本发明涉及一种低铁锌精矿氧压浸出方法,属于湿法冶金技术领域。本发明将低铁锌精矿与氧化锌烟尘混合均匀得到混合物A,将湿法炼锌废电解液加入到混合物A中进行调浆,再进行一段氧压浸出得到一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣;将一段氧压浸出渣与锌焙烧矿混合均匀得到混合物B,或将一段氧压浸出渣与锌浸出渣混合均匀得到混合物C,混合物B或混合物C与湿法炼锌废电解液调浆,再进行二段氧压浸出得到二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣,二段氧压浸出液返回替换一段氧压浸出的湿法炼锌废电解液。本方法可避免低铁锌精矿氧压浸出过程硫化氢的生成,解决氧压浸出由于硫转化为硫酸导致的酸平衡问题,简化锌浸出渣与氧化锌烟尘处理过程。
本发明公开一种以酸性脉石为主的氧化铜矿浸出剂及其使用方法,属于矿物冶金技术领域。本发明所述组合浸出剂中各原料及其质量百分比为:2‑氯乙硫醇10~80wt%、甲烷磺酸10~80wt%、草酸10~80wt%,浸出液为组合浸出剂与水的混合物,浸出条件为氧化铜细度为‑0.074mm占50%~95%,浸出液固比为(12~3):1,组合浸出剂的浸出浓度为1~15wt%,浸出搅拌时间为5min~100min,并且整个浸出过程中在具有微波辐射的环境中进行。本发明所述的浸出剂无毒、高效、绿色环保;另外,该浸出方法可以明显缩短浸出时间,不需要高温、加压设备,在常温条件下就可以获得较好的浸出指标,并且操作简单,生产成本低。
本发明涉及一种含锑粗锡合金真空蒸馏脱除锑铅砷的方法,属于有色金属真空冶金技术领域。首先将脱除铜、铁及部分砷的含锑粗锡合金熔化得到含锑粗锡合金液体;采用恒流进料方法将得到的含锑粗锡合金液体连续均匀的送入连续式真空炉进行真空蒸馏,得到残留物精锡及蒸馏物锡铅锑合金;将得到的锡铅锑合金熔化得到锡铅锑合金液体,采用恒流进料方法将锡铅锑合金液体连续均匀的送入连续式真空炉进行真空蒸馏,得到残留物粗锡及进入冷凝器内的锡铅锑金属蒸气,根据锡铅锑金属蒸气中锡蒸气的浓度,通过控制冷凝器温度及冷凝段数得到锡铅锑合金及铅锑合金。本方法操作简单,环境友好,生产效率高,生产成本低,锡回收率高。
本发明涉及一种处理含铀废水的方法,属于湿法冶金技术领域。首先向工业含铀废水中加入萃余水相调节pH值至3~7,然后按照工业含铀废水与铁粉的液固比为(0.5~15):1g/L加入铁粉并置于超声波反应器中,在室温、搅拌速率为120~180rpm条件下超声波处理5~15min,最后进行抽滤获得处理后可排放清液和含铀废渣,含铀废渣经存放后等待后续的提铀处理。该方法将铀加工过程中产生的萃余水相调节待处理含铀废水的pH值,提高工业含铀废水铀的去除效率,又可同时处理萃余液中的铀,有效分担工厂铀处理压力。
一种同时脱硫脱硝净化烟气的方法,属于烟气净化领域。步骤为:将50~90℃烟气用氨吸收液喷淋,所得溶液曝气氧化得到硫酸铵溶液;所得烟气用原烟气换热加热至120~350℃,补加氨水;通过添加或不添加催化剂的活性炭材料,使烟气中NO和NO2转化为N2;剩余SO2与氨、水蒸气生成硫酸铵;汞、二噁英、呋喃、挥发性有机物、氨气溶胶及其他微量毒害物质被活性炭吸附;活性炭在进行吸收吸附后采用水洗及加热的方法进行再生。优点:工艺简便,脱硫脱氮效率高;能吸附烟气中多种毒害物质和细微颗粒物,对工业烟气PM2.5污染有较好的防治效果,并副产硫铵、硝铵化肥,达到了资源循环利用。能应用于锅炉、冶金、化工、热电、及垃圾焚烧发电多领域的含硫含硝烟气净化。
