本实用新型公开了一种烧结机铺底料存储装置,包括底座、工业吸音隔声罩、振动电机、热风机和筛分筒,所述底座顶部通过安装槽设置有工业吸音隔声罩,所述工业吸音隔声罩顶部通过螺钉设置有投料斗,所述工业吸音隔声罩内壁一侧通过螺栓设置有热风机,所述工业吸音隔声罩内设置有筛分筒,所述筛分筒外侧设置有不锈钢外壳,所述不锈钢外壳下端设置有减振拉伸弹簧,所述筛分筒一端通过螺钉设置有振动电机,所述筛分筒另一端设置有第一输出管和第二输出管,所述底座一端通过安装座设置有矿槽外壳,所述筛分筒内设置有粗孔筛板。本实用新型效果显著,操作简单,经久耐用,能够满足工作需求,适合普遍推广。
本发明公开了一种以工业废料为原料的低密度陶粒支撑剂,该陶粒支撑剂变废为宝,解决了煤化工及尾矿废料的综合利用问题。一种以工业废料为原料的低密度陶粒支撑剂,采用下述重量份的原料制成:铜尾矿20‑30份,锰矿石15‑20份、焦宝石熟料30‑40份,粉煤灰10‑15份,污泥5‑15份,白云石2‑6份。一种制备所述的低密度陶粒支撑剂的方法,包括以下步骤:制焦宝石熟料、磨成200‑300目的细粉、将铜尾矿、焦宝石熟料、污泥、白云石按照重量份配比称取后混合均匀,加水制得内粒;将锰矿石和粉煤灰混均,将内粒置于其中,进一步制成直径0.6~0.7cm的圆球,筛选后,烘干,烧成后,冷却至室温,即得。
本发明公开了一种皮江法炼镁还原渣的处理装置,包括:还原渣料筒、冷却机、一级筛筛筒、二级筛筛筒、过筛还原渣粉贮仓、管式球磨机和成品还原渣粉贮仓;处理工艺:(1)将还原渣通过还原渣料筒送入冷却机,然后通入冷风进行冷却;(2)依次通过一级筛筛筒和二级筛筛筒,然后送入过筛还原渣粉贮仓;(3)送入管式球磨机,研磨后送入成品还原渣粉贮仓,得到成品还原渣粉。本发明通过回收还原炉中排出的热还原渣的热能,并把还原渣在回收热量过程中进行分离,将含镁量低的还原渣进行细磨,同时加入水泥熟料或其他助剂后混合研磨成水泥;将含镁量高的还原渣加工成矿棉或轻质氧化镁成品,使镁还原渣资源得到科学、高值的资源循环回收再利用。
本发明涉及生物有机肥技术领域,更具体而言,涉及一种防治根结线虫的专用生物有机肥及制备方法;提供一种防治根结线虫的专用生物有机肥及制备方法;将菇渣、饼肥粉碎过筛,去除杂质,粉碎至10-20目,将腐殖酸、磷矿粉、海绿石粉碎至30-50目,将上述粉碎后的菇渣、饼肥、腐殖酸、磷矿粉、海绿石混合,在混合过程中加入有益微生物菌液,水分控制在25-30%,然后将混合物进行发酵,待发酵检验合格后备用,将博落回粉碎过筛,去除杂质,粉碎至50-80目,与上述制备的混合物进行混合,添加有益微生物菌液至水分控制在25-30%,混合好后进行检验,检验合格后包装;本发明主要应用在农业方面。
本发明提供了一种生产小粒径低密度陶粒支撑剂的方法和装置,包括以下步骤:将低铝矾土破碎粉磨,将铜尾矿和粉磨后的低铝矾土按比例混合;混合料中加水,送入搅拌湿磨成泥浆;采用逆流式压力喷雾干燥造粒塔对磨好的泥浆进行干燥造粒,得实心球形颗粒;将实心球形颗粒筛分,选取100‑35目的颗粒作为半成品坯球;半成品坯球烘干,高温煅烧,冷却;筛分,同时得到40/70和70/140目两种规格产品。该方法充分利用铜尾矿和低品位的铝矾土为原料,生产出的小粒径陶粒支撑剂密度高,球度好,耐腐蚀,耐高温,耐高压。该装置结构简单合理,用于将料浆干燥成颗粒状,生产出的小粒径陶粒支撑剂密度高,球度好。
