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高热值燃气匹配额定低热值燃机的运行方法，属于冶金高炉的运行工艺，主要用于设计额定热值是3090kJ/Nm3的低热值燃机匹配高热值燃气的的运行方法，它包括采用热值测量仪在线测量燃气的热值——对测量出的燃气热值进行比较，其特征是在PLC控制系统中增设高热值运行控制模式程序，高热值运行控制模式程序中设定额定热值是3090kJ/Nm3～3770kJ/Nm3，设定比较热值是3130kJ/Nm3～3650kJ/Nm3，燃气比较后，开启燃气流量控制阀同时开启燃气压力隔断阀，燃气压力控制阀开至最大流量开度的10%，燃气流量控制阀跟踪开启。本发明可以减少氮气的消耗，降低发电成本。
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本实用新型涉及一种用于电弧炉快速自动维护炉坡的装置，属于冶金技术领域，解决电弧炉炉坡侵蚀部位快速维护的技术问题，解决方案为：侧板相对设置于背板的左右两侧，侧板与背板相互垂直，侧板与背板焊接连接；底板倾斜设置于背板和侧板围成区域的底部，底板的边缘分别与对应的侧板内壁、背板内壁焊接连接，背板、侧板和底板围成料斗，料斗前侧面设置为漏料口；横跨所述料斗前侧面两侧的侧板沿竖直方向等间距设置若干连杆，在料斗的上端面四角位置处分别设置吊耳，吊链与吊耳连接；本实用新型提高了维护炉坡的效率，保证了电弧炉炉衬安全运行，同时降低了生产成本，减少了生产事故的发生。此装置使用过程方便快捷，安全可靠。
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本实用新型公开了一种铁水包加揭盖装置，属于冶金铸造技术领域，包括铁水运输车、放置于铁水运输车的车体顶部中心位置的铁水包，所述铁水运输车的车体左右两侧各安装有1套自动封盖机构；所述自动封盖机构设置在铁水包的两侧；所述自动封盖机构包括能够盖住铁水包上端开口部位的半圆形铁包盖、设置在铁水运输车的车体上的支架、连接着半圆形铁包盖和支架的连杆以及设置在支架上的电机减速器；所述自动封盖机构给所述铁水包自动加盖和自动揭盖。本实用新型实现了在铁水包运输过程中能够有效保温，减少温度损失，同时延长了铁水包寿命，安装方便，实用性强，不受天气影响。
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一种钢丝绳张力快速调整装置，属于冶金工艺氧枪升降维护领域，主要解决了目前氧枪钢丝绳张力无法快速调整，且检修时间长检修工作量大的问题，包括顺次上下连接的连接支架、拉杆、称重传感器、螺杆拉杆一、张力调整组件、螺杆拉杆二和连接钢丝绳的楔套，张力调整组件包括锁紧螺母一、张力调整螺杆和锁紧螺母二，锁紧螺母一与螺杆拉杆一螺纹连接，锁紧螺母二与螺杆拉杆二螺纹连接，张力调整螺杆设置在锁紧螺母一和锁紧螺母二之间，内部设置螺纹通孔，同时与螺杆拉杆一和螺杆拉杆二螺纹连接，螺纹连接的两个螺纹副旋向相反。使用本装置可快速有效的调整氧枪钢丝绳张力，大幅度的降低检修时间及检修工作量，避免检修时间长造成生产中断。
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本实用新型公开了一种新型自动均匀加热节能合金烘烤装置，属于冶金行业合金烘烤装置领域，主要解决了当前合金烘烤炉加热不均匀以及加热时间长的问题，包括合金窑，合金窑顶部设有窑顶活动盖，合金窑内安装有旋转轴，旋转轴上设置有若干搅拌柱，旋转轴连接处设置有氮气封堵装置，旋转轴的上方设置和下方均设置有管线和喷咀，合金窑的底部设置有活动卸料板，旋转轴的一侧连接有电机和减速机进行驱动。合金窑中设置搅拌装置，同时在合金窑内部的上方和下方设置喷咀进行烘烤，边烘烤边进行搅拌，使合金料均匀加热烘烤，同时在合金窑的顶部设置窑顶活动盖，底部设置活动卸料板，实现自动上下料，并保证烘烤过程中的安全。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种煤粉喷吹过滤装置，包括过滤器仓体，过滤器仓体的内部的中间位置安装过滤板，过滤板将过滤器仓体的内部分为上部的进粉仓和下部的出粉仓，进粉仓的左侧设有进粉通道，进粉通道的端部为进粉口，进粉通道上连通有喷吹主管道，进粉仓的上方依次安装有压板、密封垫和密封盖，过滤板的上方设置十字刮刀。本实用新型具备煤粉过滤的同时，提供了十字刮刀，十字刮刀可将非金属杂质进行分解，分解后大部分的颗粒物随着气源进入了高炉，其余极少数颗粒物沉积在过滤器底部，利用检修时间进行检查清理即可，提高清理效率，同时避免污染环境。
