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本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制备方法,该复合线材由芯体(1)和包覆层(2)组成,所述芯体(1)为铝镁合金线材,所述包覆层(2)纯度为99.6%以上的铜带,所述芯体(1)和包覆层(2)的界面通过冶金结合,其特征在于:所述包覆层(2)截面厚度为0.000975～0.1014MM,且所述包覆层(2)的重量占复合线材总重量的35.4～39.3%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制造方法,采用本发明的技术方案,在减轻复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想。
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本发明涉及高压球团成型机,包括电机、方向联轴器、弹性联轴节、高强减速机、前压球轧辊、后压球轧辊、密闭式压球室、轴承体、两轧辊的轴间间隙调整机构、液压站、蜗轮蜗杆减速机,在两个轧辊上各设有若干半凹模坑,两个轧辊上凹模是对称的,其特征在于还包括强制喂料机构和安全装置,所述的喂料机构位于料斗上方,包括喂料螺杆,送料时,强制喂料机构、料斗及两个轧辊形成密闭式压球室;所述的安全装置内含安全片。球团成型工艺包括充填矿粉和预压、挤压矿粉以及球团的脱落三个步骤。本发明实现了球团生产的安全、高效、可调,所生产的球团具有更高的致密度、强度和硬度,获得了更好的质量保证。是用于冶金工业中生产金属化球团专用的成型机械。
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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种高纯硅衬底下电子束熔炼提纯多晶硅的方法，第一步备料及预处理；第二步形成高纯硅衬底：然后开启电子束束流为200-500mA完全熔化高纯硅料，缓慢降低束流为零，即在水冷坩埚中形成高纯多晶硅锭，调节电子束束流为150-300mA熔化高纯多晶硅锭，2-5min后形成一层高纯硅衬底；第三步熔炼提纯：高磷硅料连续缓慢落入熔池中，加大束流至300-700mA，高磷硅料熔化后形成高磷硅液，杂质磷得到去除后从导流口流入坩埚之中，得到低磷硅液，凝固后得到低磷的多晶硅锭。本发明方法提纯效果好，工艺简单，节约能源，降低污染，适合批量生产，设备结构简单，构思独特，操作简单，成本低，可实现连续熔炼。
本发明提供一种电磁搅拌耦合电子束层凝浇铸技术制备高均质镍基高温合金的方法。本发明方法，包括如下步骤：S1、原材料的预处理；S2、电子束精炼；S3、合金层凝浇铸，得到精炼后的718合金。本发明耦合了电子束层凝浇铸技术和电磁搅拌技术，实现了镍基高温合金的高均质制备，电子束精炼技术与电磁搅拌技术相结合，缩短了镍基高温合金铸锭的生产周期，进一步提高了铸锭的纯净度及冶金质量，合金的制备得率由传统的60％提高至85％以上。
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本发明提供了一种整体式电极，包括基体材料和其内部的梯度式分级多孔构造，所述基体材料为镍、铁、钛、钴、铝、钼、铜及其磷化物、硫化物、金属间化合物中的任意一种或几种，基体材料可为单相或多相；结合粉末冶金法和空间造孔法，制备出同时具备高流体透过性和高比表面积的整体式电极。与传统的整体式金属电极相比，本发明的整体式电极具有微观孔隙构造上的明显优势，并且微观孔道构造高度可控，进而表现出了更优异的电催化活性。具体体现为相同基体下，析氧和析氢的过电位明显大幅降低，并且大电流条件下的电流密度得到明显提高。
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本发明去除热带钢表面氧化铁皮的方法，涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及采用激光去除高温带钢表面氧化铁皮的方法。本发明去除热带钢表面氧化铁皮的方法是通过激光除磷设备去除高温薄带钢表面氧化铁皮；高温带钢在进入热轧机前通过激光发射器发射的光束后，热带钢表面的氧化铁皮吸收了激光的能量，温度急剧升高后汽化、或者瞬间受热后膨胀剥离热带钢基体表面。本发明的技术方案解决了现有技术中的激光除锈无法在高温环境下实现，高压水鳞箱除锈导致钢板表面温度下降，惰性气体除锈方式的箱体设计复杂、空间受限、惰性气体消耗过大等问题。
