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本发明涉及一种从炉渣中提取铁的方法。将炉渣破碎至10mm以下,装入球磨机中,同时按质量比加入CaO和NaOH,磨矿至-200目,置于调浆槽中调浆,调好浆后进行磁选,将磁性铁与弱磁性铁分开;磁性铁经强磁选获得铁精粉和磁选中矿,磁选中矿返回到磁选流程;弱磁性铁送入浮选槽,同时按质量比依次加入活化剂、抑制剂和捕收剂;粗选,精选获铁精粉,扫选,扫选尾矿弃掉;精选尾矿和扫选尾矿返回到磁选流程进行再次分选。本发明与现有技术相比不仅能回收硫酸炉渣中的铁,还能回收有色金属冶炼厂炉渣中的铁,工艺简单,设备投资少,回收成本低廉,回收率高。
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本发明涉及一种石灰乳的添加方法，属于选矿药剂添加方法。给矿泵沿切线方向给入矿浆，产生旋转，使颗粒物沉积，并通过底部排浆阀和排渣阀排出颗粒物及一定量的乳状物，颗粒物通过水力移动，进入磨矿球磨机，通过磨细继续释放碱性和进入球磨中的石灰乳一起调整矿浆的pH值，石灰乳排出量通过阀门的控制，使pH值达到某一作业要求。另一方面，上段排出的石灰乳，可进入石灰乳分配器，将其给入到不同的添加点，因已除渣，添加可控性增强，能够较为精确的控制各作业的pH值。本发明优点是可节约石灰用量；解决石灰碱性释放不充分和添加不够精确的难题，达到了按需分配，且石灰渣磨碎，利用的是磨矿球磨，节能降耗效果显著。
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本发明的一种非铅金属卤化物高效闪烁体材料及制备方法属于半导体材料制备技术领域。所述的高效闪烁体材料，是金属卤化物Rb2AgBr3，制备方法包括：先将溴化铷、溴化混合研磨，200℃煅烧30h后加入三正丁基膦在球磨机中进行球磨，用254nm紫外灯进行监测，产物亮度不再增加时停止球磨，向球磨罐中加入去离子水，继续研磨，将得到的产物用乙醇清洗后，在80～210℃真空条件下热处理3小时，得到纯相Rb2AgBr3固体粉末样品。本发明合成了高纯度的具有X射线荧光性质的Rb2AgBr3固体材料，该材料有望用于医用X射线成像，且该材料对于环境和人体的伤害远远低于卤化铅钙钛矿闪烁体材料。
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本实用新型公开了一种集成式炭浆法提金装置，属于金矿尾矿处理技术领域，包括包括集成箱体、磨矿装置、成浆装置和浸出吸附槽；磨矿装置、成浆装置和浸出吸附槽设置在集成箱体内；磨矿装置包括料仓、给矿机、球磨机和螺旋分级机；料仓的进料口设置在集成箱体顶部，料仓的底部与给矿机相通；给矿机与球磨机连接；球磨机与螺旋分级机连接；螺旋分级机下方的排料口与成浆装置连通；成浆装置的排浆口与浸出吸附槽连通；浸出吸附槽连续错层设置，实现了将炭浆法提金装置集成到一个标准集装箱内，同时具备陆运、海运等多种运输条件，具有较强的机动性。该工艺路线完成，可很好展示环保型药剂的实用性。
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本发明的一种铜掺杂三元金属卤化物及制备方法属于钙钛矿晶体材料制备技术领域。所述铜掺杂三元金属卤化物，是Cu掺杂的Rb2AgI3钙钛矿荧光材料。制备方法包括：先将碘化铷、碘化银和碘化亚铜混合滴加次磷酸，在球磨机中35Hz下球磨15h，乙醇清洗，真空烘干，最后进行‑5℃～‑20℃冷却处理后，得到高纯度、荧光效率增强的铜掺杂三元金属卤化物Rb2AgI3:Cu，该样品在302nm的紫外灯激发下发出亮蓝色的荧光，具有无毒、高量子效率和较高的空气稳定性等优点。
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本发明涉及一种基于伊利石矿物的水性抗紫外整理液的制备方法，及其在高分子材料紫外屏蔽与防护上的应用。本发明充分利用伊利石的片层结构特点及其对光线反射作用，采用湿磨法对高纯伊利石进行超细化处理，使伊利石片层能充分剥离成粒径更小、厚度更薄的伊利石微片层，增强对紫外线的反射和折射作用，从而更大程度上屏蔽紫外线。由于矿物片层处于高纯超细状态，因此制得的伊利石基整理液，涂覆性好，水性无毒，不影响纺织品手感。该方法生产工艺简单、成本低廉、产量大、效率高、适合工业化生产，得到的超细伊利石整理液具有较好的屏蔽紫外线性能，可应用于纺织品抗紫外整理和户外用品的紫外防护，也为伊利石的高附加值开发利用提供新的思路。
