江苏南通有色金属理论与应用

具有表面自清洁功能的固体氧化物燃料电池阴极材料及制备方法 773     

 0

本发明公开了一种具有表面自清洁功能的固体氧化物燃料电池阴极材料及制备方法，涉及燃料电池技术领域，其组分为Ln0.5Ba0.5Co0.5M0.4Sc0.1O3‑δ，其中Ln为La、Ce、Pr、Nd、Sm和Gd中的任一种或多种元素的组合，M为Mn、Cu和Fe中的任一种或多种元素的组。本发明Ln和M元素的优化组合，使其晶格应力和静电力驱动下偏析出来的组分为Ba和M，Ba和M形成的复合氧化物Ba‑M‑O具有比钙钛矿催化剂母体更低的表面能，在表面势垒的驱动下Ba和M发生聚集和成核生长，将催化剂表面的惰性氧化物形成了孤立的纳米颗粒，从而确保能够使绝大部分的活性表面继续暴露出来，进而使催化剂始终保持一个非常高的氧催化活性，使对应的燃料电池具有长时间稳定的能量输出。

锂吸附剂及其制备方法和应用 796     

 0

本发明涉及一种锂吸附剂，本发明还涉及一种锂吸附剂的制备方法，其依次包括步骤：选择锂辉石精矿为原料步骤、对锂辉石精矿精制纯化步骤、脱锂并再次精制步骤、活化步骤，本发明还涉及一种锂吸附剂在从含镁锂的卤水中提取锂的应用。本发明制备的锂吸附剂，具有对锂吸附选择性强、吸附锂容量高、脱出的锂溶液锂浓度高的特点。

吸附剂及其制备方法 778     

 0

本发明公开了一种吸附剂的制备方法以及通过该方法制成的吸附剂,通过该方法制成的吸附剂可对地下水中环境激素类有机污染物产生强烈吸附,吸附之后则能使污染物缓慢释放,从而导致环境激素类物质进入水溶液困难,降低其被环境中生物体摄取、降解的能力,并且能实现吸附剂上EDCs降解削减、矿化和吸附剂的再生循环,从而达到对污染地下水进行原位修复的效果。

生态干混砂浆及其生产工艺 1192     

 0

本发明专利涉及砂浆制备技术领域，旨在提供一种生态干混砂浆及其生产工艺，其技术方案要点是：包括650～850重量份补强再生砂、400～650重量份天然砂、130～210重量份水泥、80～100重量份粉煤灰、70～80重量份矿粉、0.8～2.8重量份增强纤维、1～2.5重量份减水剂、1.5～2.8重量份可再分散乳胶粉；生产工艺步骤：S1、将称取好的水泥、天然砂、补强再生砂、可再分散乳胶粉依次投入干粉混机，转速200rpm～300rpm，搅拌5～8min，调节转速800～1000rpm，继续搅拌5～10min；S2、将称取好的粉煤灰、矿粉、增强纤维、减水剂依次加入干粉混机，转速200rpm～300rpm，搅拌5～8min，调节转速800～1000rpm，继续搅拌8～10min。本发明具有有效回收利用建筑废弃砂料、提高资源利用率、降低砂浆成本的优点。

绿色环保型混凝土及其生产工艺 915     

 0

本发明公开了一种绿色环保型混凝土及其生产工艺，包含以下组分：补强再生骨料、再生微粉、细沙、陶粒、水泥、粉煤灰份、矿粉、防水剂、减水剂、引气剂、水，补强再生骨料是由质量比为3.5:(1‑2)的补强再生粗骨料和补强再生细骨料组成；其制备方法为：S1、称取相应分量水泥、细沙、陶粒投入搅拌机搅拌30‑40s；S2、称取相应分量的再生微粉、粉煤灰、矿粉加入S1步骤中的搅拌机继续搅拌混合20‑30s，再加入三分之一配比分量的水继续搅拌20‑30s混合成颜色均一的砂浆；S3、向S2步骤中加入剩余配比分量的水、补强再生骨料、引气剂、减水剂、防水剂继续搅拌50‑80s至混合均匀。本发明的绿色环保混凝土具有抗压强度高、耐久性好的优点。