本实用新型涉及煤矿设备技术领域,更具体的说是一种设有煤粉收集的采煤机,启动采煤电机带动采煤轮转动,采煤轮对煤矿进行开采,煤块滑进收粉箱,启动两个升降气缸带动两个升降支架升降,两个升降支架带动粗筛板、细筛板和过滤板升降对煤块和煤粉进行过滤,粗筛板过滤后留下的煤块落进第一收集箱,细筛板过滤后留下的煤块落进第二收集箱,经过过滤板过滤后留下的煤块落进第三收集箱,过滤板过滤后的煤粉落进收粉箱底端进行收集,启动水泵,将水从水箱泵进水管里,喷洒在收粉箱里对煤粉进行防尘,通过液体的附着作用,减少煤粉对工人的危害。
本实用新型涉及一种高碳铬铁生产装置,为解决利用铬铁矿粉生产高碳铬铁合金中存在产能不足的问题,提供了一种增产型高碳铬铁生产装置,包括烧结炉,两个矿热炉,烧结炉包括水平设置的炉体,炉体内设有输送带,输送带下方为烟道,烟道通过抽气管和炉体连通,炉体的进口出设有进料机,烧结炉的炉体的出料口处设有破碎机,破碎机下侧设有筛分机,筛分机的出料口下侧设有计量装置,计量装置下为横向输送带,输送带的两端下方分别设有集料槽,每个集料槽内设有斜向的输送带,输送带上端连接矿热炉的进料装置。本实用新型提高了生产效率,烧结炉中出来的料经过初步还原,在温度较高下直接进入矿热炉中,有利于矿热炉中的迅速升温,间接地节约了电能。
本发明公开了一种落料速度可控式选矿机,所述箱体的上表面设有进料口,所述箱体的内腔顶端安装有第一挡料装置,所述第一挡料装置包括滑道,所述滑道的右侧设有毛刷,所述滑道的内部设有滑槽,所述滑槽的内部设有滑块,所述滑块通过第二滑轮与滑槽配合相连,所述滑块通过拉伸弹簧与箱体相连,所述拉伸弹簧的上方安装有立柱,所述立柱与箱体相连,所述齿轮轴的外表所述挡料装置的底端左右两侧均设有齿轮轴,所述齿轮轴与磁力带啮合相连。该选矿机,通过落料装置中滑块的往返运动来控制进料口的大小,从而控制落料的速度,防止进料口的堵塞,通过顶杆和第二挡板的配合,使第二挡板上的落料靠近磁力带进行二次筛选,满足了客户的要求。
本发明涉及一种利用铝矾土尾矿制造多功能陶粒砂的方法,属于陶粒生产技术领域;解决小粒径40/70、70/140目的陶粒产品产量低的问题;原料为按一定比例配合的硬质粘土和软质粘土,具体步骤为:将硬质粘土进行煅烧;将煅烧料以及软质粘土破碎粉磨;将粉磨后的原料加水湿磨成泥浆,在湿磨的同时加入添加剂;采用逆流式压力喷雾干燥塔对磨好的泥浆进行干燥,同时造粒、筛分、煅烧、冷却并进一步筛分,得到40/70和70/140目两种规格的陶粒砂;本发明产品具有良好的常温性能和高温性能,本方法可同时生产两种小粒径产品,具有很好的市场前景。
本发明提出一种块矿热爆裂指数检测方法:筛分粒度20‑25mm的试样,在100‑110℃干燥至少12h,保留粒度20‑25mm的样品并在100‑110℃继续干燥至少12h得到检测试样;将石墨坩埚加热至700℃,恒温保持至少20min后将检测试样放入石墨坩埚中并盖上坩埚盖,至少30min后取出并冷却至室温;第三步,计算热爆裂指数DI‑6.3:测得石墨坩埚中的产品质量为m1,测得粒度小于6.3mm的产品质量为m2,热爆裂指数DI‑6.3=m1/m2*100%。如测得的热爆裂指数超过10%,则对应块矿的添加比例不得超过15%。本发明可以有效地指导块矿添加比例,有助于降本增效,减轻环保压力。
