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本发明涉及一种不等辊径的辊式精矫直机，属于冶金机械领域。本发明包括咬入对辊装置、精矫辊装置、出料对辊装置、机架、电动机，所述咬入对辊装置包括咬入辊安装架、咬入上辊、咬入辊调节装置、咬入上辊安装板、咬入辊传动链轮、咬入下辊和咬入下辊安装板，所述精矫辊装置包括精矫辊安装架、精矫辊调节装置、齿轮、精矫上辊安装板、精矫上辊、精矫下辊安装板、精矫下辊、惰轮、精矫辊传动链轮和精矫辊传动链条；所述出料对辊装置包括出料辊安装架、出料上辊安装板、出料上辊调节装置、出料上辊、出料下辊、出料辊传动链轮、出料下辊安装板和出料辊传动链条。本发明咬入可靠；出料可靠；精矫的效果更好，通过精矫后的薄板板面更平直，以满足精矫直的要求。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种添加钙粉提高钒钛磁铁精矿直接还原效率的方法，该方法首先将钙粉、钒钛磁铁精矿、煤粉和粘结剂加水混合后制成球团，然后将球团进行干燥，将干燥后的球团以单层方式置于在转底炉的炉底耐火材料上进行还原，含碳球团在转底炉内经加热还原后制得金属化球团；本发明方法主要通过钙的强放热的特征，强化钒钛磁铁精矿碳热还原反应，明显提高了钒钛磁铁精矿含碳的金属化率，缩短了还原所需的时间，大大的提升了生产效率，且工艺简单，操作方便，具有较广阔的应用前景。
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本发明涉及一种钛铁矿盐酸浸出制备人造金红石的工艺，属于冶金技术领域。本发明以品位为45~52%的钛铁矿为原料，配入炭质还原剂还原焙烧、加压浸出、过滤、煅烧、盐酸再生等方法，从而有效的实现钛铁矿脱杂、盐酸循环利用以及人造金红石的制备。本发明的主要技术要点是对钛铁矿配入炭质还原剂后混合均匀，进行还原焙烧，提高硅、铁、钙、镁等杂质的浸出率；对浸出母液蒸馏再生形成盐酸，并返回浸出过程中使用；加压浸出过滤后滤渣通过煅烧，即可得到人造金红石。本发明具有浸出速度快，除杂能力强，产品品位高，盐酸可实现循环利用的优点，并且工艺技术、设备、经济和环保方面都比较适宜工业化生产。
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本发明涉及一种制备氧化铝/铝硅基复合材料的方法，属于固体废弃物资源化和复合材料技术领域。首先将铸造粉尘制备成石英粉，废铝制品依次经过除杂压制成铝块、熔炼除渣、超声波雾化制成铝粉，然后在氩气保护下，将石英粉和铝粉按配比经球磨混合均匀，其中铸造粉尘为10～30%，废铝制品为70～90%，以上比例为质量百分比，最后压制成预制块，预制块经烧结后待冷却到15～30℃时取出；将上述步骤得到的烧结并冷却后的预制块在320～350℃、50～100MPa条件下热压5～10min，即制备得到氧化铝/铝硅基复合材料。本方法采用原位反应粉末冶金制备氧化铝/铝硅基复合材料，实现废弃铝制品和铸造粉尘的再生利用。
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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种基于络合反应的氧化铜矿精矿浸出方法及其浸出剂。本发明以5–磺基水杨酸为浸出剂，对铜品位为15％以上的氧化铜矿精矿进行铜浸出，浸出温度为20℃～60℃，粒度小于74μm的重量占75％～95％，液固比为5～20:1，药剂浓度为0.05mol/L～0.25mol/L，充分搅拌25min～50min；得到适合下一步铜萃取和电积处理的含铜溶液。从而本发明所述浸出率高，浸出时间短；另外该浸出方法在保证铜浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。
