云南昆明有色金属电冶金技术理论与应用

高通量粉体压制控制系统及高通量粉体压制方法 1019     

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本发明涉及冶金、陶瓷、电子、药品、食品材料成形领域，具体涉及一种高通量粉体压制方法，包括多组可控粉体压制装置，多组可控粉体压制装置分别用于不同种类粉体的压制，多组所述可控粉体压制装置共同构成高通量粉体压制机，在粉体压制过程中，单组可控粉体压制装置内的压力、温度、真空度和通惰气情况均相同，不同组可控粉体压制装置内的压力、温度、真空度和通惰气情况根据不同种类粉体的压制要求进行适应性的控制。通过该高通量粉体压制方法，可在控压环境、控温环境、控气氛环境下同时进行多种粉体的统一协同控制，提高粉体压制成形效率，提高粉体成形质量。本发明还公开一种基于上述方法的高通量粉体压制控制系统。

3D打印多孔道微反应器及其应用 691     

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本发明涉及一种3D打印多孔道微反应器及其应用，属于冶金过程快速混合与萃取设备技术领域。该3D打印多孔道微反应器，包括多孔道微反应器本体、第一流体隔室、第二流体隔室、两相流体混合室、混合相分配室、多孔微通道、混合相缓冲室、水相入口A、油相入口B、液滴切割筛板C、混合相分配室入口D和混合液出口E。该3D打印多孔道微反应器应用，包括单相或多相反应微流体萃取，包括气液反应、液液反应。本3D打印多孔道微反应器结合了两相流体热质传递速率高和处理量大的特点，且设备成本低；传质面积大和对流扩散系数高，设备费用低，操作安全简单；调节锯齿形通道数量实现规模化生产，设备处理量大；选择性好、能耗低。

激光熔覆用高熵合金材料及熔覆层制备方法 836     

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本发明公开了一种激光熔覆用高熵合金材料，包括Co、Cr、Al、W、Mn和Nb，其中，Co、Cr、Al、W、Mn和Nb的摩尔比是1:1:1:1:1:x，x=0.1~1.0；各组分纯度均大于等于99.9%。采用所述高熵合金材料制得的熔覆层呈现出优良耐磨、耐腐蚀等性能，且涂层组织结构优异；激光熔覆还可使涂层与基材形成一个细小的稀释区，从而形成冶金结合，使得基材与涂层间具有良好的结合作用，有助于提高涂层的耐用性。

热轧钢板五辊矫直机 923     

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本发明公开了一种热轧钢板五辊矫直机，旨在提供一种冶金行业热轧钢板精整机械设备，本发明具备对热轧钢板进行矫平的功能；本发明设置有基础装置、上辊装置、下辊装置、辊缝调节驱动装置、矫直辊驱动装置等主要部件，在本发明技术方案中，上辊装置可作升降运动并对该升降运动进行限位，使升降运动平稳可靠，上辊装置在工作位置处设置有夹紧机构，使上辊装置在矫直工作过程中牢固可靠、振动小；采用螺旋副和斜楔机构结合对辊缝进行调整，使调整可靠，自锁性能好；采用的传动线路转换机构及控制装置可对辊缝进行自动调整；本发明结构简单，制造容易，维修方便，经济性好。

抗热震性能测试装置及方法 599     

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本发明公开一种抗热震性能测试装置及方法，属于金属材料热处理工艺技术领域。本发明所述装置包括加热装置，双向传送装置，水箱，喷射冷却装置，耐高温网状承载台，提升装置，PLC控制箱，首先将复合材料从加热炉中传送到承载台，通过提升系统对复合层面喷水、喷气或接触冷却介质，然后再把复合材料逆过程传送到加热炉中，这样进行多次循环即热震试验，最终研究复合材料在激冷激热条件下热疲劳裂纹形成的机制。本发明提高了热震过程的稳定性和充分性，且结构简单易于应用，另本发明不仅用于陶瓷颗粒增强金属基表层复合材料热震实验，还可用于其他金属材料（例如衬板、冶金用导板、锤头等）的抗热震性能测试实验。

