云南昆明有色金属电冶金技术理论与应用

污酸中酸的资源化利用及砷的固化方法 963     

 0

本发明涉及一种污酸中酸的资源化利用及砷的固化方法，属于有色冶金工业技术领域。将砷烟尘和污酸进行调浆，然后通入空气或氧气进行氧化浸出，控制浸出终点pH值，含砷浸出液进行常压臭葱石固砷。本发明采用含砷烟尘与污酸混合调浆—氧化浸出—臭葱石固砷的技术来处理污酸，为解决有色金属工业污酸资源化利用及砷的无害化处理提供了一种新思路，主要聚焦污酸中酸的高效利用与砷的无害化处理。以有色金属冶炼过程产生的含砷烟尘为中和剂，将含砷烟尘和含砷污酸进行同步处理，实现了污酸中酸的有效利用，同时得到的臭葱石晶体便于堆存，具有砷和酸分离彻底、处理成本低等特点。

熔池熔炼侧吹用亚音速/超音速射流喷枪 764     

 0

本发明涉及一种熔池熔炼侧吹用亚音速/超音速射流喷枪，属于冶金技术领域。该熔池熔炼侧吹用亚音速/超音速射流喷枪，包括枪体、喷头、外套管、耐火材料层、气道和气体入口，所述枪体设置在炉体侧壁一侧的外围上设有外套管，枪体一端端口上设有喷头，喷头表面设有耐火材料层，枪体内部中间位置设有横置的气道，气道连通喷头，枪体上侧设有气体入口，气体入口与气道连通，气体入口与供气管路密封连接，气道为先收缩后扩张的拉法尔喷管状。该喷枪风道采用拉法尔喷管，可使枪内的气体流速进一步加大直至超越音速，极大的提高了射流的搅动半径，增加炉体宽度，进而提高侧吹炉的熔炼能力。

微孔铝或铝合金的制备方法 985     

 0

本发明涉及一种微孔铝或铝合金的制备方法，属于多孔金属材料制备技术领域。本发明用铝或铝合金粉末和NaCl颗粒为原料，粉末混合后压制成坯，压坯加热到工业纯铝熔点或铝合金固相点以下30～100℃进行真空热压实现铝或铝合金粉末间的冶金结合，真空热压坯冷却后，用水溶除真空热压坯中的NaCl颗粒，得到微孔铝或铝合金，本发所述微孔铝或铝合金的制备方法具有微孔结构可控、工艺简单、低成本的特点，可实现工业化生产。

选择性吸附钯活性炭的制备方法 729     

 0

一种选择性吸附钯(Ⅱ)活性炭的制备方法，属于有色冶金技术领域。由于活性炭具有较强吸附性能，被广泛应用在工业及生活的各个领域。但因其选择性差，限制了其在金属回收领域的应用。就此，提出一种活性炭的处理方法，使其对盐酸介质中的钯(Ⅱ)具有选择性吸附。该方法以活性炭为前驱体，在高温的情况下用Cl2对其进行氯化，使活性炭表面引入碳氯键。再用Na2S对活化后的活性炭进行处理，使活性炭的表面引入硫醚官能团。硫醚为钯(Ⅱ)的有效萃取剂，因此处理后的活性炭对钯(Ⅱ)具有选择吸附性。

湿法炼锌萃余液脱除有机物的方法 734     

 0

本发明涉及一种湿法炼锌萃余液脱除有机物的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将湿法炼锌萃余液加入到反应釜中，向湿法炼锌萃余液中加入三价铁盐使Fe3+浓度大于1g/L，然后控制反应釜温度为160℃~220℃、氧分压为0.15MPa~0.8MPa条件下反应2~4h，即能获得脱除有机物的湿法炼锌萃余液。本方法采用O2为氧化剂，Fe3+的为催化剂，在高温条件下将萃余液中残留的有机物氧化分解，同时利用铁离子氧化形成的氢氧化铁和三氧化二铁沉淀物的吸附作用，除去溶液中残留的有机物，达到脱除萃取剂的目的，从根本上避免有机物对锌电积的潜在危害。