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本发明涉及一种分离过共晶铝硅合金的装置及应用，属于电磁冶金技术领域。包括熔料装置和提拉装置，熔料装置的主体为石墨坩埚，石墨坩埚的外部有感应装置、底部有带有支撑机构的托盘；提拉装置的主体为倒置的石英管，倒置的石英管的顶部有引锭机构、内部有模子、外部有冷却环；石英管的外径小于石墨坩埚的内径，倒置的石英管套入石墨坩埚。将过共晶铝硅合金放入装置中熔融，保持感应装置不动，将石英管和石墨坩埚保持同速向上提拉，直到石墨坩埚中的共晶铝硅合金与形成的初晶硅完全分离。该装置的操作过程简单且节能环保，生产成本低，分离出的初晶硅除杂效果均比普通定向凝固好，可以获得性能较好的共晶铝硅合金。
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本发明提供一种同步送粉式激光熔覆的送粉方法及其装置，用常规同步送粉式激光熔覆在基材表面制备复合涂层，其特征在于：所述同步送粉时送粉管倾斜，且与基材表面的夹角为θ进行送粉。送粉装置包括角度测量板、送粉管支架、角度指针、送粉管和夹持装置，其中，送粉管通过夹持装置设置在送粉管支架上，送粉管支架与水平面垂直且在送粉管倾斜的一侧上设置角度测量板，送粉管上装有角度指针。在激光熔覆过程中，通过改变送粉角度能提高熔覆粉末的有效利用率，获得表面光滑、无缺陷、且与基体冶金结合良好的熔覆层。本发明的装置结构简单、操作非常简便、成本低，可实现不同送粉角度时的激光熔覆过程，简化了激光熔覆工艺流程，成型效益高。
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锌铅锑硫化矿一步获取金属新工艺是一种有色 金属提取冶金新方法。将粒度为-100目的硫化矿混 以固硫剂，经制粒或压块后进入特别设计的反应器， 在750-1280℃温度范围内分阶段升温，先通以水蒸 汽继之以水煤气(H2·CO)直接一步还原，然后在惰 性气体保护下在1000～1450℃温度下使还原的金属 挥发出来并回收。该工艺流程简单，金属回收率高、 设备简单、副产品易于转化。
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本发明涉及一种利用硅铁合金制备工业硅的方法，属于工业硅冶炼技术领域。本发明将硅铁合金熔体连续匀速加入到定向凝固连铸装置中，控制硅铁合金熔体的温度和流速、凝固速度以实现金属铁的偏析富集，得到铁含量梯级分布的硅锭产品，对硅锭产品进行取样检测，确定Fe含量梯级分布的节点，并对硅锭进行分级处理得到不同铁质量含量的各级工业硅产品，工业硅产品包括化学级工业硅、冶金级工业硅和硅铁合金。本发明方法将硅铁合金熔体直接进行高效除铁，可以将硅铁合金部分提纯至工业硅，具有生产成本低、技术适应性广、应用前景广阔等特点。
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本发明公开一种富银金蒸硒渣浸出分离有价金属的方法，属于湿法冶金和二次资源回收利用领域。本发明所述方法在硫酸体系，过氧化氢和氧气存在条件下进行浸出，反应结束后固液分离，硒、碲和铜被氧化进入酸性浸出液，铅和贵金属留在酸性浸出渣；常压下硒碲铜的浸出率分别达到88.89%、84.93%、89.87%，加压条件下分别可达到93.97%、99.83%、92.65%。本发明通过加入氧气抑制了H2O2的分解，提高了硒碲的浸出率，实现了硒碲铜与贵金属的分离，同时降低了反应的剧烈程度，工艺流程简单，操作方便；分离得到的含硒碲铜的溶液再进行还原、净化等分别用于回收硒、碲、铜；含贵金属和铅渣送去熔炼回收贵金属和铅。
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本发明涉及一种长寿命铝阴极板的制备方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。本发明将铜铝复合导电头焊接在铝梁的端头，将铝板焊接在铝梁的底端；铝梁外表面、铝板的液位线以上区域和铝板两侧边缘首先进行粗化处理，然后进行阳极氧化处理分别得到Al2O3陶瓷膜I、Al2O3陶瓷膜II和Al2O3陶瓷膜III；在铝梁外表面的Al2O3陶瓷膜I上涂覆耐酸耐磨树脂漆形成铝基/Al2O3/涂料多功能防腐层；铝板液位线以上区域的Al2O3陶瓷膜II和铝板两侧边缘的Al2O3陶瓷膜III表面涂覆耐酸环氧树脂涂层，最后在环氧树脂涂层上注塑PP塑料形成铝基/Al2O3/涂料/PP塑料多功能防腐层。本发明的Al2O3/涂料/PP塑料多功能防腐层有效防止了电解液中氟氯离子对铝阴极的腐蚀，铝阴极板的使用寿命可提高30％‑60％。