四氧化三钴生产工艺 923     

 0

本发明涉及四氧化三钴的生产工艺,该工艺步骤如下:将水钴矿粉碎后在酸性条件下选择性浸出钴等有价金属,除杂并回收铜、镍、锰等有价金属后得到钴浓度大于100G/L的钴盐溶液,将钴盐溶液用去离子水稀释到88～92G/L范围的溶液,和氢氧化钠溶液连续性同时加入反应釜中,控制PH=10～11,鼓入压缩空气,生成氢氧化钴悬浮液从反应釜中溢流出来,过滤,用去离子水洗涤,将洗涤好的氢氧化钴烘干或置于可调节空气气氛的煅烧炉中,在400～1300℃温度下煅烧6～20小时,粉碎分级后获得四氧化三钴。本发明的优点:流程短、消耗低,水钴矿还原性浸出过程中的还原剂是利用了整个工艺过程产生的副产品亚铁盐,节省了大量的亚硫酸钠。

铝灰利用方法 997     

 0

本申请公开了一种铝灰利用方法，包括以下步骤：S101：将铝灰渣倒入反应釜，向该反应釜内加入水并搅拌翻动形成浆料，进行水解反应脱氨，水解反应脱氨生成的逸出氨气进入吸收塔，在吸收塔内采用喷淋水或酸对逸出氨气进行收集；S102：将脱氨后剩余的浆料装入储料容器并放入箱式电炉内进行干燥处理得块状铝渣，将块状铝渣送入振动碾磨机进行球磨处理得到二次铝灰。本申请所提供的方法，极大的提高了铝灰的附加值，避免了铝灰因堆积填埋造成的环境污染；利用效率高、工艺流程简单、投资少、成本低且环保，便于大规模的推广应用。

高特性铁氧体原料添加物的种类及添加量的确定方法 1212     

 0

一种高特性铁氧体原料添加物的种类及添加量的确定方法,它涉及一种添加物的确定方法。在球磨工艺中,将不同分量、不同类别的添加物分别与原料混合、研磨,记录各组数据、绘出不同的添加物对磁特性影响的曲线,比对各组数据后即能发现各添加剂合适的添加量。它针对干式Sr铁氧体磁钢化学元素添加量对磁特性的影响,对铁氧体烧结后磁钢的磁特性分析,寻求最合适的添加量以及最合适的化学元素种类,它不仅是对瓦片型磁钢有效,而且对极异方性环形烧结磁钢也具有同样的效果。

确定干式Sr铁氧体磁钢粘剂的选用及添加量的实验方法 945     

 0

确定干式Sr铁氧体磁钢粘剂的选用及添加量的实验方法,它涉及一种实验方法。在球磨生产工艺中以两种干式Sr铁氧体原料规范作为数据变更后的比较依据标准,经过充分混合后用微粉碎机解碎,记录各组数据,在压机成型配向生产工艺中,加入不同分量的粘剂,并记录数据,实验完毕后比对各组数据即能得出添加剂使用的最适量。它不仅对瓦片型磁钢有效,对极异方性环形烧结磁钢同样有效。它针对干式Sr铁氧体磁钢在压制成型时粘剂的选用,以及添加量的多寡,对铁氧体烧结后磁钢的磁特性分析,以寻求最合适的添加量。

粉磨方法和粉磨装置 867     

 0

一种粉磨方法和粉磨装置,所述粉磨装置具有带内部分选的立式辊磨预粉磨机、分级机和终粉磨球磨机的装置,所述方法如下:将物料加入带有内部分选装置的立式辊磨机中,在立式辊磨机中经辊压研磨和剪切作用后,经内分选装置分选,粗料回落立式辊磨机中,细料进入分级机分级,细颗粒物料重新回到立式辊磨机,细粉进入球磨机中粉磨成产品。带有内部分选装置的立式辊磨机,能有效控制作为预粉磨用的立式辊磨机出口粒度,有效阻止了部分物料未经粉磨直接从辊间逃逸的现象,减少了分级机分级后进入立式辊磨机的循环物料量,使球磨机的节电效果更为显著,提高了粉磨系统的运转率。