从失效汽车尾气净化催化剂中回收稀土及铂族金属的方法 1010     

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本发明公开了一种从失效汽车尾气净化催化剂中回收稀土及铂族金属的方法，该方法包括以下步骤：(1)细磨；(2)硫酸化焙烧；(3)稀酸浸出：将步骤(2)所得焙烧产物采用稀硫酸浸出，过滤分离后，获得硫酸稀土溶液及含铂族金属不溶渣；(4)回收稀土：往步骤(3)所得的稀土溶液添加硫酸钠，生成硫酸稀土复盐沉淀，制备镧铈稀土氧化物；(5)回收铂族金属：将步骤(3)所得的不溶渣采用盐酸+氯气浸出铂族金属，浸出液通过现有分离、提纯精炼工艺处理，分别获得铂族金属铂、钯、铑金属。与现有技术相比，采用本发明可有效从失效汽车催化剂中回收稀土及铂族金属，本方法简单易行，所需设备均为冶金领域成熟通用设备，生产成本低。

从铁闪锌矿中真空提取金属锌的方法 831     

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本发明涉及一种从铁闪锌矿中真空提取金属锌的方法，属于冶金技术领域。首先将铁闪锌矿在空气气氛下、温度为1050～1080℃条件下氧化焙烧生成焙砂；将焙砂与金属铁混合均匀，然后在压强为10～30Pa，温度为1050℃～1200℃下恒温蒸馏20～60min，得到金属锌蒸汽，冷凝得到金属锌；以及铁渣残留物。本发明首先将铁闪锌矿进行氧化焙烧，矿物中的锌和铁从硫化物转化为氧化物；然后将焙烧产物与金属铁混合，放入真空炉内，在一定的温度和压力条件下，锌以金属蒸汽的形式在冷凝区冷凝，获得金属锌；铁残留于残渣中，作为铁精矿使用，产出的铁可作为还原剂循环使用。

粗硒渣湿料真空熔炼设备 622     

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本发明涉及一种粗硒渣湿料真空熔炼设备，属冶金技术工程技术领域。本发明湿料真空熔炼设备由加热及温控装置、熔炼装置、加料装置、出料装置、搅拌装置、冷凝装置和真空系统组成，其中各装置间密封连接，以保证整个设备具有密封承压性。熔炼装置包括熔炼坩埚、炉盖和搅拌装置，熔炼坩埚与炉盖通过法兰连接，熔炼坩埚外壁设一层加热元件，通过加热及温控装置的电器控制系统控制熔炼坩埚内温度；炉盖上部设有可定时定量连续加料的加料装置，及放置于熔炼坩埚内部用于搅拌熔体的搅拌装置，炉盖上部开有导气口，熔炼装置通过导气管与冷凝装置连通；出料装置设于熔炼坩埚的下部外侧，包括出料管和出料阀门；冷凝装置由导气管、挡板、安全阀、放气阀、抽气口和排水阀构成；真空系统包括水环泵和抽气管道，真空系统通过抽气口和冷凝装置连接。

高砷锑合金真空蒸馏脱砷的方法 577     

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本发明涉及一种高砷锑合金真空蒸馏脱砷的方法，属于有色冶金技术领域。将高砷锑合金装入真空蒸馏炉内坩埚中，坩埚上端设有砷收集器，密封真空蒸馏炉后接通冷却水；启动真空系统，待炉内压力为1～100Pa时，开启加热系统，当温度达到600～1000℃时保温0.5～4h，然后停止加热，保持真空自然冷却，冷却结束后在坩埚内得到粗锑合金，在砷收集器中得到粗砷合金。本发明提供一种工艺简单，原料利用率高，环境友好的高砷锑合金真空蒸馏脱砷方法。

利用辉钼精矿制备钼粉和硫磺的方法 844     

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本发明涉及一种利用辉钼精矿制备钼粉和硫磺的方法，属于火法冶金技术领域。首先将辉钼精矿粉压制成块状料，将块状料在压力为5Pa～50Pa、温度1400℃～1700℃条件下真空蒸馏1h～3h，真空蒸馏次数为1次～3次，蒸馏完成后得到硫磺冷凝物和残留物；将残留物球磨至粒径为100～300目，按照液固比为2～12：1ml/g加入稀盐酸溶液，在温度为50℃～100℃条件下浸出1h～4h，经固液分离后滤渣采用浓度为0.05g/ml～0.10g/ml的氢氧化钠溶液进行碱洗，最后干燥后制备得到钼粉。该方法直接以辉钼矿精矿为原料制备钼粉，生产成本大幅降低；同时原料中的硫元素直接以硫磺的形式回收，不仅从根本上避免了二氧化硫的排放问题，同时副产品硫磺具备附加的经济价值。

