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铋银锌壳真空提取银、铋和锌是一种采用真空冶金分离三元合金铋银锌壳使之直接获取粗银,粗铋和粗锌。铋银锌壳是铋精炼加锌除银工艺的产物,该物料经熔化后加入真空蒸馏炉中,控制炉内温度在910至1120℃,真空度在26～53巴,锌和铋依次蒸发,并在冷凝器上冷凝,得到粗铋、粗锌,银基本上不蒸发而成为品位在50%以上的富银合金或粗银。此法工艺流程简短,金属分离彻底,无铋和锌的氧化物产生,金属直收率高,基本上消除了环境污染。是分离、提纯三元合金的理想方法。
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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种单独处理高铁硫化锌精矿的方法。本方法步骤为：将高铁硫化锌精矿在沸腾炉内进行焙烧，得到锌焙砂；锌焙砂进行中性浸出，产出中性浸出液和中性浸出渣；中性浸出渣与高铁硫化锌精矿混合后依次此还原浸出与氧化浸出，氧化浸出液循环至还原浸出，产出还原浸出液和富银硫渣；还原浸出液用铁粉置换沉铜，产出富铜渣和沉铜后液；沉铜后液经锌焙砂预中和后用锌粉置换沉铟，产出富铟渣和沉铟后液；沉铟后液通入氧气并加热除铁，得到除铁后液和赤铁矿渣，赤铁矿渣作为炼铁原料资源化利用。本发明针对性强，工艺流程短，金属回收率高，清洁高效，节能环保，有效实现了锌、铟、铜、铁的分离与综合利用。
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本发明公开一种梯度复合耐磨材料的制备方法，其特征在于经过下列各步骤：将金属元素粉分别填充在锥度型碳钢管中并压实，再将锥度碳钢管交错以网状放置于材料铸型型腔内至金属元素粉总量占耐磨材料总体积的20～50%，然后将熔化的基体金属浇入材料铸型型腔内至浇满为止，然后自然冷却至室温，即得到梯度复合耐磨材料。在基体金属的热作用下，基体金属液与金属元素粉发生冶金化合结合，同时使混合金属元素粉发生自蔓延反应生成高硬度、高抗磨相，制成以高韧性、高强度的金属为基体，内含一定数量的自蔓延生成耐磨相的梯度复合材料。制造的梯度复合耐磨材料能够同时承受高压和强烈磨损，具有使用寿命长、生产简单等特点。
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减量式药剂用量测控装置包括由测控主机、加药电磁阀、补充电磁阀组成的加药控制机构,由储药罐、缓存药箱组成的储药装置,由支架、力传感器、药箱托架、定位条组成的称量装置和由加药截止阀、补充截止阀组成的输药机构。测控主机与力传感器、加药电磁阀和补充电磁阀连接;储药罐通过其下端侧面的药液补充管道及管道上安装的补充电磁阀和补充截止阀向缓存药箱补充药液;缓存药箱通过其下端侧面的加药管道及管道上安装的加药电磁阀和加药截止阀、再经接药漏斗进行加药;缓存药箱由定位条安装在药箱托架上,再经药箱托架下面的力传感器置于支架上。本发明适用于矿业、冶金、化工等行业生产过程中液体药剂添加的精确检测与控制。
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本发明涉及一种复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法，属于冶金工程技术领域。首先将复杂铜铅铁混合硫化矿与浓硫酸溶液混合均匀，然后在温度为450~750℃条件下焙烧0.5~3.0h，即制备得到焙砂；将上述步骤制备得到的焙砂自然冷却低于200℃后破碎，然后加入稀硫酸溶液，在温度为40~100℃条件下浸出0.5~5.0h，经固液分离即能得到铜含量低于1.0wt.%滤饼和硫酸铜溶液。本发明针对铜铅铁混合矿石矿物组成特点，采用硫酸化焙烧实现焙烧中的铜以硫酸铜、铁以三氧化二铁及铅以硫酸铅形态存在，用稀酸浸出焙砂时，极大部分铜进入溶液，铅和极大部分的铁存留于浸出渣中，实现铜与铅和铁的高效分离。
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本发明属于有色冶金设备领域，涉及一种镍始极片吊耳的自动送给机，主要包括进给机构、升降机构和吊耳夹持机构，所述进给机构右端的横梁上安装升降机构，升降机构的上端为吊耳夹持机构，所述吊耳夹持机构用来夹持吊耳，吊耳夹持机构可随升降机构和进给机构升降动作和进给动作，将本发明安装在镍始极片冲铆设备上，为冲铆设备自动送给吊耳，使工作人员与冲铆设备隔离，安全生产；同时，利用定位沉台将吊耳定位在夹持机构上，所送入的吊耳位置准确，有效提高了镍始极片制作质量，为后续提高电解生产效率和成品电镍质量起到了至关重要的作用。