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本发明涉及ABO3型钙钛矿陶瓷块体制备技术领域，为了解决现有技术中存在不能从合成出发一步制备块体陶瓷的问题，公开了一种制备ABO3型钙钛矿陶瓷块体的方法，包括以下步骤：选择ABO3中金属元素A和金属元素B的水合物作为起始原料，称量起始原料并研磨、混合，得到混合物；将混合物移入WC‑Co高温模具中，首先对混合物进行无压状态下的加热，保温后再施加单轴压力；继续加热至目标温度，保温保压后，自然冷却至室温后得到致密的ABO3纳米晶陶瓷块体。本发明通过反应冷烧结可一步实现目标陶瓷的低温合成与致密化，极大简化了陶瓷块体的制备工艺和流程，缩短了制备周期，降低了能源消耗。
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本发明公开了一种黄金尾矿库原位修复方法，该方法是由除杂、碎磨、混料、置入曝气系统、封闭、氧化处理和调节固化七个步骤组成，尾矿库含氰尾矿渣经除杂碎磨后，喷洒过氧化氢溶液混合均匀，然后置入曝气系统，封闭后通入臭氧进行氧化处理，最后喷洒药剂进行调节固化。本发明根据黄金尾矿库尾矿渣中污染物成分复杂、难处理等特征，采用原位修复处理技术实现尾矿库现场治理，具有工序简单、处理成本低、处理效果好等优点。
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本发明公开了一种黄金尾矿库原位修复处理方法，该方法是由除杂质、碎磨、平整、置入曝气系统、封闭、氧化处理和调节固化七个步骤组成，尾矿库含氰尾矿渣经除杂碎磨后，充分混合均匀并使上面平整，然后置入曝气系统，封闭后通入臭氧进行氧化处理，最后喷洒药剂进行调节固化。本发明根据黄金尾矿库尾矿渣中污染物成分复杂、难处理等特征，采用原位修复处理技术实现尾矿库现场治理，具有工序简单、处理成本低、处理效果好等优点。
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本发明涉及一种变质型铁尾矿选铁方法，是针对变质型铁尾矿中的磁铁矿，赤铁矿，磁赤铁矿，针铁矿，褐铁矿，采用磁选-浮选工艺，一次粗选，二次扫选，二次精选。本发明解决了长期以来各变质型铁矿生产国均一存在的铁尾矿选铁回收率低和回收成本高的难题。本发明与现有技术相比，无污染，低成本回收可溶铁，工艺流程短，工艺简单，回收率高，回收成本低，适于工业化生产。
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本发明公开了一种高含砷含碳微细粒浸染型复杂金矿石的浮选回收工艺，该工艺针对高含砷、高碳微细粒浸染型难处理含金矿石，采用烃基油、苏打、惰性气氛的组合技术方法浮选金回收工艺，降低该类矿石中的不利因素对金回收的影响，最大程度的回收金。本发明针对高含砷、高碳微细粒浸染型难处理含金矿石取得了较好的回收指标，与常规试验对比，药剂用量降低了30～60％，金的回收率从74.57％提高到89％左右，金的回收率得到显著提高，可使这类难处理的金矿资源得到充分利用。
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本发明公开了铁尾矿‑脱硫灰‑钢渣多元体系混凝土及其制备方法，每方混凝土包括以下重量的原料：水180kg、水泥240‑260kg、铁尾矿基掺合料143‑208kg、机制砂720kg、铁尾矿废石1150 kg、减水剂4 kg；所述铁尾矿基掺合料是由以下组份按下述重量份数比组成：铁尾矿：脱硫灰：钢渣：氯化钙：硅灰=2:1:1:1:0.2。本发明使用铁尾矿基掺合料替代部分水泥，减水水泥使用量，利用机制砂和铁尾矿废石替换天然骨料，减小环境压力，缓解天然资源紧张局势，大大节约经济成本。采用梯级机械活化激发铁尾矿活性，改善拌合物工作性能和混凝土孔结构，弥补机制砂天然缺陷，经济效益和环境效益好。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种含金铜磁铁矿中金铜浮选工艺方法，特别涉及一种有用矿物以磁铁矿、铜、金为主和脉石矿物以蛇纹石为主的含金铜磁铁矿中金铜浮选工艺解决了“先浮后磁”工艺中，因嵌布粒度细，次生铜活化黄铁矿、脉石易泥化等影响造成的金铜回收率偏低的难题；在低铜铁矿石的选矿作业中，不影响铁精矿品位、回收率的前提下，采取一段磨矿，降低了磨矿成本，采取切实有效的药剂添加比例与药剂种类联合使用，最大程度上提高有价元素，铁、金、铜的综合回收率。
