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本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种利用AOD炉富集镍的方法，包括：将采用RKEF工艺冶炼红土镍矿后得到的产物作为原料兑入AOD炉中，形成炉液；利用AOD炉顶枪和侧枪配合供氧吹炼，氧化炉液中易氧化的元素；加入冷料，继续供氧吹炼，氧化炉液中的铁元素；利用顶枪和侧枪配合供氮气，充分搅拌，待所述冷料化清后排渣；依次重复上两步，每次排渣后取样分析炉液中的镍元素含量，当镍元素含量达到要求镍点时停止重复步骤；出铁，在出铁过程中同时对铁水进行脱氧及合金化。与现有转炉冶炼制备高冰镍，本发明AOD炉富集镍工艺得出的产物后续可直接进行硫化作为高冰镍使用，其工艺操作简单，消耗及成本较低，同时大大缩短了冶炼周期。
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本发明属于粉末冶金产品常规整形装置技术领域，具体涉及一种整形模架及其精整机，包括模架上板、连接板和模架下板，模架上板、连接板和模架下板从上到下依次通过导向柱连接，模架下板与导向柱固定连接，模架上板和连接板均与导向柱滑动连接；模架上板与连接板之间以及连接板与模架下板之间均设有弹簧；连接板上固定有整形套，模架上板上固定有上整形芯棒，上整形芯棒通过整形套上部伸入整形套内；模架下板上固定有下整形芯棒，下整形芯棒通过整形套下部伸入整形套内；模架上板、连接板和模架下板之间通过导向柱连接，只要保证模架上板、连接板、模架下板以及导向柱的加工精度，就可以保证在整形移动过程中的精度，最终保证产品的整形精度。
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本发明涉及金属复合板制备技术领域，具体是一种形成交织结合界面的金属复合板轧制方法，旨在解决采用现有轧制方法制成的金属复合板界面结合强度低、容易翘曲、成材率低等技术问题。采用如下技术方案：用波平轧机在基板和复板上预制波纹面，复合板制坯时将基板和复板波纹面成90°相对叠放，然后再进行平轧。相比于传统轧制方法，该方法制坯简单，基板和复板之间的交叉轧制可以极大限度地促进结合界面处氧化层的破裂和新鲜、活化的金属原子的挤出，实现两种金属之间更大范围的冶金结合，本发明可以制备出结合界面强度高、上下表面质量好的金属复合板。
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本发明属于激光熔覆技术领域，具体公开了一种超高速熔覆制备刹车盘涂层的工艺方法，刹车盘材料为灰铸铁HT250，在刹车盘的摩擦面位置进行超高速激光熔覆改性形成激光熔覆层，激光熔覆层包括打底层和耐磨层，打底层由与刹车盘液态互溶的合金粉末熔覆至刹车盘表面制成，耐磨层含WC颗粒的镍基粉末熔覆至打底层表面制成；打底层厚0.2～0.4mm，耐磨合金层厚1.8～2.1mm，且激光熔覆层机加后剩余厚度2mm。本发明所述刹车盘表面激光熔覆层能够实现汽车刹车盘的耐磨与防腐镀层，有效减轻磨损、减少细微颗粒污染，也能持续延长刹车系统的使用寿命，所述合金层之间冶金结合，其结合性好，不容易脱落，使用寿命长，且激光熔覆工艺不存在污染。
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本发明一种特钢棒材表面缺陷检测修磨系统及其检测、修磨流程属于冶金智能检测领域，解决了现有特钢棒材表面缺陷检测修磨系统结构复杂且造价高的问题，该系统利用特钢棒材传输辊道单元、特钢棒材旋转单元、线阵相机单元、特钢棒材端面姿态检测单元、激光超声测深仪器及其滑轨单元以及机械臂修磨单元共同完成特钢棒材表面缺陷轴向方向和周向方向的缺陷定位、缺陷深度测量及表面缺陷的修磨，本发明的方法可满足多种规格棒材表面缺陷的检测、定位及修磨，且成本低、结构简单，占地面积小，可实现特钢棒材在线表面缺陷分拣及表面缺陷局部修磨等功能。
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本发明涉及粉末冶金机械零件领域，尤其涉及新能源汽车用螺纹连接连杆体及其制备方法。包含螺纹杆，螺纹杆后方包含连接部分，连接部分包含连接外沿，连接外沿上包含轴套，还包含连接件，连接件包含外套筒的内壁螺纹，螺纹杆能够和连接件内壁螺纹进行连接为整体，所述连接件外部包含外套筒，外套筒内壁包含螺纹，外套筒内壁的螺纹能够和连杆体外沿螺纹螺纹对接。有益效果：本发明采用粉末件连杆体螺纹连接，本处的内部的螺纹结构、外套筒的螺纹安装，区别于传统的销与销孔连接，稳定性和安全性更好。