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本发明涉及一种转炉两吹两倒一次出渣法处理高硅中钒铁水提钒方法，属于冶金技术领域。该方法包括铁水废钢配比、一次供氧去硅倒渣、二次供氧提钒、后期控温降FeO保钒渣品位、出渣几大步骤。本发明方法具有处理高硅含钒铁水提钒、降低半钢残钒、提高钒渣品位品质等优点，使得转炉在使用高硅铁水（＞0.55wt%[Si]）提钒冶炼过程中，钒渣品位从平均7.8%提高到10.1%，铁水中钒得到充分回收，钒渣中[SiO2]控制在9.91～11.3%，易于推广应用。
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本发明公开一种Mo纳米颗粒增强银基电触头材料的制备方法，在真空条件下，将纳米球形Mo粉加入到熔化的银熔体中，并通过电磁搅拌后浇注，获得Mo纳米颗粒增强银基电触头的锭坯，采用挤压后拉拔或轧制制备成丝材或带材；该方法的最大优点在于可通过现有的设备进行熔炼，前期投入少；而且Mo以颗粒形式均匀分布在银基体中，从而使得该Ag‑Mo电触头材料与传统的粉末冶金电触头材料相比，其耐电磨损性、延展性、耐电弧侵蚀性均好于传统电触头材料。
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本发明涉及一种链式升降输送机的固定驱动装置，属于有色冶金机械技术领域。本发明包括从动机构、主动机构、张紧机构、制动装置、支撑机构、机架；从动机构固定安装在输送机上，主动机构位于从动机构下方并安装在机架上，张紧机构安装在机架上并与主动机构平行设置，制动机构与张紧机构配合并安装固定在机架上，支撑机构位于主动机构和张紧机构中间并安装在机架上。本发明可在不影响升降输送机正常升降的动作前提下，将升降输送机的动力装置与其分离至外部固定安装并输出动力到升降输送机上，避免了之前驱动装置安装在输送机机架上时出现的后期维护、上油难度大，增加升降机负荷等情况。
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本发明涉及一种铅锑合金火法精炼的方法，属于火法冶金技术领域。将铅锑合金与纯铜混合得到混合料；在氮气或氩气气氛下，将得到的混合料在温度为1060~1070℃条件下完全熔融得到熔料；将得到的熔料置于结晶分离装置进行结晶分离得到纯铅。本发明利用铜锑间的结合力大于铅锑间的结合力，将锑组分与铅组分分离；再利用铜锑合金与铅熔点的差异性，进行结晶分离得到去除锑的纯铅。
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本发明属于金属基复合材料制备技术领域，公开了一种具有反应型界面过渡区的非浸润型陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料及其重力铸造制备方法，首先将高活性的微粉与粘结剂混合均匀，然后将混合物通过物理吸附作用包裹在与钢铁润湿性较差的陶瓷颗粒表面，通过重力铸造的方法制备出陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料。本发明制备的复合材料陶瓷颗粒与钢铁基体间存在厚度为5～30μm的界面过渡区，使非浸润的陶瓷颗粒与钢铁基体之间的界面结合类型由机械结合转变为冶金结合，复合材料的界面结合强度高达128Mpa，成本低廉，工艺简单，生产效率高，可显著提高耐磨件的使用寿命。