本发明涉及一种超声波管道化萃取铜离子的方法,属于湿法冶金技术领域。将含铜离子的料液和萃取剂有机相泵入萃取管道反应器萃取管道内,萃取得到负载有机相,在萃取过程中将萃取管道反应器串联进行多级逆流萃取;萃取完成后,将得到的负载有机相和反萃液泵入萃取管道反应器萃取管道内反萃得到含铜富液,在反萃过程中将萃取管道反应器串联进行多级逆流反萃。本方法充分利用料液和有机相在细管道内接触面积大,传质速度快的优点,以及超声波强烈的空化应效应、机械振动、扰动等多重效应,提高传质效率,缩短萃取和反萃取时间,降低生产成本,并提高萃取过程的安全性。
本发明涉及一种污酸综合利用方法,属于冶金资源综合利用技术领域。首先污酸中通过加入氧化钙调节pH,然后加入硫化钠,在搅拌速度为300~700r/min、温度为30~50℃条件下还原反应30~60min得到混合液体,混合液体经过滤后得到沉砷液和含砷渣;然后将上述步骤得到的沉砷液、另配制好的酸性溶液分别从酸、水注入口流入到阴离子交换膜扩散渗析器中,注入完成后静止2~3h,即得到硫酸溶液和残液;最后向残液中加入氢氧化钠直至不在产生沉淀,经过滤得到清液和沉淀,沉淀回收利用,清液用清水稀释至pH为7时排放。该污酸综合利用方法砷渣量小,采用该技术处理污酸能回收污酸中的砷元素和硫酸,实现了污酸的综合利用。
本发明涉及一种用于燃煤锅炉烟气脱硫的催化 型固硫剂,属环境保护技术领域。该固硫剂的组份为:以天然 石灰石或者CaO含量>40%工业废渣为基体,由两到三种含 镍、钒、铁、镁元素的冶金工业废渣按1∶1组成的催化剂, 制醇工业有机废液的分散剂;该固硫剂各组份的含量为:基体 85~90wt%、催化剂9.9~14wt%,分散剂0.1~1.0wt%。本发 明具有资源丰富,成本低廉,对促使 SO2和CaO生成稳定的 CaSO4具有显著的作用,对改进 固硫剂的输送和炉内喷射工艺有明显的效果,该固硫剂的生产 制备和应用不产生二次污染,有利于环保和废物利用等优点。
本发明提供一种无定形粗硼粉加压浸出提纯的方法,通过在无定形粗硼粉中加入一定比例的稀盐酸,在搅拌下升温、加压后,浸出反应;然后自然冷却至室温,将混合物进行过滤,滤渣用水清洗,然后烘干、筛分,即得到纯度达到97%以上的无定形硼粉。其中杂质Mg、O、Si、Fe等含量分别在0.9%、0.2%、1.0%、0.3%以下。本发明提供的方法利用湿法冶金加压浸出的方法进行粗硼的提纯,提纯过程简单、成本低廉、附加值高,硼粉纯度可达到97%以上。该发明技术新颖,具有创新性,附加值高,能解决当前镁热还原法制备的无定形硼粉纯度过低的问题。
本发明是一种用于金属与金属、金属与陶瓷、陶瓷与陶瓷等母材相互间的焊接的层状复合钎料。该复合钎料是由上中下三层构成,上、下层为同一种或各为一种贵金属基合金,中间层为无氧铜或铜银合金,上、中、下三层的层厚比为0.5~2:0.5~4:0.5~2;上、下层的贵金属基合金为Ag、AgCu10~50、AgCu10~50Ni0.1~0.45、AgCu23~28In9~16、AgCu20~32Pd5~20、Au79~81Cu19~21、Au82~83Ni17~18、AuAg2~20Cu10~55中的一种或两种,且各层间为冶金结合状态。该复合钎料具有良好的焊接性能,能满足真空电子行业对钎焊材料的性能要求。
含锗铟锌高铁硅锰物料中提取分离锗、铟、锌的方法,属湿法冶金技术。采用硫酸和氟化物进行两次酸浸,可使锗的浸出率达90%以上,第二次酸性浸出渣含锗≤0.005%;铟的总浸出率达95%以上,尾渣含铟≤0.003%。用萃取法提锗所得锗精矿含氟小于1%。采用70±10℃低温浸出,能尽量不破坏铁矾渣的结构,减少,浸出液中三价铁浓度。浸出过程中生成六氟铁铵掩蔽三价铁,改善了P204萃铟,N235萃取锗或丹宁,栲胶沉锗,降低P204和N235的三价铁中毒现象。本发明大大提高了含锗、铟、锌高铁硅锰物料中的锗、铟、锌综合回收利用率。
