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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种高效生物冶金设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的外侧固定连接有机架，所述搅拌桶的内部开设有空腔，所述搅拌桶的顶部固定连接有两组支撑柱，所述支撑柱的顶端与横板的底部固定连接，所述横板的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有连接柱。该高效生物冶金设备，通过开启马达后转动杆的转动，进而使连接绳拽动活动块移动，同时活动块拉伸弹簧，而在控制马达的输出端反转后，连接绳将不再拽动活动块，从而使弹簧弹动活动块回至初始位置，而活动块的移动将会带动阻挡块移动，从而即可使搅拌杆在空腔内移动中进行搅拌工作，使物料被快速且均匀的搅拌。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末自动添料装置，包括底座，所述底座上端面的中部设有混料腔和储料箱，储料箱的一侧连通有进料斗，储料箱的内壁之间滑动配合有挤压板，混料腔上端面的中部对称焊接有支架和预混腔，预混腔下端面的中部设有下料管，储料箱的上端面设有负压泵，负压泵的一端通过抽料管与储料箱的内部连通，负压泵的另一端通过送料管与预混腔的内部连通，预混腔上端面的中部设有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的外侧设有搅拌桨和刮板。本实用新型中，可以通过机器自动添加冶金粉末，有效的避免了粉尘的问题，很好的满足了使用者的使用需求。
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本实用新型涉及粉末冶金挤压成型技术领域，具体公开了粉末冶金成型用辅助填料装置，包括支撑座和固定连接于支撑座上的底模，底模上设有仿形部，支撑座上可拆卸连接有辅助填料件，辅助填料件上设有与仿形部正对设置的配合部，配合部与仿形部围成用于成型零件的成型腔，辅助填料件上设有与配合部连通的加料部。本实用新型解决了现有技术中粉末冶金成型中无法精准地对两个挤压面都包含圆弧面的零件进行成型的问题。
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本实用新型公开了一种便于换辊的冶金装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面上方设置有观察窗，所述装置主体的外表面下方设置有操作台，所述装置主体的顶部贯穿有入料口，且所述入料口的顶部一侧通过活动轴连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定有把手，所述装置主体的一侧设置有支板，所述支板的顶部设置有滑槽，且所述滑槽的顶部连接有机箱，且所述机箱的一侧连接有连接槽，所述连接槽的顶部固定有扶手，拌杆的底部设置有多个凸块，在工作的时候可以将冶金室内部沉底的冶金物料进行翻起，防止其因沉底导致的工作效率的低下，且搅拌杆和多个凸块均采用不锈钢材料制成，不锈钢的材质可以使搅拌杆和凸块更加的耐用。
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一种模块式粉末冶金高温炉,可用于各种烧结炉、还原炉、热锻炉。本实用新型由炉管、炉管的支承体、发热体、隔热层等部分组成。炉管的支承体均采用模块砖,从而避免用普通耐火砖一块一块砌筑。本实用新型易于加工制造,便于维修,更换电热丝勿需拆炉。与已有的粉末冶金高温炉相比,模块式粉末冶金高温炉具有热效率高、耗电量低,可降低30～40%的耗电量。
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一种分离羰化冶金过程循环气体中羰化物的装置,涉及一种适用于高压气化冶金生产中,在循环压缩机进口前,将夹带在高压CO气体中的羰基镍气体从羰化物气液混合物中有效分离的分离装置。其特征在于该装置的结构包括:壳体、与筒体外法配合联接的法兰盖、其外缘与壳体下壁内壁相焊接支撑环和填料托板、置于填料托上的筒体内的过滤填料、位于筒形壳体侧壁下端进气管和位于壳体碗形封头底部放液管。本实用新型适用于气化冶金生产中,将高压CO气体中夹带的微量羰基镍气体进行有效分离,实现了在高压工况下循环压缩机良好的介质要求,从而减少压缩机的故障停车,使高压循环持续稳定进行。
