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一种锑冶炼的锑锭进料方法，在锑冶金炉上安装一个锑锭耐温集料斗，将锑锭置于耐温集料斗中，在重力的作用下，锑锭在耐温集料斗内向下移动，落在炉内底部设置的受热熔料台上，炉内熔体将块状锑锭慢慢熔化，而熔化了的锑液向下流动，有效地补充炉内熔液以长时间保持在一定的液位。利用本发明，生产过程无需定时、定量投入原料，这样，不仅能降低操作人员的劳动强度，同时能提高生产效率。此外，还能避免生产过程中人为因素所造成炉温波动过大，特别是人工丢入时高温熔体外溅、冒烟等影响车间环境，使炉内生产条件不稳定，从而影响产品质量。
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本实用新型公开了一种在进场车箱内采取物料的全柱状采样器,其特征是它包括柱状盛样筒(4),柱状盛样筒(4)下部设有合金尖齿(9),柱状盛样筒(4)上部设有溢料口(3)并通过螺栓(2)连接在采样架上,柱状盛样筒(4)内设有主轴(1),主轴(1)上设有螺旋铲(5),主轴(1)一端与采样架上的动力输出轴连接,另一端通过下轴(6)安装在支撑架(7)上,支撑架(7)固定在柱状盛样筒(4)上,下轴(6)上设有破碎头(8),本实用新型结构简单,拆装方便,能采取全车厢物料高度的全柱状样料,样料代表性好,适用于各火力发电厂、钢铁、冶金行业及大型化工行业在进场车箱内采取物料。
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本发明涉及一种无磁合金及制备方法，特别涉及一种用于制备压缩机电机用髙密度平衡块的无磁合金及该合金的制备方法；属于粉末冶金技术领域。本发明所述无磁合金其密度为7.7-8.0g/cm3；所述无磁合金以质量百分比计由下述组分组成：Fe26-65％、Cu9.8-21.5％、Mn14-55％、R0.1-19％；所述R选自W、Ni、Cr、Zn、Sn中的至少一种。本发明合金成分设计合理，生产工艺简单，易于大批量生产。本发明所制备的成品完全可替代压缩机电机用价格昂贵的铸铜平衡块合金，与其相比，本发明显著降低了制造成本；同时，还可替代铸造高锰钢、铸造锌合金平衡块合金，减小平衡块合金原有体积，使电机高速旋转工作中噪音明显降低，这就提髙了压缩机品质。
从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的方法及装置，有色金属湿化冶金技术领域，特别是涉及一种锂离子萃取提纯和浓缩晶析技术。包括调杂、萃取、纯化、反萃取、碱化、结晶、分离、烘干等步骤，所述调杂：先将P507萃余液用氢氧化锂或碱调节PH值到8.5‑10.5,过滤，留滤液备用；所述碱化：取锂溶液升温至85‑95℃，加入氢氧化锂或碱调节PH值至9.0‑13.0，保温85‑95℃静置2‑8小时后过滤，滤液备用;所述结晶：碱化后滤液通入压缩空气，压缩空气压力0.2‑0.8MPa，压缩空气气流量8‑30m3/h，同时进行蒸发浓缩，当浓缩液中有微细结晶，放料冷却。经萃取后的萃余液中锂含量小于1mg/L，降低了废水处理难度；经过调杂、萃取、纯化、反萃取等过程，锂溶液得到深度的净化；经过碱化、结晶、分离、烘干后所得到的碳酸锂收率99%以上，产品纯度完全符合电池级要求。
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本发明公开了一种金苎纤维长纺混纺研磨基布及其生产方法，它采用金苎纤维长纺混纺纱纺织而成，其生产方法是采用浆纱、穿筘、织布三个工艺步骤纺织完成；根据两种纤维的性能而设计新的工艺流程，由于不锈钢絲径达到微米级，在保持原有的金属性能之外产生新的特性，既保持了不锈钢所具有的导电导热耐腐蚀等性质，又具有类似于化纤的柔软性及高比表面等特性，是生产各种不锈钢纤维制品的基材。可广泛应用于纺织过滤冶金和造纸等涵盖工业民用軍事的各个领域。
