2Pa，通入体积比为1：1~1：3的Ar‑H2的混合气体，控制输入电流为50~200A、频率为180~400kHz、输入功率为4500w~6500w预热硅铁合金或冶金级硅至1100~1400℃；继续控制输入电流为50~200A、频率为180~400kHz、输入功率为4500w~6500w将硅铁合金或冶金级硅悬浮并完全熔化，完全熔化后继续悬浮10~40min进行硅铁合金或冶金级硅脱硼。本发明在需要使用精炼剂的前提下，实现高效、深度、环保的脱硼目的。
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本发明是一种高砷高铁难选冶金矿，提取黄金并砷铁综合利用的化工冶金技术。其工艺步骤为：将粉碎后的高砷高铁金矿在堆浸槽中，用完全反应所需计算量的分解剂硫代硫酸钠、铵化碱性剂硫酸铵与促进催化剂漂白粉配料混匀，形成所需浓度的浸取液，对矿物进行循环喷淋浸出。达到含金浓度的浸取液进入置换工序以铝丝置换提金，渣用控制量的清水喷洗后作为砷铁精矿出售或后加工为砷化工产品及铁产品出售。海绵金铝丝进行蒸铝、撇渣炼金制得黄金产品。母液达标循环使用。本发明工艺简洁易行，成本低，回收率高、综合利用好，特别是避免了传统火法或湿法的砷之严重污染及渣的遗留问题。很好地解决了高砷高铁难选冶金矿的资源利用问题。
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本发明公开的一种冶金炉窑耐火砖热电偶系统及热电偶的安装方法，所述冶金炉窑耐火砖热电偶系统包括：工作砖、背衬砖和热电偶；所述工作砖的其中一表面开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽在同一直线上，且第一凹槽远离第二凹槽的一端设有阻隔墙；背衬砖位于工作砖的一端，且靠近第二凹槽设置；背衬砖开设有与第二凹槽相对应的通孔；热电偶穿过通孔安装于第二凹槽和第一凹槽内；第一凹槽和第二凹槽填充有火泥。利用该冶金炉窑耐火砖热电偶系统实现热电偶的安装，能够有效保护热电偶，避免烘炉过程中因耐火砖膨胀造成热电偶的损伤，同时精确反应耐火砖的实际温度，为冶金炉窑烘炉时提供有力的温度依据，提高冶金炉窑的使用寿命。
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本发明公开了一种以冶金烟气中多碳源为原料一步法生产甲醇和二甲醚的方法,含有以下工艺步骤:(1)对尾气进行脱硫净化;(2)将净化后的焦炉煤气送入重整反应器与水蒸气发生重整反应重整;(3)合成甲醇、二甲醚;(4)甲醇合成工艺排出的粗甲醇得到甲醇产品;残余气体返回系统混合后循环利用;(5)残余气体返回系统混合后循环利用;(6)二甲醚精馏单元包括预精馏和主精馏塔两部分,塔顶分离出的CO、CO2气体加压输送到二甲醚合成反应器前的原料气调配罐进行再利用;冷却后输送至吸收塔作为吸收剂或收集它用。本发明综合利用了冶金烟气中的有效成分,实现了氢碳互补混配,降低了温室气体和大气污染物的排放,此过程环境友好,操作系统方便稳定,生产成本低。
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本实用新型涉及一种多总线多可编程控制器的微波冶金监控系统，属于控制技术领域；系统包括微波冶金装置、可编程控制器、工控计算机、485现场总线、传感器、继电器；传感器、继电器固定在微波冶金装置中，传感器的输出端和继电器的输入端分别连接到可编程控制器的外接模块，工控计算机的串口与可编程控制器的自由口通过485现场总线连接。本实用新型提供了一种工控计算机为主的基于多总线多可编程控制器的主从控制结构，将数据统一传输到工控计算机软件来进行加工处理，并由工控计算机软件来控制和协调多个可编程控制器之间的通信及执行动作的协调一致；同时，工控计算机能够方便的接入以太网，实现远程监控，进一步提高了系统的可靠性、可用性和扩展性。
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本发明涉及一种以硫酸稀土加促进剂,作为湿法冶金矿石浸出的应用技术,属湿法冶金技术。本发明制备工艺是由稀土硫酸盐与特定的促进剂量按1∶8～12比例混配制成,这种活性添加剂量制成后可以对矿石物料进行搅浸池浸,也可以进行堆浸。本发明产品具有加工简便,易使用,成本低的优点,可用于铜、铅、锌、镍、金等多种矿石,加入此种活性添加剂后,冶金金属浸出率最多可提高17.2%,是一种节约和充分利用有矿业资源的新技术,具有广泛的市场前景。