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本实用新型涉及滚筒法冶金渣处理装置。一种倾斜式滚筒法冶金渣处理装置,包括滚筒装置、进料溜槽、出料溜槽、排气装置、止推装置,滚筒装置的内筒体轴线与水平面成一个夹角安装,进料溜槽位于内筒体前端,出料溜槽位于内筒体尾端,止推装置位于滚筒装置下端以平衡滚筒装置轴向力,其特征是所述滚筒装置还包括外筒体,外筒体套装在内筒体上,内筒体为圆台状,外筒体端部与内筒体圆台端面由联接件形成刚性连接,在外筒体内侧面装有多块均布的输料抄板,输料抄板沿径向有一夹角,输料抄板上开有箅水孔。本实用新型具有流程短、效率高、操作安全、成本低、环境好的特点。经本装置处理后的冶金成品渣粒度均匀,性能稳定。
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一种含氮铁基粉末冶金材料，通过气体渗氮法对还原铁粉进行渗氮得到含氮铁基粉末，再对该粉末进行冷等静压成形并在保护气氛中烧结制备出含氮铁基粉末冶金材料。该材料的成分为Fe、Fe4N和少量的Fe2O3。含氮铁基粉末冶金材料与一般铁基粉末冶金材料相比，有较高的硬度、较好的耐磨性和抗蚀性，且含氮铁基粉末冶金材料具有较好的磁学性能。其硬度是一般的铁基粉末冶金材料的1.6倍、耐磨性约为铁基粉末冶金材料的5倍、抗蚀性提高约10倍，且该材料的比饱和磁化强度为199.6emu/ks。
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本发明提供一种用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置，涉及冶金铸造技术领域，包括底座，所述底座的顶部与支撑柱的底部焊接，所述支撑柱的侧壁焊接有限制板，所述支撑柱的顶部与顶板的底部焊接，所述顶板的顶部固定安装有电机和固定块，所述底座的顶部且位于限制板的底部焊接有砧板。该用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置。该用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置，通过设置两个锤头，且第一转轴和第二转轴位于第一转板正面和第二转板正面相互之间最远的位置，第一升降杆向下运动时，第二升降杆向上运动，两个锤头交替捶打锻压物，有效的提高了锻压物的捶打速率，提高了锻压工作的效率。
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一种粉末冶金中空含油轴承，包括粉末冶金含油轴承，粉末冶金中空含油轴承的内孔是两端内径小、中间内径大的阶梯孔；粉末冶金中空含油轴承的外圆周周向有一圈防退斜坡，以免轴承会出现轴向脱落的问题；粉末冶金中空含油轴承的外圆周轴向有一防转槽，给轴承提供一个圆周定位，也可以降低轴承出现轴向脱落的可能；粉末冶金中空含油轴承阶梯孔的成型采用包括如下两步的工艺：第一步，模压，在第一步的模压过程中采用的芯棒有一个台阶，第二步，精整，复压的中模有一个斜坡段，用以成型外圆的防退斜坡，复压的芯棒采用圆筒芯棒，芯棒的直径等于粉末冶金中空含油轴承两端小孔直径。解决了分体式轴承连接处断裂、卡轴、异位等问题。
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本发明提供一种耐高温、抗氧化、耐磨冶金辊及其制备方法，涉及冶金辊制备技术领域，该冶金辊包括基体和复合涂层，基体为碳素结构钢，碳素结构钢中各元素质量百分比为C 0.11‑0.15％、Al 0.035‑0.08％、Mn 0.32‑0.63％、S 0.008‑0.016％、P 0.012‑0.027％、Si 0.06‑0.15％、N 0.001‑0.003％、Als 0.011‑0.052％、Fe 98.69‑99.18％，复合涂层原料为合金粉末，本发明采用等离子激光喷涂技术在冶金辊基体表面喷涂复合涂层，进一步提高了冶金辊的耐高温、抗氧化、耐磨性能，增强其使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件加工用冲压模具，包括第一模座，所述第一模座底部固定连接有冲压块，所述第一模座底部设有第二模座，所述第二模座顶部开设有成型模腔，所述成型模腔内部设有脱模块，所述成型模腔内部设有第一伸缩杆。本实用新型通过将冶金粉末放置在成型模腔内部，使第一模座带动冲压块下压，对冶金粉末进行冲压，同时第一伸缩杆和第一弹簧被压缩一定距离，冲压结束之后，使伸缩杆拉伸，使脱模块带动冲压后工件上移，便于脱模，启动吸风机和粉尘处理器，将成型模腔内部残留的冶金粉末排出并处理，本装置便于脱模，降低工作强度，提高工作效率，且便于金属粉末的处理，节约资源，降低成本。