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本实用新型公开了瓦楞纸自动生产线进出卷链条，包括内链板，所述内链板的上端外表面设置有外链板，所述外链板的上端外表面设置有V形面板，所述内链板的内侧表面贯穿设置有粉末冶金含油轴承，所述粉末冶金含油轴承的内侧表面贯穿设置有轴，所述轴的外表面内链板的前端外表面设置有支撑滚轮组。本实用新型所述的瓦楞纸自动生产线进出卷链条,可以使得内链板、外链板热处理后硬度、强度、抗拉能力都有很大提高，可以使链条的灵活性与耐磨性得到提高，使用寿命相应提高。
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一种无铅易切削高硫含锰铜合金及其制造方法。合金组分以质量百分比计为：铜52.0％-95.0％，磷0.01％-0.20％，锡0.01％-20％，锰0.55％-7.0％，硫0.191％-1.0％，除锌外与硫亲和力小于锰与硫亲和力的金属一种或多种，其含量之和≤2.0％，余量为锌及和不可避免的杂质，其中除锌外与硫亲和力小于锰与硫亲和力的金属为镍、铁、钨、钴、钼、锑、铋和铌。该铜合金通过粉末冶金法制造，将合金粉末、硫化物粉和镍粉混合均匀后，进行压制成型、烧结、复压、复烧，得到所述铜合金并进行热加工处理。
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本发明公开了一种磨粒多层有序排布且结合强度高、磨损后便于修复的一种金刚石砂轮及其生产方法，包括加工砂轮基体、清洗等步骤，其采用激光增材技术准确加工，提高加工精度及质量；采用“三明治”结构烧结，避免磨粒位移，确保磨粒出刃高度一致，实现金刚石磨粒有序排布，磨削时的容屑空间大，减小磨削力，降低磨削温度，提高磨削效率，改善磨削表面质量；控制激光器功率控制烧结温度，避免了金刚石磨粒石墨化，金属结合剂与金刚石磨粒的高强度冶金结合；还可以简化制造工艺；磨损后 “逐层”修整后继续使用，修整方便，使用寿命长。
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本发明涉及用钙盐焙烧低酸常温浸出萃取从碳 质钒矿中提取五氧化二钒。其特征在于矿石部分脱碳后加入 8%以内的盐和钙进入球磨, 料球焙烧后, 在低酸溶液中进行静浸, 静浸后进行溶液净化、五级萃取, 四级反萃取, 反萃取后加纯化, 然后进入后续工序。用该发明生产V2O5, 废气污 染减少2/3, 收得率55%以上, 生产成本降低30%, 产品质量达 到冶金99级以上, 对矿石没有严格要求, 能利用老钒厂设施进 行技术改造。
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本发明公开了一种汽车变速箱齿轮支架成型模具，包括下凹模、与下凹模配合冲压形成变速箱齿轮支架的上凸模和用于向下凹模送冶金粉末的送料机构；所述下凹模的成型凹槽底部沿竖向固定设置有用于形成变速箱齿轮支架的安装孔的立柱，还包括以活动的方式外套于所述立柱并用于对冶金粉末分层的分层隔套，所述分层隔套与立柱之间沿径向间隔设置并形成改性容纳腔；能够对添加冶金粉末进行分层，实现汽车变速箱齿轮支架靠近安装孔的部分和其他部分采用不同材料一体成型，生产效率高。
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本发明公开了一种用于汽车变速箱齿轮成型模具，包括下凹模、与下凹模配合冲压形成变速箱齿轮的上凸模和用于向下凹模送冶金粉末的送料机构；所述下凹模的成型凹槽底部沿竖向固定设置有用于形成变速箱齿轮的安装孔的立柱，还包括以活动的方式外套于所述立柱并用于对冶金粉末分层的分层隔套，所述分层隔套的中下部沿竖向开设有条形过料孔，分层隔套的上部与立柱之间沿径向间隔设置并形成改性容纳腔；能够对添加冶金粉末进行分层，实现汽车变速箱齿轮上的端面齿和其他部分采用不同材料一体成型，生产效率高。
