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热轧机准备机组引带吊电气控制系统，属于冶金领域，它包括S7-300PLC，S7-300PLC连接6个扩展输入输出模块，6个扩展输入输出模块为ET200M。本发明经数次的试验，运行稳定，操作和维护方便，故障率降低了30%。
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本发明气力输灰系统，属于冶金工业回收粉尘技术领域，本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种避免二次扬尘、工人劳动强度低、经济效益高的气力输灰系统，为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：气力输灰系统，包括除尘灰斗、仓泵、灰仓、储气罐和风机，除尘灰斗的出灰口通过管道与仓泵的入口连通，仓泵的出灰口通过管路与灰仓的入口连通，储气罐的出气管在出气口处分成两路，第一路与除尘灰斗和仓泵之间的管道连通，第二路与仓泵和灰仓之间的管路相通，风机的出风口通过输气管与仓泵和灰仓之间的管路相通，本发明主要用于工业除尘。
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本发明涉钢铁冶金领域。一种高效清理RH真空罐顶部积废钢的方法，在每次清理完RH真空罐顶部积废钢之后，使用喷枪从顶部人孔和氧枪孔在顶部内壁均匀喷涂一层厚度约2~6mm的喷涂料，然后利用RH的烘烤系统烘烤2~4h。本发明利用喷涂料的隔离作用，可实现高效清理RH真空罐顶部积废钢，显著提高了工作效率，大大降低了工人劳动强度。
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本发明涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种置于水平放置镁真空还原罐内料舟，包括舟体、至少1个挡板和中心扁管，所述舟体的径向剖面关于中心轴线对称，从下到上依次为水平弧段、罐切弧段、竖直弧段和上壁弧段，在舟体的上壁设有进料口并贯穿舟体左右两端，且舟体两端封闭，至少1个挡板竖直的设在舟体的内腔中，中心扁管水平设在舟体的内腔中，并贯穿各挡板。本发明设计合理，传热效率高，在高温和真空条件下不变形，寿命长、成本低，为炼镁机械化装卸料、清渣等操作创造了条件。可用于镁、锂，锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。
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本发明公开了一种阴离子型聚丙烯酰胺缓蚀剂的制备方法，用丙烯酰胺和丙烯酸进行共聚得到与阴离子型聚丙烯酰胺相同的聚合物。同时，可按不同生产工艺条件来生产不同阴离子度的聚丙烯酰胺。本发明工艺简单，所用原材料易得，易于实现工业化生产，且原材料和生产过程对环境无污染，适于推广应用。本发明所得阴离子型聚丙烯酰胺缓蚀剂适用于工业废水、钢铁厂废水、电镀厂废水、冶金废水、洗煤废水等污水处理。
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本发明涉及一种镁合金/不锈钢复合板的爆炸焊接成型方法，是针对镁合金板耐腐蚀性能差、不锈钢板耐腐蚀性能优良的情况进行爆炸焊接成型，采用铵油炸药，在地面砂粒基座上进行远距离瞬时爆炸焊接成型，此爆炸焊接方法成型速度快，结合界面形成了冶金结合界面，界面结合牢固，界面剪切强度高、结合率好，镁合金/不锈钢复合板的结合界面剪切强度达135.5MPa，爆炸焊接结合程度为95.4％，焊接过程安全可靠，是先进的制备镁合金/不锈钢复合板的爆炸焊接成型方法。
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铁素体热轧不锈钢楔形板坯宽度控制方法，属于冶金企业轧钢领域，包括安装板坯测宽仪，板坯测宽仪的程序设置为每隔100ms为一个检测点位在线检测板坯宽度一次；按板坯行进方向，将通板宽度在线检测值存储到板坯测宽数据库中；计算板坯头部实测宽度、板坯中部实测宽度和板坯尾部实测宽度；确认板坯宽度测量值的可靠性；宽度控制系统对板坯头部实测宽度值与板坯尾部实测宽度值进行比较大小，采用板坯头部实测宽度值与板坯尾部实测宽度值其中的最小值替代板坯名义宽度进行粗轧宽度控制。本发明解决了小侧压宽度控制使得铁素体不锈钢楔形坯料头、尾端部自由宽展不受控导致轧线废钢的故障。
