山西有色金属电冶金技术理论与应用

用煤化工废水处理直接还原铁熔分渣生产水淬渣的方法 1014     

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本发明公开了一种用煤化工废水处理直接还原铁熔分渣生产水淬渣的方法，是将直接还原竖炉产出的直接还原铁装入熔分电炉中，渣铁分离得到熔分渣，利用熔分渣的高温显热，使用浓缩的煤化工废水对熔分渣进行水淬处理，得到作为生产水泥原料的水淬渣。本发明降低了余热冶炼直接还原铁的杂质含量，提高了直接还原铁水的纯净度，利用煤化工废水水淬处理直接还原铁熔分渣产生水淬渣用于生产水泥，将有害的废水变成了有用的资源，实现了煤化工、冶金、发电等工业生产废水的近零排放和余热利用。

在硬质合金表面制备梯度硬质复合涂层的方法 712     

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本发明为一种在硬质合金表面制备梯度硬质复合涂层的方法，使用双层辉光等离子体表面合金化设备，以氩气作为等离子体激发气体，首先使用难熔金属丝和石墨板制作的复合靶材作为源极，在硬质合金表面制备难熔金属及其碳化物复合渗层；然后通入四甲基硅烷和氢气的混合气体，通过不断增加四甲基硅烷的流量，制备包含难熔金属碳化物和碳化硅的梯度复合涂层；最后再通入甲烷，逐渐增加甲烷流量并同时降低四甲基硅烷的流量，制备碳化硅、金刚石梯度复合涂层。本发明制备的涂层与基体间呈冶金结合，从基体到涂层热膨胀系数呈梯度分布，具有应力小、结合强度高的特点。同时整个涂层在一种装置中连续制备完成，工艺简单、成本低。

低硅、低氮、高铝钢的电渣冶炼工艺 995     

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一种低硅、低氮、高铝钢的电渣冶炼工艺，属于电渣冶金技术领域，解决现有电渣冶炼工艺存在的成分不易控制、性能无法满足需求等技术问题。本发明通过以下技术方案予以实现：一种低硅、低氮、高铝钢的电渣重熔冶炼工艺，包括以下步骤：1）、制备自耗电极；2）、电渣准备；3）、电渣造渣；4）、电渣重熔；5）、钢锭退火处理；其中：步骤1）所述自耗电极中的Al含量为0.06~0.08%、Si含量小于等于0.03%、N含量小于等于0.005%；所述步骤2）中的电渣由重量份为60份的CaF2、重量份为20份的CaO和重量份为20份的Al2O3制备而成；所述步骤4）中电渣重熔工艺采用的电渣炉型为保护气氛电渣炉。本发明具有成分易控制、性能可以满足需求、产品质量高、塑性和延展性较好等优点。

棒材精整线物料搬运机器人系统 776     

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一种棒材精整线物料搬运机器人系统，主要发明为标准化、信息化的棒料库，起重机用棒材捆吊带式自动吊具，属于冶金设备技术领域。包括标准化、信息化的棒料库，智能天车，棒料捆吊带式自动吊具和物料识别装置。利用本发明可实现棒材库储量的最大化、信息化，由视觉系统引导天车自动取放棒料捆，替代人工进行操作，可有效降低劳动强度和生产成本、提高精整线自动化程度和工作效率、改善工业生产环境、消除生产过程安全隐患。

双梁铸造起重机浇注副起升机构平移行程制定方法 737     

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本发明提供一种双梁铸造起重机浇注副起升机构平移行程制定方法，属于冶金专用起重机范畴。本方法主要运用钢包浇注钢液倾倒过程的运动学原理，先得出双梁铸造起重机倾翻钢包过程中副钩吊点的水平位置变化，再通过副钩吊点水平位置的变化规律制定出浇注副起升机构平移行程。本方法适用于不同容积的、带倾翻连杆的钢包倾翻浇注时副起升机构平移行程的设计制定，是铸造起重机构造优化、智能化控制和无人操作编程的基础。