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一种钨合金表面高熵合金层的制备方法，属于金属材料表面改性领域，可解决钨应用于磁约束核聚变装置面向等离子体材料时抗氧化性能低、抗辐射能力不足等问题。采用双层辉光等离子体表面冶金技术，改变渗镀温度、保温时间及源极放置方式在钨合金表面制备均匀、致密的Ta‑W‑V‑Cr高熵合金复合渗镀层。在纯钛板表面采用排列组合法插满Ta、W、V和Cr金属棒，作为制备高熵合金层源极。在钨基材料表面形成的高熵合金渗层由浓度呈梯度变化的合金扩散层和沉积层组成，与基体有良好结合力，具有良好热物理性能、热力学性能和抗粒子辐照性能。本发明适用于磁约束核聚变装置的面向等离子体材料，为受控核聚变装置第一壁的选择提供新的材料方案。
本发明属于金属层状复合板制备技术领域，具体涉及一种小压下量冷‑热连轧制备钢/铝层状复合板的方法及设备。小压下量冷‑热连轧制备钢/铝层状复合板的设备，包括辊道、冷轧机、平板式感应加热装置、冷却装置和热轧机，所述冷轧机、平板式感应加热装置、冷却装置和热轧机从左往右依次设置在辊道中，构成轧制生产线。本发明在待复合钢板的待复合面加工波纹，并进行冷轧，对冷轧形成的啮合钢/铝层状复合板钢侧快速加热，使啮合钢/铝层状复合板的结合面出现微尺度固‑液相现象，然后进行快速冷却并进行热轧，实现了小压下量冷‑热连轧制备钢/铝层状复合板，可以制备出界面空间冶金结合的厚规格钢/铝层状复合板，且产品性能稳定，结合强度高。
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一种钢包自动加盖保温机构，属于冶金炼钢辅助设施，它包括卷扬机，其特征是卷扬机的钢丝绳经过滑轮组连接导向柱，导向柱下面连接四个升降吊链，导向柱周围安装四个抗轮，导向柱安装有限位碰头，在导向柱上方设置3套限位器；钢包保温盖上面连接4条防坠链，防坠链与横梁相连，导向柱上方平台分别设置反馈极限位的极限限位器，反馈高位的上限位器，反馈低位的下限位器，钢包车行进路线设置1个反馈钢包车当前位置的行走限位器。本发明有效解决了钢包温降过快、钢包烘烤煤气消耗高的问题。
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本发明适用于高炉炉渣技术领域，提供了一种调整高炉炉渣MgO的炉料结构配比，高炉冶炼炉料由低MgO烧结矿、球团矿、块矿以及外加的白云石组成，其中炉料结构配比(％)为：所述低MgO烧结矿为65.77、所述块矿为20、所述球团矿为14.23、再配加4％的10～40mm的所述白云石块做补充；不同的高炉，不同的炉料结构，炉渣MgO含量有一适宜范围，并非MgO含量越高越好或越低越好，为此炉渣MgO含量不通过烧结矿MgO含量来调整，而是通过高炉炉料结构来调整，既稳定烧结矿MgO含量，稳定和提高烧结矿产质量、冶金性能等技术经济指标，又能及时准确调整高炉炉渣MgO含量，满足高炉炉渣流动性，提高炉渣脱硫脱碱能力，改善炉渣软熔性能。
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本发明涉及一种波形电热元件吊挂装置，属于冶金设备技术领域，解决现有波形电热元件安装固定过程中存在的结构复杂、成本高、易变形、热损失大等技术问题。本发明的技术方案为：一种波形电热元件吊挂装置，其中：所述加热炉侧壁由外至内依次包括钢板层、纤维毯层和纤维模块层；所述波形电热元件吊挂装置包括若干组吊杆装置和若干组螺旋陶瓷钉固定装置；所述波形电热元件上部若干波峰位置由吊杆装置和螺旋陶瓷钉固定装置间隔设置进行固定，所述波形电热元件下部若干波谷位置均由螺旋陶瓷钉固定装置进行固定。本发明具有结构设计合理、操作维护简便、使用寿命长、成本低、安全实用等优点。
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本发明属于冶金机械设备自动化检测技术领域，具体是一种二辊铝板带热轧机轧辊温度在线检测的装置。为了能够准确地检测轧辊表面轴向各点的温度值，并且保证测量精度和效率高，维修操作简单，设备投资小，包括运动机构防护罩和承重挡水机构组成的密闭空间，密闭空间内设置有运动机构，运动机构上设置有可以清除水汽和轧辊表面残留杂质的检测机构，检测机构由控制系统元件控制其运行速度和检测位置。本发明实现了轧辊表面温度在线实时检测。