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一种板坯保温坑的扩容方法，属于冶金生产企业的生产设施，它包括下述步骤：将延伸端的旧保温坑体的端部耐材拆除，切割拆除端部钢结构在旧保温坑延长的地基部位做土建混凝土为新大底板；在新大底板上安装新侧墙钢结构；砌筑保温坑体耐火材料；对旧保温罩长度方向进行平衡加长；在煤气管线的支管线煤气流入端位置均增设一个阀门，同时拆除安装在对面位置的旧烧嘴，安装新烧嘴。本发明改造一座坑投资成本是15万元，改造周期是15天，停产时间累计10天，可带来直接经济效益105万元/坑以上。
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本发明涉及一种切割工具用高强度合金钢及其热轧卷板的制造方法，属于冶金技术领域，一方面，本发明对切割工具用高强度合金钢化学成分进行设计：采用以C、Si、Mn、Al为主要元素，以Cr、Ni、Mo、V为合金化元素；另一方面，通过钢水精炼、连铸控制、板坯裂纹控制、加热方式、轧制方式、冷却方式、加热温度、粗轧温度、终轧温度、卷取温度及成卷后温降的控制，获得优良性能的热轧卷板。本发明通过各元素的协同作用，制得的切割工具用高强度合金钢热轧卷板具有超高的强度、硬度，优良的高温机械性能和淬透性，高耐磨性，长使用寿命。
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本发明涉及金属复合板制备技术领域，具体是一种预制波纹界面的金属复合板轧制方法，旨在解决采用现有方法轧制的金属复合板界面结合强度低的技术问题。采用如下技术方案：使用单向波纹辊和交叉波纹辊在波纹辊轧机上对基板和复板分别预制波纹，使板坯结合面一侧为单向波纹面，另一侧为交叉波纹面，随后将基板板坯和复板板坯叠放，并在较低的压下率条件下进行平轧。相比于传统轧制方法，该方法制坯简单，所需压下率小，能耗低，可以减小残余应力，控制板材翘曲，尤其能够提高结合强度，实现两种金属之间更大范围的冶金结合，本发明可以制备出高质量的金属复合板。
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本发明涉及钢铁冶金领域。一种停炉过程中判断软熔带消失的方法，步骤一、由高炉的入炉风量BV、加湿量BH、通入炉内的氮气总量计算入炉总氧量和入炉总氮量；步骤二、由高炉的炉顶煤气成分分析计算炉顶煤气中总氧量占比和炉顶煤气中总氮量占比；步骤三、计算出高炉的入炉氧气氮气比（O2/N2）入炉和炉顶氧气氮气比（O2/N2）炉顶，再求出（O2/N2）入炉和（O2/N2）炉顶的比值M，当M大于0.95时，软熔带仍然存在，否则，软熔带已经消失。
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本发明公开了一种高性能低密度钢板的制备方法及应用，属于金属材料及冶金领域；采用包含限定重量的C、Mn、Al、Si、Ni、Cr、V、Mo、Ti、Nb、S、P，余量为Fe和不可避免的杂质的金属材料；将球磨过的碳化钨和铁粉与熔融的金属材料混合后再通过均匀化处理、多道次热轧变形、淬火分配处理制备而成；本发明制备得到的低密度钢板强度高、耐磨性好，同时重量轻，可以被广泛的应用于汽车、航空航天和船舶等领域，有利于减少二氧化碳等气体的排放，更加环保；本发明生产工艺简单，无需进行冷轧工艺，生产工序短，有利于工业化的推广。
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一种层状碳纤维增强铝基碳化硼中子吸收板的制备方法，属于有色金属制备及应用技术领域，可解决现有碳化硼作为陶瓷颗粒不利于材料的力学延展性的问题，采用铝粉、碳化硼粉、碳纤维为原料，经粉末冶金制坯、轧制成致密的层状铝基吸收板，中子吸收率达99%，各层之间界面分明，渗透良好，颗粒与基体连接紧密，抗拉强度达260MPa，拉伸率达14%。此制备方法工艺先进，方法合理，参数翔实，在功能性和力学性能方面相较之前研究均有较大突破，是先进的制备层状碳纤维增强铝基碳化硼中子吸收板的方法。
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本发明一种用于热轧板带大范围板厚测量的装置，属于冶金设备自动化检测技术领域；提供了一种测量精准度较高、结构较为简单的一种热轧板带大范围板厚测量装置；技术方案为：一种用于热轧板带大范围板厚测量的装置，包括偏导辊牌坊和控制系统，偏导辊牌坊上设置有可竖直移动的上梁和固定的下梁，上梁和下梁上都设有传感器组件，传感器组件包括激光位移传感器和热防护装置，位于上梁和下梁上的激光位移传感器对板带进行厚度测量，控制系统实时调整上梁上的激光位移传感器距板带上表面的距离，使其处在激光位移传感器的测量范围；本发明可广泛应用于热轧板带厚度的在线测量，并且可通过增加上下梁中传感器组件的数量来实现板带凸度的在线测量。