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本实用新型提供了一种用于冶金炉的冷却系统，包括供水总管、多个供水支管、冷却套、多个汇流管路、巡检管路和多个回流管路。每个供水支管与供水总管连通。冷却套包括多个冷却管路，多个冷却管路一一对应地与多个供水支管连通。巡检管路包括巡检总管和多个巡检分管，巡检总管上设有第一检测装置，每个巡检分管的第一端部与巡检总管相连。多个回流管路的第一端部一一对应地与多个冷却管路连通，每个回流管路的第二端部在汇流状态与检测状态之间可切换地设置。本实用新型提供的用于冶金炉的冷却系统具有结构简单、成本低、安装方便、维修方便等优点，该冷却系统还可对冶金炉的进行分区域检测和控制，实现对冶金炉不同区域的更精准冷却。
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本实用新型属于余热回收技术领域，尤其一种冶金炉渣余热回收装置，包括回收箱体和分割箱体，所述回收箱体上端固定在分割箱体外表面中部，所述分割箱体上端中部固定连接有两个导向板，两个导向板之间形成的区域为进料口，所述承重板下方固定连接有水箱，所述水箱下方设置有振动板，所述振动板固定连接在回收箱体内部下表面，所述水箱左端固定连接有输水管，所述输水管右端贯穿于回收箱体位于回收箱体外部，所述输水管固定连接有温度显示器，所述温度显示器右侧设置的阀门连接于输水管，所述温度显示器和阀门位于回收箱体外部，所述水箱和输水管呈一体化连通，该冶金炉渣余热回收装置具有把冶金炉渣余热回收，避免冶金炉渣余热浪费的特点。
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本实用新型公开了一种矿石冶金用原料分级筛分装置，涉及矿石冶金技术领域。该矿石冶金用原料分级筛分装置，包括筛筒，所述筛筒上设置有振动清理机构、传动机构和反弹机构，筛筒的顶部开口处焊接安装有进料斗，筛筒的底部开口处焊接安装有出料筒，筛筒的内部设置有两组筛分板，两组筛分板呈上下垂直分布且均呈倾斜设置。该矿石冶金用原料分级筛分装置，能够在装置对矿石原料进行振动筛分的同时使用挤压辊对筛分板进行自动清理，减少矿石原料堵塞筛分板上孔眼而致使后续筛分作业不彻底的情况，还能防止矿石堵塞在装置内部造成故障损坏，同时该装置仅采用一组驱动部件完成上述操作，降低生产成本，提高了整体效能。
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本实用新型公开了一种冶金废水处理装置，涉及冶金废水处理设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次固定连接有过滤箱、第一提升泵、消毒箱、第二提升泵、雾化箱和汽化箱，所述过滤箱的左侧固定连接有进水管，所述过滤箱的内部固定连接有过滤网和海绵层，所述过滤箱的右侧固定连接有第一出水管，所述第一出水管的一端与第一提升泵固定连接。该冶金废水处理装置，通过设置过滤网和海绵层，达到了对废水中的颗粒进行过滤阻拦的目的，进而保证了后续处理设备的安全，通过设置竹炭层和紫外线灯，达到了对废水进行双重消毒的目的，进而增强了对冶金废水的处理效果。
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本申请涉及一种使用方便的冶金吊具，涉及冶金技术的领域，包括支架以及设在支架两侧的连接杆，两个连接杆均倾斜向下设置，两个连接杆远离支架的一端均设有套管，套管内滑移连接有驱动杆，驱动杆上设有固定杆，固定杆两个侧面上均设有固定板，两个固定板相对设置，两个固定板之间设有第一转轴，第一转轴上转动连接有夹持手，两个固定板之间设有用于驱动夹持手夹紧冶金材料的驱动件，支架上设有用于固定以及驱动驱动杆在套管内滑移的驱动机构。本申请具有在冶金材料吊运以及翻转过程中，夹紧力始终保持不变，固定性能好，减少了使用过程的安全隐患，使用简单方便的效果。