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本实用新型涉及一种坍塌变形钢卷快速恢复装置，属于冶金生产设备技术领域，本实用新型主要解决现有钢卷在工序中坍塌变形导致无法继续生产的技术问题。本实用新型的技术方案为：一种坍塌变形钢卷快速恢复装置，包括矩形鞍座底盘框架、左滑座和右滑座，所述矩形鞍座底盘框架前后两侧边缘顶面设有相互平行的滑轨，所述左滑座和右滑座结构相同，所述左滑座和右滑座对称设在鞍座底盘框架上方左右两侧。本实用新型具有结构设计合理、操作简便、安全高效、能够快速挽回较大经济损失等优点。
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本实用涉及钢铁冶金烧结设备的技术领域，尤其是涉及一种用于检修烧结主抽风机的工具，其包括固定杆和连接杆，连接杆贴合中间轴套的周面设置，连接杆上设置有受力环。固定杆上卡接在紧固螺栓上，连接杆贴合中间轴套的周面设置，对中间轴套的周面呈包裹状，提升了工具与中间轴套的接触面积和受力面积，通过拉动受力环，受力环依次带动连接杆、固定杆从而带动联轴器及风机轴转动。通过拉动受力环，相对于利用天车拉动缠绕在风机轴上的钢丝绳，不会存在钢丝绳断裂从而对人员造成损害的情况，同时也不损伤天车。受力环为拉动风机轴提供了一个着力点，通过拉动受力环容易找到更加省力的施力方向，因而也容易更加省力的拉动风机轴，减少对风机轴的损伤。
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本实用新型属于冶金机械技术领域，具体涉及一种型钢用压力矫直机。本实用新型的目的是为了解决现有矫直机占地面积大、投资大、作业率低、矫直精度不高的技术问题，而提供一种型钢用压力矫直机。本实用新型包括矫直机本体、输送辊道、翻钢装置，矫直机本体包括底座、导向小车、矫直压板、后支座和液压缸，底座上表面的左、右两边和中间各设有一条导轨，导轨上设有导向小车，矫直压板固定在导向小车的上表面上，液压缸活塞杆的一端与所述矫直压板连接，液压缸缸体的尾端与所述后支座的顶端连接，后支座的底端与导轨的一端连接。本实用新型具有结构紧凑占地面积小、操作简便、投资小的特点，作业率和矫直精度有效提高，可以消除型材多种弯曲缺陷。
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本实用新型公开了一种油液除酸及除金属离子再生滤芯，包括前外筒体（1）和后外筒体（2）；所述前外筒体（1）后端安装有后盖（5），所述后盖（5）中心开有供中心杆（10）穿过的孔，所述前外筒体（1）内设有内筒体（9），所述内筒体（9）后端固定设于后盖（5）的中心凸缘上，所述内筒体（9）前端面设有内筒体堵盖（7），所述内筒体堵盖（7）中心开有供中心杆（10）穿过的孔。本实用新型设计合理，该油液除酸及除金属离子再生滤芯，用于电力、风电、冶金、航空等行业的油液再生，具有很好的市场应用价值。
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本实用新型涉及冶金机械领域，一种吹扫故障快速处理装置，包括三通、法兰、法兰盲板、螺栓。三通的竖直管件上部开口为出口，三通的竖直管件下方开口焊接有法兰，三通的竖直管件侧部开口为进口，在竖直管件上位于侧部开口与法兰之间设置有吹扫口，法兰下方通过螺栓连接法兰盲板。在吹扫口流量为设定流量范围时，法兰盲板处于闭合状态，在吹扫口流量小于设定流量最小值时，法兰盲板处于打开状态。其中三通材质为不锈钢。这样的吹扫故障快速处理装置主要针对罩式炉废气排放管道容易堆积废渣造成吹扫流量低报警进行，实施后可以达到减少故障时间、减轻维护工作量的目的，为轧钢厂创造更多的经济效益。