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本发明涉及一种氧硫混合铜矿的浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将氧硫混合铜矿进行研磨；然后加入到含有氧化剂的氨基甲酸铵水溶液浸出剂中进行氧化浸出，固液分离即可得到富含铜的浸出液。本发明方法的反应器无需高温、高压设备；本方法具有浸出液中杂质含量少，浸出过程浸出剂损耗少、铜与杂质易分离，浸出生产成本低、环境污染小等特点。
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本发明公开了一种节能高效型提钒工艺，涉及冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：装入提钒原料，将含钒铁水定量装入35t转炉内，并根据铁水温度确定是否加入提钒废钢；S2：供氧，采用新型三孔325喷头氧枪对转炉进行顶吹供氧；S3：提钒调渣剂冷却，在氧枪开吹前，根据铁水综合样中的Si含量，确定是否加入提钒调渣剂；S4：钒钛球团冷却；S5：终点控制；S6：清理炉口。本发明采用新型325提钒氧枪喷头，增大供氧强度，缩短供氧时间，使得提钒更加节能高效，针对升温速度的问题，采用提钒调渣剂改善钒渣物相结构，降低半钢残V，降低钒渣的MFe含量，解决了现有的提钒工艺不够节能高效，钒渣物相结构不够理想的问题。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从辉锑矿中制备锑酸钠的方法。本发明提供的从辉锑矿中制备锑酸钠的方法，包括以下步骤：提供辉锑矿粉料；利用混合液对所述辉锑矿粉料进行浸出，固液分离后得到浸出液；所述混合液包括硫化钠、氢氧化钠和水，所述浸出液包括Na3SbS3；将所述浸出液与碱混合，在氧化性气氛下进行沉锑反应，得到锑酸钠。实验结果表明，采用本发明提供的方法，锑的浸出率达到96.31～99.56％，沉锑率达到95.87～99.32％，三价锑含量仅0.05～0.18％，白度达到85～96％。
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本发明涉及一种基于多工厂间炼钢‑连铸生产钢坯过程的优化调度方法，属于冶金制造生产过程智能优化调度技术领域。本发明通过确定不同钢坯在多个钢厂炼钢一连铸生产钢坯过程的调度模型和优化目标，并采用混合果蝇优化算法的优化调度方法对目标进行优化；其中，调度模型根据不同钢坯在不同钢厂机器上的加工时间来建立，优化的目标为最小化最大完工时间。本发明可在较短的时间内找到各个工厂的生产方案，避免各个工厂资源的浪费，最小化各个工厂的最大完工时间Cmax(π)，从而可降低工厂的生产成本，提高工厂的生产效率。
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本发明涉及一种棘轮止退式提升定位输送装置，属于冶金机械技术领域。本发明包括提升机架、棘轮止退式提升传动装置、分片装置、导向挡板装置、抬板装置；提升机架安置在地面上，棘轮止退式提升传动装置安装在提升机架上，抬板装置安装在提升机架上，导向挡板装置安装在抬板装置上位于棘轮止退式提升传动装置前部，分片装置安装在提升机架上。本发明能减小工人的劳动强度，减少工件人为损坏，具有较好的适用性；采用气压、液压驱动，铜阳极板受力均匀平稳，工作运行安全可靠；整个机构组件易于拆解、易于检修，零部件常见，无需专业人士护理，费用低廉；可降低用工成本，提高企业的经济效益。
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本发明涉及一种用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。本方法将锌浸出渣和锌精矿混合浆化，在温度为90～120℃下通入二氧化硫气体，在搅拌条件下反应2～4h，将浆化物料进行热酸还原浸出，在整个过程中控制体系和终点电位300～500mv，反应完成后获得Fe3+小于3g/L的浸出液。本装置由Ⅰ、Ⅱ两级圆筒型反应器构成，所述ⅠⅡ两级圆筒型反应器均包括搅拌装置、反应室、环型进气室、排气室和矿浆卸料口，I级反应室的反应室通过矿浆溢流口根据高度差管道连通Ⅱ级反应室的反应室，Ⅱ级反应室的Ⅱ级排气室通过二氧化硫气体回流接管连接I级反应室中环型I级进气室的环形管道。本发明提高了有价金属的浸出率，简化了工艺流程。