喷墨用石墨烯与碳纳米管导电油墨的制备方法 946     

 0

本发明公开了一种喷墨用石墨烯与碳纳米管导电油墨的制备方法包括以下步骤：石墨烯和碳纳米管混合分散液的制备和油墨的调配，其中石墨烯和碳纳米管混合分散液的制备包括球磨、初选、洗涤、分选、收集的工序。本方法将石墨烯制备和油墨配置中的颗粒混合、分散、颗粒尺寸分选有机结合起来，有效的缩减了导电油墨的制备工艺；选择有效辅助助剂采用球磨方法制备石墨烯工艺，该工艺可批量制备，较当前普遍采用的氧化还原以及CVD方法简单、高效、成本低；经球磨、分选工艺后，粒子尺寸已经得到控制，无需精细过滤，继续简化了喷墨用导电油墨的制备工艺。

纳米添加剂的制备方法 706     

 0

本发明提供一种纳米添加剂的制备方法，由以下步骤组成，首先，将5-10份氧化锌，3-5份二氧化钛，1-3份分散剂加入球磨机，转速为400-450转/min,研磨5-10h，得到干粉A，随后将干粉A按照1g干粉加入5ml乙醇的比例混合，加入球磨机，继续研磨，调整转速为400-500转/min,球磨4-6小时，除去乙醇，真空干燥，得到干粉B，然后将2-6份蒙脱土和3-6份蛭石连同分散剂加入乙醇，将此混合物加入超声波场中进行超声分散剥分2-4h，分散后，去除乙醇，连同干粉B，一起加入球磨机中400-500转/min研磨2-4h即得复配纳米添加剂。

FPP磨联合粉磨工艺流程 1072     

 0

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种FPP磨联合粉磨工艺流程。技术要点:经FPP磨粉磨后的物料经自流振动筛(单-双层)进行物料颗粒分级,筛上的颗粒物料与来自选粉机的颗粒物料按配料要求分别作作为FPP磨和球磨机的回料加入。自流振动筛(单-双层)下的细粉料与球磨机粉磨后的混合料一同进入选粉机进行选粉。混合选粉后的粗料与筛分的粗料按粉磨工艺的配量要求再分配,其特点:首先把预粉磨后物料中30-40%的成品通过选粉机分离,避免重复粉磨。其次,经筛分选粉后的粗颗粒进入球磨机,一般进磨粒度在2-3mm,入磨粒径小,球磨机产量高。因30-40%的合格的成品被先选粉分离,从而球磨机的入料量减少30%以上。只能配备相应产量的小规格球磨机。为实现大型化的水泥产量,小型化的球磨机设备走出一条新路子。

物料半终粉磨系统 1134     

 0

本实用新型涉及水泥、矿山行业中物料制粉系统技术领域，具体涉及一种物料半终粉磨系统，其皮带输送机与所述立磨的进料口连接，所述除铁器安置在皮带输送机上，所述V型选粉机的出料口与所述管道除铁器的进料口连接，所述出料提升机的出料口与所述V型选粉机进料口连接，所述旋风筒与所述锁风阀连接，所述锁风阀与所述半成品提升机的进料口连接，所述半成品提升机的出料口与所述超细高效选粉机连接，所述选粉机用风机安置在超细高效选粉机出口处，所述计量秤与所述磨机喂料输送机连接。本实用新型优点：除铁效果好，达98%以上，产量提高15%-25%,减少球磨机过粉磨现象，系统投资比目前现有技术要省，装机功率要低10%。

石煤提钒的活化酸浸方法 902     

 0

本发明公开了一种石煤提钒的活化酸浸方法，创新点在于：所述石煤粉磨步骤采用机械力活化：通过控制颚式破碎机、锤式破碎机行星磨或振动磨的转速、振动频率和球磨时间、及每道工序的粒径，使石煤中的伊利石等含钒粘土矿物发生机械力化学反应而活化，但保证碳质的结构不受破坏，既为提高钒的得率铺垫，又能得到富碳酸浸渣；本发明的创新点还表现在采用常压酸浸的方法制得的钒提取率达90-98%。