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本实用新型公开了一种采用较小吨位压机生产的粉末冶金半拼接式软磁罐体，它包括由底板、屏蔽墙(4)、磁芯(3)组成的磁罐(5)，屏蔽墙(4)为开口圆环设置在底板上，其特征是磁芯(3)胶粘在底板中心，屏蔽墙(4)与磁芯(3)之间形成圆环状空间(1)，底板与磁芯(3)中央设有孔(2)，底板上与屏蔽墙(4)的开口对应处设有出线槽(6)，本实用新型大幅降低了软磁罐体模压成形的技术难度，解决了因磁罐的结构复杂、某些磁粉所需的压制压力太大而使成形模具寿命太低、压制工艺难于调整等缺陷，也解决了“全拼式粉体磁罐”的性能不稳定和效率低下等问题，使一些难于压制成形的粉体磁罐的生产更为简便。
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本实用新型公开了一种应用于中高频开关电源的粉末冶金软磁罐式电感器，它包括磁罐体，磁罐体上设有出线口，其特征是磁罐体内的圆环状空间内至少安装有1个线圈，所述线圈由至少2根以上导线绕制而成，本实用新型其线圈采用多根导线绕制，解决了大功率电器回路中的电磁兼容性问题（EMC），对电感的电磁辐射具有良好的屏蔽作用，在中高频电路中用多股细导线制成的线圈削弱了导线的集肤效应，大大降低了电感的功率损耗和运行噪音。
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本发明公开了一种用粉末冶金减摩材料制造齿轮的方法，将表层材料石墨、钼、钛、铜、二氧化铈、硬脂酸锌、锡、铁按比例混合均匀；将基体材料(镍、钼、钛、石墨、润滑剂、烧结助剂、铁粉)进行预扩散后，混合均匀；再接着依次将混合后的表层材料、基体材料装入同一个模具中，在60‑120℃条件下，500‑600Mpa压力下，压制得到生坯；在氢气和氩气的保护下进行低温预烧结和高温烧结；接着浸油，最终得到成品。成品包括表层和基体层双层，基体层密度高，基体层密度高，强度大，硬度大，具有较高的承载力，用于承载；表面层，是多孔含有层，提供润滑作用，同时表面层生成的TiC颗粒，保证表面层的强度和硬度。
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本实用新型公开了一种采用较小吨位的压机生产的拼接式粉末冶金软磁罐体,它包括由底板、屏蔽筒、磁芯组成的磁罐,磁罐上设有用于安装电感线圈出线头的出线口,其特征是所述的底板包括上盖(1)、下盖(6),屏蔽筒套在上盖(1)和下盖(6)上,使之与磁芯形成圆筒状空间(7),磁芯中央设有安装孔(11),所述的屏蔽筒包括上筒(2)和下筒(4),所述的磁芯包括上磁芯(10)和下磁芯(8),上筒(2)和下筒(4)之间的高度与上磁芯(10)和下磁芯(8)之间的高度一致,本实用新型大幅降低了软磁罐体模压成形的技术难度,使得大功率、大尺寸的电感器生产更为简便。
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本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，且公开了一种粉末冶金汽车同步器齿毂钻模，包括底板和面板，所述底板的上表面固定有所述面板，所述面板的中部固定有定位轴，所述定位轴的外侧壁位于所述面板的前表面套设有齿毂，所述面板的前表面位于所述定位轴的上方对称固定有定位销；将汽车同步器齿毂套设在定位轴上，通过定位轴以及面板上的两个定位销，可以将汽车同步器齿毂进行定位，防止齿毂发生径向位移的情况，然后用左手按压齿毂，防止齿毂轴向窜动，右手按压台钻进给手柄带动铣刀转动钻孔，重复上述步骤，当在齿毂上钻出三个孔后，将齿毂取下，该方式更加方便操作人员对齿毂进行钻孔操作，并且提高了操作人员的工作效率。