本发明提供一种微波加热含盐酸废液再生的方法,在0.08MPa的负压作用下,将含盐酸废液通过微波加热至沸腾,产生的蒸气经冷凝后收集即得到再生盐酸。酸回收较为彻底,残液中氯离子含量低于0.2%;生产设备少,占地面积少,没有过多的换热环节,能源利用率和加热效率高;安全环保,清洁生产无污染,极大降低生产成本,提高工作效率,形成有效的资源综合利用。本发明可广泛应用到冶金、化工、医药及电子工业等行业中含盐酸、硝酸或氢氟酸废液回收有价酸再利用的生产工艺上,对企业节能减排,清洁生产,实现科学发展具有重大意义。
本发明公开了一种信号传输用高柔软度低电容特种电缆,包括电缆线芯、线芯绝缘层、绝缘定型层和绝缘内护套,把包覆线芯绝缘层的电缆线芯均设于绝缘定型层中,在绝缘定型层外部包覆绝缘内护套,在所述绝缘定型层中心设有零线,所述绝缘定型层与电缆线芯、零线为一体成型结构设置,在绝缘内护套外部依次包覆抗磨层、屏蔽铠装层、缓冲层和绝缘外护套。本发明具有很好的热稳定性,电绝缘性能、机械性能和可溶解性能,以及高阻燃、抗油性能,三层屏蔽结构能够有效地屏蔽电磁干扰,零线能有效降低电缆中的电容,保障信号传输稳定可靠性,可广泛用于航空航天,核工业、冶金、化工、石油、能源、汽车、电机电器及装备制造业中。
本发明提供一种外场强化铜阳极泥提取硒的方法,属于冶金技术领域。本发明通过将铜阳极泥和生石灰混合造粒,通过微波焙烧,得到焙烧料;焙烧料顺次经过碱液浸出、硫酸中和、盐酸酸化后过滤,得到过滤液;向过滤液中通入二氧化硫气体,在超声的辅助下反应后过滤即得到粗硒。本发明通过将铜阳极泥和生石灰混合造粒后微波焙烧,避免了传统焙烧烧结导致硒回收率低的问题,且减少了产生的硒烟气污染环境。通过超声辅助SO2还原出硒单质,进一步提高了硒的回收率,为铜阳极泥的综合处理提供了方向。
本发明涉及锌电积用节能高强度耐腐蚀性阴极铝合金板,属于湿法冶金电积技术领域。本发明阴极铝合金板包括导电横梁、铝合金复合板和绝缘夹边条,铝合金复合板焊接设置在导电横梁的底端,绝缘夹边条固定设置在铝合金复合板的两侧,导电横梁包括导电铝梁和设置在导电横梁端头的铝包铜复合导电头;以铝合金复合板中物质的质量为100%计,微纳米银包氧化铝复合粉末0.5~3%,Mn0.6~3.0%,Ca0.01~0.2%,Zr0.03~0.5%,Sr0.01~0.1%,Ti0.06~0.5%,B0.01~0.1%,La0.01~0.1%,Ce0.01~0.2%,不可避免的杂质小于0.06%,其余为Al。本发明节能高强度耐腐蚀性阴极铝合金板导电性和耐磨性好,在提取金属锌中,与传统的1070铝阴极板相比,抗拉强度提高2倍以上,硬度提高2.5倍,使用寿命长达到18~22个月。
本发明涉及锗提取冶金技术领域,具体公开一种提锗尾气净化处理的吸收碱液中锗的回收方法,包括以下步骤:使用亚硫酸钠进行预处理,加入蒸馏废酸和石灰浆进行中和,将沉淀后的锗压滤后使用工业盐酸回收锗金属,本发明在采用了上述措施后,加入亚硫酸钠可防止中和时产生氯气污染环境和危害操作人员健康,采用废酸先中和再用石灰浆中和沉锗效率高,中和后的滤液含锗低于1mg/L以下,沉锗速度快,中和后液易于压滤;将提锗尾气净化处理的吸收含锗碱液转变成锗中和渣,消耗提锗蒸馏废酸,降低提锗废酸的处理成本,进行回收蒸馏时,减少工业盐酸的使用量,实现了尾气吸收碱液中锗的综合回收利用,吸收碱液中锗的回收率可达99.80%以上。
本发明涉及一种高铅含汞酸泥的安全解控及综合回收利用方法,属于危废资源安全处理及综合利用技术领域。本发明将高铅含汞酸泥进行低温选择性加热得到铅渣和加热蒸气,加热蒸气进行梯度冷凝分离硒和汞化合物;将铅渣进行高温蒸馏得到精铅渣和蒸馏蒸气,蒸馏蒸气进行梯度冷凝分离铜、银或锌化合物。本发明方法能实现铅和汞的深度脱除及含汞组元的高效回收,处理后铅渣中汞和硒的含量小于1%,可解决冶金企业酸泥堆存与转运处置的困难,并能同时去除铜、银、锌等杂质,减轻了铅电解精炼负担,具有经济价值和实际生产意义。