热弯玻璃的制备方法 1208     

 0

本发明属于玻璃制备技术领域，具体涉及一种热弯玻璃的制备方法。本发明将玻璃粉、尾矿粉、可塑性粘土、蓝晶石等原料球磨得到玻璃浆料，最后将三种玻璃片合并后用疏水保护溶胶浸渍，热弯后抛光处理得到热弯玻璃，本发明中混合金属盐对熔融玻璃液有增稠效果，可以提高熔融玻璃液粘度，得到不同密度的玻璃片，将玻璃片浸渍于疏水保护溶胶中，一方面在受压弯折时起缓冲作用，另一方面使热弯玻璃不易吸附灰尘，防止热弯处理过程中产生麻点，在高温烧熔过程中，热弯玻璃中的金属相与玻璃相相互穿透分散均匀，不易产生裂纹，晶须配合可塑性粘土形成塑性填充骨架，从而提高热弯玻璃抗裂性能和抗压性能，应用前景广阔。

电池级单水氢氧化锂生产工艺 1177     

 0

本发明公开了一种电池级单水氢氧化锂生产工艺，包括将锂辉石依次进行转型焙烧、冷却球磨、酸化焙烧所得酸化熟料经调浆、浸出、除杂、渣锂回收、阳离子交换、苛化、冷冻与分离、阴离子交换、蒸发结晶与分离洗涤、干燥等步骤。本发明显著提高了锂的浸出率，缩短了浸出时间；浸出渣、净化渣、苛化渣中的锂得到了高效回收，避免了锂的流失，大大提高了锂的收率，使得锂矿资源得到最大限度的利用；除杂净化效果好、效率高；对硫酸根的去除效果好，免去了重溶解蒸发与重结晶步骤，缩短了工艺流程，降低了能耗；本发明工艺简单、操作方便、锂收率高、产品纯度高、产品质量好。

无刷马达极异方烧结铁氧体转子磁石 1114     

 0

无刷马达极异方烧结铁氧体转子磁石,它涉及一种用于变频式无刷马达的转子磁石,它的生产工艺为:从北矿购入煅烧料→球磨→湿式磁场配向→干燥→整粒→混合→压机成型配向→烧结→外观加工→着磁→检验→包装→出货。它结构简单,生产组装成本少,能够大幅度提高电机的性能,延长电机的使用寿命,它使得转子精度好,平衡性极佳,而且可以提高电机的设计自由度,促进直流无刷马达的发展。

石英玻璃粉及其制备方法 1026     

 0

本发明提供一种石英玻璃粉及其制备方法，所述石英玻璃粉包括二氧化硅粉，氧化铝，铅丹，硼酸，氧化钡,氧化铋,二氧化钛,二氧化碲,锌酸盐,二氧化锰,油酸钠,聚乙二醇硬酸脂,氧化钇；所示二氧化硅粉的制备方法为对石英矿石，采用色选机除杂，进行湿法球磨，矿浆由石英粉和水溶液组成，所述水溶液包含阴离子表面活性剂，硅酸钠，球磨后在300‑500℃条件下，烘干2‑4小时，强磁除铁后，进入酸浸流程，酸浸除杂后的石英粉经100‑150℃的条件下烘干，与微粉硅胶按10:0.5‑1的比例进行干混混匀。

锦纶纺丝用添加剂的制备方法 984     

 0

本发明提供一种锦纶纺丝用添加剂的制备方法，包括如下步骤，将金属氧化物3-6份，1份聚乙烯吡咯烷酮加入球磨机，研磨6h，得到干粉A。步骤二：将干粉A按照1g干粉加入5ml乙醇的比例混合，加入球磨机，球磨5小时，得到纳米干粉B。步骤三：将4-8份无机矿物盐连同1份十二烷基苯磺酸钠加入无水乙醇，将此混合物加入超声波场中进行超声分散剥分3h，分散后，去除乙醇，连同干粉B，一起加入球磨机中球磨4h，即得复配纳米添加剂。本发明的方法制备的纳米添加剂具有良好的分散性，与常规油剂复配使用，增加了油剂的稳定性，且可增加油剂的平滑性与抗菌性。