一种矿物按摩浴盐的重量比组成为:矿盐∶硫酸镁∶棕榈酸异辛酯∶葡萄籽油∶薰衣草精油=30.0-50.0∶15.0-25.0∶5.0-10.0∶18.0-45.0∶0.1-2.0。按矿物按摩浴盐的重量比组成,将矿盐与硫酸镁用40-60目筛子过筛,混合并搅拌均匀,制成组分1;将棕榈酸异辛酯、葡萄籽油、薰衣草精油混合均匀,制成组分2;将组分1与组分2在常温常压下混合,搅拌至均匀;出料,灌装。本发明具有能够深层清洁皮肤、去除皮肤老化角质、杀菌消炎的优点。
本实用新型涉及一种矿用防爆柴油机尾气灭火装置,具体为一种矿用防爆柴油机珠型阻火器,解决现有阻火器采用栅栏式结构,存在加工成本高、难更换、易堵塞气道、难清理等问题,包括空心圆管,空心圆管上端面外圈固定有阻火器接盘,空心圆管两端头分别设置与其内壁固定的上筛片、下筛片,两筛片上均布有通孔,两筛片所形成的空腔内封装有紧密并交错排列的钢化玻璃珠,上筛片内侧与钢化玻璃珠之间铺设一层弹性不锈钢丝,上筛片外侧卡固有弹性挡圈。本实用新型结构简单、设计合理、体积小、重量轻,加工制造成本较栅栏式阻火器低,而且拆卸、维修、清理方便,阻火效果较好。
本实用新型公开了高炉矿槽除尘装置,涉及高炉矿槽除尘技术领域,具体为高炉矿槽除尘装置,包括密封小车,密封小车的侧面设有收集槽,收集槽内滑动连接有滑动收集盒,滑动收集盒的侧面设有震动滑槽,滑动收集盒内设有震动筛网,滑动收集盒的侧面设有震动驱动机构,滑动收集盒的侧面位于震动驱动机构的两侧设有锁定机构,滑动收集盒的侧面位于震动驱动机构的下方设有通风槽。该高炉矿槽除尘装置,通过震动筛网、震动驱动机构和收集盒的配合设置,在使用的过程能够对吸入到收集盒内的灰尘颗粒进行震动筛落,将无用的灰尘和燃料残渣进行区分,并将燃料残渣按颗粒大小进行分类,便于后虚的燃料残渣回收利用,提高了资源利用率。
本实用新型克服了现有技术存在的不足,提供了一种镁矿制球送料机,将筛料和送料集成到一起,减少了劳动力,工作效率大大提高;为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种镁矿制球送料机,包括进料斗和带式输送机,所述带式输送机倾斜设置,所述带式输送机的下端为进料端,所述带式输送机的上端为出料端,所述进料斗设置在带式输送机的进料端上方,依靠重力落料,所述进料斗的下端设置有网筛,所述网筛倾斜设置,所述网筛的前端设置有导渣板,所述带式输送机的出料端与烘干机构连通;本实用新型可广泛应用于镁矿生产领域。
本发明公开了一种选取褐铁矿粉高配比的烧结方法,其是根据高炉炉料结构预设定烧结矿碱度,并根据烧结矿碱度拟定多组烧结用铁矿粉、熔剂、固体燃料、循环物料的组成及配比,得到对应的各组烧结配料方案,然后经混匀和制粒、布料、点火、烧结,建立“褐铁矿配比‑烧结料层收缩率‑烧结矿质量”对应关系,从测定烧结料层收缩率≤25‑30%的原料结构中,筛选出褐铁矿高配比的配料方案;按筛选出的烧结配比进行配料后,进行混匀、制粒得到混合料;然后再进行布料、点火、烧结、冷却、筛分得到烧结矿。本发明达到既最大限度使用褐铁矿降低原料成本,又保证烧结矿质量满足高炉要求的双重效果。