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利用冶金熔融渣与固体可燃物制备可燃气的方法。本发明为余热回收利用的方法,尤其是针对冶金熔融渣与固体可燃物混合气化制备优质气体燃料以及渣中有价金属回收、废渣的资源化利用,属于资源与环境技术领域。本发明的工艺为:(1)将固体可燃物破碎、干燥;(2)将破碎干燥后的固体可燃物与1100℃～1600℃的冶金熔融渣以800～5500∶1000的比例混合,在气化炉内中升温并热解气化;(3)对固体可燃物气化产生的气体分离出粉尘和回收高温气化烟气中的热量,净化可燃气。本发明可综合利用废弃可燃物和冶金余热,将废弃的固体可燃物进行混合气化,制备优质可燃气,并综合回收渣中的有价金属,促进冶金熔渣的资源化利用。
本发明公开了一种冶金烟气脱硫石膏重结晶法制备高纯二水硫酸钙晶须的方法，该方法包括：冶金烟气脱硫石膏酸洗，去除少量碳酸钙或氧化钙和可溶性杂质；含盐的酸溶液溶解石膏，作为制备高纯二水硫酸钙晶须原料；添加媒晶剂控制硫酸钙晶须可控生长，以形成长径比可控、晶体形貌完整的硫酸钙晶须，过滤，干燥即得二水硫酸钙晶须。本发明在常压温和条件下，利用重结晶原理，实现冶金烟气脱硫石膏制备高附加值硫酸钙晶须的资源化利用。本发明所用原料易得，生产工艺条件简单，高纯晶须附加值高，所生产的二水硫酸钙晶须具有直径细小，长径比高，形貌完整均匀、性能稳定的特点，可作为增强材料用于塑料、橡胶、造纸和陶瓷等行业添加剂，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种防止异物进入的粉末冶金烧结炉，包括用于粉末冶金烧结的加工炉，加工炉的外表面装配有用于防止杂物的防尘盖。本实用新型设置了一种带有加工炉和防尘盖的粉末冶金烧结炉，在使用前，根据设备的大小，裁剪扇形盖板并连接支撑轴后，装配在加工炉的上表面，随后将舱门盖装配在扇形盖板的下表面，在每次舱门开启时，便会带动舱门盖和扇形盖板向前翻转，并且在翻转的过程中，舱门的顶端始终保持遮盖状态，避免异物灰尘进入到烧结炉的内部，有效的解决了现有的烧结炉在使用一段时间后，受到热力的影响，会导致灰尘上扬、下落到炉子的顶端，在每次舱门开启和关闭产生震动时回混合到炉体内部导致产品纯度不高的问题。
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本实用新型提供一种粉末冶金用防尘环保及辅助定量填料装置，属于粉末冶金技术领域，该粉末冶金用防尘环保及辅助定量填料装置包括底座，底座的上端固定连接有传送装置，传送装置和底座之间设置有安装架，传送装置的侧端固定连接有搅拌斗，搅拌斗内安装有电子阀门；送料机构，送料机构与传送装置连接以实现对材料的送料，送料机构包括传送平台、传送电机、第一丝杆螺母、传送丝杆、送料箱和T型槽，传送平台固定连接于传送装置的侧端，本装置可以定量将填料加入加料口内，避免人工加料的麻烦，提高了加料速率。
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本实用新型提供一种环保的冶金炉用出口除尘装置，属于冶金炉除尘技术领域，该环保的冶金炉用出口除尘装置包括冶金塔，冶金塔的圆周表面固定连接有冶金管道，往复机构，往复机构包括固定板、电机、齿圈、第二固定杆、固定圈、半齿齿轮和第一空心槽，固定板的一端固定连接于冶金塔的圆周表面，齿圈滑动连接于固定板的上端，半齿齿轮于齿圈互相啮合，电机设置于固定板的上侧，电机的输出轴固定连接于半齿齿轮的一端，当需要将冶金管道表面的灰尘进行清理时，可通过设置的往复机构来进行清理，使得人们不需手动来进行清洁以免被冶金管道的温度所造成伤害，通过这样的设计有效的提高了方便和安全性。