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本发明提供一种以金属粉末为原材料的阶梯式连续挤压装置，包括：挤压轮、模腔和料斗；通过挤压轮圆周面上的环形沟槽与模腔的弧面以及挡料块装配形成多条相互平行的圆弧形通道，通道之间通过挤压轮和模腔弧面之间的间隙连通，通道长度不相等所有通道中只有一个通道有径向出口，金属粉末通过距离径向出口最远端的无径向出口的通道加入，金属粉末在挤压轮的环形沟槽与模腔的模腔弧面之间通道内挤压摩擦，摩擦力产生的高温和高压作用下，金属粉末之间形成冶金结合，并被迫由模腔与挤压轮弧面之间的间隙挤出进入下一个通道，如此攀越几个通道之后，由模腔的径向出口挤出。
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一种一次性气瓶用爆破片制造方法属于安全装备技术领域,涉及到流体压力的安全泄压装置,特别适用于一次性气瓶用爆破片的制造方法。本发明是将平坯片压制成形,在成形后的爆破片坯片上利用带有非闭合环形刀刃的刀具压制环形减弱槽,非闭合环槽的两端自然形成钝化角止裂结构,槽两端与爆破片中心连线的夹角介于30°～60°之间,压槽刀具两刃面间的夹角为15°～90°。本发明能满足一次性气瓶用爆破片的各项性能要求,具有效率高,成本低,质量稳定等优点,可广泛应用于化工、石油化工、石油炼制、化学、电力、冶金、运输等行业中流体压力系统的安全泄压装置的各种爆破片的制造,特别适合于批量生产。
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一种采用逻辑回归分类预测连铸坯纵裂纹的方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。该方法对纵裂纹和正常工况下的温度数据进行时序处理得到温度时序样本库；利用逻辑回归分类算法对温度时序样本库进行训练和测试，得到逻辑回归分类的对应的最佳分类决策函数；利用上述决策函数对在线测量的实时温度数据进行预测，判定其是否属于纵裂纹。本发明从时间和空间的双重角度提取、融合原始温度数据的温度及其变化率特征，利用逻辑回归分类模型对温度时序样本库进行训练和测试，最终得到最佳的逻辑回归分类决策函数对在线实时温度进行预测，具有实时性强、检测效率高的优点，可大大提高现场操作人员的纵裂纹识别效率和准确性。
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本发明公开了一种电子束熔炼高纯化制备Fe‑W中间合金的方法，具有如下步骤：对水冷铜熔炼坩埚中的原料进行电子束熔炼，得到熔融合金；将此时水冷铜熔炼坩埚中部分熔融合金倒入水冷铜凝固坩埚中，待此时倒入水冷铜凝固坩埚中的熔融合金的量能够满足其凝固后的厚度要求时，减小束流功率使水冷铜熔炼坩埚中的熔融合金凝固，并保持红热状态，以不流动为准，同时，水冷铜凝固坩埚中的熔融合金快速凝固；加大束流功率，使水冷铜熔炼坩埚中的红热状态的合金完全熔化；重复上述步骤直至水冷铜熔炼坩埚中熔融合金耗尽，得到位于水冷铜凝固坩埚中的Fe‑W中间合金。本发明可大幅度提高Fe‑W中间合金铸锭的冶金质量，同时降低了合金中杂质元素C、P的含量。
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本发明的中性点可变电阻接地系统克服了中性点不接地、经消弧线圈接地、经低电阻接地和经高电阻接地方式的缺点，保留了中性点不接地、经消弧线圈接地、经低电阻接地和经高电阻接地方式的优点，实现了以往任何一套接地装置均不能完全实现的功能，可应用于电力系统和石油、化工、冶金、电气化铁路、矿山、军工、机场、港口、广播电视等所有企业供电系统，及风力、火力、水力及光伏发电联网系统。应用方式，接入变电站各配电电压级中性点或接入人为制造中性点。