本实用新型属于斗轮取料机技术领域,具体涉及一种矿石斗轮取料均化系统,包括斗轮取料机、取料皮带、二分溜槽、分料器、送料皮带、筛分装置、均化库和均化皮带,所述斗轮取料机的取料皮带下方设置有二分溜槽,所述二分溜槽的分叉处设置有分料器,所述送料皮带包括送料皮带Ⅰ和送料皮带Ⅱ,所述二分溜槽的两个通道分别与送料皮带Ⅰ和送料皮带Ⅱ连接,所述筛分装置包括振动筛振动筛Ⅰ和振动筛Ⅱ,所述送料皮带Ⅰ与振动筛Ⅰ连接,所述送料皮带Ⅱ与振动筛Ⅱ连接,所述振动筛Ⅰ与振动筛Ⅱ分别通过皮带与均化皮带连接,所述均化皮带与均化库连接。该系统解决了现有的铝土矿初步均化配矿时效率低、成本高的问题,可以广泛应用于各类氧化铝生产工艺中。
本申请涉及一种筛条式破碎机,属于破碎机领域,通过设置破碎机构和过滤机构,使交错设置的锤头随着传动轴转动时,同一圈的锤头配合大面积的筛网可以对矿石进行多次夹击破碎,使矿石粉碎,交替击打的方式,提升了矿石受到击打的复杂程度,使矿石更容易被击碎,且粉碎均匀粒度合适的煤块通过过滤机构从出料口排出,提升了矿石粉碎的效率以及均匀程度,并且配个传动轴上的飞轮,可以起到助力的作用,传动轴更容易带动锤头转动破碎矿石,合理利用了飞轮产生的动能,与现有技术相比较,不仅产能提升了,还节约了电能。
本实用新型属于矿山制砂装置技术领域,是一种制砂往复筛筛下料集散装置;包括设置在制砂往复筛下部的集料斗,集料斗内设置有集散筛片,集散筛片的两端分别固定连接在集料斗相对的两个内壁上;集散筛片相对于制砂往复筛下料口所在的平面倾斜设置;集散筛片上设置有若干的筛孔;集料斗的内壁设置有多个凸出于所述内壁的台阶,台阶位于集散筛片的下方;本实用新型物料经成品物料集散筛片收集并分散下落,下落过程经过物料缓冲阶梯,减缓物料下落速度,为均匀落料进一步处理创造有利条件;本实用新型解决了制砂往复筛筛下料成股落料,及下料速度快的问题。
本实用新型涉及矿产设备的技术领域,特别是涉及一种卸矿溜井格筛加工用粉碎装置,其可快速高效地对石块进行粉碎,减震装置可对装置产生的振动进行吸收,降低对装置的损害,提高了实用性;包括底座、机座、电机、第一皮带轮、转轴、转板和皮带,底座底端设置有减震装置,机座位于底座顶端左部,电机安装在机座上,电机与电源连接,电机输出端与第一皮带轮连接,底座顶端设置有粉碎箱,转轴两端分别与粉碎箱顶端可旋转连接,转板套装在转轴上,转轴左端设置有第二皮带轮,皮带缠绕在第一皮带轮和第二皮带轮上,转板左端设置有连接扣,连接扣左端与拉力装置连接,底座底端右部设置有掉落孔,掉落孔底端设置有输送装置。
一种矿物黑泥采用水洗湿筛制备方法,其步骤是从山西运城盐湖湖底表层泥土剥去1-3米后挖掘采集的天然黑泥为原料,通过卤水洗涤湿筛、沉淀得到6-50微米细度的黑泥,本制备方法解决了其他黑泥制备工艺的能耗高、粉尘大、噪声大、投资大等问题,同时消除了湿泥产品存储过程中再生结晶颗粒的现象。
本实用新型公开了一种便于更换清理的矿石清洗筛网,包括金属框体、金属网体、架体、连接板和安置槽,所述金属框体的内侧固定有金属网体,且金属框体的两侧皆设有架体,并且架体一侧的内壁上皆设有安置槽,所述安置槽内部的中心位置处设有连接板,连接板的一端延伸至安置槽的外部,且连接板下方的架体内壁上设有L型座体,并且L型座体底部的中心位置处安装有震动器,震动器的顶端与连接板的底端固定连接。本实用新型不仅提高了筛网使用时的便捷性,确保了筛网使用时的筛选效率,而且避免了筛网使用时矿石由金属框体顶端的边缘位置处产生滑落的现象。