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一种钢卷光电检测故障应急检测方法，属于冶金领域，包括（1）制作一块钢板、一块铜板和一块绝缘板，一块铜板，将钢板和铜板分别固定在钢卷经过的两个位置，钢板和铜板分别与钢卷侧壁相切，将铜板上面设置绝缘板；（2）将开关电源经分压电阻——钢板——开关量输出模块连接后形成钢卷检测通道；（3）当开关量输出模块为高电平时，开关电源输出的电压经分压电阻进入开关量输出模块，此时无钢卷；（4）当开关量输出模块为低电平时，说明开关电源输出的电压经分压电阻、钢卷、钢板后电位降低，此时有钢卷通过。本发明可以弥补钢卷激光检测装置发生故障后无法检测的现象，提供了发生钢卷激光检测装置发生故障时的应急处理方法。
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一种小型门式起重机的门架,涉及门式起重机。本发明解决目前缺少一种起升高度和跨度较小的门式起重机门架的问题。本发明的特征在于:所述主梁有两个,两个所述主梁分别在其两端垂直底面固接门腿,所述门腿的下面垂直行走方向固接装有驱动装置的端梁,两个所述主梁分别在其两端沿行走方向固接连接梁;由两个主梁、四个门腿、四个端梁、四个连接梁组成两对独立的门架部件,两对所述门架部件对接后在连接梁和端梁对接处,通过销轴及连杆连接成支撑承载小车的整体门架。本发明可广泛地应用于室内小型门式起重机,特别适合于冶金钢厂轧制线上吊运板坯的小型门式起重机。
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一种气动力粉尘发生装置及使用方法，属于矿山机械除尘装备领域，其特征在于本发明除尘设备除尘性能试验对除尘前、过程中、除尘完成后除尘空间中所含粉尘颗粒的组份及含量进行测定，其中最关键的指标就是在一定时间内从除尘工作开始时，尘源空间中粉尘总量按照一定的规律稳定地、不断地、连续有序地生成粉尘并均匀喷洒到除尘空间中，供除尘设备完成除尘测试。广泛适用于矿山、石油化工、冶金、电力、环保等系统及行业中恶劣条件下粉尘装备除尘效率测试的装置。
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本发明属金属材料结构设计技术领域，提供一种径向负梯度泡沫铝夹芯板。为层状结构，自下而上依次为下板层、径向负梯度泡沫铝芯层和上板层；上层板和下层板内表面用胶粘或焊接与径向梯度泡沫铝芯层的顶部和底部连接固定；径向负梯度泡沫铝芯层为若干径向负梯度泡沫铝单胞在平面内依次排列组成，单胞之间的接触部位焊接或二次发泡连接；负梯度泡沫铝单胞的密度以正方形形心出发，沿半径方向逐渐增加。结构合理、性能优异，密度低、比刚度大、比强度高、稳定性好、抗冲击性、电磁屏蔽、阻尼特性优良、低热导率和电导率、绝热、隔音，在化工、治金、机械、建筑土木、高速汽车、船舶、包装运输、航空航天、军事防护等工程材料领域具有广阔的应用前景。
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本发明应用于冶金、石化和环保等行业的现场操作或远距离控制，具体涉及一种气动提升阀；具体技术方案为：一种气动提升阀，包括左腔体和右腔体，左腔体与右腔体通过排放腔相连，左腔体内设有左法兰密封组件，左腔体的左侧设有左支撑架，左支撑架内设有左合金钢辊，右腔体内设有右法兰密封组件，右腔体的右侧设有右支撑架，右支撑架内设有右合金钢辊，排放腔内设有锥盘，锥盘的左侧中部固定有左提升阀轴，左提升阀轴延伸至左腔体外并横穿过左合金钢辊，锥盘的右侧中部固定有右提升阀轴，右提升阀轴延伸至右腔体外并横穿过右合金钢辊，右提升阀轴的外延端与气缸的缸杆相连，气缸的缸筒固定在右支撑架上，可实现周期性的切换可连续处理有机废气。