中空纳米管状NiO@C复合物材料及制备方法 921     

 0

一种中空纳米管状NiO@C复合物材料及制备方法，属于冶金粉末材料、制备与锂离子电池核壳负极材料的应用。本发明材料为直径15nm粒子组成的直径100nm纳米管，可逆容量最高600mAh/g，循环60次≥575mAh/g，比容量≥95.8％。制备工艺包括取Ni(NO3)2·6H2O和乙醇配制5%的镍醇溶液，将滤纸置于布氏漏斗中倒入溶液、抽滤、洗涤；配置水解液加入布氏漏斗抽滤水解，滤纸晾干及煅烧等。本发明制备工艺简单、成本低、具有工业化前景。

湿法炼锌过程中产生的钙镁底流制备七水硫酸锌的方法 1125     

 0

本发明涉及一种湿法炼锌过程中产生的钙镁底流制备七水硫酸锌的方法，属于有色冶金中的湿法炼锌技术领域。该方法通过七个步骤制备得到七水硫酸锌，七个步骤主要包括：①原料预处理；②硫酸浸出；③冷却结晶除Ca、M；④氧化除铁；⑤置换除Cu、Cd；⑥低温蒸发、降温结晶；⑦固液分离（即过滤）。本发明采用钙镁底流为原料生产七水硫酸锌，根据原料特点优化工艺流程及条件参数，提高了资源回收率，有效降低了产品钙镁含量，提高了产品质量。

从一水硬铝石型铝土矿中制备铝硅合金的方法 1133     

 0

本发明涉及一种从一水硬铝石型铝土矿制备铝硅合金的方法，属于冶金技术领域。以一水硬铝石型铝土矿为原料，以分析纯石墨为还原剂，以分析纯的无水氯化铝作氯化剂，将石墨和一水硬铝石型铝土矿均匀混合，压制成型后在真空条件下对混合料进行煅烧；然后将煅烧后的铝土矿和石墨的混合料冷却至常温，再将无水氯化铝置于混合料下部，然后加热使无水氯化铝开始升华成气体，进入铝土矿与石墨反应的坩埚内进行氯化还原反应；将被还原出的铝硅合金冷凝后得到铝硅合金。本发明具有原料易得、反应温度低、流程短、工艺简单、易于操作、成本低、对环境无污染等优点。

传统火法炼锌废气治理工艺及设备 830     

 0

本发明涉及一种传统火法炼锌废气治理工艺及设备,属于冶金专用设备,尤其是对氧化锌矿的火法炼锌废气治理工艺及设备。把传统火法炼锌炉整齐有序地排列,并增设支烟道、总烟道、净化室(器)和高大烟囱。在冶炼作业室上增设集气罩,对蒸馏罐内产生的废气进行集中处理。治理后锌回收率增长7～11个百分点,节煤30%,排放烟尘和二氧化硫达国家排放标准。

氧化钯还原成金属钯的方法 1137     

 0

本发明是关于钯的湿法提取冶金。本发明的特征 是，将氧化钯悬浮于水中，搅拌下加入一定量的水合 肼，使PdO彻底还原成金属钯黑。本发明可用于 PdO废料再生、提纯，或直接制备钯溶液、钯化合物等 工艺。

从含钼镍黑色页岩中分离钼镍的方法 729     

 0

本发明涉及一种从含钼镍黑色页岩中分离钼镍的方法，属于冶金化工技术领域，其特征在于：将含钼镍黑色页岩破碎磨细后，在压力釜内用稀酸和氧化剂进行氧压浸出，过滤后得到含钼、镍浸出液和浸出渣；浸出液经萃取和不同反萃剂反萃后分别得到钼酸铵和硫酸镍溶液。本发明省去了传统流程中的焙烧工序，避免了SO2等烟气对环境的污染；通过氧压酸浸出，直接转化和溶解含钼镍黑色碳质页岩中的钼和镍生成硫酸钼酰((MoO2)SO4)和硫酸镍(NiSO4)进入溶液而富集，较好的实现了钼镍的分离提取，是一种强化转化的清洁生产技术，且其主体工艺不受矿物组成的变化而制约。