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本发明公开了一种从钒酸铁中回收钒的方法，属于冶金技术领域。本发明为了弥补现有技术中从钒酸铁中回收钒工艺的不足，提供了一种从钒酸铁中回收钒的方法，包括：将钒酸铁和还原剂加入水中并打浆，调节浆料pH至0.8～1.5，经还原反应和固液分离，得浸出液和残渣；调节浸出液pH至5～7，经钒沉淀反应和固液分离，得钒沉淀物；钒沉淀物经干燥和煅烧，得五氧化二钒。本发明采用加水打浆‑还原剂还原‑加酸溶解‑碱性沉钒‑煅烧生成五氧化二钒的方式，实现了钒酸铁中钒铁分离和钒回收，为钒酸铁中钒的回收提供了一种新途径。
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本发明公开一种抑制软锰矿浆脱硫副产物连二硫酸锰的方法，属于化学、冶金领域。本发明所述方法为将过硫酸铵加入到锰矿浆中，将连二硫酸锰氧化生成高锰酸铵、硫酸铵；然后加热软锰矿浆，高锰酸铵在高温下分解产生氧气、氮气和二氧化锰，再经过过滤，去除产生的二氧化锰，即可得到高纯度的电解锰原料硫酸锰溶液。本发明所述方法能耗低，产物纯度高。
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本发明涉及一种铜冶炼高砷废水的处理方法，属于环境保护与冶金化工技术领域。首先将铜冶炼高砷废水进行静置沉淀，向沉淀完成后的铜冶炼高砷废水中通入H2O2进行氧化反应，然后向经上述步骤处理过的铜冶炼高砷废水中加入石灰乳反应，继续加入絮凝剂反应3～5min，然后进行固液分离得到固体混合物和清液，清液加清水稀释至中性后排出，最后将得到的固体混合物进行压滤后得到滤液和污泥，污泥即能排出。本发明为酸性废水的处理提供一种新方法，减少环境污染，降低成本，简化工艺流程。
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本发明公开一种铅基层状复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域；以不同规格的金属板材为内芯增强体，采用低压铸造的方法使铅及其合金材料包覆内芯不同规格的金属板材，从而制备出冶金式结合的铅基层状复合材料。采用低压铸造工艺生产的铅基层状复合材料，充型和补缩效果好，生产出的铅基复合材料组织致密，产品的力学性能高，复合界面层的结合率可达到95%以上。较传统制备铅基复合材料的方法相较而言，低压铸造法可一次成型，缩短工艺流程，大大提高产品的生产效率，并降低劳动强度。
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本发明涉及一种用钒钛磁铁矿精矿生产中品位钛渣的方法，属于选冶联合资源综合利用领域。本发明针对攀枝花钒钛磁铁矿钛资源至今不能有效利用的问题，以钛磁铁矿精矿为原料，采用高纯化制备除钙、铝、硅等杂质，无熔剂直接还原，半熔融铁渣分相，铁渣粗磨筛分、细磨磁选分离获得直接还原铁，磁选精矿返回继续还原，形成选矿—冶金—选矿闭路流程，获得二氧化钛品位大于60%的中钛渣，满足了硫酸法钛白和其他方法回收钛资源的技术要求，可实现钛磁铁矿精矿中目前难以利用的钛资源的高效回收利用，提高攀枝花地区钛资源的综合利用率。
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本发明涉及一种撞击流超重力液液萃取器，属于化工及冶金设备技术领域。该撞击流超重力液液萃取器，包括动力传递结构、液体收集器机构、转轴结构、液体传质结构及固定构件结构，动力传递结构为上下两套对称的动力传递机构，将萃取液体喷入液体收集器机构，萃取液体在转轴结构和液体传质结构内处于滞留并紊乱的对撞状态中，完成萃取后从该萃取器中流出。该萃取器采用双电机驱动，增加了超重力萃取反应器的可调参数，涡流挡板产生的负压及锥筒多孔板的共同作用延长了混合液体的传质过程，增大了传质面积。
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本发明公开了一种立式磨机风送系统的增产方法,适用于冶金、化工、轻工及水泥等大、中、小型企业物料的风送系统。此法是用风量、风压控制调节立式磨机系统及磨机内气流状态的压力梯度及压力分布。使系统绝大部分处于负压状态,并通过对引风机所负担管路系统压力梯度的调节,使零压区位于主风机出口段。采用本发明后能使系统获得风量均匀、压力稳定、无涡旋的最佳气流状态,并能减少能耗,使产量由10吨/小时提高至16吨/小时。