还原剂还原氯化浸硒液中金的方法 865     

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本发明涉及一种还原剂还原氯化浸硒液中金的方法，属于湿法冶金技术领域。该还原剂还原氯化浸硒液中金的方法，首先向氯化浸硒液中加入二价铁盐，在温度为60～80℃的条件下还原30～90min，然后反应完成后进行过滤得到沉淀渣和氯化液；其中氯化浸硒液中硒离子的浓度为20.0～30.0g/L、碲离子的浓度为0.50～0.80g/L、金离子的浓度为0.30～0.50g/L。本方法采用硫酸亚铁为还原剂，还原氯化浸硒液中的金，采用该还原剂避免了硒、碲从氯化浸硒液中还原出来，具有低污染、生产成本低和效果好等优点。

亚甲基若丹宁类试剂及其在铂固相萃取中的应用 859     

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一种亚甲基若丹宁类试剂及其在铂固相萃取中的应用。本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种新的亚甲基若丹宁类试剂及其在铂固相萃取中的应用。本发明的萃取试剂具有下述结构式，，命名为2,4-二甲基苯-亚甲基若丹宁。所述的试剂是用2,4-二甲基苯甲醛和若丹宁在冰乙酸介质中缩合而得到。本发明试剂所制备的固相萃取柱可用于铂的固相萃取，萃取柱的选择性好，富集倍数高，对铂的萃取容量大，材料可多次重复使用。对铂的一次萃取率可超过95.3％，富集倍数超过500倍，该材料对铂的萃取容量大于28.5mg/g。

制备电解铝用冷捣糊的方法 919     

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一种制备电解铝用冷捣糊的方法,先将一种或几种混合的骨料经破碎球磨后,进入筛分设备,得到粒度50～300μm的骨料粉;同时将一种或几种混合的粘结剂经加温熔化后,得到粘结剂的熔液;然后将骨料粉与粘结剂熔液按照重量比为5～20∶1的比例先后倒入混捏机中进行充分混匀,保持混捏温度为80～200℃,混捏的时间为1～18h,将混捏好的物料取出后并导入成型机内进行成型加工,得到规定尺寸的冷捣糊产品;骨料是普通煅烧无烟煤、电煅烧无烟煤、高碳石墨、冶金焦或石油焦中的一种或者几种的混合物,各种骨料的含碳量不低于95%;所说粘结剂是酚醛树脂、糠醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、沥青、煤焦油或蒽油中的一种或者几种的混合物。

AgSnO2电接触材料制备新方法 707     

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本发明公开了一种一种AgSnO2电接触材料制备新方法，其工艺路线：真空下制备AgY中间合金+Sn原料→大气状态下用自有的气水急冷雾化制粉技术和设备获得AgSnY合金粉末→内氧化处理使合金中的Sn和Y转变成SnO2和Y2O3→对内氧化粉末进行改性处理→粉末冶金工序(成形+烧结→复压+复烧→CIP+烧结)制得成形坯→热挤压获得丝材或片材半成品坯→热加工获得半成品→冷加工获得成品。本发明关键技术在于粉末预氧化技术和改性处理技术。前者避开了合金内氧化时高锡含量时难于氧化完全的难题。后者改善了Ag基体与氧化物组元间的结合状况，从而间接地改善了材料的加工性能。

有机污染土壤热脱附尾气处理的方法 802     

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本发明公开了一种有机污染土壤热脱附尾气处理的方法，属于土壤修复污染控制技术领域。本发明所述方法为：对有机污染土壤热脱附处理所产生的高温尾气进行除尘预处理，使除尘后尾气中含尘量小于等于15mg/m³；除尘后的热脱附尾气通入蓄热式换热设备，在高温环境中，其中的有机污染物与氧气发生氧化反应，生成CO₂和H₂O，实现有机物的高温热分解；处理后的烟气引入炼铁高炉，利用炼铁高炉的超高温及氧化还原氛围，实现烟气中残余有机污染物的彻底分解。本发明可充分利用钢铁等冶金行业的生产设施及能源，实现对土壤热脱附尾气中有机污染物的彻底分解。