本实用新型公开了一种机械自动化用磷矿筛分高效节能浮选设备,包括箱体:机架,所述机架设置在箱体的上方;电机,所述电机设置在机架的上方;第一传动轴,所述第一传动轴设置在电机的输出端;第一锥齿轮,所述第一锥齿轮设置在第一传动轴的外侧;分散箱,所述分散箱设置在第一传动轴的下方外侧;进料口,所述进料口设置在箱体的左侧内部。该机械自动化用磷矿筛分高效节能浮选设备,通过设置刮板和往复机构可以将泡沫刮出来,通过设置传动机构,使得装置只需要一个电机就可以对装置进行控制,使得装置便于进行使用,从而达到节省能源的目的。
本发明涉及一种含有铜尾矿的建筑陶瓷及其制备方法,本发明的目的是为了解决铜尾矿堆积造成环境污染、资源浪费以及利用未除铁的铜尾矿制备的陶瓷色泽较深、性能较差的技术问题,技术方案是:一种含有铜尾矿的建筑陶瓷,由以下重量份的原料组成:除铁后的铜尾矿10~60份、粘土20~50份、石英砂0~30份、熔剂料5~30份、减水剂0.5~1份和水19~140份。本发明中铜尾矿的添加量高达60%,实现尾矿资源的无害化利用,缓解尾矿堆积带来的环境污染,有利于资源综合利用,本发明制得的建筑陶瓷色泽度好,性能优异,其断裂模数达17~45MPa,吸水率达0.5%~19%,热震性能、冻融性能、耐磨性能等均满足相应档次产品的国家标准。
本发明涉及一种含有铜尾矿的高性能轻集骨料及其制备方法,目的是为了铜尾矿堆积造成环境污染、资源浪费以及高密度天然骨料资源短缺的技术问题,技术方案是:一种含有铜尾矿的高性能轻集骨料,包括10~75%的铜尾矿和25~90%的塑性废料,还包括铜尾矿和塑性废料总重量15%的水,所述塑性废料是易于造粒的有塑性的废料,包括工程弃土、河道淤泥、市政污泥中的任意一种或多种的组合物,所述塑性废料的物料粒级为直径小于0.074mm的物料占30~100%。本发明利用铜尾矿代替高密度天然骨料作为混凝土骨料的主要来源,其中铜尾矿的添加量高达75%,实现了铜尾矿的高效利用,为大宗消耗固废寻找到一条出路,同时也解决了高密度天然骨料短缺的技术问题。
本发明涉及一种含有铜尾矿的混凝土及其制备方法,目的是为了解决铜尾矿堆积造成环境污染、资源浪费的技术问题,技术方案是:一种含有铜尾矿的混凝土,由以下重量百分比的原料组成:铜尾矿砂9~30%、水7~8%、水泥12~20%、粗砂0~25%、石子40‑45%和外加剂0.2~0.4%。所述粗砂为河砂,所述石子为河卵石或废石,所述外加剂为减水剂。本发明的有益效果为:提供了一种用铜尾矿制备高强度混凝土的方法,其中采用铜尾矿砂代替一部分或全部的天然砂,制得的混凝土指标优于天然砂混凝土,和易性良好、流动度良好、无泌水现象,实现了尾矿资源的分级综合利用,缓解尾矿库存及堆积带来的环境污染,减少了资源浪费及环境污染,具有显著的社会经济效益。
本发明属于废物资源化利用以及建筑材料领域,提供一种细粉状废渣透水烧结路面砖,其透水系数大于2.0×10‑2cm/s,强度等级为Rf4.0以上。本发明还提出一种细粉状废渣透水烧结路面砖的制备方法:将40‑90份的废渣粉料和10‑60份的塑性废料混合并打散为混合粉料,采用高压雾化喷水造粒工艺控制颗粒级配成球,造粒过程中包裹粉料结合剂,在成型模具中分层布料压制成坯体,干燥后在1000‑1250℃烧成。本发明提出的制备方法,解决了细粒度、粉状废料因为缺乏骨料难以利用堆积法造孔的问题,创新性地提出造粒堆积造孔同时包裹结合剂、一次烧成工艺。该方法废渣掺量高,废弃物减量化效果明显,实用性强,有利于进行标准化生产及推广。
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