本发明涉及一种贫化电炉顶侧吹参数控制方法,属于火法冶金技术领域。首先贫化电炉分为三个区域,其中三个区域为炉前区、炉中区及炉后区,生产方式采用集中还原集中排放,当贫化电炉停止放渣和放冰铜操作后,根据还原过程中预计进料量及电炉即时容量确定喷吹时间和喷枪数量,并确保留多于半小时的沉降时间,然后根据三个区域是否5小时之内有返渣、该区域的平均磁性铁含量以及该区域温度的实际生产情况决定喷吹方式。本发明通过贫化电炉顶火法冶炼过程中实际情况对顶侧吹进行控制,解决了单纯浸没式顶吹在贫化电炉熔渣层粘度较高工况时喷枪结瘤严重的情况。
本发明涉及一种碳纳米管(CNTs)增强金属基复合材料,属于金属基复合材料开发领域。本新型复合材料由两部分构成,心部为CNTs均匀分散在金属基体中的CNTs增强金属基复合材料(CNTs/M)结构体,表面为对应纯金属的功能层,二者之间为冶金结合。心部结构体使复合材料具有高强度等优异力学性能;表面功能层紧紧包覆在结构体外面,使复合材料具有良好的导电性等理化性能。本发明创造性地解决了普通CNTs增强金属基复合材料提高基体材料力学性能的同时降低其理化性能的矛盾,成功将CNTs/M结构体与金属材料功能层结合起来,提供一种具有高强、高导等优良综合性能的结构与功能一体化新型碳纳米管增强金属基复合材料。
本发明公开了基于铜捕集回收铂族金属的方法,将含铂族金属废料与铜捕集剂、添加剂、粘结剂按比例混合、细磨后,加水制成球团,烘干,置于坩埚内加入一定的还原煤在一定的温度下进行还原;将还原所得的金属化球团破碎、球磨后,进行重选分离,获得的精矿为含铂族金属的金属铜粉,实现了铂族金属的回收。本发明工艺流程简单,还原温度低,所用设备均为常规冶金、选矿设备,易于实施;铂族金属回收率大于99%,重选尾矿中铂族金属含量小于10g/t。采用本发明可有效从失效汽车催化剂、石油化工催化剂、精细化工催化剂中回收铂族金属,无有害气体排出,尾矿可作为建材原料,整个过程清洁无污染。
本发明涉及一种生物医用多孔钛合金的制备方法,属于医用金属材料和多孔材料领域。将氢化钛粉、钛丝和造孔剂按照质量比90~50:5:5~45进行混合配料,然后进行无球球磨,最后压制成坯料;将坯料置于真空度低于10-1Pa的条件下脱脂,保持升温速率为5~15℃/min,温度升至80~300℃,保温20~60min;继续将真空条件的真空度抽至小于10-1Pa,升温速度为5~15℃/min,温度升至900~1250℃烧结,保温时间为1~4h,随炉冷却后得到医用多孔钛合金材料;本发明采用改进的粉末冶金法制备具有强度高、韧性好、弹性模量为4.0~12GPa和孔隙率为10.4~58%的多孔钛合金材料。
本发明涉及一种重有色金属熔池熔炼的还原剂,属于有色冶金技术领域。该重有色金属熔池熔炼的还原剂的质量百分比组分为:小桐子油20~60%、橡胶籽油20~50%和地沟油10~30%;小桐子油为小桐子种子直接加工而成,橡胶籽油为橡胶籽直接加工而成;地沟油是由废弃食用油经过滤器过滤,再由油水分离器脱水到含水率为4~8%而获得的。该有色金属熔池熔炼的还原剂,不仅可以提高熔池熔炼的还原效果,还可以实现生物质和废弃资源高效利用。
本发明涉及一种微波动态高温连续焙烧设备,属于在冶金和材料工业上用于中间物料高温烧结、焙烧和脱除氟氯的可实现自动化连续生产的微波高温焙烧设备技术领域。该微波动态高温连续焙烧设备,包括机架、炉体、微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统、PLC控制装置和双螺旋搅拌装置,炉体上设有微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统和双螺旋搅拌装置,双螺旋搅拌装置包括由外螺旋和内螺旋构成的叶片,微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统与PLC控制装置连接。该设备结构简单,为自动化程度高、高效、清洁、简便、成本低的可以进行连续化大型生产的微波高温焙烧的设备。