磁铁矿粉球团矿及其生产方法 906     

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本发明提供了一种磁铁矿粉球团矿的生产方法，包括：(1)配料：按照赤铁矿粉8‑20重量份、磁铁矿粉78‑90重量份和膨润土1‑2重量份进行配料；(2)混匀造球：步骤(1)的原料经混料机混匀之后，加入圆盘造球机中补充水分，造球制备生球团；(3)焙烧：将步骤(2)制备的生球团在链篦机‑回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团。本发明还提供了前述方法制备的磁铁矿粉球团矿。本发明的方法提高了磁铁矿粉球团预热焙烧球团矿强度，同时还能改善其冶金性能的方法，对于高效利用磁铁矿粉具有重要意义。

提高耐磨钢复合板复合效果的轧制方法 837     

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本发明目的是提供一种提高耐磨钢复合板复合效果的轧制方法，属于金属复合材料制造领域。该方法包括制坯原料选择、制坯、轧制和热处理四大步骤，该方法生产的耐磨钢双金属复合材料，实现了牢固的冶金结合，界面结合强度大于220MPa；同时，利用两段式控制轧制，先在1100℃左右，实现良好的耐磨钢复合界面，再在850~900℃左右控轧轧制，实行耐磨钢复合板的晶粒的细小和均匀化，为热处理奠定良好的组织基础；减少耐磨钢复合板淬火时的开裂，从而获得良好的耐磨钢复合界面组织，良好的结合界面强度和良好的耐磨性等力学性能，提高成品率。

连续退火炉更换炉底辊的方法 718     

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连续退火炉更换炉底辊的方法，属于冶金领域，具体操作步骤是：1、上调整材打磨检查炉底辊，用氮气置换氢气，即停止通入氢气，将炉内气氛全部置换为氮气；2、更换炉底辊；3、化验炉内氧含量，炉温升到760℃以上；4、通入氢气，将炉内气氛成为氮、氢混合气，氮气与氢气体积比例为3:1；5、升温到工艺温度，恢复生产。本发明的换辊操作时间短，每次换辊操作减少时间50%。且可减轻劳动强度，延长炉底辊使用时间，节约非生产消耗，提高了机组作业率。

防爆智能电磁分配器 1133     

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本发明属于冶金、矿山、电力行业中防爆润滑的技术领域，为了提高润滑点的润滑效果并同时能对摩擦副的润滑状态进行实时监控，提供了一种防爆智能电磁分配器，包括两位四通防爆电磁阀、阀块和观察块，两位四通防爆电磁阀和阀块连接；所述阀块的空腔内安装有柱塞，柱塞的杆上设有弹簧；阀块和观察块通过导向密封接头连接，导向密封接头内设有指示杆且指示杆的一端与柱塞连接，观察块上连接有防爆电感式接近开关；所述阀块上开有进油口和泄油口，进油口和泄油口与阀块的空腔连通。本发明通过防爆电磁阀的通、断来定量给油，提高了润滑系统的可靠性和智能化程度；并可对摩擦副的润滑状态进行监控，节约了润滑油的消耗量和工作人员人工维护成本。

回转窑烟气余热利用系统 1133     

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本发明公开了一种回转窑烟气余热利用系统。一种回转窑烟气余热利用系统，包括回转窑、烟道、沉降室、除尘器、引风机、烟囱和余热锅炉，其中回转窑的烟气出口通过烟道与沉降室连接，沉降室的出口通过管路依次连接余热锅炉和除尘器，除尘器的出口通过引风机和烟囱连接。本发明在很多冶金化工行业工艺中有应用的空间，回转窑产生的烟气进入余热锅炉回收热能，产生蒸汽发电，能够提高能源利用率、减少环境污染。