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本发明公开了一种节能降耗废钢预热喷枪，涉及钢铁冶金技术领域，包括枪体，所述枪体一侧固定连接有与之相通的燃气进气管路，枪体底端固定连接有燃气加速器a，所述燃气加速器a底端连接有燃气分配器，所述燃气分配器底端分别连接有燃气喷吹机构a和燃气喷吹机构b，所述燃气喷吹机构b与混合气体喷吹机构固定连接；强化预热效果，覆盖范围大，预热均匀，保证了燃气的燃烧率和利用率，预热速度快，节约燃气，节能降耗效果明显。
一种连铸结晶器保护渣液态、固态渣膜与气隙厚度非均匀分布的计算方法，属于钢铁冶金连铸技术领域。基于连铸生产中实时测量的结晶器铜板热电偶温度，建立结晶器传热/铸坯凝固反问题数值模型，利用实测温度反算结晶器与铸坯温度场，获得与实测温度相符的结晶器传热和铸坯凝固进程。在此基础上，结合保护渣物性参数判断结晶器与铸坯间缝隙内渣膜和气隙的存在状态，并利用反算出的铜板热面温度、铸坯表面温度以及铸坯与结晶器间的热流，计算出保护渣液渣膜、固渣膜与气隙的厚度分布。其优点是：针对实测温度的反算模型能够如实反映结晶器内的传热和凝固状况，可获得保护渣和气隙厚度非均匀分布的真实特征，为工艺优化和铸坯质量控制提供可靠依据。
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一种造球盘控制系统及方法，属于冶金工业自动化技术领域；包括：造球盘控制器、给料仓料位计、给料皮带配料秤、给水流量计、控制阀、造球盘速度传感器和刮刀速度传感器；各传感器分别采集给料仓料位L、造球盘给料量W、供水管加水量F、控制阀开度V、造球盘转速S和刮刀转速S1数据并发送给上位机和造球盘控制器将，上位机对L与给料皮带速度进行联锁；造球盘控制器对F与W连锁；操作人员可根据成球质量及显示值调节S、S1及F；本发明将造球盘操作集中于现场，更直观高效的改善生球质量，提高生产效率；可实现一人操作多台造球盘造球；将易受电磁干扰的频率信号转换为标准电流信号传至上位机，保障了信号的真实准确。
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本发明提供一种臭氧高频放电单元保护用限流熔断器，该熔断器包括两端设置有铜帽的壳体，所述壳体内设置有连通两个铜帽的熔体单元，所述壳体内填充有石英砂；所述熔体单元包括熔体，所述熔体上设置有熔点低于熔体的金属或合金。本发明熔断器结构简单、合理、紧凑，采取冶金效应结合多断口的设计提高了开断能力，采取石英砂填充以及熔体两端连接拉伸状态弹簧增强了熔断器的灭弧能力，实现了大电流故障下断口处切断电路，短路故障下熔体直接切断电路的限流保护功能。该熔断器开断能力强，灭弧效果好，将其设置在臭氧发生器放电单元一侧，可以有效地规避因过流，短路等故障损坏臭氧发生器的风险。
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本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制备方法,该细线、微细线多金属复合线材由芯体和包覆层组成,芯体为碳钢线材,包覆层为不锈钢线材,芯体和包覆层的界面通过冶金结合,其中包覆层截面厚度为0.0031～0.1014MM,且包覆层的重量占复合线材总重量的23.5～30.6%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制备方法,采用本发明的技术方案,在减轻复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想。
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本发明公开了一种主要用于冶金、轧机设备的无挡边双列滚子轴承,包括外圈(01)、圆柱滚子(04)、保持架以及内圈(02);内圈(02)的外圆柱面设置有环状凸台,凸台两端面分别贴靠两侧圆柱滚子(04)的端面,从而限定两列滚子的轴向位置。每一保持架包括环状的保持架座(06)和保持架盖(16);保持架座(06)成梳状,梳齿间形成圆周上均布的兜孔,梳齿端开口,用于装卸圆柱滚子;装入圆柱滚子后,保持架盖(16)扣接于保持架座(06)的开口端,从而圆柱滚子容纳于兜孔中。本发明的无挡边双列滚子轴承具有结构简单、易于制造、刚性强、不易变形、使用寿命长的特点。