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本发明公开了一种冶金烟气资源化利用的方法,具体为:从冶金炉中出来的烟气经除尘后通过梯级蓄热体的“蓄热层”,依次是高温蓄热体-中温蓄热体-低温蓄热体;从低温蓄热体中出来的经过了换热的烟气通过脱硫净化装置;经过脱硫后的烟气与调配气体反向通过梯级蓄热体的催化“换热层”,依次是低温蓄热体-中温蓄热体-高温蓄热体;在蓄热体的“催化层”原料气经过三重整得到合成气,合成气从高温蓄热体的“催化层”出来之后再按照依次高温蓄热体-中温蓄热体-低温蓄热体的顺序通过蓄热体中的另外一个“蓄热层”达到热量回收;最后烟气从低温蓄热体中排出进入下一步工序。本发明充分利用了冶金烟气中的资源,大大减少了CO2的排放,解决了高温下脱硫的难题。
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本发明涉及一种用煤泥磷石膏冶金废渣合成陶粒的方法,以煤泥为主要原料,磷石膏和冶金废渣为辅料,三种原料配料之后,经制粒,焙烧,自然冷却到室温后制成陶粒。成品陶粒吸水率≤15%,堆积密度范围≤500kg/m3、筒压强度≥0.3MPa。技术指标能达到GBT17431.1-1998《轻集料及其试验方法》的标准。
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一种制备超冶金级硅的方法。本发明涉及属于制备高纯度一种硅的方法,特别是由冶金级硅制备纯度大于99.99%的超冶金级硅的方法。本发明是将块状冶金级硅经过清洗、破碎、球磨、筛分、初步除杂等工序后,放入超声波、微波场中进行冶金酸浸处理,经过强化处理后的冶金级硅粉再采用常压湿法浸出和高温高压浸出结合,使得冶金级硅粉中的金属杂质能够尽快的进入浸出液中,浸出液经过萃取后循环利用,而萃取剂也经过反萃取后循环利用。本方法联合采用了微波冶金、超声波冶金、高温高压浸出等特种场强化技术,制备的硅纯度为99.99%以上,满足太阳能电池行业对超冶金级硅的要求,且设备投资少、能耗低,对环境的影响比较小,成本低。
本发明涉及一种利用高温冶金熔融渣气化可燃固体废物并制备液体燃料的方法,属于能源与冶金技术领域。主要由高温催化气化反应装置、气体分离器、合成气液化器、高温冶金熔融渣储存罐及一套液体燃料分离提纯装置构成。高温冶金熔融渣和经破碎的生活垃圾从反应器顶部加入,在高温熔融渣同固体废弃物混合进行接触反应,反应后生成的合成气通过顶部导气管进入产品气回收系统。该方法把高温冶金熔融渣的余热和固体废弃物同时加以利用,实现了余热与固体废物资源一体化利用,既解决了高温冶金熔融渣的余热利用问题,提高了能源利用率,同时还实现了固体废弃物资源最大化,达到节能减排的目的,整个工艺流程短、操作简单。
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本发明涉及一种基于多总线的微波冶金控制系统及方法。系统包括主控计算机、数据库、多个可编程控制器、各种传感器、继电器及微波冶金装置，主控计算机上有多个通信端口，可编程控制器与主控计算机之间以多总线方式连接。主控计算机包括：界面显示模块、缓冲区创建模块、数据采集模块、控制决策模块、指令发送模块、Web查询服务模块。数据采集、指令发送、用户界面管理及控制决策运行在不同的线程中，线程之间通过全局指令发送缓冲列表和全局数据接收缓冲列表交互数据和协调一致。本发明采用这种多线程双缓冲的机制，有效的提高了多总线控制系统的数据通信能力和处理能力；采用这种双缓冲机制，优化了程序结构，减少了程序模块之间的耦合度。
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本实用新型公开了一种带吊勾的阳极板立式包装架，包括主板，所述主板的顶部焊接有吊勾，主板的一侧均匀安设有L型托板，远离主板的所述L型托板的一侧固定有压板，L型托板竖板的背面固定有卡块组，主板的纵向中轴线位置固定有支撑板。本实用新型设置了由主板和L型托板组成的立式包装架，而且在架体的顶部固体有吊勾，包装后，直接通过吊勾，能够很好地将装有阳极板架体挂在起吊机的吊勾上，然后吊起装有阳极板架体，更加的方便搬运，而且在阳极板叠放后，通过拧动螺杆，可以使螺杆逐渐进入螺纹槽的内部，然后带动压板向内侧移动紧紧的抵压住阳极板，能够很好地固定住阳极板，在搬运过程中，使得阳极板不易掉落，加强了固定效果。