蒸压粉煤灰非标准砖的成型方法 810     

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本发明公开了一种蒸压粉煤灰非标准砖的成型方法，属于冶金固体废弃物资源综合利用技术领域。本发明优化了原料配比，且对原料的预处理提出了新的要求，通过设计200系列非标准砖专用模具，最终得到了蒸压粉煤灰非标准砖，本发明成型方法包括（1）准备原料；（2）配料；（3）成型；（4）蒸养；四个步骤；本发明增加了粉煤灰蒸压砖产品规格，满足市场需求，随着200系粉煤灰砖的推广，不但丰富了产品种类、提高了粉煤灰砖产品市场占有率，而且也提升了公司的综合竞争力及盈利能力。

主抽风门与转速联合调控烧结机风量的方法 961     

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主抽风门与转速联合调控烧结机风量的方法，属于冶金生产领域，即将风机入口挡板开度调整为14%~65%；风机转速速度为700~1000rpm。本发明可以有效稳定烧结烟气温度，减少因烟气温度过高而造成的主抽风机异常振动，可以降低因烟气温度过高而对烟气脱硫脱硝系统运行构成的威胁。

热轧不锈钢带边部侧翻的控制方法 674     

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一种热轧不锈钢带边部侧翻的控制方法，属于冶金领域，其特征是粗轧立辊各道次侧压力分别为一道次≤200KN，三道次为300～800KN，五道次为100～300KN；粗轧平辊各道次的压下率分别是1道次为54.1%，2道次为44.5%、3道次为33.8%、4道次为23%、5道次为14.1%。本发明通过合理控制不锈钢热轧过程中金属的流动变形，将粗轧宽展控制在合适范围内，有效控制不锈钢带边部侧翻宽度，减少冷轧成品切边量，提高冷轧成品成材率。

高炉炉壳在线排水装置及排水方法 653     

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一种高炉炉壳在线排水装置及其排水方法，属于冶金领域，所述排水装置，包括不锈钢隔离网、耐高温颗粒级透水层、碳素导热层、排水管道、排水阀门，不锈钢隔离网安装在炉壳内壁；耐高温颗粒级透水层紧贴不锈钢隔离网，碳素导热层紧贴耐高温颗粒级透水层；排水管道设置在高炉炉壳底板标高上部50毫米处并沿炉壳均布，排水阀门设置在排水管道上。本发明在重力和炉内压力作用下,在不损害耐材的前提下,实现操作工人能自由完成在线排水的功能。不仅避免炉缸耐材损害、达到安全生产的作用，而且不会增加多余的设备，使炉底炉缸更加稳定、安全、长寿化。

电磁感应式辊型调控的背衬辊 1008     

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本发明属于冶金工业板带轧制设备技术领域，具体涉及一种电磁感应式辊型调控的背衬辊，包括芯轴、端盖、压下齿轮和齿轮定距环，所述端盖有两个，分别设置在芯轴的两端，所述压下齿轮有两个，分别通过键连接的方式安装在芯轴的左右两侧，所述齿轮定距环安装在芯轴上，在所述芯轴上通过键连接的方式均匀分布设置有多个鞍座环组，在相邻的鞍座环组之间设置有电磁感应组件，在所述芯轴上设置有轴心通孔，在所述轴心通孔内设置有输入导线和输出导线，本发明相比于液压缸齿条齿轮外偏心机构，背衬辊辊型控制更加灵活，采用多组电磁感应组件的结构，实现背衬辊辊型的柔性调控，辊型可以对应多种曲线，满足不同规格板带、不同板形的调控需求。

红土镍矿预处理方法及装置 1149     

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本发明公开了一种红土镍矿预处理方法及装置，属于冶金领域。一种红土镍矿预处理方法，步骤为：（1）配料混合：将红土镍矿与辅料按配比混合，得到混合物料；（2）湿料破碎：将混合物料输入破碎机，得到控制出料粒度≤80mm；（3）搅拌练泥：将破碎后的物料输入搅拌设备进行搅拌，得到搅拌物料；（4）干燥造球：将搅拌物料进入低温回转窑，得到干燥球团；（5）将干燥球团进行焙烧冶炼，即得。本发明将红土镍矿湿矿直接破碎，在造球前无须对原料进行干燥处理，在低温回转窑内一步同时完成干燥和造球过程，工艺流程简单，占地面积小，成本低，效率高。