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本发明涉及一种选矿方法,尤其是高铋和多金属共生或伴生型金矿的选矿方法,特别是从含金尾矿中无毒提金方法。以有机化学试剂为浸出剂,金属氧化物和空气作为活化剂,酸或碱作为调整剂,阳离子交换树脂作为吸附剂,有色金属做置换剂。金随置换剂析出或经阳离子交换树脂吸附,获金精矿,浸液经压滤渣液分离,去渣后的浸液回收重复利用。本发明所使用的药剂无毒、对人体无危害、无工业污染,回收成本低廉,回收效率高。
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本发明提供一种低碱度下抑制黄铁矿的浮选复合抑制剂及其使用方法，由以下组分及百分含量组成：CaO：75～85％；NaClO：15～25％；腐殖酸钠：2～5％。采用本发明的复合抑制剂在低碱度条件下抑制被Cu2+活化的黄铁矿，提高了矿石中伴生的金矿物的回收率，在铜硫分离的过程中，明显减轻矿石中含有的次生铜矿物产生的Cu2+对黄铁矿的活化作用，使矿石中的铜、金得以有效回收，在金铜矿石的浮选工艺中，可使伴生金的回收率增加2.5％左右，铜精矿中的金为有价元素，金品位越高，计价系数超高，铜品位越高，销售价格越高，提高企业的经济效益，提高矿产资源有效利用率。
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本发明的一种提高零维钙钛矿材料荧光效率的方法属于钙钛矿晶体材料制备技术领域。制备步骤包括将氯化铯、氯化铅混合球磨，加入0.2mol氯化亚锡、盐酸、次磷酸、柠檬酸钠，管式炉升温至150℃～230℃维持600min，缓慢降温至室温，抽滤，将晶体浸入至聚乙烯醇的乙醇溶液中，取出后烘干燥过夜，冷却处理等。本发明首次提出了一种通过掺杂显著改善荧光效率的方法，制备的产是一种具有高量子效率和环境稳定性的零维发光材料，在光电方面的应用提供了良好的前景。
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一种高熵钙钛矿氟化物电极材料的制备方法及应用属于超级电容器电极材料技术领域。本发明将可溶性的二价金属盐，含氟离子盐和PVP溶解于溶剂中，搅拌，超声，直至形成均一的混合溶液；将上述的混合溶液进行反应后，依次经过离心、烘干、研磨处理，得到高熵钙钛矿氟化物电极材料。所制备的电极材料为高熵钙钛矿氟化物纳米颗粒，该方法相比于高能球磨法具有更简单，生产成本更低等优点，所制备的高熵钙钛矿氟化物具有结晶度高、纯度较高的优良物相特征，且采用本发明方法制备的材料具有较高的比电容，在超级电容器正极材料等方面具有潜在的应用价值。
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本发明提供了一种除铁尾矿渣的改性方法，属资源循环利用及无机材料制备技术领域。以高二氧化硅含量的除铁尾矿渣为原料，使其与碳酸钠和氢氧化钠高温碱熔反应后，降温，过滤，滤渣干燥得固体粉末，经球磨及有机改性作为塑料、橡胶的增强填料；滤液经分散剂和沉淀剂（含CO2的工业驰放气）处理，通过化学沉淀法制备出纳米二氧化硅，用作工业产品，废液用来回收碳酸氢钠。过程实现了原料的全部转化利用。在适当的反应条件下，改性后的除铁尾矿残渣填充塑料（硬质PVC、PP、PE）后的拉伸强度分别为32MPa、24MPa、20MPa；弯曲强度分别为35MPa、32MPa、9.2MPa；冲击强度分别为5.3KJ/m2、6.2KJ/m2、17KJ/m2；扯断伸长率分别为213%、160%、950%。改性后的除铁尾矿残渣填充橡胶（丁苯橡胶与天然橡胶混合物）后的硬度为67A°；拉伸强度为22MPa；扯断伸长率为730%；500%定伸应力为6.2MPa。此种方法所用设备及操作简单，生产过程清洁，将尾矿渣和含CO2工业驰放气转化为市场用途广泛的产品，为巨量铁尾矿和工业二氧化碳气体的资源化利用提供了新的可行途径。