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本发明适用于钢铁冶金技术领域，提供了一种KR铁水预处理使用脱硫剂的配方，包括浅脱硫剂配方、中等脱硫剂配方和深度脱硫剂配方，其中，所述浅脱硫剂配方组成及其体积配比分别为：石灰粉98％和萤石粉2％；所述中等脱硫剂配方组成及其体积配比分别为：石灰粉95％和萤石粉5％；所述深度脱硫剂配方组成及其体积配比分别为：石灰粉85％，萤石粉10％和铝粒5％；三种KR脱硫剂配方分别应对温度和成分不同的铁水，依据铁水实际情况选择不同的脱硫模式，然后根据相对应的脱硫剂配比分别加入对应数量的石灰粉、萤石粉以及铝粒等物料，然后进行搅拌处理，既达到铁水脱硫的目的，同时降低脱硫成本，并且兼顾提高耐火材料KR搅拌桨以及铁包耐材的使用寿命和安全性。
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本发明涉及一种外热式竖立回转窑，包括加热炉、回转管、螺旋转动系统、加热系统和换热系统；加热炉竖直设置，加热炉内设置有多层隔板，将加热炉沿竖直方向分为多个单独的小窑，回转管竖直设置在加热炉内，回转管中竖直设置有螺旋叶片；加热系统包括烧嘴、加压空气管道和煤气管道，加压空气管道和煤气管道分别与换热器相连通，经换热器加热后的加压空气和煤气进入烧嘴进行燃烧，烧嘴在加热炉侧壁上设置有多组；换热系统包括换热器和回气管道，换热器与回气管道相连通，回气管道顶端设置有引风机；本发明占地面积小、能耗低、还原时间短、对环境友好，本发明涉及冶金设备技术领域。
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一种烧结机烧结过程物料仓位动态平衡控制方法，属于钢铁冶金烧结工艺自动控制，它依据测温元件实时测量，描绘出烧结机上烧结过程的温度场分布，得到烧结机的实际终点温度位置，实际终点温度与终点温度目标值的差值大小表明终点温度位置是超前还是滞后，并且可以通过实际终点温度位置的变化率，通过修正系数来调整机速的变化量，计算出需要的混合料槽的瞬时下料量，混合料槽的瞬时下料量比照当前的混合料槽下料量，得出配料室综合下料量的变化量，从而达到调整混合料槽仓位的目的，稳定烧结过程生产。
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本发明属于冶金技术领域，具体是一种罩式炉不锈钢退火效果的埋偶验证方法。一种罩式炉不锈钢退火效果的埋偶验证方法，在钢卷重卷时选择能反映钢卷温度分布特征的位置卷入插片，使带钢在径向形成间隙；钢卷组垛后，将热电偶，插入间隙；钢卷装炉后，打开炉台侧部预留孔盖板，使用导出装置，通过预留孔把热电偶通过导线穿出炉台外部。本发明的有益效果是：本发明可以钢卷无需事先埋设热电偶，热电偶固定在炉台的导出设备，并连接至数据采集装置。每次埋偶实验时，把热电偶插入钢卷中进行温度测量。在设备不变的情况下，可以反复多次的进行埋偶实验。
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一种不锈钢钢渣干法组合破碎方法，本发明的破碎全过程采用干法处理，节约了水资源。属于冶金渣循环利用领域，通过反击破碎机和立轴破碎机的组合，将80-250mm的块状不锈钢渣，加工为小于1mm的颗粒，达到钢渣中金属和渣的有效分离。破碎全过程采用干法处理，节约了水资源。
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本发明涉及一种基于轧制方法制备镁/钛层状波形界面复合材料的方法，属于复合材料制备技术领域，解决镁合金板和钛合金板复合的技术问题，解决方案为：对镁合金板和钛合金板进行表面激光清洗，通过控制激光参数，在镁合金板和钛合金板的待复合界面制备垂直于板材宽度方向微织构，镁合金板和钛合金板依次交替层叠组合形成层状复合坯料，然后进行热轧复合和退火处理，所制备的钛/镁层状复合材料界面为波形结合，扩大了钛、镁异种金属冶金结合区，同时波形界面产生机械互锁效益，有利于增加了镁/钛复合材料界面结合强度。
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一种带式输送机输送带自动调偏控制装置，属于矿山自动化技术领域，是一种能够对输送机输送带跑偏自动调节的自动化装置，可广泛用于矿山、冶金、发电等使用大型带式输送机的行业。其特点是检测灵敏度和控制精度高，输送带跑偏越严重，电机转速越快，使输送带尽快向中心位置靠拢，输送带越接近中心位置，电机转速越慢，输送带与中心位置完全重合时电机停转，输送带略有跑偏就有调节，始终控制输送带基本处在中心线位置，是一个完整的闭环控制系统，具有PID调节功能。