不锈钢钢带及其轧制方法 622     

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本发明属于冶金领域，涉及一种不锈钢钢带及其轧制方法，所述不锈钢钢带轧制方法包括：(1)对不锈钢热轧卷进行退火酸洗；(2)采用多机架冷连轧机组对所述热轧卷进行第一轧程轧制和退火酸洗后得到第一轧程钢带；(3)采用所述多机架冷连轧机组对所述第一轧程钢带进行第二轧程轧制后得到第二轧程钢带；(4)对所述第二轧程钢带进行脱脂、退火和拉矫。本发明制备的不锈钢钢带具有板形好、平直度高、强度和硬度差异性小、产品质量稳定性高的优点。

由煤矸石大规模制备高纯硅酸铝纤维的方法 842     

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本发明属于硅酸铝纤维的制备领域，具体是一种由煤矸石大规模制备高纯硅酸铝纤维的方法。先对煤矸石进行破碎、煅烧、碱溶、调节酸碱度进行熟化聚合，之后加入成纤助剂制得可纺性溶胶，最后静电纺丝制得硅酸铝纤维。本发明是大规模制备高纯度硅酸铝纤维的有效快速手段。采用溶胶凝胶法结合静电纺丝技术制备硅酸铝纤维，这些硅酸铝纤维可以用做电力、石化、冶金等大部分领域的绝热保温需要，还可以用其制作成陶瓷纤维针刺毯、陶瓷纤维毡和陶瓷纤维纸等；同时，又将煤矸石变废为宝，铝、硅有用成分得到协同利用，由此引起的环境污染问题也得到解决。

1549mm轧机轨道梁升降控制方法 866     

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一种1549mm轧机轨道梁升降控制方法，属于机械领域，主要配套于冶金企业生产辅助设施，轨道梁上升时，控制阀的一个电磁铁得电使轨道梁升起，液压缸的无杆腔常有压，确保轨道梁上位；轨道梁下降时，控制阀的一个电磁铁失电，控制阀的另一个电磁铁得电使轨道梁落下，另一个电磁铁得电20秒后失电；阀芯处于中位，液压缸两腔泄压，此时轨道梁靠自重保持在下位；所述控制阀采用4WEH16J7X/6EG24N9ES2K4型电液换向阀。本发明通过改进缩短油缸承压时间，可延长油缸的使用寿命、减少油液泄漏，即使有杆腔泄漏也只是在动作瞬间。

铁水预处理聚渣扒除剂及其制备方法 776     

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一种铁水预处理聚渣扒除剂及其制备方法,其特征是铁水预处理聚渣扒除剂由下列原料混合组成,按重量百分比珍珠粉70%～80%、石英砂5%～10%、玻璃5%～10%、硼砂2%～5%,其制备方法通过原料磨碎、搅拌混合、烘干的步骤实现。本发明主要用于冶金行业冶炼钢铁过程中,铁水预处理后钢渣的处理。本发明能够快速聚渣扒除,它的吸渣、聚渣能力较强,粘度较大,铁损较少,快速有效地将炉渣中的铁和炉渣分离开,提高了企业的产量,为炼铁企业降低生产成本,提高企业经济效益。

直弧形板坯连铸机生产高碳高锰耐磨钢连铸坯的方法 777     

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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种直弧形板坯连铸机生产高碳高锰耐磨钢连铸坯的方法。一种直弧形板坯连铸机生产高碳高锰耐磨钢连铸坯的方法，包括以下步骤：（1）解决铸坯通长纵裂问题。（2）解决开浇粘结漏钢问题。（3）解决尾坯封顶挤出钢水及坯壳脆断问题。（4）解决中心偏析及轧后中心分层问题。本发明突破了传统模注工艺生产高碳高锰耐磨钢的技术，提高了成材率，降低了生产成本。