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一种集电磁阀与控制单元为一体的矿用隔爆气动执行装置，属于矿山生产过程自动化技术领域，其特征在于是一种以压力流体为动力源的工作设备在控制单元的支配下实现各种动作或节奏，集电磁阀与智能控制单元为一体的矿用隔爆气动执行装置，该装置将电磁阀的本体部分、动作部分和控制部分放置在隔爆箱内做煤矿防爆认证实现了动作和控制一体化，便于执行控制，解决了防尘、防水等突出问题。可以应用于气动系统的任何场合，实现了煤矿这一特定环境下电磁阀与控制单元的智能化、模块化、系列化和成套化，广泛适用于矿山、石油化工、冶金、电力、环保等系统及行业的各种以压力流体为工作介质的控制执行装置。
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本发明涉及CPCI总线数据传输技术，具体是一种基于CPCI总线接口的3U网络扩展板卡。本发明解决了现有网关总体布局不紧凑、以及对现场安装条件的适应性差的问题。基于CPCI总线接口的3U网络扩展板卡包括FPGA芯片、EPLD芯片、第一单片机、第二单片机、CAN网络接口、I2C管理功能芯片、时钟产生器、第一网络接口、第二网络接口、第三网络接口、第四网络接口、多路选择开关、复位芯片、Flash配置芯片、PCI9056总线桥接口芯片、EEPROM配置芯片、JTAG总线管理专有芯片。本发明适用于冶金、汽车制造、烟草机械、环境保护、石油化工、电力能源、纺织机械等领域。
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本发明涉及耐磨蚀复合管道的快速制造方法，可有效解决高效、低成本生产耐磨蚀复合管道的问题，其解决的技术方案是，在高速旋转的金属管道内壁预置经粘结剂粘结的合金粉体，用电磁感应加热方法，调节电磁感应频率，控制加热深度和加热时间，使合金粉末完全熔化和管道内壁表层微熔，加热装置沿轴线相对旋转管道运动，离开加热区后的熔融合金和表层基体金属随之凝固，产生冶金结合，形成表面平整美观、高结合强度的耐磨蚀合金层，制作出耐磨蚀复合管道，步骤是：配制水玻璃与合金粉末糊状物；将待加工管道固定在动力头上；涂覆合金粉末糊状物；烘干；熔化咬合；冷却成耐磨蚀复合管道，本发明方法简单，易操作，生产效率高，产品质量好，使用寿命长。
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钢铁复合脱硫剂及制备属于金属冶金及铸造领域,具体讲是一种由多种化合物及单质物质组成的钢水铁水用复合炉外去硫剂,其特征在于这种复合处理剂由含碳酸钙物质10-45wt%、萤石2-10wt%、石灰10-45wt%、含碳物质0-10wt%及助剂构成,脱硫剂采用低温烧结混合方法制备,制备简便,脱硫效率高,去硫反应快,原料来源广而价格低,适用于钢水、一定条件下的冲天炉铁水及高炉铁水的炉外脱硫。
冶炼含钛不锈钢过程防止结晶器内结块及水口结瘤的方法，属于冶金领域，其工艺路线为电炉化粗钢水—AOD炉精炼—LF钢包精炼—连铸。本发明通过提高电炉兑入AOD炉的钢水碳含量和钢水温度，为AOD还原创造有利条件有，通过AOD还原达到充分脱氧的目的，提高并稳定了钛的收得率。在LF炉加大吹氩搅拌的流量，使钢水中的氮化物夹杂物充分上浮，连铸中包防二次氧化和提高中包钢水温度，保证钢水不被二次污染和减少结晶器内结块和水口结瘤，有效地提高了连铸作业率，降低现场和轧后废品。
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本发明公开了一种电活化辅助超声波连接金属与碳纤维复合材料的方法，属于碳纤维复合材料/金属材料复合加工制备技术领域。本发明首先通过在金属板材待复合表面施加脉冲电流，使金属与导电碳纤维接触发生微区放电，可以实现界面局部高温、活化待连接界面，促进界面的化学冶金反应。其次，利用超声波高频振动，摩擦生热促进待连接界面树脂基体塑性流动，在一定的压力作用下实现树脂与金属、碳纤维与金属的连接。
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本发明属于钢铁冶金和金属材料领域，为一种低合金高强度无取向硅钢及其生产方法。在较低的合金含量下，同时使用细晶强化、析出强化来提升产品的力学性能。恰当的成分和热轧工艺参数，保障析出强化效果的实现。发明中建立的退火温度和退火速度的匹配关系，保障细晶强化的实现。所发明产品同时具备优良的力学性能（规定塑性延伸强度Rp0.2和上屈服强度ReH）和磁性能。