用锂精矿生产高纯碳酸锂的方法 1191     

 0

本发明涉及一种用锂精矿生产高纯碳酸锂的方法，其特征是：包括制备酸熟料步骤、制备调浆液步骤、制备硫酸锂浸出液步骤、制备硫酸锂净化液步骤、制备硫酸锂完成液步骤、配制碳酸钠溶液步骤、初级沉锂反应步骤、析钠母液制备步骤、热析制备优级碳酸锂步骤和99.99%高纯碳酸锂制备步骤。本发明巧妙地利用在制备普通碳酸锂时就除去了钙镁离子，避免了在对普通碳酸锂进行提纯制备高纯碳酸锂时采用繁琐的离子交换树脂除钙镁工序，而且对初级沉锂母液的处理采用冷冻析出硫酸钠后循环利用的方法，沉淀高纯碳酸锂时的高纯碳酸锂母液经数次循环利用后用作于初级沉锂的优级碳酸锂洗水之用。本发明具有工艺简单、生产效率高、回收率高、生产成本低的特点。

双钙钛矿红色荧光粉及其制备方法 1163     

 0

本发明提供一种双钙钛矿红色荧光粉，其组成结构为AA’1‑x‑yZnMO6 : xMe3+，yZn2+，A选自Li(锂)、Na(钠)和K(钾)中的一种，A’选自Y(钇)、La(镧)、Gd(钆)中的一种或多种，M选自Mo(钼)、W(钨)中的一种或两种，Me选自稀土元素Eu(铕)或Pr(镨)中的一种，其中，0.001≤x≤0.6，0.001≤y≤0.2。本发明还提供所述荧光粉的制备方法。本发明提供的双钙钛矿红色荧光粉发光强度大，色纯度高，荧光粉颗粒结晶完整，分散性较好，尺寸在5～10微米，并且生产成本低、操作简单，产量高，过程可控。

重金属污染农田超稳矿化土壤修复材料及其使用方法 951     

 0

本发明涉及一种重金属污染农田超稳矿化土壤修复材料及其使用方法，其使用方法包括以下步骤：1)在待修复农田内取土壤样本并检测土壤样本的污染程度；2)挖地垄沟；3)利用一种土壤调理剂撒施、喷雾一体机均匀地撒施在地垄沟上；4)对地垄沟进行掩埋抹平处理，并对其进行灌水保证土壤含水量为20～25％；5)10～15天后实现重金属污染土壤的修复。本发明含有石灰石、石膏矿、铝土矿、麦饭石和生物碳，其中麦饭石适用于酸性、弱酸性以及弱碱性的重金属污染土壤的修复，生物碳用于吸附钝化重金属，也可改善土壤结构、提高土壤疏松度和氧含量，只需使用一次，可保持土壤中重金属含量符合土壤环境质量标准5年以上，降低维护成本，提高维护效果。

磷矿粉烧结性能检测分析方法及系统 1178     

 0

本发明公开了一种磷矿粉烧结性能检测分析方法及系统，包括以下步骤：步骤S1、将待检测磷矿粉样品与定量的助磨材料混合并通过球磨机制成磷矿粉烧结原料；步骤S2、将所述磷矿粉烧结原料置于烧结炉中进行烧结，并利用影像拍摄装置同步记录磷矿粉烧结原料的烧结形态变化的烧结影像。本发明监测待检测磷矿粉烧结全过程的烧结影像，基于烧结影像进行流动路径分析获得具象表征烧结性能的流动特性曲线，将烧结性能数字化表示便于掌握整体流动特征又能突出待检测磷矿粉关键流动特征，提高分析精度和准确性，同时在烧结影像中利用相似分析获取包含关键流动特征的烧结影像关键帧，提高关键流动特征的获取效率，整体上提高待检测磷矿粉烧结性能的分析效率。