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本实用新型涉及一种活套导板，属于冶金行业轧钢类生产线精轧机设备的通道管理及设备的检修、维修技术领域，解决带钢在相邻轧机传送的过程中无法平稳过渡、易产生废钢的技术问题，解决方案为：延长活套导板头部的斜面的长度为100mm，延长活套导板与翻转板之间搭接处的重叠部位长度为25mm，降低活套导板头部的斜面的角度。本实用新型提供的活套导板结构设计科学合理、加工制作简单，确保在轧制任何规格品种的条件下，钢板平稳过渡，杜绝废钢，延长活套导板备件使用周期，降低备件消耗量，简化日常工作维护量。
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本实用新型一种热轧铝板带在线保温装置，属于冶金板材轧制技术领域；提供了一种能够对热轧铝板带进行在线温度控制以此提高铝板带质量的装置；技术方案为：一种热轧铝板带在线保温装置，包括限位板、保温罩和液压缸，保温罩的一侧设有固定板，液压缸的活塞杆的顶端与固定板铰接，保温罩底部通过铰链与热轧铝板带传送带的支架铰接。
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本实用新型涉及一种翻转装置，属于冶金机械装置技术领域；包括架体、前滚轮、后滚轮和辅助法兰；架体用于提供所述装置的平稳支撑；辅助法兰用于固位待翻转部件并带动所述待翻转部件自由转动；前滚轮组用于支承并侧向限位所述待翻转部件，所述待翻转部件可在所述前滚轮组上自由转动；后滚轮组用于支承并侧向限位所述辅助法兰，所述辅助法兰可在所述后滚轮组上自由转动；所述前滚轮组与所述后滚轮组分别固位连接于所述架体前、后端，所述辅助法兰置于所述后滚轮组上。对比已有技术，本实用新型结构简单，易于实现，应用该装置进行主臂翻转及移动，消除了安全隐患，提高了焊接和装配效率。
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本实用新型公开了一种防腐风机，尤其是用于冶金，化工等重防腐领域输送含有腐蚀性气体的防腐风机。该风机的叶轮表面设有防腐层，输送腐蚀性气体的风机壳体表面设有一圈防腐套；叶轮与传动轴末端连接处设有密封盖板，密封盖板为凹槽型盖板；传动轴与壳体外侧连接处设有密封套，密封套包括环形密封板与四氟盘根，环形密封板内缠绕四氟盘根与传动轴密封。本实用新型提供的集钢制风机和聚四氟乙烯防腐涂层为一体，不仅强度高、不脱皮、不起泡，有一定的柔韧性，且耐酸碱及强氧化剂，使用寿命长，制作工艺简单；使用温度可达-200℃~+260℃，耐高压（正压为30kg/cm?），并且可承受负压，具有广阔的前景和良好的经济效益。
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本实用型新提供的一种四梁六轨柔性端梁桥架的铸造起重机。主要特点是主小车起升机构含有两套电动机401、联轴器402、浮动轴403、带制动盘的联轴器与制动系统404、一台低速级齿轮之间设有惰轮连接的整体结构减速器405、双卷筒装置406、卷筒与减速器之间的卷筒联轴器407、双定滑轮组408。所述的两套电动机、联轴器、浮动轴、带制动盘的联轴器及制动系统布置在卷筒装置的两侧,其定滑轮组408装在下部小车平台上,上部小车平台开设可方便安装定滑轮组及钢丝绳穿过的窗口409。它具有主小车自重较轻,起升机构的零部件减少,使用维护方便,更加安全可靠等优点。用于大中型冶金企业的炼钢厂。
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中频炉的冷却水循环装置,属于冶金行业设备冷却装置,它包括水箱、水泵,水箱连接水泵,水泵连接过滤器,过滤器连接换热器,换热器连接水泵,水泵连接水箱。本实用新型冷却效果较好,系统维护简单,使用寿命较长。
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热连轧边部加热辊道轴承座挡板,属于冶金企业生产设备的辅助设施,它由两块横向挡板、两块纵向挡板及其绝缘衬板构成,横向挡板上设有轴孔,横向挡板、纵向挡板的周围均设有绝缘衬板。用本实用新型将轴承座包围起来,即将本实用新型横向挡板安装在轴承座的有轴的一侧,纵向挡板安装在的轴承座的另一侧,各挡板与轴承座之间均设有绝缘衬板,即便铁鳞飞溅到挡板的周围,也不会使轴承座发生导电,就可以避免了因铁鳞飞溅使辊道的绝缘值下降。实验证明,安装本实用新型后,加热器的使用率提高到98%。