滚切剪剪刃间隙自动调整装置 1107     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种滚切剪剪刃间隙自动调整装置，包括剪刃刀架盒主板和剪刃刀架盒盖板通过螺栓连接组成剪刃刀架盒，在剪刃刀架盒主板和剪刃刀架盒盖板的左右两侧均对称设置有两个导向轴套，滚切剪下剪刃安装在剪刃刀架盒内，轴承座对称设置在滑动座组件的前后两侧，在轴承座安装支架上表面的左右两端设置有导向轴轴承座，导向轴有两个分别穿过左右两侧的导向轴套固定在导向轴轴承座内，伺服液压缸设置在轴承座安装支架上，伺服液压缸的活塞杆通过销轴与剪刃刀架盒主板侧壁上的连接部铰接。本发明可通过伺服液压缸的伸缩调整滚切剪下剪刃的位置，进而改善宽厚板剪切断面质量；提升了滚切剪设备自动化水平。

铝钢固液双金属复合铸造的方法 655     

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本发明公开了一种铝钢固液双金属复合铸造的方法，属于双金属铸造技术领域；步骤为：在铝合金熔体加入Al‑5Ti‑0.5C中间合金并搅拌除气；之后将熔体升温到708℃‑710℃；将预热好的钢基体放入砂型中，将超声装置的振动子进行预热后移到砂型中，开始浇注铝合金熔体；浇注完成后，开启超声振动；超声振动的频率为10KHz‑20KHz，功率为1‑3KW；超声振动的时间为10‑40s；本发明方法有助于界面反应，并形成冶金结合，有效增加铝钢固液界面处的结合强度。

快速高效的真空热轧渗金属方法 713     

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本发明提供了一种快速高效的真空热轧渗金属方法，具体是采用含铬较高的不锈钢作为向其它金属表面渗铬的金属源，将基、覆板坯料表面处理平整干净露出新鲜金属，交叉排列固定，焊合并抽真空后密封制成多层板材坯料，再将复合板坯加热保温一定时间待其温度均匀，轧制压下量大于20％，使不锈钢中铬原子向碳钢表面扩散。含铬较高的金属板中的铬原子向碳钢表面充分扩散，温度降至750℃‑800℃迅速水冷，碳钢表面渗铬后生成的新相与周围金属物理性质差异巨大，激冷产生的应力使冶金结合的复合板自然分离，得到表面渗铬几微米的碳钢，硬度较基体提高20％。该方法操作简便，设备简单，成本低、效率高，节能环保，可实现金属板材的大批量表面渗铬生产。

直接还原红土镍矿生产镍铁合金的方法 1102     

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本发明一种直接还原红土镍矿生产镍铁合金的方法，属于冶金化工技术领域。所述方法包括下述步骤：(1)将红土镍矿原矿石与碳质还原剂和复合添加剂混合后进球磨机磨细；(2)对步骤(1)中的混合物搅拌均匀后进行压球；(3)将步骤(2)的球团送预热器预热脱除自然水份，预热后球团直接进入氮化硅结合碳化硅还原罐，进行还原；(4)步骤(3)的还原产物，经水淬磨细后采用磁选机进行渣铁分离，分离后即得镍铁合金。本发明的方法具有缩短了还原时间、降低了生产成本、提高了生产效率，为冶炼高级镍合金粒，提供了一种新的优质原料；同时生产成本仅为传统工艺的1/3，该工艺可实现大规模连续生产，自动化程度高，工艺流程短的优点。