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金工业的烟气净化装置，包括放热箱，所述放热箱的一侧贯穿安装有烟气管，所述放热箱的顶部安装有进水管，所述烟气管的一端连接有烟气连接管。通过向放热箱内部加入温度正常的水，将冶金产生的废气通入烟气管一端的直管内，通过直管将废气通入烟气管包含的弯管内，弯管与放热箱内部的水体接触，从而可将废气带有的热量在放热箱中放热，并对放热箱内部的水进行加热，对冶金产生的废气进行有效利用，通过设置集尘箱，可收集废气中含有的灰尘，使废气脱尘进化，反应管可将废气中包含的含硫、含硝酸物质去除，使净化后排出到大气中的气体不含酸性气体，保护空气质量。
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本实用新型提供一种粉末冶金锥形齿轮，包括采用粉末冶金分体制成的锥齿轮部和齿轮轴部，以及用于将所述锥齿轮部和齿轮轴部从左向右依次连接为一体的锁紧组件，所述锥齿轮部右侧设有与所述齿轮轴部形面连接的第一限位部，所述齿轮轴部左侧设有与所述锥齿轮部形面连接的第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部插接连接。本实用新型提供的一种粉末冶金锥形齿轮，采用粉末冶金技术将齿轮分体加工，将金属粉经过加工制成锥齿轮部和齿轮轴部，利用锁紧组件将锥齿轮部和齿轮轴部，组装成一体，加工简单，报废率低，节约加工成本。
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本实用新型公开了一种处理冶金渣的系统，所述冶金渣包括铜渣和镍渣中的至少一种，该系统包括：混合装置，具有冶金渣入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口；还原‑磨矿磁选装置，具有混合物料入口、含铜铁粉出口和尾渣出口；细磨装置，具有含铜铁粉入口和含铜细铁粉出口；氨浸装置，具有含铜细铁粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口；蒸氨装置，具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口。该系统通过将含有冶金渣和还原剂的混合物料直接还原‑磨矿磁选得到含铜铁粉，再将含铜铁粉通过氨浸实现的铜、铁分离，使得铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。
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本实用新型公开了一种冶金机械用冶炼器具，包括冶炼箱，所述冶炼箱内部设置有内固机架，所述内固机架内部设置有冶炼釜，所述冶炼釜顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机底部安装有搅拌加热杆，所述搅拌加热杆外侧安装有加热柱，所述冶炼釜外侧安装有加热器，所述冶炼釜外壁两侧安装有升降齿条，所述冶炼箱内部两侧安装有升降电机，所述升降电机的输出轴安装有升降齿轮，所述冶炼箱内部两侧安装有升降电机，本实用新型涉及冶金机械技术领域。该冶金机械用冶炼器具，达到了冶金机械进行冶炼的目的，并且本装置的结构简单，方便不同的原料进行冶炼，采用双加热装置可以提高加热的效率，在加热的时候进行搅拌可以提高搅拌的均匀性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用上料装置，包括上料器、卷线机和固定台，固定台的外侧面设有电箱，且电箱嵌入设置在固定台中，电箱的外侧面设有液晶显示屏，且液晶显示屏嵌入设置在电箱中，电箱的外侧中偏下设有调节按钮，该种粉末冶金用上料装置，转向杆的底部设有伸缩杆，且伸缩杆嵌入设置在转向杆中，伸缩杆和转向杆之间组成了三角状，提高了粉末冶金用上料装置的稳定性，上料器的底端中部设有卡口，且卡口嵌入设置在上料器中，上料器在达到进料装置处，可以电信号控制接电板，让卡口进行打开，让原料倒入进料装置，提高了粉末冶金用上料装置的便捷性。