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本发明属石墨烯复合材料技术领域，为解决现有石墨烯/镍复合材料开发中的石墨烯分散性差、石墨烯与镍基体之间界面结合强度低等制约高性能石墨烯/镍复合材料开发的瓶颈，提供一种石墨烯包覆镍合金复合粉体及其制备方法。先将可溶性固体碳源涂敷在预处理过的镍合金粉体颗粒表面，与隔离剂混合后在保护气氛下进行高温退火和快速冷却处理，通过碳元素的溶解‑析出机制在镍合金颗粒表面生长石墨烯而获得石墨烯包覆的镍合金复合粉体。有效抑制石墨烯团聚、与金属颗粒界面结合强度低等问题，石墨烯包覆镍合金复合粉体适用于传统粉末冶金或多种增材制造过程，用于开发轻质高强，兼具导电、导热、耐磨、耐腐蚀等功能特性的结构功能一体化镍基复合材料。
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本发明涉及冶金工程领域，一种降低铁基耐热合金氮含量的工艺方法，包括以下步骤：步骤一：采用中频炉冶炼；步骤二：兑入AOD炉前，AOD对炉嘴进行喷补耐火材料；步骤三：兑入AOD后，确认AOD炉气体管路氩气压力达到2100‑2500kpa，冶炼过程全程吹氩，过程氩气压力范围为2100‑2500kpa；步骤四：还原操作使用高位料仓Al丸，出钢前加入钛合金块钛含量85%‑100%，较低氮钛铁钛含量15%~30%，吨钢合金减少0.9‑1.5kg，进一步降低氮含量；步骤五：AOD出钢前，先对钢包氩气排空；步骤六：测温温度在1577~1587℃时，AOD出钢，过钢过程先出渣后出钢。本发明实施之后，氮含量小于100ppm，降低Ti、N浓度积，减少TiN的析出，钢质洁净度得到提升，保证铁基耐热合金规模化生产、且组织均匀，性能稳定。
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本发明为一种钛合金表面纳米金刚石颗粒增强耐磨涂层的制备方法，属于金属材料表面改性技术领域。该方法先采用砂纸将钛合金基体材料表面打磨粗化，然后刷涂一层有机胶粘剂，将纳米尺度的金刚石粉末和含Ti的金属/合金粉末进行混合并撒在胶粘剂表面，利用胶粘剂将粉末固定，烘干后在粉末上方覆盖石墨纸并压紧，然后将其放入真空设备中进行高温加热处理，随炉冷却至室温后取出工件并去掉石墨纸，再将工件放入马弗炉中进行低温加热处理，消除应力的同时通过氧化去除表面残余石墨纸，最后即得到钛合金表面纳米金刚石颗粒增强耐磨涂层。该方法制备的涂层和基体之间可实现冶金结合，同时具有良好的耐磨性，制备方法简单，适合进行工业化生产。
本发明设计一种激光熔覆AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层材料，包括基体与AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层，所述AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层中含有AlCoCrFeNi高熵合金和NbC陶瓷颗粒，高熵合金中各元素原子比为Al:Co:Cr:Fe:Ni＝1:1:1:1:1，NbC含量在AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂层中从内层到顶层呈连续梯度变化，其质量分数分别为0～5wt％、5～15wt％、15～25wt％。本发明在碳钢基体上制备的熔覆涂层，其表面具有很高的硬度和耐磨性，熔覆层之间以及熔覆层与基体之间为良好的冶金结合，结合处韧性较好，残余应力与裂纹驱动力也较小，有利于所制零件延长工作寿命以及拓宽工作条件范围。
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本发明涉及粉末冶金的粉末加料装置及粉末加料方法，具体为一种粉末加料器及加料方法。解决流动性不好的粉末加料困难，及现有技术应用场合受限制的问题。粉末加料器包括加料管，加料管的内腔横截面形状与粉末成型模腔的横截面形状相同，加料管的内腔横截面的尺寸不大于粉末成型模腔的横截面尺寸；加料管内设有活塞，活塞带有活塞杆；还包括上部敞口的料盒。粉末加料方法是由如下步骤实现的：1）将粉末倒入料盒；2）将加料器的活塞上移，加料管插入料盒中的粉末；3）将加料器移至粉末成型模腔上方，下压活塞，使加料管内的粉末被挤入模腔；料盒中的粉末预压到适当的密度，确保粉末有充分的摩擦力而保持在加料管内，粉末不会脱落漏料。