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一种电解导电棒抽棒机，涉及一种有色冶金电解 阴极板导电棒抽棒作业的机械设备，该设备包括输送工作台， 抽棒机架，拍棒油缸、抽棒油缸、板压紧装置机架、压板、板 压 紧油缸、支座，机械手等部分。阴极板被输送至工作台上，压 板压紧阴极板，由拍棒油缸推导电棒至手爪，并夹紧，抽棒油 缸推动滑座带着机械手抽棒，完成抽棒作业。机械手采用卧式 安装，夹紧牢靠。每8秒钟可抽棒一次，动作平衡，单根抽出 的棒易堆垛和运输，自动化程度高，劳动强度低。适合于有色 金属电解过程中阴极板导电棒的抽棒作业。
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本实用新型提供一种流体输送中的流量控制稳压装置,包括流体进口管道、中间管道及出口管道,以及设于流体进口管道与中间管道之间的阀门组,其特征在于在中间管道及出口管道之间设有稳压器,该稳压器包括其两端带进出口法兰的中空壳体,设于壳体中空处的其两端大、中间小的束口调节芯。以利用管道上的稳压器,限制流体的流速,减小流量控制阀进出口两端的压差,以保证阀门的正常操作,减少阀门的破坏,保证流体流量的可控性,提高生产系统的可靠性、安全性,同时,减少流量控制阀的损坏,减少生产过程中流量控制阀的频繁更换、维修,节约生产成本,提高生产效率,避免安全隐患。
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一种铜电积用栅栏型复合阳极板，包括铝或铝合金导电梁及防腐层、焊接于导电梁顶部两边的铜铝压铸复合导电挂耳、焊接于导电梁下方的栅栏型阳极板；栅栏型阳极板由铝棒铅合金/钛基活性氧化物复合阳极棒组装而成，复合阳极棒的顶部插入导电梁中，底部固定安装于铅或铅合金板上，栅栏型阳极板的左右两侧用绝缘护套固定；复合阳极棒包括铝或铝合金棒、锡锑包覆层、铅合金包覆层、钛基活性氧化物；铜铝压铸复合导电挂耳包括铜合金拐形挂臂、铝或铝合金包覆层、防腐层；栅栏型阳极板下部安装有绝缘子。本实用新型的阳极板电催化活性好、槽电压低、使用寿命长、成本低、电效高。
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本实用新型公开一种锡冶炼烟尘高效除尘净化系统，其包括温度调节系统、除尘净化装置、反吹装置，其中温度调节系统包括热交换器、温度调节装置、混风装置，温度调节装置包括温度传感器、2个气动蝶阀，热交换器通过管道Ⅰ与除尘净化装置连通，热交换器通过管道Ⅱ依次与混风装置、除尘净化装置连通，2个气动蝶阀分别设置在管道Ⅰ、管道Ⅱ上，温度传感器设置在热交换器出口上，反吹装置设置在除尘净化装置上并与其连通；本实用新型解决了除尘过程中温度过高导致的除尘净化装置变形及损坏问题，延长功能板的使用寿命；本实用新型除尘效果更高及有净化尾气作用。
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本实用新型公开了一种实验室用三口烧瓶搅拌装置，包括底座部件、搅拌部件、盛液筒体和瓶口，底座部件包括中空的圆柱形底座，在圆柱形底座的内部安装电机，电机竖直放置，电机的输出轴的顶部通过联轴器或螺纹与转动轴的底部连接，电机的输出轴带动转动轴转动，搅拌壳体顶部与盛液筒体的底部连接，盛液筒体的顶部与瓶口的底部连接，瓶口、盛液筒体与搅拌壳体互相连通，电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动螺旋桨旋转，从而对液体进行搅拌，本实用新型的瓶口、盛液筒体与搅拌部件均为可拆卸连接，易于清洗，组装后的装置呈一体化，密闭性好，降低了使用氮气排氧的成本，搅拌对任何矿都适用，解决了磁力搅拌的局限性问题，适用范围更广。
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本实用新型提供一种耐磨抗损搅拌叶片，包括其上设多个叶片的叶基，以及设于叶基中心处的轴孔，其特征在于每一叶片包括基片，设于基片表面的瓦片，瓦片的表面上设有阻流条。可方便地通过基片上设置的瓦片增加耐磨性，再通过瓦片上的阻流条阻挡矿浆在瓦片内表面形成平流、在边缘形成反向溢流，而对搅拌叶片造成强烈磨擦和磨损，并通过弧形凸面的设置，增强叶片的抗变形损伤能力，同时通过活动式瓦片设置，只需对受损的瓦片进行拆除更换就能继续使用。延长了叶片的正常使用周期，既满足了高固液比和高速搅拌的工艺需要，又满足了定期检修的合理需要，保障了搅拌效果、开机率和生产效率。