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本发明立辊前除磷机，涉及冶金行业技术领域，尤其涉及用于带钢热连扎机组立辊轧机的立辊前除磷机。本发明的安装连接机构为两套，对称固定装于立辊机架两端的传动侧和操作侧上；升降机构为一套，装于两套安装连接机构上；上除鳞机构装于升降机构上，对板坯上表面进行喷淋除磷；下除鳞机构通过安装架装于机前工作辊道架上，对板坯下表面进行喷淋除磷；除磷水拦截收集机构装于安装连接机构的后部，并位于上除鳞机构的斜上方，用于拦截和收集除磷水。本发明的技术方案解决了现有技术中的热带钢从粗轧除鳞机到立辊轧机前，带钢表面新产生的氧化铁皮经立辊轧机后粗轧机轧制后，使得产品表面形成凹点，造成产品质量问题。
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一种防止溶液中检测电极失效的装置，属于机电一体化技术领域。该装置包括检测电极套、导流槽、X轴振动器、Y轴振动器和中央变频驱动控制器。检测电极套用来放置检测电极同时确保检测电极在溶液中正常工作。中央变频控制器具有独立双通道变频控制驱动能力，单独或同时输出控制，具有连接或断开检测电极电气连接的功能。X轴振动器和Y轴振动器相互正交；X轴振动器在中央变频控制器的控制下提供X方向的振动，Y轴振动器在中央变频控制器的控制下提供Y方向的振动。导流槽用于保证溶液的自然流动性。该装置能有效避免在溶液中的检测电极由于溶质结晶或杂质附着而失去应有的测量功能，可广泛地应用于冶金化工、生物制剂、制药水产等行业领域。
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本发明公开了一种定点熄焦车及其中间壁装置,属于冶金设备技术领域。所述中间壁装置包括横梁(1)、支撑座(2);其中:所述支撑座(2)安装在熄焦车的车体内;所述横梁(1)安装在支撑座(2)上;所述横梁(1)分别与前端壁和后端壁进行连接。本发明与现有技术相比,在结构上的改进使熄焦车的寿命提升,缩短落焦点与熄焦车底板的距离,使焦炭落焦的冲击力不直接冲击在底板上;取消三角架所固定前端壁,用抬高的横梁代替固定;使前端部与后端部之间连接固定,而且抬高的横梁避开了浸泡在红焦中。
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本发明焦化除尘用焦油处理系统，涉及冶金焦化环保技术领域，具体而言，尤其涉及一种焦化除尘用的焦油处理系统。本发明上料仓的顶部和底部分别与分级磨和上料风机相连接；焦油分离器上料管的一端与上料仓的下部出口相连接，另一端与焦油分离器的顶部相连接；焦油分离器的烟气出口管连接除尘器的入口端；焦油分离器的底端出口与集中灰仓相连接；除尘器入口上料管的一端与上料仓的下部出口相连接，另一端与除尘器的入口端向连接；除尘器的底端通过粉尘输送机与集中灰仓的顶部相连接；除尘器的下部与粉尘输送机的连接处设置有插板阀；除尘器的顶部通过管路依次与除尘风机和烟囱相连接。
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本发明公开了一种用循环煤气干馏低阶煤的工艺技术，包括原料处理、干馏、油回收、脱硫、加热循环煤气、制氢和煤焦油加氢处理过程。该工艺干馏过程无燃烧、无空气进入，以自产煤气作为干馏炉内的气体热载体循环使用。干馏所得的煤气体积小热值高，可供整个工艺中的燃烧、循环煤气使用，富余煤气可提取氢气用于煤焦油加氢；干馏产物煤焦油经加氢处理可用于生产汽油、柴油等高价值产品；兰炭固定碳含量高、抗碎性强，可进一步热解制氢，或外销用于电石和冶金工业的生产。该工艺充分利用煤炭资源，降低生产成本，可在低阶煤的中低温干馏工业应用中发挥优势作用，具有处理量大、油收率高、温度易于控制、煤气热值高等优点。
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本发明涉及冶金焦化技术领域的一种加热设备，特别是涉及一种脱硫除尘一体化圆筒加热炉，包括炉体、烟囱和切断阀。通过改进加热炉的炉体及烟囱结构，采用炉体内喷钙一次脱硫+烟囱内湿式二次脱硫和除尘技术，可保证烟气经处理后排放指标满足环保规范要求，具有集加热及脱硫与除尘功能于一体，设备结构简单，易于操作，方便检修的特点。