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本发明涉及一种中频感应化钢炉钢液蹲炉形成钢体的重新熔化操作方法，属金属铸造冶金相关技术领域。解决了中频炉熔化钢液，因电力或设备故障，中频炉内钢液冷却蹲炉形成钢体后，保持炉体不被破坏的情况下，钢体的重新熔化问题。该操作方法通过使炉体倾斜并通过捅炉的方式熔化钢体，钢液冷却蹲炉形成钢体后无需打碎炉体，重新筑炉，免除打炉筑炉工费，节省炉料。现有技术打炉掏出的钢体，因体积大，无法再次进入炉膛，只能按废钢出售，本发明操作方法不打炉，直接使用熔化蹲炉的钢体，蹲炉的钢体得以直接利用，有效节约了生产成本。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种转炉炼钢热补偿方法；本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种添加硅质发热剂作为转炉炼钢热补偿的方法；提供的技术方案为：按照以下步骤进行：1）倾炉，加入废钢，兑铁水摇正炉体；2）降枪开吹，同时加入第一批渣料；3）3‑5min后加入第二批渣料继续吹炼，吹炼后期加入硅碳合金，加入量为每吨钢水1‑5kg，其中成分按重量百分含量：硅含量为50‑60%，碳含量为20‑35%；4）倒炉，测温，取样，并确定补吹时间或出钢；5）出钢，同时将合金加入钢包中，进行脱氧合金化。
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一种钛合金表面抗高温氧化涂层及其制备方法，属于材料表面处理技术领域，可解决钛合金与铱之间膨胀系数不匹配问题。所述的抗高温氧化复合渗镀层，包括镍过渡层和外层抗高温氧化铱层，其中，镍过渡层的特征是，Ni在基体钛合金中的成分分布是由表及里浓度逐渐降低，在铱层中由内向外浓度递减梯度分布。该方法通过以下技术方案实现：使用等离子体表面冶金技术，先以纯镍作为源极，在钛合金表面制备渗镀镍层；再以铱靶作为源极制备镍‑铱复合渗镀层。本发明制备的涂层与基体结合强度高，能够有效提高钛合金的抗高温氧化性能，制备工艺简单，绿色环保。
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一种H13锻材的退火方法，属于冶金领域，其特征是锻材入炉后，以每小时不超过120℃的速度升温至890℃时，保温8小时；然后以每小时不超过50℃的速度炉冷，当温度至750℃时，保温10小时；然后以每小时不超过50℃的速度炉冷至500℃时，出炉，空冷。本发明通过延长两段保温时间，改变中间的冷却方式，延长总保温处理时间达到均匀扩散，消除了组织不均匀现象，提高了锻材成材率，降低了生产成本。
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一种条形材连续铸轧新工艺,属于冶金成形技术领域,其特征是一种将液态金属在同一台设备上直接铸造并轧制成形的工艺方法。具体步骤是将液态金属直接注入一对铸轧辊和两个侧封板所形成的楔形熔池内,不停地作逆向旋转的一对内通冷却水的铸轧辊可将逐渐冷却的半固态金属轧制出具有一定断面形状的条形材,再经精轧、卷曲或经矫直、定尺、切断成材。优点是减少了工艺道次,缩短了生产流程,减少了生产设备占地面积和车间长度,使设备投资和生产成本降低,另外,还取消了中间加热环节,实现了一火成材,节约了能源,同时,还可细化晶粒,改善内部结构,提高产品内在质量。
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一种双相不锈钢冶炼脱硫方法,属于冶金领域氩氧脱碳炉精炼钢水的脱硫技术,它包括氩氧脱碳炉内还原期脱硫,氩氧脱碳炉炉内造渣脱硫,其特征是氩氧脱碳炉炉内造渣脱硫后进行炉后钢包内造渣脱硫,其操作方法为炉后钢包扒净渣,向包内加入铝块或铝丸、石灰、萤石,使用强底吹进行搅拌10分钟。本发明经过3次脱硫,可达到钢中含S≤0.003%,完全满足双相不锈钢对硫含量的控制要求,减少硫对双相不锈钢轧制过程中热塑性的危害,并提高耐蚀性能。
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