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本实用新型公开了一种电解用不锈钢吊耳成型装置，涉及阳极板生产设备技术领域。本实用新型包括底座，底座的上表面中心位置安装有底板，底板的上表面中心位置固定连接有下模具，限位槽的内部底端中心位置设置有移动槽，移动槽的内部设置有移动组件，移动组件包括移动板和弹簧，电动伸缩杆的另一端贯穿顶板上表面的通孔与压板连接，压板的正下方设置有防护板。本实用新型通过利用移动组件和防护板，不锈钢板受力使移动板向下移动，使不锈钢板的两端变弯，而后弹簧和阻尼垫回弹将吊耳弹出，方便工作人员制作吊耳以及取出吊耳，提高工作效率，将防护板拉下在下压时起到防护作用，避免不锈钢板蹦出造成人员受伤。
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本实用新型涉及一种适用于粘性物料出料的料斗，属于带式输送机的上料系统的装置技术领域。该料斗，包括料仓和支撑料仓的料斗支撑架，料仓由料仓前板、料仓后板、两侧的料仓侧板组成，料仓顶部设有物料入口，底端设有物料出口，所述的料仓内部上端水平设置的扒料辊和位于物料出口在铅垂线方向错开分布的水平设置的扒料辊，扒料辊一侧与传送链轮连接，传送链轮通过链条与传送链轮连接，传送链轮连接安装在料仓外部的调速电机连接，扒料辊另一侧与传送链轮Ⅲ连接，传送链轮Ⅲ通过链条与传送链轮Ⅳ连接，传送链轮Ⅳ连接扒料辊，料仓前板下端设有刮料板，料仓后板下端连接挡料板。该料斗能实现对粘性物料的连续快速均匀布料。
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本实用新型提供一种回收闪蒸装置，包括其上带进、出口，其内设搅拌器的闪蒸槽，与闪蒸槽低压蒸汽出口相连的低压蒸汽排除管道，其特征在于在低压蒸汽排除管道上设置汽液分离器，该汽液分离器包括其上带进、出口，其内带空腔的壳体，设于壳体空腔中的导向板。可充分利用汽液分离器进行汽液分离，既提高了蒸汽中有用的固体回收率，减少低压蒸汽中所夹带的固体物，为排出的低压蒸汽得到再利用提供条件，避免能源、资源的浪费，减少环境污染，真正达到了节能降耗、回收资源、保护环境的要求，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种微波提钒节能环保提取装置，包括原料处理系统、等离子气化熔融炉Ⅰ8,微波提取器13,微波干燥器Ⅰ20,微波碳热还原炉22,其特征在于所述的原料处理系统连接等离子气化熔融炉Ⅰ8,所述等离子气化熔融炉Ⅰ8与配药罐9、微波提取器13顺序连接，微波提取器13下游设置过滤机Ⅰ17，所述的过滤机Ⅰ17的液体出口连接沉淀池18，所述沉淀池18顺序连接过滤机Ⅱ19、微波干燥器Ⅰ20和微波碳热还原炉22。本实用新型针对石煤微波提钒的特殊工艺设计而成，针对每个特殊环节制定出整套系统的连接结构关系，针对该装置进行提钒具备非常多的优点，值得广泛推广。
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本实用新型公开了一种从废渣中提纯金属铱的密封装置，包括手套箱，所述手套箱内设有手套，且手套箱设置为透明材质，所述手套箱顶端设有通孔，且手套箱中端设有滑槽，所述滑槽设置为“凵”型结构，且滑槽与手套箱的通孔中穿插有滑板门。该从废渣中提纯金属铱的密封装置设有滑板门，通过滑板门穿插滑槽让手套箱的空腔被隔离成两部分，通过其两部分把提纯后的金属铱成品和含有刺激性气味的混合物进行隔离，让金属铱成品更加快速的被取出，间接提高了金属铱提纯工作的效率，且该装置设有第一密封胶垫，通过第一密封胶垫的密封效果让滑槽与滑板门的间隙被完全封闭，使滑板门的密封效果更好，杜绝了刺激性气味对操作人员造成影响。
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