微波高通量烧结粉末块体的方法及装置 981     

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本发明公开一种微波高通量烧结粉末块体的方法及装置，属于粉末冶金材料制备和高通量材料基因工程领域，预先压制好的粉末材料块体加入装有填料的装置腔体内，抽真空或通入保护气体或通入还原气体，进行微波加热后得到高通量块体材料；本发明能够实现材料的瞬时高温，升温工艺控制精度高，安全环保，可以实现材料的高通量制备和性能提升，有利于进行材料的设计开发或者高通量筛选，同时为高性能材料的制备提供了新途径。

高硫铝土矿和拜耳法赤泥综合利用的方法 881     

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本发明公开一种高硫铝土矿和拜耳法赤泥综合利用的方法，属于冶金技术和环保领域，将高硫铝土矿、拜耳法赤泥混合，混合物加入添加剂均匀混合后再进行密封处理焙烧，自然冷却，研磨破碎；将物料加入稀碱溶液搅拌溶出，过滤后得到溶出液和溶出渣；热水反复洗涤溶出渣，干燥研磨后进行磁选，回收铁精矿；溶出液和溶出渣的洗涤液采用常规方法回收氧化铝后液体返回作为稀碱使用；本发明可以同时处理难处理高硫铝土矿和固废拜耳法赤泥，解决目前赤泥大量堆存、土地污染等问题，使赤泥得到减量化、无害化及资源化利用，提高了高硫铝土矿高效回收利用率，实现有害材料的高附加值利用率。

碲化铜渣回收碲铜的方法 1022     

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本发明提供了一种碲化铜渣回收碲铜的方法，属于火法冶金技术领域。本发明的方法包括以下步骤：将碲化铜渣粉末与硫磺混合，将得到的混合料进行压制，得到块体；所述碲化铜渣粉末中碲与硫磺的摩尔比为1:(1～1.3)；将所述块体在保护气氛下进行硫化熔炼，得到硫化产物；所述硫化熔炼的温度为200～280℃；将所述硫化产物进行真空蒸馏，得到硫化亚铜残留物和纯碲；所述真空蒸馏的真空度为10～200Pa，蒸馏温度为600～800℃。本发明的方法工艺简单，不产生有毒有害物质，操作方便，所需设备简单，成本低，金属直收率高，产物纯度高，可综合回收利用铜碲，具有极大的经济效益和环境效益。

碳氮掺杂铜基材料及其制备方法和应用、含磷化氢尾气的净化方法 908     

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本发明属于大气污染控制技术领域，具体涉及一种碳氮掺杂铜基材料及其制备方法和应用、含磷化氢尾气的净化方法。本发明通过焙烧铜源分解得到氧化铜，氧化铜作为活性组分，含氮有机物分解为含氮和含碳物质，掺杂在氧化铜中，得到具有疏松多孔的微观结构的碳氮掺杂铜基材料，其具有丰富的碱性位点和相对较大的比表面积，有利于捕获尾气中的PH3分子，促进PH3分子与CuO接触，从而提升活性组分的利用效率，进而增强其对PH3的吸附性能。碳氮掺杂铜基材料净化含PH3尾气后得到的失活材料含有高纯度的Cu3P，可应用于光催化、电催化、DBD等离子体催化、电极材料以及冶金领域，从而实现含PH3尾气的净化和资源化利用。

铁质包裹型混合铜矿的选冶方法 761     

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本发明公开了一种铁质包裹型混合铜矿的选冶方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将铁质包裹型混合铜矿进行浮选得到浮选铜精矿和浮选尾矿；浮选尾矿采用磁选得到铁质包裹的含铜磁选精矿和低品位含铜磁选尾矿；铁质包裹的含铜磁选精矿经细磨处理后，采用浓硫酸作为浸出剂，通过高温搅拌浸出回收其中的铜矿物；磁选精矿浸出后的高温矿浆与含铜磁选尾矿混合，利用其中的余热和余酸进一步回收尾矿中的铜矿物。本发明分级回收矿石中的铜矿物，针对性处理铁质包裹型混合铜矿，利用余热和余酸提取低品位含铜磁选尾矿中的铜资源，经济高效地解决了铁质包裹型混合铜矿难以回收的技术难题，提高了铜资源的综合利用率。