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一种含钒石煤矿加压浸出用催化剂。本发明是在湿法冶金领域中所使用的一种催化剂,更具体地说,是属于一种含钒石煤加压酸浸过程中使用的催化剂。本发明是在含钒石煤矿加酸加压的浸出中,以硫酸亚铁作为催化剂,对应选用的浸出剂为硫酸。本催化剂对应专门的工艺时,选用合适,使反应过程变得更为强化和高效,提高了钒浸出速度和浸出率,缩短了浸出时间。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种从锌真空蒸馏残渣中回收锗的技术，其特征在于先采用盐酸溶液浸出锌蒸馏残渣中的活泼金属元素，然后采用过氧化氢作为氧化剂氧化溶解浸出锌蒸馏残渣中难与盐酸反应的化学元素，对处理后的溶液再加入氯酸钠进一步氧化过氧化氢未能完全氧化的化学元素，然后进行盐酸蒸馏提取锗。本工艺工艺流程简短，设备要求简单，工艺过程易于控制，成本较低，由于避免了使用剧毒的氯气，避免了氧化焙烧，因而也减少了锗的氯化及焙烧损失，所以回收率较高，同时安全性也较高，处理废液经中和后可达标排放，从而避免了对环境的影响。
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本发明为一种聚苯胺包覆Al基Pb-WC复合阳极材料及其制备方法，属于电解沉积有色冶金的新型惰性阳极领域。本发明的基材选用Al基Pb-WC复合阳极材料，用电化学氧化的方法在该基体材料上生成聚苯胺包覆膜。本发明制备的阳极材料呈墨绿色，聚苯胺薄膜在基底材料表面附着牢固，电极机械性能好，电积锌时槽电压比传统的铅基合金降低0.2V，由于聚苯胺包覆膜的存在使得阳极有更强的耐腐蚀性、从而延长了阳极的使用寿命。
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从高铁含钒石煤氧压酸浸液中萃取钒的方法。本发明涉及一种从高铁含钒石煤氧压酸浸液中萃取钒的方法，属于冶金化工技术领域，其特征在于：根据浸出液中杂质铁Fe3+的含量，按反应完成所需比例加入无机盐还原剂，将浸出液中的Fe3+还原为Fe2+，然后冷却至室温，用NaOH溶液调节浸出液pH值，再以P204和TBP的混合煤油溶剂进行钒的协同萃取。本发明具有技术工艺简单、试剂耗量小、处理费用低、钒回收率高、纯度高等优点，可广泛适用于石煤酸浸液萃取提钒过程。
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本发明涉及一种在熔融状态下直接利用煤粉还原铁矿石生产铁水的方法,属于能源与冶金技术领域。本发明的工艺步骤为:将炉料铁矿石、白云石、石灰和还原煤破碎,按比例混合均匀,从炉顶给料口加入到熔融还原炉内,喷枪的中心氮管插入到熔池的渣层中,喷出氮气对渣层进行搅动,而喷枪的氧气夹套则高于熔渣,待反应一个周期后,将冶炼出的高温铁水和炉渣分别由出铁口和出渣口放出。本发明的方法原料不需要预先处理,省去了炼焦工序,且减少了环境污染;各种级别的煤均能作为燃料,炉内的氧化性气氛很强,对脱磷非常有利;建设投资成本低,可短时间回收投资成本。
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本发明涉及一种低共熔溶剂电沉积铅粉的方法，属于有色金属冶金技术领域。在惰气环境下，首先将季铵盐与酰胺混合均匀后形成低共熔溶剂，然后向低共熔溶剂中加入氧化铅，制备得到低共熔溶剂电解液；以石墨为阳极，预处理后的基体为阴极，在上述步骤制备得到的低共熔溶剂电解液中电沉积，将电积后的基体经丙酮、蒸馏水冲洗，干燥后即能在基体上得到铅粉。本发明中采用该方法可制备得到纯度高、粒度细、活性强的铅粉，且工艺简单，对设备的材质要求低，能耗较小，经济环保。
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