本发明的一种高荧光效率Cs2AgxNa1‑xInCl6双层钙钛矿的制备方法属于半导体纳米材料制备技术领域，首先将氯化铯、氯化钠、氯化银、氯化铟按混合后进行研磨，混合物由蓬松的白色粉末逐渐变硬附着在容器壁上，再变软，继续研磨直到混合物再次变成蓬松的白色粉末；然后加入氯化铋继续研磨，将得到的产物用乙醇清洗后，在60～350℃真空条件下烘干2小时，得到高荧光效率Cs2AgxNa1‑xInCl6双层钙钛矿。本发明首次通过机械研磨实现了Cs2AgInCl6的Na+合金化和Bi3+痕量掺杂，极大的提高了其荧光产率；同时本发明具有操作简单，方法简单，易于实现工业化生产等优点。
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本发明涉及一种难处理银矿石的氰化浸出的回收工艺，特别涉及碲银矿氰化浸出回收工艺。该工艺方法包括以下步骤：步骤一、磨矿分级作业；步骤二、加热法预处理；步骤三、氰化浸出作业；本申请中的矿石为含银金矿石，银做为一种伴生资源，在不影响金回收效果的同时，尽量提高银的回收率，为该企业创造更大的经济效益。本发明解决了该含银金矿石直接氰化提金，银浸出率很低的问题，采用球磨加药法‑加温预处理‑氰化浸出工艺，在不影响金回收的情况下，最大程度的回收银矿物。
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本发明涉及一种提高硫砷银矿浸出回收率的方法，属于从硫砷银矿石中提金的方法。将硫砷银矿石加入矿球磨中，磨成160～200目，后调浆至质量浓度33％～45％；将矿浆卸入搅拌槽中；矿浆经压滤、干燥粉化后，给入焙烧炉，焙烧温度450～600℃，焙烧时间30～120min，充入含体积浓度15％～30％氧气的气体，焙烧后，得焙砂；焙砂经水淬后，调浆至质量浓度33％～45％，矿浆pH值10.5～11.5，预处理时间2‑4小时，氰化浸出的氰化钠用量2.0～3.0kg/t；浸出时间为24h。有益效果为：在氰化浸出前，将矿物进行氧化预处理，可使包裹金银矿物的硫化矿氧化，使氧化液能与金银接触，还可以使除去砷、有机炭等妨碍氰化浸出的杂质或改变它们的物理性质，可有效提高有价元素银的浸出率。本发明操作方便，生产成本低。
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本发明涉及一种利用银矿尾矿制备高低热胀强度抗菌陶瓷的配方及方法，以银尾矿、滑石、硅灰石、高岭土、萤石、激活剂为原料，在合适的配方和工艺条件下获得含银离子的堇青石‑透辉石‑方石英复相陶瓷。该陶瓷具有强度高、热膨胀系数小、抗菌率高的特点，且银尾矿中的重金属离子全部固化。与银尾矿作为建筑用砂、混凝土填料、陶粒和泡沫玻璃相比性能优越，拓宽了应用领域；采用银矿尾矿作为主要原料，降低了成本，提高了附加值。在解决银尾矿环境污染的同时，可带来巨大的经济效益。
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本发明属于矿物回收工艺方法技术领域，具体涉及一种提前回收高铅贫锌铅锌矿中铅矿物的工艺方法；采用重选+快速浮选流程，降低了铅精矿中锌的含量，提高了铅精矿的品质，为下一步锌的回收创造有利的条件，该工艺方法解决了铅锌矿石浮选过程中产出铅高锌低铅锌矿物的问题。
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本发明的一种简单合成CsAg2I3纯相无机非铅钙钛矿的方法属于半导体纳米材料制备技术领域。首先将碘化铯、碘化银按摩尔比1:2混合后加入十二烷基硫醇进行研磨，随着球磨时间的推移，混合物先由蓬松的灰白色粉末逐渐变得致密而附着在容器壁上，最后又转变成蓬松的灰白色粉末，停止球磨，将产物直接放入真空烘箱内，在60～300℃下热处理2h；随即在‑15℃～‑40℃下冷却处理1h～2h，制得高纯度、高荧光效率的CsAg2I3的无机钙钛矿。本发明具有方法简单、操作容易、耗时短、能耗小、合成的CsAg2I3是纯相物质等优点，具有重要的意义。