微波一步法制备高纯钌粉的方法 912     

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本发明涉及一种微波一步法制备高纯钌粉的方法，属于粉末冶金技术领域。将氯钌酸铵物料以0.05~0.2kg/min的进料速度进入到微波装置中，在频率2.45GHz的微波装置中、在惰性气体保护环境中从室温升温至450~550℃保温10~30min后，将煅烧物料自然冷却至室温得到高纯钌粉产品。本发明由于微波的体积加热特性，氯钌酸铵受热均匀，煅烧过程中不会产生温度梯度，加热迅速，产品成分粒径均匀，产品纯度高。

富铁铜渣处理有色冶炼污酸中砷的方法 1041     

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本发明公开了富铁铜渣处理有色冶炼污酸中砷的方法，属于重金属污染治理与冶金固体废弃物利用领域；首先将有色冶炼污酸进行氧化预处理，富铁铜渣进行干燥研磨；将富铁铜渣加入氧化预处理的污酸中，在常压下搅拌进行脱砷反应，固液分离，得到含砷铜渣；含砷铜渣进行球磨磁选，分离出铜渣和富砷固废，分离得到的铜渣循环使用，富砷固废送安全处置或二次利用；与传统除砷工艺相比，本发明方法不仅减少污酸处理过程中污泥的堆存量，达到以废治废的效果，且工艺操作简单、生产成本低，具有较广阔的市场前景。

去除高温铝液中气体与杂质的方法 715     

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本发明涉及一种去除高温铝液中气体与杂质的方法，属于冶金技术领域。将超声波设备中的超声波探头伸入到高温铝液中，至高温铝液层下8~13cm，控制超声波设备功率为900W~1600W，超声15~30min后得到除去气体与杂质的高温铝液。本发明采用去除高温铝液中气体与杂质的方法，利用了超声波的机械效应和空化作用，利用冲击波，小气泡、空穴、震荡等，分散较大的硬质氧化颗粒，并吸附氢和杂质，气泡上升过程中，将氢和杂质带出铝液表面，达到去除氢和杂质的目的。

电解锰渣作为光催化剂处理有机废水的方法 865     

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本发明涉及一种电解锰渣作为光催化剂处理有机废水的方法，属于化学、冶金领域。本发明的技术方案是以研磨、洗涤、烘干后的电解锰渣为光催化剂，放入有机废水中，采用紫外光照射，从而降解有机废水中的污染物。本发明具有以下优点：操作简便，成本低廉的无二次污染，易实现工业化，若软锰矿中含有铁性物质，则对·OH的催化生成以及利用起协同作用，更有利于有机污染物的去除。

弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿的选冶方法 909     

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本发明公开了一种弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿的选冶方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿进行浮选得到浮选锌精矿和浮选尾矿；浮选尾矿采用磁选得到弱磁性矿物包裹的含锌磁选精矿和低品位含锌磁选尾矿；弱磁性矿物包裹的含锌磁选精矿经细磨处理后，采用浓硫酸作为浸出剂，高温搅拌浸出回收锌矿物；磁选精矿浸出后的高温矿浆与含锌磁选尾矿混合，利用其中的余热和余酸进一步回收尾矿中的锌矿物。本发明分级回收矿石中的锌矿物，针对性处理弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿，利用余热和余酸浸取低品位含锌磁选尾矿中的锌矿物，经济高效解决弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿难以回收的技术难题，提高锌资源的综合利用率。 1

