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本实用新型涉及冶金工程施工技术领域，尤其涉及一种用于高炉基础施工的暖棚装置，其包括支撑架体和加温装置，支撑架体的内侧设置有施工腔，支撑架体的外侧设置有密封层，密封层的外侧设置有保温层，加温装置设置在支撑架体和/或施工腔中。在高炉基础模板安装完成后，在高炉基础模板上方搭设暖棚装置，施工人员在施工腔中进行高炉基础的施工，加温装置对施工腔进行加温，密封层、保温层对施工腔进行防雨、防水和密封保温，从而确保施工腔的温度，改善低温环境的施工，有效地保证高炉基础质量和效率。
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本实用新型公开了一种装置，尤其是公开了一种用回收物料制取电炉冶炼用料的装置，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种物料制取效果好的用回收物料制取电炉冶炼用料的装置。所述的装置包括顺序连通的混砂机和压球机，所述的装置还包括控制系统和加湿组件，所述加湿组件、混砂机和压球机的控线均分别与所述的控制系统连接，位于混砂机中的回收物料通过加湿组件在控制系统的控制下喷入液体加湿，通过混砂机混均的物料通过压球机压制成球状物料。
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本实用新型公开了一种用于低温氯化炉的返泥浆装置及其低温氯化炉，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种能将收集回来的淋洗、精制泥浆返回炉内，从而对氯化炉反应温度实现有效控制的用于低温氯化炉的返泥浆装置及其低温氯化炉。所述的返泥浆装置包括安装组件和喷射返料组件，所述的喷射返料组件通过所述的安装组件可拆卸的固装在所述的低温氯化炉上，所述喷射返料组件的钛渣泥浆喷出端伸入所述的低温氯化炉内。布置在所述低温氯化炉的炉顶上的安装组件和喷射返料组件均为多组，各组所述的安装组件一一对应的分别与各组所述的喷射返料组件构成所述的返泥浆装置，各组所述返泥浆装置在所述的炉顶上均布。
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本实用新型公开了一种飞剪刀片及其安装固定结构，涉及冶金轧制技术领域。飞剪刀片解决在剪切钢筋时容易导致钢筋变形的问题，采用的技术方案是：飞剪刀片，刀片本体上设置螺栓孔，刀片刃角30°，剪刃厚度2.5～3.0mm，剪刃的锋利度增加；剪刃上设置弧形剪口，改变物料剪切时的受力形式，降低物料在剪切时剪切变形，提高物料的直线度。飞剪刀片安装固定结构，包括上刀座、下刀座，以及飞剪刀片，上刀座上的刀片的刃角朝向上刀座运动方向前侧，两个刀片的安装方向相反，通过改变剪刃在剪切物料时上下刀刃受力形式，减小物料头尾的变形；两个刀片的剪刃中心位于上刀座中心线前侧，消除因飞剪齿间隙过大剪刃对剪切物料的不利影响，保证成材率。
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本实用新型涉及一种适用于钛卷酸洗的过渡板头，属于冶金制造技术领域。本实用新型包括钛板、金属板和芯轴，钛板和金属板前后连接，在钛板上和金属板上分别固设有连接板，钛板上的连接板和金属板上的连接板连接，钛板上的连接板的连接部位和金属板上的连接板的连接部位相互交叉，芯轴穿过钛板上的连接板的连接部位和金属板上的连接板的连接部位，将金属板和钛板连接在一起。本实用新型的芯轴穿过钛板上的连接板的连接部位和金属板上的连接板的连接部位，将金属板和钛板连接在一起，从而实现在钛卷酸洗的生产中双向运行，利用本实用新型可以减少更换板头的工序，以及提高工作效率和生产效益。
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本实用新型涉及冶金领域,尤其是公开了一种炼铁高炉,在所述炉缸部位沿高炉周向均布有一层径向风口,各径向风口的轴线与高炉径向的水平夹角为零,在所述径向风口(1)的上方或下方沿高炉周向均布有一层与高炉径向的水平夹角绝对值大于零的倾斜风口(2),各倾斜风口(2)水平夹角相等。通过鼓风参数的匹配,由径向风口活跃炉缸中心,由倾斜风口活跃炉缸中心和边缘之间的环带区域,能够避免形成风口间死区,从而避免TiO2的过量还原,能够适应钒钛磁铁矿特殊冶炼需求。适用于铁矿石的冶炼,尤其是钒钛磁铁矿的冶炼。