粗银真空气化-定向冷凝-二次真空气化提纯的装置及方法 753     

 0

本发明提供了一种粗银真空气化‑定向冷凝‑二次真空气化提纯的装置及方法，属于火法冶金技术领域，采用本发明提供的装置进行提纯时，将粗银放入下蒸发区的容器内进行加热，在升温及保温过程中，粗银中的银与铅、锑、铋、硒、碲等元素气化挥发，部分挥发出来的金、铜等比银难挥发元素则通过过渡区组件中的斜底圆筒回流或平底圆筒冷凝，从而抑制金、铜的挥发；控制定向冷凝及二次蒸发区组件温度并借助平底圆筒上部的斜底圆筒，使银蒸气定向冷凝于平底圆筒中，与此同时，部分与银一起冷凝在平底圆筒中的杂质元素铅、锑、铋、硒、碲则二次挥发并分级冷凝于定向冷凝及二次蒸发区组件中的斜盘圆筒和分级冷凝区组件中，从而一步实现了粗银的提纯。

EB炉用铜结晶器的修复方法 1079     

 0

本发明公开一种EB炉用铜结晶器的修复方法，属于真空冶金设备技术领域。在EB炉铸锭生产过程中，液态金属与铜结晶器接触后迅速冷却结晶，沿着铜结晶器方向凝固拉出；在这过程中，金属锭与铜结晶器内壁发生严重摩擦，将铜结晶器内壁损毁；为了降低成本，高效利用损坏设备，本发明所述EB炉用铜结晶器的修复方法，包括堆焊、热处理、表面机械加工、热喷涂的方法，使修复后的结晶器更符合生产需求，使用寿命长，质量高，节约了成本，绿色环保。

超声协同溴化物提金的方法 908     

 0

本发明涉及一种超声协同溴化物提金的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将含金矿物或含金废料细磨至‑150目占95％以上得到细粒级矿物；将水、氯化铁和溴化物混合均匀得到溴化浸金剂；将溴化浸金剂加入到细粒级矿物中，调节体系pH值为1.5～4.5，在温度为20～65℃、搅拌下超声浸出30min以上得到金浸出液和浸出渣。本发明以溴化物盐类和氯化铁为提金浸出剂，在超声波的作用下强化浸出速率，实现难处理金矿中金的浸出，与其他非氰化物浸金方法相比，超声协同溴化提金法具有体系较稳定、试剂成本低、浸出效率高的特点，可有效地去除难处理金矿中的碳物质。

真空蒸馏制备高纯铅的方法 1113     

 0

本发明涉及冶金技术领域，提供了一种真空蒸馏制备高纯铅的方法，利用原料铅中各个杂质在真空状态下熔沸点的差异，通过控制真空蒸馏的温度、升温时间和保温时间，在冷凝盘上收集到高纯铅，低熔点杂质冷凝在坩埚盖上，高熔点杂质富集于坩埚底部，实现铅与杂质的分离。本发明提供的方法，有效解决了目前真空蒸馏存在的随着铅纯度的提高，收率低的矛盾。实施例实验结果表明，利用本发明提供的方法，得到的铅纯度可达5N，且经过一次升温且一次真空蒸馏，收率最高可达80％以上。