酸解熟化-氧气水热转化回收利用铜冶炼渣中铁的方法 978     

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本发明涉及一种酸解熟化‑氧气水热转化回收利用铜冶炼渣中铁的方法，属于冶金工程技术领域。将铜冶炼渣破碎至80%以上的粒度小于0.075mm得到粉碎铜冶炼渣；将得到的粉碎铜冶炼渣加入质量浓度为93%~98%的浓硫酸充分混合后，再加入水在80~100℃酸解熟化1.0~3.0h得到酸解熟化的物料；将得到酸解熟化的物料中加入水，加热到温度为150~250℃后通入含量为90wt%以上的工业氧气，在氧气的分压为200~1000kPa下氧气水热转化0.5~3.0h；转化结束后，停止加热并通入冷却水将溶液冷却至温度低于80℃，卸压后取出矿浆进行固液分离和洗涤，得到能用于炼铁作业的主要成分为赤铁矿的转化渣，滤液返回下次水热转化。本方法技术方案简单，硫酸等试剂消耗少，能耗低，不产生温室气体，生产成本较低。

电解钛种板液压打磨机 734     

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本发明涉及一种电解钛种板液压打磨机，属于有色冶金机械技术领域。包括升降装置、上机架、打磨装置、下机架、磨屑收集装置、固定装置、导向装置、磨量调整装置；升降装置安装在上机架中间，固定装置安装在升降装置的两侧，导向装置安装在上机架的内两侧与固定装置相对应，上机架安装在下机架上方，两台打磨装置相对安装在下机架的上方，四个磨量调整装置的一侧分别安装在两台打磨装置的外侧四角另一侧与下机架安装，磨屑收集装置安置在下机架的中间。本发明操作简单，工作效率高，可有效的提高种板打磨的质量和效率。

综合回收高镁硅红土镍矿中有价金属的方法 772     

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本发明涉及一种综合回收高镁硅红土镍矿中有价金属的方法，属于冶金技术领域。本发明将高镁硅红土镍矿破碎至‑200目得到高镁硅红土镍矿粉，再将高镁硅红土镍矿粉与添加剂混合均匀并压制成圆柱状物料，然后将圆柱状物料置于温度为700~900℃条件下恒温处理40~60min，随炉冷却得到混合物料A；将混合物料A与还原剂混合均匀并压制成直径为10~30mm的物料片；将物料片置于真空炉内，抽真空至入内压力低于50Pa，以升温速率为3~5℃/min进行匀速升温至温度为650~900℃，然后再以升温速率为10~15℃/min进行匀速升温至温度为1300~1600℃并恒温处理0.5~4h得到镁蒸气和炉渣，镁蒸气冷凝结晶得到金属镁，炉渣随炉冷却至温度不高于100℃，取出炉渣；炉渣经磁选得到镍铁和钙硅化合物。

应用生物质复合材料制备环保节能型橡胶输送带的方法 591     

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一种应用生物质复合材料制备的环保节能型橡胶输送带,是由下述材料制成；天然橡胶，环保再生橡胶、氧化锌，环保促进剂，硬脂酸，硫磺，生物质改性补强剂，木质素，防老剂，抗硫化返原剂，橡胶籽软化油，天然松香，环保操作油。其制备方法:制生物质改性补强剂：将核桃壳粉，橡胶籽壳粉，活化剂，复合改性剂；混合搅拌为改性补强剂。将各原料混炼、压延、贴合、成型、硫化，自然冷却至室温为环保节能型橡胶输送带。其中：硫化温度为150-170℃，硫化时间为30-50min，硫化压力为15-20MPa。按本发明生产的环保节能型橡胶输送带生产成本低，工艺流程短，生产和使用过程中无污染，产品质量高，综合性能优良，使用周期长，可广泛适用于冶金、煤炭、化工、建材、矿山和港口的物料输送。

微波预焙烧与矿热炉联合生产锰铁合金的方法 964     

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本发明涉及一种微波预焙烧与矿热炉联合生产锰铁合金的方法，属于微波冶金和锰铁合金冶炼技术领域。将锰矿石、碳质还原剂破碎然后混合均匀得到混合物料；将混合物料在微波条件下预焙烧，得到热态物料；然后将得到的热态物料进入矿热炉，加入焦炭在矿热炉加热至1450~1550℃熔炼得到锰铁合金。微波预焙烧过程可以在微波竖式炉中进行微波加热。本方法生产周期短、能耗低，能妥善解决冷料入炉造成的各种有害现象。