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本实用新型公开了一种测量带钢镀锌层厚度的装置,属于冶金生产技术领域。提供一种结构简单、测量准确、运行成本低廉的测量带钢镀锌层厚度的装置。所述测量装置包括转辊、张力辊组和含有探测头的锌层测厚仪,还包括防抖辊,防抖辊安装在转辊和张力辊组之间,其轴向外表面与带钢的水平外表面交叉的相互错开。用于镀锌带钢镀层厚度的测量。
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本实用新型公开了一种信号连接线，尤其是一种用于铁路信号传输的连接线。本实用新型提供了一种提高使用寿命的用于铁路信号传输的连接线，包括钢丝绳和两个连接塞钉，所述连接塞钉包括钢丝连接端和安装端，所述钢丝绳的两端分别连接在两个连接塞钉上，所述钢丝绳的端部连接在所述钢丝连接端上。由于采用连接塞钉和钢丝绳的结构，钢丝绳连接在连接塞钉上，这样可以增加钢丝绳的连接强度，同时钢丝绳经久耐用，耐腐蚀性强于普通的铁线，其长度也可以任意选取，价格相对经济，非常适合冶金企业现场使用。钢丝绳可以采用船用钢丝绳，更加的耐腐蚀。塞钉可以分为两类，分别适应不同的连接要求，从而形成引入线和跳线，满足不同的信号传输需求。
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本实用新型公开了一种凯膜盐水精制机，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种能显著的降低设备生产过程中的故障率，并且十分适合于氯碱生产作业的凯膜盐水精制机。所述的凯膜盐水精制机包括含有过滤系统、反冲系统和排渣系统的凯膜盐水过滤装置，在所述的过滤系统上设置有进液控制阀和排气控制阀，在所述的反冲系统上串接有反冲控制阀，在所述的排渣系统上串接有排渣控制阀，所述的凯膜盐水精制机还包括智能综合控制系统，所述凯膜盐水过滤装置的进液、排气、过滤、反冲以及排渣过程分别通过所述的智能综合控制系统，在所述进液控制阀、排气控制阀、反冲控制阀以及排渣控制阀的配合下自动完成。
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本实用新型涉及矿石冶金性能测量装置领域，尤其是一种铁矿石低温粉化性能测量装置，包括转鼓及驱动机构，转鼓包括鼓体及其两端的端板，并由鼓体及其两端端板包围构成密闭内腔，其中传动侧端板与驱动机构相连、操作侧端板与鼓体可拆卸固定连接；转鼓的内腔中设有两块提料板，提料板安装在鼓体上且由传动侧端板延伸至操作侧端板；传动侧端板与驱动机构的输出轴之间通过连接筒连接，连接筒固定安装于传动侧端板，驱动机构的输出轴插入连接筒的内孔，且连接筒与输出轴之间通过螺栓紧固。本实用新型采用螺栓紧固转鼓和驱动机构的输出轴，使转鼓在测试前后能方便快捷地安装与拆卸，从而方便装料与取料。本装置主要用于测量铁矿石的低温粉化性能。
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本实用新型公开了一种滤液循环装置，尤其是涉及一种带式过滤机的滤液循环装置，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种在生产过程中，滤液中未被回收的颗粒物料不会沉降的带式过滤机的滤液循环装置。所述滤液循环装置包括水球磨、与所述水球磨连接的带滤机和沉降池，所述带滤机的滤液输出端与沉降池连接，还包括搅拌装置和砂浆泵；所述搅拌装置安装在与所述的带滤机连接的沉降池中；所述砂浆泵的输入端位于沉降池的所述滤液中，输出端与水球磨连通。
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本实用新型涉及冶金检测领域，公开了一种炉渣粘度测量装置及其盛样坩埚。该炉渣粘度测量装置，包括炉体、盛样坩埚和测温电偶，所述盛样坩埚位于炉体内，所述盛样坩埚(2)包括坩埚底和坩埚壁，所述坩埚底中心向内凹陷形成可以容纳测温电偶的凹形结构，所述测温电偶位于凹形结构中。使用该炉渣粘度测量装置测量炉渣粘度时，由于测温电偶处于盛样坩埚底部中心的凹形结构中，所以其温度测量值更接近盛样坩埚内炉渣的实际温度，可以使该炉渣粘度测量装置更准确的测出炉渣的粘度与温度的关系。