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本发明涉及一种湿法炼锌过程锌铁分离方法，属于湿法冶金技术领域。首先将锌精矿低温焙烧得锌焙砂；然后将锌焙砂、湿法炼锌电解后液和产出的弱酸液进行中性浸出，产出含铁小于20mg/L的中浸液和中浸渣；得到的中浸渣和提取铟铜后液混合进行弱酸浸出，产出含铁小于1g/L的弱酸液和弱酸渣；将得到的弱酸渣进行银浮选过程，产出银精矿和锌铁渣；将得到的锌铁渣和湿法炼锌电解后液进行高温高压浸出，产出高铁渣和含铁小于10g/L的高压浸出液；将得到的高压浸出液分离回收铜、铟，在此过程中获得提取铟铜后液。本方法采用传统湿法浸出与加压浸出组合浸出工艺，强化浸出过程，简化渣处理与除铁过程，锌浸出率高、除铁效率高。
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本发明涉及一种含砷铜渣的处理方法，属于湿法冶金技术领域。本发明针对铜的质量百分数含量为10~70%、砷的质量百分数含量为5~20%、铁的质量百分数含量为5~30%的含砷铜渣提出的处理方法，在含砷铜渣中加入稀硫酸，搅拌均匀形成矿浆；在矿浆中加入氧化介质反应至矿浆的pH值为1~3，沉淀、固液分离即得到富含铜浸出液和砷铁渣。本发明方法同步实现铜、锌及铟等有价金属浸出至溶液和将砷和铁形成稳定的砷铁固化渣，具有实现有价金属回收率高、工艺流程简单、处理过程清洁高效等特点。
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本发明涉及一种微波加热软锰矿制备MnO矿粉的方法，属于微波冶金技术领域。首先将软锰矿、还原剂粉碎混合均匀得到混合物料；将上述步骤制备得到的混合物料放入到反应罐内底层，然后在混合物料上层铺上还原剂，并使下层的混合物料和上层的还原剂都保持松散的粉状状态；将上述步骤装有下层的混合物料和上层的还原剂的反应罐放入到微波炉中，在700~800℃的条件下保温20~50min，然后在隔绝空气的条件下冷却即获得铁元素全部为Fe3O4的MnO矿粉。本方法生产周期缩短、杜绝产品夹生、物料状态更为合理、加热方式更为有效，同时本方法降低了能耗并为清洁生产方式。
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银包覆镍或铁芯复合电极丝的制造方法属于金属复合材料领域，具体涉及一种Ag包覆Ni或Fe芯复合线的制备方法，本发明提供了一种电弧喷射雾化制备银镍、银铁复合粉末用复合电极丝的制备方法。复合电极丝由银包覆镍或铁芯构成，复合丝中镍或铁芯质量百分含量为10-60%，余量为银。复合丝制备方法是将经真空熔化好的银液浇注于中心部位放有镍或铁芯棒的铸模中得到直径80-90毫米圆形复合铸坯，复合铸坯经热挤压成6-8毫米直径的棒材，然后将复合棒材再冷拉拔为直径1.5-3毫米规格的复合电极丝。本发明有效克服了现有银镍、银铁粉末冶金电接触材料制备过程中、化学共沉淀法和机械混粉法制备银镍、银铁混合粉末存在的缺点。
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本发明公开一种以烷基三甲基季铵盐为添加剂的硫代硫酸盐提金方法，属于湿法冶金技术领域；针对一些矿石采用传统的硫代硫酸盐浸法，浸出率低，试剂消耗较大问题，对矿浆进行改性调整后再处理；经本发明对矿浆进行改性处理后再使用含硫代硫酸盐、乙二胺、铜离子浸金液浸出，浸出率高于75%；且工艺操作简单，易于控制，硫代硫酸盐消耗量极低，金浸出液成分简单有利于其中金的回收；适用范围广，pH在9～12之间都有良好的浸出效果，对于褐铁矿高度泥化的金矿浸出速度快，且能够保持相当高的金浸出率，整个提金过程中不使用氰化钠等有毒物质，也不排放有毒废物，对环境友好。
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本发明涉及一种选择性氧化-还原法回收砷锑烟尘中砷、锑的方法，属于有色冶金技术领域。首先选择性氧化回收砷：向砷锑烟尘中通入氧化性气体，在温度为400～800℃反应20～90min，在此过程中对As2O3挥发烟气进行收集，反应完成后获得二次含锑物料；然后还原回收锑：向上述步骤获得的二次含锑物料中加入还原剂，在温度为800～1000℃条件下反应30～180min，即能获得粗锑。本发明充分利用低温下三氧化二砷易挥发、四氧化二锑不易挥发的特点，对砷锑烟尘进行选择性氧化，并挥发分离脱除砷，再进行还原熔炼获得粗锑，工艺简单，具有较好的工业应用前景。