含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法 1091     

 0

本发明公开了一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域，具体步骤：将锡锌喷金粉加入液固比为(2～6)：1的硫酸中浸出，反应结束后经过滤、洗涤得到滤液1和滤渣1，滤渣1送到澳斯麦特炉或电炉中还原熔炼，再通过火法精炼可得到99.9％以上的锡；向滤液1中加入锌粉置换，反应结束后，通过过滤、洗涤得到滤液2和滤渣2，滤渣2经火法精炼可得到99.9％以上的锡；将滤液2作电解液，铝板作阴极，铅银合金板作阳极进行电解，在阴极可回收锌。本方法工艺简单，操作方便，所需设备简单、成本低，金属回收率高，产物纯度高，实现了锡锌的分离与回收，具有极大的经济效益。

高浓度钒液沉钒的方法 1082     

 0

本发明公开了一种高浓度钒液沉钒的方法，属于钒冶金化工技术领域。本发明为了弥补现有高浓度钒液沉钒技术的不足，提供了一种高浓度钒液沉钒的方法，包括：将高浓度钒液调节至弱酸性，然后加热，并加入三聚氰胺，搅拌并调节至强酸性，保温反应后，经静置、固液分离，得钒沉淀物，钒沉淀物经过高温氧化煅烧制备得到五氧化二钒产品。本发明采用三聚氰胺作为沉钒剂与钒作用生成钒沉淀物，使绝大部分的钒进入沉淀中，实现了高浓度钒液的有效沉钒，并有效避免了Cr、S、Na杂质对钒产品质量的影响，得到了质量合格的钒产品，且沉钒剂三聚氰胺用量少，成本低，不会产生氨氮废水，对环境友好，为高浓度钒液的钒沉淀提供了一条新的工艺路线。

从失效氧化铝铂催化剂中富集铂联产金属铝的方法 884     

 0

本发明公开了一种从失效氧化铝铂催化剂中富集铂联产金属铝的方法，涉及稀贵金属冶金技术领域，包括如下步骤：将失效氧化铝铂催化剂与熔剂进行电解反应得粗铝和残余电解质；将粗铝进行熔析得金属铝和残渣；将残渣、部分残余电解质和部分粗铝一起熔炼得熔炼渣和金属熔体；将熔炼渣返回铝电解槽中，金属熔体进行水淬处理；将水淬产物与稀酸反应得铂精矿和含铝溶液；将含铝溶液与氢氧化钠反应得氢氧化铝和钠盐溶液；将氢氧化铝煅烧得三氧化二铝返回铝电解槽中，将钠盐溶液浓缩结晶得钠盐产品。本发明的方法实现了失效氧化铝铂催化剂中回收铂铝，铂和铝回收率分别大于98.0％和92.0％，铂富集倍数大于120倍，铝产品纯度大于98.0％。

能够降低钛球制造成本的空心球坯制备装置 1107     

 0

本发明公开一种能够降低钛球制造成本的空心球坯备装置，包括成型装置、振动装置、锁紧装置和动力传送系统，所述动力传送系统末端连接振动装置，所述振动装置上设置成型装置，所述成型装置设置为开合结构，所述成型装置侧面与锁紧装置的工作端配合。本发明采用粉末成型，克服了传统机加工工艺路线长、加工废料多、成本高的不足和缺陷，应用了粉末冶金近净成型的优势，开发出了高效、低成本制备中空钛球的装置。振动装置的偏心轮转动带动成型装置上下振动，改善了加粉时粉体的流动性，克服了坯芯充填不满、不实的缺陷，提高了压制前坯芯的密度，为中空钛球加工提供了较好的辅助作用。锁紧装置通过手柄操作丝杆进行锁紧，锁紧方便，操作简单。

利用微流体技术反萃钴的方法 1010     

 0

本发明涉及一种利用微流体技术反萃钴的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将盐酸或硫酸溶液作为反萃取剂为水相A，钴离子有机萃取液作为油相A，将水相A和油相A分别通入T型或Y型微反应器中进行反萃取反应；在T型或Y型微反应器出口收集产物并待静置分相得到水相B和有机相B，Co2+与H+进行质子交换反应进入水相B，有机萃取剂留在有机相B。本发明利用微流体技术的传质距离短、传质效率高等优势，实现钴的高效反萃取。