全湿法选择性浸出水钴矿的方法 893     

 0

本发明涉及一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法,其特征是:将水钴矿石球磨制浆达到粒度小于150目的要求后,将其投入进浓硫酸或浓盐酸或二者的混合溶液中,加入含亚铁离子的还原剂,在溶液PH值1.0-2.0、反应温度60-90℃条件下进行还原反应5-9小时;取样检测,当渣中钴含量小于0.5%,溶液中亚铁离子小于2.0G/L时,停止加入还原剂,加入氧化剂氯酸钠或双氧水或鼓入空气,将残存二价铁氧化成三价铁;向溶液中加入纯碱,将溶液PH调节至2.5-4.5,反应2-3小时,使得三价铁以氢氧化铁形式沉淀,反应结束后滤去废渣。本发明具有生产成本低,环境污染小的优点。

难浸金矿预处理方法 789     

 0

本发明公开了一种难浸金矿预处理方法，创新点在于：采用干-湿二级球磨活化预浸工艺，第一级干磨采取振动球磨，通过调节球磨样的石英含量高效、节能的提高矿物活性，第二级湿磨采取搅拌球磨，将矿物粒度的降低与加酸预浸同时进行，进一步破坏矿物结构，然后通过控制反应釜内的硫酸含量、固液比、氧气分压，在较低的温度和压力下实现硫化矿的完全氧化分解并抑制硫单质的生成，浸出温度低，时间短，能耗低。

球磨机给料槽 709     

 0

本实用新型涉及一种球磨机给料槽,由槽底(1)、槽侧壁(2)、槽后壁(3)组成,其特征在于给料槽横切面为梯形形状。本实用新型的优点是:有效的解决了传统横切面为矩形或半圆形给料槽,经常出现矿料粘黏滞流的现象,降低了工作强度,提高了工作效率。

用于永固紫生产的新型球磨机 871     

 0

本实用新型公开了一种用于永固紫生产的新型球磨机，包括基座，所述基座的顶端左右两侧均通过支架安装有壳体和伺服电机，所述伺服电机的输出端螺钉连接有第三齿轮，所述壳体的内腔顶端设置有球磨机构，所述第一转轴和第二转轴的外壁中心位置均过盈配合有研磨辊,所述第一转轴的外壁右侧键连接有第一齿轮，所述第二转轴的外壁右端键连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。该用于永固紫生产的新型球磨机，可在永固紫矿石进行球磨后，将破碎后的永固紫矿石直接研磨成粉，进而实现破碎与研磨一体化，降低生产周期，提高加工效率，操作简单，实用性强，适用于广泛推广。

超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体 952     

 0

本发明涉及一种超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体，包括：圆柱形筒体，两侧分别设有进料口和出料口，在圆柱形筒体上沿着其轴向还设有拨盘通道；二个限位装置，设置于圆柱形筒体内并位于拨盘通道的两侧；至少一个活动隔料网盘，设置于圆柱形筒体内并位于二个限位装置之间，活动隔料网盘可沿着圆柱形筒体的轴向在圆柱形筒体内移动，活动隔料网盘用于将物料分隔研磨；至少一个拨盘装置，包括拨盘动力源和拨料杆。本发明通过设置活动隔料网盘增加了矿渣、粉煤灰、水泥物料等与研磨球的研磨面积以及研磨时间,提高了本发明的超细研磨的矿渣、粉煤灰、水泥球磨机筒体的研磨效率。

矿石加工用球磨机 982     

 0

本发明公开了一种矿石加工用球磨机，所述矿石加工用球磨机包括：基座；粉碎筒装置，所述粉碎筒装置设置在基座外侧，用于矿石的球磨粉碎处理；辅助支撑组件，所述辅助支撑组件与所述粉碎筒装置相连，用于粉碎筒装置的旋转支撑；动力装置，所述动力装置与粉碎筒装置相连，用于粉碎筒装置的驱动支撑；除尘装置，所述除尘装置设置在粉碎筒装置外侧，用于粉碎筒装置内部矿石球磨粉碎时的粉尘收集处理，本装置通过内部缓震底座配合辅助支撑组件，缓解内部球体对外部设备组件的冲击力，同时通过除尘装置对进料时产生的扬尘杂质进行处理，改进了现有装置的不足，进一步优化了作业环境。