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本发明提供一种炉外精炼提纯工业硅熔体的方法，经过下列步骤：往抬包内通入空气，再将矿热炉内的硅熔体释放到抬包内，对抬包内的硅熔体进行微波加热，保持硅熔体的炉外精炼温度进行炉外吹气、造渣精炼0.5～10h；待炉外精炼完毕后，进行渣硅分离，再进行浇注，即完成炉外精炼提纯工业硅熔体。通过上述炉外精炼过程，可以去除工业硅熔体中包括Al、Ca、Ti、Na、Mg在内的大部分金属杂质和部分B、P、S、C等非金属杂质，同时可以为后续的工业硅提纯控制有效的成分，为冶金法制备太阳能级硅提供高品质的原料。本发明具备充分利用和节约能源、生产效率高、基建投资较少、环境无污染等特点。
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高耐蚀非水溶性锌基纳米防腐涂料是以鳞片状锌粉或锌基基合金粉为原料,同时添加少量的纳米金属粉体材料,以脂类、醇类等为溶剂,再加入偶联剂、流平剂、树脂、胺类固化剂等配制成的溶剂型纳米防腐涂料。该涂料具有高耐蚀、防沉降性好、涂层均匀具有金属光泽、附着力强、装饰性好等特点,可做底漆或面漆。该涂料成本低,在防腐蚀性能相同的情况下,片状锌基合金粉的用量仅为球状锌粉用量的三分之一。涂装工艺可浸涂、刷涂和喷涂,性能稳定,使用方便,无公害。该涂料广泛用于冶金、化工等车间金属构件的防腐保护,在桥梁、船舶、海上平台、油罐等建设工程中,常被作为内外防腐底漆、可焊底漆使用。
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从高钙、高铁钢渣中提钒的选冶联合工艺。本发明涉及一种提取钒的冶金方法,特别是从废弃的钢渣中用选冶联合工艺提钒方法。本工艺的步骤如下:(1)粉碎高钙高铁钢渣,采用重选方式脱去轻质钙和其它部分有害杂质;(2)对选别精矿用95～98%的浓硫酸直接浸出,再固液分离;(3)对浸出液进行氧化和酸度的调节,使PH为1.4～2.5,氧化还原电位为-900MV～-300MV;(4)采用3级以上萃取,萃取相比O/A为1/8～1/1,卸载水相;(5)对负载有机洗涤,脱除铁,有效实现铁-钒分离,洗涤剂为硫酸盐;(6)用0.25M～1.5M碱性溶液作反萃剂进行反萃,相比O/A为1/1～8/1,再对反萃液进行酸性铵盐沉钒。本发明工艺简单,可有效对高钙、高铁钢渣提钒,成本低、污染小、回收率高。
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本发明涉及一种处理高砷高铁酸性废水及回收铜、铁的方法，所属湿法冶金领域，根据氢氧化物沉淀的PH值范围不同的性质，通过添加石灰乳液，控制酸性废水PH值，在低PH值3‑3.5的条件下进行砷、3价铁离子及铅的脱除，脱出上述杂质后的废水，添加硫酸调节PH值至1.5‑2，然后利用铁粉进行铜的置换，形成铜单质后进行固液分离，回收铜。下一步在液体中加入一定量的双氧水，使液体中的2价铁离子氧化成3价铁离子，然后添加一定量的氢氧化钠溶液，形成氢氧化铁沉淀，再进行固液分离，回收氢氧化铁。经上述处理后的废水能够达到生产回水利用的要求，同时降低环境污染。
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本发明公开一种用于吸附回收硫代硫酸盐溶液中金的吸附剂的制备方法，属于湿法冶金、贵金属富集领域。本发明所述改性壳聚糖高分子材料的合成方法将壳聚糖与硫氰酸铵按一定的质量比混合均匀，在一定温度下反应一定时间，之后用去离子水浸泡一定时间、过滤、烘干得到改性壳聚糖；本发明采用硫氰酸铵对壳聚糖进行改性，制得一种高分子材料并能有效的用于硫代硫酸盐浸出液中金的吸附回收；制备的改性壳聚糖还能吸附溶液中的铜离子，这有利于控制溶液中铜离子浓度，进而控制浸出过程中硫代硫酸盐的消耗；本发明所制备的改性壳聚糖属于化学改性，区别于一般的物理改性。改性壳聚糖稳定性强、能自然降解，且在碱性环境中吸附效果不变等优点。