改善微波加热温度均匀性的方法 727     

 0

本发明涉及一种改善微波加热温度均匀性的方法，属于冶金工程控制技术领域。本发明提出间歇式微波加热方法，根据预先设置的温度变化率上限tanθ和期望温度变化率tanα，自适应调整加热时间和停止加热时间，直到满足整个加热时长，结束整个加热过程。本发明不但对加热物料具有适用于不容易发生热失控的物料，也适用于易发生热失控的物料同样，最终提高温度的均匀性，因此具有普适性。

利用铁氧化物处理含砷污酸的方法 1088     

 0

本发明涉及一种利用铁氧化物处理含砷污酸的方法，属于湿法冶金技术和废弃物处理技术领域。本发明方法将铁氧化物加入到含砷污酸中，铁氧化物与污酸发生反应生成固液混合物，过滤得到稳定的含砷固态物质，实现含砷污酸中砷的脱除，并防止砷的危害，达到使用廉价铁源处理污酸的目的；本工艺操作简单、生产成本低、对环境有益，具有较广阔的市场前景。

含铜废渣氯化‑熔融还原一步法制备生铁的方法 788     

 0

本发明涉及一种含铜废渣氯化‑熔融还原一步法制备生铁的方法，属于冶金技术领域。首先将含铜废渣、氯化剂和炭质还原剂分别研磨至粒度为40~100目，将含铜废渣、氯化剂和炭质还原剂混合均匀得到混合物料，继续加入粘结剂和水进行压块或压球得到块状物料或球状物料，粘结剂的加入量为混合物料质量3%~7%，水的加入量为混合物料质量5%~8%；将得到的块状物料或球状物料干燥，然后在温度为850~900℃下反应3~15min进行低温氯化反应，然后继续升温至1500~1550℃反应15~30min，进行高温熔融还原反应，将渣铁完全分离后随炉冷却得到生铁。本方法充分考虑铜渣中铜和铁金属氧化物的存在形态，利用金属氯化物熔点、沸点以及蒸汽压等性质的差异，低温下选择性氯化挥发金属铜，高温下熔融还原回收铁。

金属硫化矿全氧负能火法冶炼方法 1020     

 0

本发明涉及一种金属硫化矿全氧负能火法冶炼方法，属于有色金属技术领域。金属硫化精矿置于熔池熔炼炉中进行氧化熔炼，所述氧化还原熔炼过程中利用喷枪通过顶吹或侧吹的方式喷入体积浓度为90～100%全氧使金属硫化物转变为金属氧化物，氧化熔炼完成后获得炉渣和锍，过程中产生的高温烟气经过余热锅炉回收用于发电，从余热锅炉的低温烟气用于干燥精矿后，经过静电除尘器除尘，除尘后的烟气制取浓度为98wt.%的硫酸，制酸所放出的热量进行余热回收，余热进行ORC发电或直接产生蒸汽。本发明的提出降低冶炼成本、减少污染排放，实现高能耗冶金企业能源高效利用，具有一定的经济效益和环境效益。

高容量MoO3-SnO2@C复合物锂离子电池核壳负极材料及制备方法 848     

 0

高容量MoO3-SnO2@C复合物锂离子电池核壳负极材料及制备方法，属于粉末冶金材料及制备。本发明材料为核壳的球状MoO3-SnO2@C复合物，其进一步为1~10微米的小球，且结晶度高，可逆容量最高为865mAh/g，循环100次后仍≥807mAh/g，比容量保持在93.2％。制备是以甘油、乙醇和乙醚为溶剂，在一定温度下醇解Sn盐和Mo盐于烘箱中保温，冷却至室温，取沉淀物烘干，高温焙烧等，得到球形MoO3-SnO2@C复合物，该工艺简单、耗时较少、产率高，具有工业化前景。