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本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制备方法,复合线材由芯体(1)和包覆层(2)组成,所述芯体(1)为铝线材,所述包覆层(2)为纯度为99.6%以上的铜带,所述芯体(1)和包覆层(2)的界面通过冶金结合,其特征在于:所述包覆层(2)截面厚度为0.000975～0.1014MM,且所述包覆层(2)的重量占复合线材总重量的35.4～39.3%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制造方法,采用本发明的技术方案,在减轻复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想。
本发明涉及一种带有表面钛钯碳薄膜的燃料电池长寿命双极板及其制备方法，属于燃料电池及材料表面改性技术领域。双极板由钛薄板双极板基材、钛钯纳米晶过渡层和表面钛钯碳薄膜构成。本发明的过渡层及表面复合薄膜因采用新型电弧离子镀方法制备，因此在基体与过渡层间、过渡层与表面薄膜间的连接是材料在界面处的多元互扩散准焊接冶金连接，改性层薄膜中缺陷少致密度高，其中表层复合薄膜具有比银还好的导电性和高的疏水性，过渡层具有在电池环境下长期耐点蚀的能力，因此用该方法制备的双极板具有很高的综合性能，可满足电池电堆高功率下长时寿命运行要求。
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本发明公开一种高耐磨滚筛筛辊及堆焊工艺,制作一种表面硬度高、复合强度高滚筛筛辊。技术方案如下:筛辊以普通碳素钢管作为基体,基体表面的堆焊层采用硬度逐渐增加的复合材料,堆焊层第一层为过渡层采用奥氏体不锈钢,硬度高于普通碳素钢、焊接强度高,第二层和第三层为耐磨层即工作层,采用专用00CR13系耐磨焊丝焊接,高硬度、高耐磨性。筛辊堆焊工艺:焊前对基体车削加工→预热温度→过渡层堆焊→温度检测→耐磨层堆焊→检查弯曲度→粗车→表面探伤→精车、磨削→成品。本发明采用堆焊工艺,对局部优化,硬度由里及表呈梯度增高;堆焊层与基体为冶金结合,结合强度高,不开裂、不脱落;辊面耐磨性、韧性强;使用寿命提高2～3倍;成本低。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种沥青贮槽液位测量装置。包括浮桶、重锤、牵引绳、滑轮与称重模块；牵引绳安装在滑轮上，牵引绳采用液体密封，牵引绳一端与浮桶相连，浮桶放置在沥青贮槽内，牵引绳另一端与重锤相连，重锤位于沥青贮槽外，重锤放置在称重模块上。浮桶重力大于液体沥青浮力，重锤重量大于浮桶重量，通过称重模块对重锤进行重量测量，以重锤和浮桶重量差作为液位最低点，随着沥青贮槽内部液位的上涨，产生浮力并逐渐增加，重锤施加给称重模块的重量逐渐增大，称重模块测量的重量值逐渐加大，形成称重模块测量值与液位的对应关系，进而测量沥青贮槽液位。可以现场显示，也可以上盘显示，密封效果好，安全可靠。
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本发明属于冶金领域，特别涉及一种用于制备铝基中间合金的复合式坩埚。该坩埚由底座、下部炉体和上部保护套三个部分组成。坩埚底座、炉体和保护套外层为结构钢模具。底座内衬为氧化铝砖及氧化镁砖砌筑而成；炉体和保护套内衬由氧化铝砖砌筑而成。坩埚内衬和外部模具之间填充三氧化二铝渣散料做保温材料。铝热还原反应主要在炉体部分进行，保护套起到在反应时防止熔体飞溅及溢出的作用。此坩埚可以应用于各种不同种类的铝基中间合金。该坩埚不仅制作工序简单，制作周期短、效率高，而且还能利用铝热还原反应的副产物，大幅度降低了生产成本，且由于坩埚内衬是由铝热还原反应产生的副产物制作而成，因此本发明不会对合金带来杂质污染。
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汽车刹车块的加工方法，包括以下步骤：第一、取制作刹车块的粉末冶金材料，在压力100-200吨，时间1-1.3小时，温度200-250摄氏度，制成刹车块毛坯料。粉末的化学成分Ni3-8%、Mo4-6%、Mn1-3%、Fe54-70%余量为铁。第二、将第一步制成的毛坯料放在车床上进行外形加工。第三、将第二步的刹车块放在磨床上磨出弧面，然后进行去毛刺处理。淬火120摄氏度，2小时，冷却。本方法加工步骤少，时间短，加工质量好，能更好的保障汽车的安全。
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