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本发明涉及一种超声波联合气浮法纯化单宁锗渣的方法及装置，属于有色冶金技术领域。本发明将单宁锗渣加入到水中得到待反应体系，采用NaOH溶液控制体系pH值为7‑9；充入空气至待反应体系中使气泡直径为30～60μm，并在超声波条件下进行中和‑气浮除杂净化反应10～30min；去除水面浮渣，固液分离得到纯化单宁锗渣。本发明利用超声在溶液中的空化效应打开单宁锗渣包裹体，促进杂质元素Fe和As从单宁锗渣中有效溶出，通过调节溶液PH在7‑9，促使体系中的铁水解产生大量Fe(OH)3胶体以吸附溶液中的含砷阴离子而使其共沉淀，沉淀物粘附于气浮法产生的气泡上，且随气泡上浮至水面，经除渣机构分离至收渣盘除去，实现单宁锗渣纯化的目的。
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本发明涉及一种立式磨浸强化锂云母酸浸提锂的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。将锂云母原矿粉碎得到锂云母原矿粉末；将得到的锂云母原矿粉末与H2SO4溶液充分混合，加入到立式陶瓷研磨机中，并加入氧化锆珠，升温至120~150℃，控制搅拌速度为500~1300rpm，磨浸焙烧1.5~3h，获得焙烧料；将焙烧料自然冷却，加入蒸馏水，在温度为60℃、搅拌速度为500~1600Rpm，浸出3h；浸出完成后过滤得到含锂浸出液，锂的浸出率为96.96%~97.63%。本发明解决硫酸焙烧中酸耗量大、能耗量大、易腐蚀设备等问题。
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本发明公开了从低品位辉钼矿中制备氧化钼的方法，涉及钼冶金技术领域。具体公开了：将低品位辉钼矿破碎，常温下与熔剂、吸波物质混合，然后将混合物升温至550‑600℃，反应1.5‑1.6h；之后升温至750℃‑900℃，保温40‑50min，冷却蒸汽，收集三氧化钼；熔剂为NaOH与Na2CO3摩尔比1.3‑1.5:0.8‑1的混合物。本发明在低品位辉钼矿中添加特定熔剂及吸波物质，结合微波焙烧方式，以简单的工艺流程制备得到了高纯度的三氧化钼。本发明工艺简单、对设备要求低，制备得到的三氧化钼产品纯度极高，能够满足从低品位辉钼矿中制备高纯度三氧化钼的现实需求，具有重要的实际应用价值。
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本发明公开了一种从钒铬溶液中分离钒铬的方法，属于钒冶金化工技术领域。本发明为了弥补现有技术中从钒铬溶液中分离钒铬的不足，提供了一种从钒铬溶液中分离钒铬的方法，包括：将钒铬溶液调节至弱酸性，然后加热，并加入三聚氰胺，搅拌并调节至强酸性，保温反应后，经静置、固液分离，得钒沉淀物和含铬液。本发明采用三聚氰胺为沉钒剂形成钒沉淀物，使绝大部分的钒进入沉淀中，绝大部分铬存在于沉钒上层液之中，实现了钒铬溶液中钒、铬的有效分离，且沉钒剂三聚氰胺用量很少，成本低，并且几乎不会产生氨氮废水，对环境友好，为钒铬溶液的钒铬分离提供了一条新途径。
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本发明涉及一种TiAl基耐磨激光熔覆涂层粉末及制备方法，属于激光熔覆金属材料表面改性技术领域。该TiAl基耐磨激光熔覆涂层粉末，由以下质量百分数组分组成：TiAl中间合金粉60.5%~86.5%，Si粉10%~20%，HfO2粉1%~10%，La2O3粉1%~5%，B粉1%~3%，CeO2粉0.5%~1.5%。本发明钛合金基体上制备出高硬度高耐磨性，且基体与涂层呈冶金结合的涂层。
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本发明公开一种用于激光熔覆的高熵合金粉末及其使用方法，属于激光表面改性领域。所述方法为对钛合金基材进行表面预处理，将称量好的粉末混合后进行真空球磨，充分混合后得到熔覆粉末，真空干燥后备用；将得到的混合粉末采用同步送粉方式，按照预设的点阵扫描轨迹，在保护气氛下，将熔覆粉末在钛合金表面进行激光熔覆，得到由呈点阵分布的熔覆点构成的熔覆涂层；熔覆粉末的组分及其质量百分数为Al:8%～12%、Nd:32%～36%、Mo:32%~38%、V:17%～21%。本发明所述激光熔覆得到的涂层具有良好的宏观形貌，涂层与基体达到良好的冶金结合，具有较高的结合强度，且涂层具有较高的硬度，可用于高温耐磨等复杂工况。
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