用熔盐电解法从钛铁矿中制备CaTiO3粉末的方法 788     

 0

本发明涉及一种用熔盐电解法从钛铁矿中制备CaTiO3粉末的方法，属于有色金属冶金技术领域。在惰性气氛下，将CaO、NaCl和CaCl2混合均匀并升温获得完全熔融的熔盐，向熔盐中加入占熔盐质量分数1%～15.2%的钛铁矿并混合均匀获得电解熔盐；将电解熔盐置于电解槽中，以钼棒作为阴极，控制钼棒不接触电解槽底部的钛铁矿，石墨棒作为阳极电解6～8h，取出电解槽底部产物，经1wt.%HCl溶液过滤出去产物中的杂质、去离子水冲洗和干燥等步骤后，得到CaTiO3粉末。该方法在于解决CaTiO3的现有技术成产过程中反应温度高、工艺流程长、能耗高等问题。

浸出高钙镁氧化锌矿石的方法 790     

 0

本发明公开一种浸出高钙镁氧化锌矿石的方法，属于选矿冶金技术领域。在常温常压下，将含高钙镁碱性脉石的氧化锌矿碎矿、磨矿，矿石粒度小于74μm的含量占75%～95%，加入氨基甲酸铵和氨水，其质量比1:3～1:4，总氨浓度2.5mol/L～6.5mol/L，液固比3:1～6:1，搅拌浸出0.5h～3h，可获得84%~89%的锌浸出率。在水溶液中，氨基甲酸铵性质不稳定，可生成碳酸铵、碳酸氢铵，加入氨水后可形成以氨基甲酸铵-氨水、碳酸铵-氨水和碳酸氢铵-氨水的三种混合浸出体系，对氧化锌矿的浸出起到协同效应，可有效促进含锌矿物的溶解，实现氧化锌矿石的高效浸出。

回收废电路板中铜的方法 797     

 0

本发明公开一种回收废电路板中铜的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将废电路板破碎成粉末状，将粉末、氨水溶液、氯化铵溶液和水充分混合，得矿浆，在矿浆中通入空气，在搅拌条件下进行超声波强化浸出；在强化浸出过程中周期性的加入双氧水，以此浸出废电路板中的铜；在浸出1h后，废电路板中铜的浸出率达98%以上。本发明实现了废电路板有效成分的资源化利用，同时是一种具有环境友好，反应温和，工艺流程缩短，能够降低生产成本并且金属铜回收率高，适应于废弃电路板中有价金属的回收利用。

高砷物料安全脱砷工艺 847     

 0

本发明高砷物料安全脱砷工艺，涉及冶金脱杂工 艺，特别是除去含砷物料中的砷元素的方法。本发明 的特点是将粉碎了的高砷物料和酸性弱于砷酸的弱 酸盐混合，进行焙烧反应，生成水溶性的砷盐和其它 氧化物，在出料中加入水，分离出各成分，从滤液中结 晶砷盐。本工艺设备费用低，操作简单，砷不进入气 相，故可较好解决砷对环境的污染和对操作人员安全 的威胁的问题。

导电高分子材料包覆金属基惰性电极材料的制备方法 998     

 0

一种导电高分子材料包覆金属基惰性电极材料的制备方法，由三个步骤组成：(1)金属骨架基底的制备；(2)导电高分子涂层材料的制备；(3)在金属骨架基底上包覆导电高分子涂层材料。本发明制备的导电高分子包覆金属基惰性电极复合材料能显著提高电极板的电催化活性和极板的耐腐蚀性，尤其适用于氯化物体系或者含氯离子高的硫酸盐体系；该复合材料可用于有色金属湿法冶金提取过程中的惰性阳极、电池电极、传感器器件、电容器电极等，能显著降低有色金属电积过程的能耗。