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本实用新型公开了一种清洁型粉末冶金烧结装置，包括：烧结炉、油缸、进气管、出气管、换热装置以及密封隔离板，所述进气管和出气管上分别安装进气控制阀和出气控制阀，所述换热装置内包括，废气腔和氮气腔，废气腔和氮气腔间通过换热板相互密封隔离；废气腔的底端连接出气管，顶端通过排气管连接真空泵，氮气腔的底端连接氮气罐，顶端与进气管连接。本实用新型采用先抽气、在进气的方式，将烧结炉内废气抽取干净后再通入保护气氛，可明显减少废气残留，保证烧结品质；本实用新型废气不直接排放，而是与保护气氛进行热交换，使保护气氛升温后再通入炉内，可降低对炉内温度的影响，减少能源损耗，较为清洁。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用高效烧结装置，本装置包括位于烧结装置进口端的输送机构，所述输送机构包括输送腔，输送腔的左端铺设有一层滑轨，滑轨上设置有沿滑轨的长度方向滑动的滑块，滑块靠近输送腔的一侧通过螺栓固定有推板，所述滑块与第一曲柄连接在一起构成曲柄滑块结构，所述第一曲柄的左侧通过螺栓固定有第二曲柄，所述第二曲柄的下方设置有拉伸机构，所述拉伸机构的右侧设置装载盒，所述装载盒插接在滑轨与输送腔底部的插孔内，所述容纳腔内层层堆放有运输盒，所述装载盒的底部设有底板，底板的下方设置有伸缩弹簧。本实用新型是具有降低人力物力使用的优点，同时大大提升了生产效率。
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本实用新型属于一种液压泵零件用粉末冶金压制模具，包括底座，底座上侧设有减震箱，减震箱固定连接有若干气压减震器，减震箱设有四根第二滑杆，第二滑杆依次滑动连接有下模机构和压制件，第二滑杆固定连接有支撑顶板，下模机构设有下安装板，下安装板设有若干支撑杆，支撑杆另一端设有压模主体，压模主体连接有外模，外模套设有底膜，底膜下侧连接有环形液压缸，底膜套设有内膜，内膜贯穿环形液压缸与下安装板固定连接，压制件包括滑动板，滑动板固定连接有上模安装座，上模安装座固定连接有上模，压制件和支撑顶板之间设有液压缸。
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本实用新型属于汽车配件生产技术领域，尤其为一种粉末冶金汽车同步器齿毂压制模具，包括支撑机构、压制机构和压制成型模，所述支撑机构的数量为两个，两个所述支撑机构的底部固定连接有安装台；在对压制成型模进行更换时，控制伸缩气缸收缩使滑动卡块从滑槽之中脱出，且定位卡板随着伸缩气缸输出端的收缩而移动，不再位于压制成型模的上方，此时即可将压制成型模从安装台的内侧取出，更换后将新的压制成型模再次插入安装台的内侧，然后通过伸缩气缸推动滑动卡块重新进入滑槽之中，此时定位卡板随着伸缩气缸的推动重新位于压制成型模的上方，防止压制成型模的脱出，本方案拆卸方便，从而有效提高更换效率，增加了实用性。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金的组合式电感，它包括有至少两组电感机构，两组电感机构呈“T”型安装在安装隔板上；所述的电感机构包括有电感、固定螺栓、固定支架上，其中，电感主体为圆柱形，圆柱形主体中心设有贯穿两端的固定螺栓，固定螺栓端部穿过电感与减震垫片一端啮合，减震垫片另一端紧贴在固定支架上，端面螺栓依次穿过外垫片、内垫片、固定支架后与减震垫片相啮合。本方案的结构简单、使用效果好、抗干扰能力强。