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本实用新型公开了一种运料台车，尤其是公开了一种用于球团环冷机的运料台车，属于冶金原料生产设备维修维护技术领域。提供一种使用过程中卡阻形象少，使用寿命长的用于球团环冷机的运料台车。所述的运料台车包括台车、台车架和台车安装轴，所述的台车通过所述的台车安装轴活动的安装在所述的台车架上，所述运料台车还包括带有润滑组件的轴承系统，所述的台车安装轴通过所述的轴承系统安装在所述的台车架上；运料台车运行过程中，所述的轴承系统与所述的台车安装轴之间通过所述的润滑组件保持润滑。
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本实用新型公开了一种粉矿熔融还原炼铁炉，属于钢铁冶金领域，还原炉炉顶正面呈圆拱形；所述炉体为四面炉壁围成的矩形柱状结构，其中一对相对的炉壁上对称地设置有用于喷吹氧气的上风口，其中一对相对的炉壁上对称地设置有用于喷吹氧气和煤粉的下风口，其中一对相对的炉壁上分别设置有渣口和铁口；还包括进料系统，进料系统包括第一电机、筛箱、主轴、进料箱、筛筒。本实用新型粉矿全氧熔融还原炼铁装置，可实现粉矿在一个反应器中冶炼出铁水，缩短了工艺流程；促进了氧化铁快速还原，降低了能源消耗，减少污染物排放；同时解决了现有技术中向炉内加料时粉矿结块、反向溢料造成生产效率低下等问题。
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本实用新型公开了一种燃烧装置，尤其是一种组合式直流燃烧装置。本实用新型提供了一种同时掺烧高、焦、转此三种煤气的组合式直流燃烧装置，包括炉膛和燃烧器，燃烧器的喷口与炉膛相连通，所述燃烧器上设置有三种喷口，分别为焦炉煤气喷口、高炉煤气喷口和转炉煤气喷口。由于设置有三种喷口，这三种喷口分别适应相应的高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气的燃烧，因此可以同时掺烧高、焦、转此三种煤气，提高了煤气的利用效率。各种喷口的排列和构造可以满足不同煤气的燃烧要求，有效解决了锅炉无法按一定比例燃烧三种及以上燃烧特性不同的燃料且掺烧比在一定范围内变化要求的问题，充分利用了钢铁冶金企业大量富余的高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气。
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本实用新型公开了一种能有效清除平整后带钢表面残留平整混合液的带钢吹扫机构。该带钢吹扫机构，包括用于绷紧带钢的张紧辊，在带钢上方设置有多根上吹扫梁，在带钢下方设置有防颤辊，防颤辊上连接有升降装置，所述升降装置上设置有用于确定防颤辊位置的位置控制装置，所述位置控制装置为增量编码器。由于增量编码器可以根据带钢的厚度来确定防颤辊的升降高度，能够使不同厚度的带钢在吹扫时的倾斜角度都一样，进而使带钢与上吹扫梁的吹扫面的角度保持不变，可以大大提高吹扫效果，从而使带钢表面残留的大量混合液被有效清除，防止了平整后带钢表面产生平整斑、锈蚀等斑迹缺，保证了带钢的质量。适合在冶金行业推广运用。
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本实用新型公开了一种溜槽结构，尤其是涉及一种矿物选别溜槽结构，属于冶金选矿设备制造技术领域。提供一种在矿物选别过程中，能使矿浆中的有用矿物与脉石有效分离，提高矿物选别质量矿物选别溜槽结构。所述矿物选别溜槽结构包括设置有螺旋叶片的矿物选别溜槽本体，还包括含有至少两根稀释液输出管的矿浆稀释装置，所述各根稀释液输出管的输出端分别对应的位于所述矿物选别溜槽本体中下部的各螺旋叶片的上方；稀释矿浆时，从所述稀释液输出管中输出的稀泽液从上方冲刷所述的各螺旋叶片的上表面。
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本实用新型公开了一种能够降低碳、硫偏析现象的取样器。该取样器,包括护管,耐火件,样模,耐火件设置在护管内,耐火件内部设置有与样模相适配的腔体,样模设置在腔体内,腔体上连接有与外界连通的取样通道,在护管上开有与取样通道相对应的取样口,所述样模的最大横截面积小于80mm2。该取样器取出的钢样截面积较小,有力的降低了碳、硫的偏析,另外整个取样、制样过程简单,便于作业人员更好的指挥现场的脱硫生产。所述样模为棒样样模,直径为3～5mm,长度为52mm,可以更好的降低碳、硫偏析现象。另外,在取样口处设置有石英管,在石英管端头设置有破渣帽,破渣帽可以有效破击渣层。适合在冶金领域推广应用。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是涉及气雾化制备金属粉末装置中喷盘与保温包之间耐火、绝热支撑体打结模具。本实用新型包括打结模具本体和模具支撑限位平台；打结模具本体从上至下依次设置有打结限位段和打结成型段；打结成型段侧壁光滑平整，用于成型喷盘与保温包之间耐火、绝热支撑体侧壁，打结限位平台对喷盘与保温包之间耐火、绝热支撑体上端面限位并成型，模具支撑限位平台对喷盘与保温包之间耐火、绝热支撑体下端面进行限位并成型。成型后的喷盘与保温包之间耐火、绝热支撑体内壁光滑，上下端面整齐平整，喷盘与保温包之间耐火、绝热支撑体侧壁紧实，支撑强度高、绝热性好。