LF精炼炉钢包渣线砌筑方法 1026     

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一种LF精炼炉钢包渣线砌筑方法,属于冶金技术领域,它包括下述步骤:(1)包壁打结好后,将包壁的上表面清理干净,磨平;(2)铺一层刚玉泥料;(3)砌筑渣线,即将耐火砖面紧靠永久衬竖立砌筑,在砌筑第一层耐火砖的过程中,根据预先计算好的两种规格的耐火砖的位置砌筑两种规格的耐火砖,耐火砖之间互相靠紧砌筑;(4)砌筑好一层后,开始砌筑第二层,砌筑第二层时要与第一层的砖缝错开,砌筑方法重复步骤(3)。本发明砌筑简单,节省砌筑时间,砌筑时背缝无需填充料,砌筑后整个渣线为一个平面,外表面光滑平整,没有错台,抗渣浸蚀能力强。

增大筛分机筛分面积的方法 879     

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本发明涉及冶金矿山工程技术领域，尤其涉及一种增大筛分机筛分面积的方法。一种增大筛分机筛分面积的方法，在造球盘生球出料皮带头部设置一个移动式三角分料器，并且在生球出料皮带头部滚筒处的第一组托辊使用平托辊，利用出料皮带速度带动生球，生球冲击三角分料器将条形堆状生球一分为二，降低生球堆料高度，扩大生球分散面积。本发明的有益效果是：1、辊式筛分机筛分面积由40‑55%增加到70%以上。2、造球系统生球成球率由72.87%提高到76.5%。

提高风电法兰探伤合格率的连铸工艺 1024     

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一种提高风电法兰探伤合格率的连铸工艺，属于冶金技术领域，解决风电法兰成品连铸坯中心疏松和超声波无损探伤检测合格率低的技术问题。解决方案为：风电法兰的化学成分中Mn的含量≥1.35%、S的含量≤0.01%；连铸过程中：保护渣参数：熔点≤1150℃、熔化速度≤40s、粘度≤2泊，控制参数：过热度为20‑40℃、拉速≤0.18m/min、结晶器的冷却水量≥5000L/min、二冷段比水量≥0.11L/kg，电磁搅拌参数：铸流搅拌电流≤240A、末端搅拌电流≤340A，连铸过程还增加了二冷搅拌，二冷搅拌电流为50‑150A。本发明能够显著减小连铸铸坯中心疏松和中心缩孔，提高风电法兰的探伤合格率。

高炉用含钛炮泥及其制备方法 1080     

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一种高炉用含钛炮泥及其制备方法，属于冶金领域，所述含钛炮泥重量份配比为：粘土8‑15份，蓝晶石3‑5份，高温沥青1‑5份，焦粒10‑20，氮化硅铁5‑10份，碳化硅10‑16份，高铝均化料30‑50份，改性煤焦油10‑13份，绢云母粉3‑6，钛白粉5‑15份。本发明中的钛白粉在高炉内出铁口周围高温还原气氛下与碳等生成高熔点的TiN、TiC和Ti(N、C)固溶体在出铁口附近析出，然后粘结在炉衬破损部位，在出铁口炉墙内侧形成的泥包，起到保护和修复出铁口内侧周围炉墙、炉底的作用，使炉缸出铁口周围与其它部位同步侵蚀，可使整个高炉寿命提高一至两年，产生极大的经济效益和社会效益。

回转窑尾立式预热器 900     

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本发明公开了一种回转窑尾立式预热器，涉及预热器。一种回转窑尾立式预热器，包括壳体，和固定在壳体下部的出料仓，所述壳体内部从上往下依次设置进料仓、预热仓、下料装置、风冷托架，进料仓的中间位置设置有隔料锥体，隔料锥体与壳体之间留有下料通道，隔料锥体下部的壳体的侧壁上开设出气口，出气口与烟气管道连通，隔料锥体的下部为预热仓，预热仓的下部设置有与风冷托架连接的双层棱锥，双层棱锥表面布满孔，孔内插入气管，气管与出料仓相通，风冷托架固定在壳体的底部。本发明利用回转窑产生的高温烟气预热冶金球团，在对废热进行循环利用的同时，达到延长烟气除尘系统使用寿命，降低能耗，减少污染的目的。