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一种升降台式垫板放置装置及压平方法，属于冶金设备技术领域，包括有机器人A、末端执行装置B、升降台装置C和垫板装置D。在压平机工作台两侧各布置一台本发明升降台式垫板放置装置，通过机器人A、末端执行装置B和升降台装置C的共同作用可将垫板装置D以任意角度放置在待压平钢板上部、下部的任意位置，在使用完毕后将末端执行装置B和垫板装置D随升降台装置C一起收回。本发明装置结构简便、智能化程度高、垫板放置精准高、放置过程连续稳定、可有效消除人工安全隐患、节约劳动成本。
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本发明提供一种炉渣余热回收系统，涉及冶金余热回收技术领域。炉渣余热回收系统包括热回收炉、粒化塔以及余热回收锅炉；粒化塔包括回转轴、骨架以及作用板，骨架紧固在回转轴上，作用板为锥形，作用板罩设在骨架上，且作用板的大端开口朝向回转轴，作用板和骨架能够随回转轴做回转运动；热回收炉包括壳体，壳体的上半部分设置有粒化室，粒化室内设置粒化塔，壳体的下半部分设置有换热腔，壳体还设置有冷风口和热风口；余热回收锅炉包括冷风出口和热风进口，冷风出口向作用板的底面吹冷风、并与冷风口连通；热风进口与热风口连通。本发明的炉渣余热回收系统，几乎没有水资源浪费，对环境的污染更小。
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本发明公开了一种二次复合铸造双金属成型的方法，属于双金属铸造技术领域；该方法是在金属基体的表面设置结合材料，并将结合材料的基体放入铸模或砂型中，待铝合金融化后浇入铸模或砂型中，使铝合金与基体结合，然后再将金属基体放入二次铸造使用的铸模或砂型中，将熔融的铝合金浇注后形成二次复合铸造制件，最后对二次复合制件进行热处理；本发明通过二次浇注，在异种金属的结合界面外部进一步形成同种金属的第二结合界面；二次铸造形成铝‑铝同种金属结合，比传统异种金属结合可以更好的原子扩散而形成冶金结合，解决了异种金属结合界面结合性能低的问题。
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一种无烟块煤热反应强度的检测方法，属于冶金技术领域，目的在于提供一种用于无烟块煤替代部分焦炭进行高温冶炼时，检测无烟块煤热反应强度的方法，本发明通过将焦炭和无烟块煤在高温反应器中加热，冷却至室温的样品取出，将样品放入I型转鼓中，以20 r/min的转速共转30 min，随后用φ10 mm的圆孔筛筛分，圆孔筛上的焦炭和无烟煤块分别占反应后样品总量的百分数为焦炭和无烟煤块的反应强度。通过该方法在用无烟块煤铁替代部分焦炭进行高温冶炼时，增加了无烟块煤的质量检测参数，进一步保证炉况的稳定顺行。
本发明提供的真空氩氧精炼设备、应用其冶炼低碳及超低碳不锈钢以及冶炼低微碳铬铁的方法，包括：炉体和套设在炉体上的托圈，所述托圈的两侧设置有主动端耳轴和从动端耳轴；所述炉体上设置有：常压上料口、顶吹枪、底吹枪和密封盖，常压上料装置通过常压上料口向炉体内添加辅料；所述顶吹枪和密封盖分别可移动地设置在炉体的上方，所述密封盖上设置有真空上料装置；在真空冶炼状态下，密封盖移动至炉体上方，与炉体形成密封空间，抽真空装置通过从动端耳轴的从动端与密封空间连通，对密封空间内的气体进行吸取；本发明具有占地面积小，冶炼周期较短、生产成本低的有益效果，适用于冶金及炼钢的技术领域。
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本发明涉及复合管材增强及加工方法的改进，具体涉及一种增强型镁铝层状复合管材的加工方法。本发明方法有效利用镁合金轻质与铝合金耐腐蚀、塑性高的优势，通过管壁等径往复挤压细化晶粒组织，推进一次更可实现两次塑性变形，循环往复引入剧烈塑性变形，从而有效地细化晶粒组织、提高强度，镁铝层通过冶金反应实现结合，获得具有优异综合性能的增强型镁铝层状复合管材，扩大镁合金的应用范围。
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本发明涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种电磁感应加热熔融还原金属镁真空还原炉，包括炉体（1），所述炉体内设置有由硬质保温材料制成的料斗（4），所述料斗的中心部设有穿过料斗底面的中心通道；所述料斗底面同心设置有一个或者多个环状沟槽（7），所述沟槽（7）内设有固态或者熔融态的铁；所述炉体（1）内设置有矩形铁芯（6），所述矩形铁芯（6）的一条边穿过料斗（4）的中心通道，所述矩形铁芯（6）的另一条边绕有原边线圈（9）；所述原边线圈（9）的铜质绕组引出端经炉体上的绝缘密封装置引出至炉外与电源装置相连。本发明设计合理，可以调节还原炉温度场的分布，传热效率快；用于镁、锂，锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。
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