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本实用新型公开了一种缝纫机用粉末冶金凸轮，其特征在于：它包括粉末冶金凸轮本体，粉末冶金凸轮本体的周边曲面有三个凸顶，三个凸顶呈等边三角形分布，在一个凸顶的内侧设有主凸轮轴孔，在另两个凸顶之间设有从凸轮轴孔，在主凸轮轴孔和从凸轮轴孔的连线两侧均设有相邻凸轮的连接凹槽。与目前在缝纫机凸轮组中使用的凸轮的相比，由于采用粉末冶金压制、烧结、整形于一整体，所以容易加工，能够提高加工效率、降低生产成本，而且密度和强度都有明显提高，确保尺寸的精度。有利于市场推广。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品的原料传输装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有输送箱，所述箱体顶部的右侧连通有进料口，所述进料口的底部贯穿箱体并与输送箱顶部的右侧连通，所述箱体的右侧固定连接有电机。本实用新型通过电机的设置，达到了带动转杆转动的效果，通过转杆的设置，达到了带动螺旋输送叶进行转动的效果，通过排料管的设置，达到了输送冶金粉末至导热箱顶部的效果，通过固定板和风机的设置，达到了将输送箱内腔散落的冶金粉末吹至排料管内腔的效果，通过导热箱和制热管的设置，达到了对冶金粉末进行烘干的效果，通过电动伸缩杆和推板的设置，达到了将冶金粉末推送至支架的内腔进行传输的效果。
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本实用新型公开了冶金高炉上料智能控制装置，包括安装板，所述安装板上设置有上料箱，所述上料箱的内部设置有进料挡板，所述进料挡板的上端面转动连接有推料板，所述推料板的转轴转动连接有驱动电机一，所述进料挡板上设置有进料口，所述进料挡板与上料箱之间转动连接有定量板。本实用新型中，冶金高炉上料智能控制装置，将原料导入上料箱的内部，启动驱动电机一和驱动电机二，驱动电机一带动推料板转动，使得原料通过进料口进入定量槽中，驱动电机二带动定量板转动，进而使定量槽逐一填满，填满的定量槽在转动过程中将定量原料转运至出料口处，使得原料通过出料口进入冶金高炉内，从而控制冶金高炉的进料量，提高冶金效率。
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本实用新型提供一种安全型冶金铁水包。所述安全型冶金铁水包包括冶金铁水包本体；安装框，所述安装框设置在所述冶金铁水包本体上；内置框，所述内置框设置在所述安装框内；放置槽，所述放置槽开设在所述安装框的底部内壁上；连接块，所述连接块固定安装在所述内置框的底部，且所述连接块的底部延伸至所述放置槽内；四个嵌槽，四个所述嵌槽开设在所述连接块的两侧外壁上；两个避让槽，两个所述避让槽开设在所述放置槽的两侧内壁上；两个连接板，两个所述连接板分别滑动安装在两个所述避让槽的两侧内壁上。本实用新型提供的安全型冶金铁水包具有防护效果好、拆装便捷的优点。
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本实用新型提供一种冶金用固液分离装置，涉及冶金领域。该冶金用固液分离装置，包括机壳，机壳右端固定连接跨越连接环，跨越连接环内槽固定连接有筛选电机，筛选电机输出端固定连接有推动齿轮，推动齿轮外表面啮合连接有大齿环，大齿环左端固定连接有筛选滚筒，筛选滚筒与机壳转动连接，筛选滚筒内侧转动连接有进料板，进料板与跨越连接环固定连接，进料板左侧固定连接有固料托盘。该冶金用固液分离装置，通过筛选滚筒旋转，使混合液中的固体和液体利用网格滚筒进行固液快速分离，通过压缩滚轴挤压挤压传送带，使挤压传送带表面的固体通过挤压进行干燥排出，解决了冶金混合液无法大量持续处理的问题，达到了持续稳定固液分离的效果。
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本发明公开了一种与基体冶金结合的高熵合金氮化物涂层的制备方法，包括以下步骤：(a)对TiAl基合金表面进行预处理；(b)利用双层辉光等离子表面冶金法，在TiAl基合金表面制备AlCrTaTiZr高熵合金薄膜涂层；(c)利用双层辉光等离子表面冶金法，不断调整氮气与氩气的气体流量比，在AlCrTaTiZr高熵合金薄膜涂层表面制备(AlCrTaTiZr)N高熵合金氮化物薄膜涂层。本发明通过陶瓷化高熵合金氮化物涂层，有效提高了TiAl基合金的高温抗氧化性能以及抗烧蚀性能；通过梯度成分变化，显著提高了涂层与基体的结合强度，延长了TiAl基合金在高温下的服役时间。
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