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本实用新型涉及冶金生产技术领域，尤其涉及一种喷标机遮罩系统及热连轧生产线，包括遮罩和轨道，遮罩包括罩体和连接设置在罩体下方的滚轮，滚轮匹配设置在轨道上，遮罩能够在轨道上来回移动，将该喷标机遮罩系统安装在喷标机处，使遮罩可移动设置在喷标机的上方，使得喷标机对运输链上鞍座的钢卷进行喷号作业时，喷标机是处于被遮罩遮住的状态，遮罩有效地阻挡四处乱飞的涂料，降低涂料喷溅可能性，大大改善了操作人员的工作环境，保护了操作人员的身体健康。
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本实用新型涉及一种钒渣运输皮带控制切换装置，属于冶金设备控制技术领域。本装置包括可封闭的机壳(9)、转换点接板(5)、手柄(1)和固定孔(3)，手柄(1)的一端伸入机壳(9)并与机壳(9)铰接，转换点接板(5)间隔设置在机壳(9)内，固定孔(3)设置在机壳(9)外；转动手柄(1)，可使得手柄(1)伸入机壳(9)端与转换点接板(5)接触，且手柄(1)外端与固定孔(3)连接。本装置通过扳动手柄使得手柄(1)下端与转换点接板(5)接触实现信号连通，同时手柄(1)外端直接与固定孔(3)连接，保证信号连通的稳定性。解决现有切换装置易粘连、卡阻、接触不良等故障，造成误送使得料堆积料清理困难的问题。
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本实用新型公开了一种扒渣机液压控制系统，涉及冶金脱硫领域，解决现有控制系统在出现故障时，需要拆除多根管路才能更换备件，故障处理耗时长、效率低的问题。本实用新型采用的技术方案是；扒渣机液压控制系统，包括液压站和液控换向阀，液压站提供第一供油管和第二供油管，液控换向阀为四组，四组液控换向阀分别与整车升降油缸管路、大车旋转马达管路、扒渣臂伸缩马达管路和升臂油缸管路相连；第一供油管与第一液控换向阀和第二液控换向阀相连，第二供油管与第三液控换向阀和第四液控换向阀相连，第一供油管还连接减压阀，并连接蓄能器和操作控制油路。通过对扒渣机液压回路的改进，实现设备稳定运行，降低了扒渣机故障率和故障处理时间。
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本实用新型涉及冶金设备领域，尤其是一种实现挡板同步上升或同步下降，从而防止因挡板之间不同步而导致升降卡滞的棒材齐头升降挡板结构，包括成对的挡板，包括挡板升降装置和至少两根立柱，挡板升降装置设置于立柱上方，挡板设置于立柱之间，所述挡板的顶部均与挡板升降装置连接，挡板均通过挡板升降装置同步上升或同步下降。由于挡板的上下移动均为同步，因此，挡板就可以沿与棒材端面所在的平面整体处于相对平行的方向移动，不仅有效防止了传统结构中的挡板偏斜而导致的挡板与棒材端面之间的卡滞，也有效的防止了挡板被划伤的可能。本实用新型尤其适用于棒材齐头运输及包装之中。
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本实用新型汽轮鼓风机循环水冷却系统，属于冶金领域。目的是提供一种冷却效果好的汽轮鼓风机循环水冷却系统。包括冷却塔、集水池、连接集水池与汽轮鼓风机组的冷却水输送管路，以及连接汽轮鼓风机组与冷却塔的冷却水回收管路；在冷却塔内设有安装于冷却水回收管路的喷嘴，所述喷嘴的喷水口朝上；在喷嘴的下方安装有N层淋水结构，所述N为正整数，相邻层淋水结构间设有垂直间距，第N层淋水结构上设有流水间隙。该汽轮鼓风机循环水冷却系统工作延长了循环水在冷却塔内的流通路径和停留时间，增多了循环水在冷却塔内的冷却流程，增大了循环水与空气的接触面，再则，空气扰流至淋水结构后，空气形成紊流，从而使循环水被充分冷却。
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