本发明公开了一种磷石膏分解制备氧化钙的方法,属于磷石膏的资源化利用领域。将磷石膏烘干磨碎,使其在还原气氛-氧化气氛循环两次分解生成?CaO,本发明生产工艺简单易行,原料是固体废弃物,生产出来的CaO可以用作填充剂、干燥剂,制造电石、纯碱、漂白粉等,也广泛用作建筑材料、耐火材料、分析试剂以及应用于农业、水泥制造、污水处理、冶金等多个行业,实现磷石膏无害化、资源化利用。
本发明涉及一种复合萃取剂及该复合萃取剂萃取分离回收铟的方法,属于湿法冶金技术领域。该复合萃取剂,包括以下体积百分比组分:5%~30%P204,5%~20%TBP,5%~20%TRPO和40%~70%磺化煤油。首先将萃铟原液加入复合萃取剂萃取,萃取完成后分离后得到载铟有机相;将得到的载铟有机相按照相比为5:1~15:1加入以硫酸和盐酸组成的混酸进行反萃10~15min,分相后得到反萃液;向得到的反萃液按照液固比8~15ml/g加入金属置换,最终获得海绵铟。本发明利用复合萃取剂中不同性质官能团均参与萃取反应,从而提高萃取剂的选择性萃取能力和降低铟的反萃性能。
本发明公开了一种酸解红土镍矿含镁废水处理及渣的利用方法,属湿法冶金和环保技术领域;其主要过程是先对酸解镍矿废水进行曝气处理,然后加入由高钙粉煤灰、金属镁冶炼渣、钢渣、电石渣、石灰为主要成份的废水处理剂,经搅拌、陈化、过滤后得到处理水和渣两个组分,水回用于生产流程,渣经干燥或低温煅烧、粉磨后成为菱镁水泥的原料。本发明原料费用低,水处理效果好,实现了酸解红土镍矿含镁废水的资源化利用。
一种用铝土矿提纯氧化铝的方法, 是采用以下工 艺步骤, ①将铝土矿石磨碎过100目筛; ②将过筛后的矿粉, 装入 反应槽, 加入盐酸溶液并搅拌, 反应时间1—2小时, 除去矿粉中 含有的铁质; ③过滤; ④将过滤后固态的含硅铝矿粉, 装入反应槽, 加入氢氟酸, 反应时间1—2小时, 除去矿粉中含有的二氧化硅 ⑤过滤, 脱水, 烘干; ⑦在1000—1200℃的温度下锻烧, 改变其晶 形, 可制得冶金级的氧化铝产品。
本发明涉及一种镀锌钢板回收锌的方法,属于冶金技术领域。镀锌钢板回收锌的方法包括:将镀锌钢板用V1升浓度1~10mol/L的碱溶液在10~100℃浸泡并搅拌,当溶液中锌浓度达到10~20g/L,补充V2升浓度1~10mol/L的碱溶液继续浸泡并搅拌得到碱浸液,所述V1:V2=1~5:0.5~3,所述浸泡的总时间为10~240min。本发明的方法简单、低成本、无污染、高效,脱锌后的钢板基材可以直接返炉铸造,不伤炉体。溶解在碱液里的废锌可综合回收,生产出片状金属锌粉。
本实用新型涉及一种采用液体还原剂进行铜渣贫化的装置,属于冶金设备技术领域。该装置包括液体还原剂储存箱、蠕动泵、液阀、输液管、三通接头Ⅰ、烟气分析仪、载气管Ⅰ、气阀Ⅰ、集气管、控温仪、电炉、刚玉管、液压装置、刚玉支架、耐高温炉底、刚玉坩埚、耐火塞、喷枪、水冷法兰Ⅰ、水冷法兰Ⅱ、气瓶、气阀Ⅱ、气阀Ⅲ、气阀Ⅳ、流量计Ⅰ、流量计Ⅱ、载气管Ⅱ、载气管Ⅲ、载气管Ⅳ、真空泵、三通接头Ⅱ和三通接头Ⅲ。该设备可用于多种液体还原剂的效果评价及铜渣贫化反应机理分析,对铜渣贫化工艺的优化具有重要意义。
本实用新型涉及一种基于电动势法测定合金组元活度的装置,属于冶金工程实验设备技术领域。该基于电动势法测定合金组元活度的装置,包括氩气瓶、减压阀、流量计、针阀、真空泵、球阀、电阻炉、固体电解质、电极、氧化铝坩埚、热电偶、钨丝导线、铜冷却线圈、氧化铝保护套和反应器主体。本实用新型通过通氩气系统和真空系统,保证反应器主体中没有空气和水分,避免了合金电极和工作电极的氧化,导致所测电动势偏差大,从而影响最终活度不准确。
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