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本实用新型属于混料装置技术领域，具体涉及一种粉末冶金粉料混合装置，包括混合支架，混合支架设有控制面板、抱闸电机和减速器，混合支架连接有V型混料灌，V型混料灌两侧设有转动轴，转动轴套设有连接件，左侧连接件与混合支架转动连接，右侧连接件与减速器传动连接，V型混料灌下侧设有出料口，出料口设有阀门，阀门设有转动把手，V型混料灌上侧设有两个进料口，V型混料灌内壁左右对称焊接有固定件，固定件包括两个支撑架，两个支撑架之间焊接有固定轴，固定轴套设有刮板机构，刮板机构包括刮板件和配重件。
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本实用新型公开了一种搅拌负荷小的粉末冶金铁粉搅拌装置,它包括机架(5),机架(5)上安装有搅拌锅(6),搅拌锅(6)内设有由动力(1)带动的搅拌轴(2),搅拌轴(2)上设有伞形支架(7),其特征是伞形支架(7)上设有梳齿板(3),本实用新型结构简单,由原来翻转式搅拌改成梳蓖式,减小了搅拌负荷,改善了搅拌与烘干效果。
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本实用新型属于去毛刺装置技术领域，具体涉及一种粉末冶金用环形零件去毛刺装置，包括工作台，工作台设有机械臂、控制面板和加工台，加工台中心焊接有螺杆，螺杆螺纹连接有圆形锁紧件，圆形锁紧件设有与螺杆相匹配的螺纹通孔，圆形锁紧件包括转动圆盘和锁紧圆台，圆形锁紧件上侧设有与螺杆相匹配的锁紧螺母，加工台设有两个T型槽，T型槽对称设有两个夹紧件，夹紧件包括与T型槽相匹配的键块，键块上侧焊接有夹紧块和锁紧螺杆，夹紧块设有橡胶垫，锁紧螺杆贯穿连接有垫片和螺母，垫片和螺母之间设有弹性平垫，加工台外侧设有铁屑挡板，铁屑挡板与工作台螺栓连接，铁屑挡板设有四个凹槽，凹槽内螺栓连接有电磁铁件，电磁铁件设有斜面。
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本发明公开了一种重载粉末冶金含油轴承及其制备方法，包括：称取原料，按照质量百分含量计，所述原料包括如下组分：10％‑18％的铜、0.9‑1.4的碳、1.5％‑2.5％的铌、1.5％‑5％的铬、0.5％‑2％的钼、2％‑8％的镍、0.5％‑2％的锰、0.1％‑0.5％的纳米稀土氧化物以及0.1％‑1％的成形润滑剂，余量为铁，将混合料成形，得到坯体；将所述坯体烧结，得到烧结坯；及将所述烧结坯热处理并注油得到含油轴承。本发明获得的含油轴承，适用于工程机械、矿山机械等重载使用场合，与传统的高力黄铜、铝青铜、铜‑石墨及淬火钢等材料及工艺相比，具有较高的耐磨性、较好的减摩性及较长的磨损寿命，尤其是首次注油具有更长的磨损寿命，可以大批量生产，降低生产成本。
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本实用新型属于加压装置技术领域，尤其为一种粉末冶金汽车同步器齿毂的成型加压装置，包括工作台，所述工作台的两侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定安装有负压筒；通过在工作台的两侧设有滑动杆，并在滑动杆上固定安装有吸尘头与台面清理组件，在工作台进行加工作业时，可通过吸尘头对台面上以及作业过程中产生的灰尘与杂质进行吸附，使得本装置可在工作台进行作业时，对台面上以及工作环境进行清理，保证工作台的工作环境，然后在台面清理组件的作用下，可对工作台面上的灰尘杂质进行清理，且滑动杆为伸缩杆，可带动台面清理组件对台面的任意位置进行清理，使得本装置对工作台进行清理的同时，有效防止污染环境。
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