本发明涉及一种提高低品位高泥化矽卡岩矿石铜钼分离钼精矿回收率方法，属于矽卡岩铜钼矿石铜钼分离钼精矿的方法。包括混合精矿的预先抛尾作业，铜钼分离粗选作业，粗精矿再磨作业，钼粗精矿再磨后钼精选作业。有利于铜钼分离作业流程畅通使钼回收率的提高，解决了铜钼混合精矿铜钼分离钼精矿经过多次精选后钼回收率偏低问题，通过混合精矿预先抛尾作业，铜精矿再次返回预先抛尾作业使钼精矿回收率大幅度提高。
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本发明属于选矿工艺方法技术领域，具体涉及一种含金银铅锌的多金属矿石选矿工艺；包括:尼尔森+摇床重选作业、旋流器分级、金银铅浮选作业、金银铅粗精矿摇床重选作业、金银铅浮选尾矿选锌作业、锌粗精矿摇床重选作业、铅粗精矿摇床尾矿、锌粗精矿摇床精矿的磨矿作业、铅粗精矿摇床尾矿、锌粗精矿摇床精矿的铅、锌分离作业；适用于含金银铅锌的多金属矿石选矿，在常规金银铅锌多金属矿选矿工艺中利用方铅矿、闪锌矿比重差异进行物理方法对铅、锌进行分离；工艺流程简单，易于实现，可以广泛推广应用，获取丰厚的经济回报。
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本发明的一种高荧光效率无机非铅钙钛矿材料及制备方法属于钙钛矿晶体材料制备技术领域。所述的高荧光效率无机非铅钙钛矿材料，是Cu掺杂的Cs2AgI3钙钛矿，Cu的掺杂量为0.09％，制备方法为：先将碘化铯、碘化银混合后球磨，再加入碘化亚铜、氢碘酸、微升次磷酸密封加热150～200℃，最后降温至室温退火后，‑10℃～‑35℃冷却处理1h～3h后，得到高纯度、荧光效率增强的Cs2AgI3：Cu晶体，在302nm的紫外灯激发下发出亮蓝色的荧光，具有无铅无铬、高量子效率和环境稳定性等优点。
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本发明涉及一种风化型铁矿石选铁方法。将风化型铁矿石粗碎后送入球磨机磨矿至-200目;调矿浆至一定浓度后磁选,将磁性矿物与弱磁性矿物和非磁性矿物分离,磁性矿物经磁精选获铁精矿和磁精选尾矿,磁选尾矿和磁精选尾矿送入搅拌槽,调浆至一定浓度后加入H2SO4进入浮选槽,再依次加入Na2SiO3、油脂酸、非极性油后调浆、粗选、两次扫选、两次浮选,浮选获铁精矿。全流程氧化铁回收率92%以上。铁精矿品位65%以上。本发明与现有技术相比不需要焙烧、反浮选、絮凝反浮选和重选,工艺流程短,工艺简单,回收率高,回收成本底,适于工业化生产。
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本发明涉及一种含磁铁矿的复杂矿石选矿方法，属于混合矿石的选别技术领域。包括原矿经过阶段磨矿、粗细分级，粗细分级沉砂经过重选得到精矿和尾矿，粗细分级溢流经过磁选‑磨矿分级‑淘洗精选得到精矿和尾矿。本发明通过弱磁、磨矿、分级、淘洗精选工艺流程代替阴离子反浮选工艺流程，能够更好的适应矿石性质，减少了强磁前高效浓缩机、浮选前高效浓缩机和过滤前高效浓缩机的基建投资费用及建设占地面积，降低了选别成本，避免了氢氧化钠、淀粉、捕收剂、氧化钙、硫酸等浮选药剂对环境造成的污染，同时磁选流程操作简单，便于职工操作，从而实现良好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种从尾矿中回收黑钨矿的选矿方法，属于选矿回收技术领域。包括(1)将黑钨矿尾矿磨至‑0.075mm含量为70～90％；(2)于0.1～0.2T的磁场强度下，对步骤(1)所得物进行磁选，得到弱磁精矿和弱磁尾矿；(3)于0.8～1.4T的磁场强度下，对步骤(2)所得弱磁尾矿进行磁选，得到强磁精矿和非磁性尾矿；(4)对步骤(3)所得强磁精矿进行分级，分成+0.051～0.075mm、‑0.051～0.075mm两个级别，取其中的粗粒级；(5)对步骤(4)所得物进行重选，重选时，先进行粗选，获得粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿，进行扫选时，入选原料为粗选中矿，得到扫选精矿和扫选尾矿，合并粗选精矿与扫选精矿，得到重选黑钨精矿。本发明避免了常规黑钨选矿回收都会采用的浮选工艺，无需添加任何化学药剂，不会对环境产生二次污染。
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