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一种矿用刮板机齿轨抗磨复合涂层及制备方法，属于抗磨复合涂层技术领域，可解决矿用刮板机齿轨存在的严重磨损问题，采用激光熔覆技术在刮板机齿轨工作表面熔覆一层抗磨复合涂层。所述涂层为一种铁合金抗磨复合涂层，其成分和相应的质量配比为30.0‑50.0%的铁粉、35.0‑45.0%的铬粉、8.0‑15.0%的钼粉、1.0‑2.5%的硼粉和3.0‑11.0%的碳化铌。抗磨涂层与齿轨表面为冶金结合，采用碳化铌陶瓷颗粒提高涂层的抗磨损性能。抗磨复合涂层在重载、三体磨损和干摩擦条件下表现出优异的抗冲击和抗磨损性能。本发明工艺简单，制备成本低，工作寿命长，可对磨损失效的刮板机齿轨进行现场快速修复，提升生产效率。
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短流程铸造双金属制动鼓的方法，属于铸造技术领域。所述制动鼓外层以报废汽车板钢块、Q235废钢、高碳铬铁和氮化锰铁为炉料，在中频感应电炉内熔炼，连铸成钢板，再焊接和滚型形成，内层采用高强度耐磨灰铸铁，二者通过离心复合铸造成冶金结合。实现了废旧汽车板的高效利用，元素收得率高。本发明短流程铸造双金属制动鼓内层铸铁与HT250铸铁相比，具有高的高温抗拉强度和抗裂纹萌生与扩展的能力，使用寿命长，使用安全可靠等优势。与HT250铸铁制动鼓相比，使用寿命提高2.5倍以上，推广应用具有良好的经济和社会效益。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种减少不锈钢钢带边直裂宽度的方法，包括(1)在连铸过程，采用倒角结晶器将钢液连铸成倒角铸坯；(2)采用立辊及粗轧机平辊轧制相结合的模式对所述倒角铸坯进行热轧，其中，中间道次立辊侧压力大于其它道次立辊侧压力。本发明的减少不锈钢钢带边直裂宽度的轧制方法，通过改变铸坯角部形状使铸坯在热连轧轧制时侧面金属向表面流动程度减少，同时热连轧过程的立辊与平辊的控制相配合，进一步改变金属流动的形态，降低侧边金属缺陷。
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本发明涉及利于浇铸与清渣的系列智能半球罐形钢包，属于高精度智能控制冶金与铸造创新重型装备范畴。本发明钢包在双钩起吊的耳轴轴线水平面下方采用半球罐形构造、上方采用圆柱形构造，在钢包吊耳的对称面的外表设有链条或钢丝绳的限位槽，链条或钢丝绳布置在槽内，通过链条或钢丝绳带动钢包转动实现钢液倾倒或钢渣清理，包壳贴有若干智能温度传感器，可实时监控钢包温度数据。与传统钢包相比，本发明钢包在倾倒钢液或清理钢渣过程中，可以省去铸造起重机副钩的水平往复运行机构，增强了钢液浇注过程中的稳定性，从而提高热连轧与铸件产品质量，降低成本，球形包内底光滑，清渣更方便，钢液温度监测利于高质量高精度浇铸。
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本发明提供一种脉冲电流辅助热轧制备钛钢复合板的方法，包括以下步骤：S1、准备钛板、钢板以及中间层材料：将钛板、钢板以及中间层材料的待复合表面进行处理并清洗干净；S2、将所述钛板和钢板进行真空组坯；S3、将加热装置加热到指定温度后放入坯料进行一定时间的真空保温处理；S4、提前设定好轧机辊缝和轧制速度，取出热处理完成的坯料放置到连接有脉冲电源装置的轧机入口处，利用绝缘推板将坯料推入轧机，根据一定的压下量和轧制速度进行轧制得到钛钢复合板。本发明的脉冲电流辅助热轧制备钛钢复合板的方法利用脉冲电流的电致塑性效应和尖端效应，使钛、钢两种材料在较小压下量下实现冶金结合，获得板形好、结合强度高的钛钢复合板。
一种有色金属冶炼烟气硫酸制酸系统的废稀硫酸回收装置及其回收方法，所述回收装置是由电渗析膜堆、硫化反应器和过滤器等设备构成；所述回收方法是将稀硫酸从制酸系统直接打入硫化反应器，与含有硫化氢的净化稀硫酸进行混合，使废酸中的过渡金属离子、砷化物与硫离子发生硫化反应生成过渡金属、砷的硫化物，得到含有金属硫化物、含硫砷化物固体悬浮物的废稀硫酸，经过滤后得到净化稀硫酸，该稀硫酸经蒸发器浓缩后，用于制酸系统补水；或直接引入制酸系统用作工艺补水。本发明提高了硫资源、水资源、有色金属资源利用率，有效解决火法有色冶金长期存在的废稀硫酸排放污染问题，而且回收方法具有工艺简单、操作容易、投资少、安全绿色的特点。
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