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本实用新型涉及一种减震器缓冲效果好柄管，包括：柄管本体，所述柄管本体一端内部沿轴线方向设有通孔一，所述柄管本体在设有通孔一的一端外壁沿圆周方向设有用于配合外部套管的圆形凸起，所述柄管本体在未设有圆形凸起的一端内部设有通孔二，所述通孔二直径大于通孔一直径，所述通孔一与通孔二贯通，所述通孔二沿圆周壁上均匀设有至少两个凹槽，所述凹槽底部两侧分别设有弹簧，所述弹簧另一端固定连接设有卡块，所述通孔二内设有粉末冶金配件，所述粉末冶金配件直径大于通孔二直径，所述粉末冶金配件远离柄管本体一端轴线方向设有螺纹孔，所述粉末冶金配件上设有与卡块相配合的卡槽。本实用新型有益效果为：结构合理，可减缓减震器缓冲速度。
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本发明涉及一种智能可变气门调节装置带轮及其制备方法,属于汽车零件领域。所述调节装置带轮包括皮带轮(1)、油泵底板(2)和油泵泵体(3),所述油泵底板(2)与皮带轮(1)采用一体化设计,所述油泵泵体(3)与皮带轮(1)之间用联结螺栓(4)直接联结;所述皮带轮(1)、油泵底板(2)和油泵泵体(3)所用粉末冶金材料为:FC-0205-40。所述方法是:将粉末冶金智能可变气门调节装置带轮于550℃±50℃水蒸汽处理2H±0.5H。本发明材料及制造成本相对较低。
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本发明公开了一种新型耐高温自润滑滑动轴承材料,其是以具有较好的高温强度、耐热性、热稳定性以及经济性的铁作为基体材料,选用高纯度(≥95%)的硬质颗粒的W、Cr、Ni金属作为硬质增强相,选用纳米级的MoS2、石墨作为润滑减磨相,同时辅以适量作为粘合剂的水玻璃和作为增强材料的云母,采用简单易控的粉末冶金工艺制备而成。本发明的新型耐高温自润滑滑动轴承材料在500℃以上的高温环境下仍然具有低摩擦系数(0.1～0.2)以及良好的耐磨损性能,并且在300℃以上运行的使用寿命比现有的轴承提高寿命2倍以上,易维护,可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型机械装备中,特别适合要求无油润滑的场合。
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一种汽轮机高压主汽门，包括主阀碟，主阀碟内设置有主阀杆，主阀杆的前端设置有主阀杆衬套，主阀杆衬套内设置有粉末冶金轴承套，粉末冶金轴承套的一端内嵌在主阀杆衬套内，且粉末冶金轴承套的另一端设置有刚性固定件。该实用新型通过采用粉末冶金轴承套具有多孔性结构的特性，可以进行自润滑，增加与主阀杆接触面的润滑度，便于氧化杂物的排出，避免主阀杆卡涩造成主阀杆弯曲，在弹簧导杆的行程外端加装托架可以减少弹簧导杆作用在主阀杆上的弯曲力矩，平衡弹簧导杆的重力，减小对主阀杆的弯曲作用，也有效降低了主阀杆因高温产生的蠕变弯曲变形。
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本发明公开了一种热轧穿管机用合金钢基组合顶头及制造方法。组合顶头不仅鼻部镶嵌有高热强性鼻头,而且顶头表体镶嵌有钼质嵌体,表面有一抗氧化的硬化合金涂层,保护钼质嵌体。并使嵌体与顶头基体达到牢固的冶金结合。组合顶头的制备,是在合金钢基顶头坯体鼻部和表面加工可容放鼻头和钼质嵌体的凹坑(槽),在所述凹坑(槽)中嵌入鼻头和钼质嵌体,以表面冶金方法在嵌有钼质嵌体的顶头表面施加抗氧化的硬化合金涂层,组合顶头大大提高了钢基顶头鼻部和表面高温热强性和高温硬度。
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本发明公开了一种同时治理高氨氮废水和电石渣方法,其特征是该方法包括以下步骤:把电石渣与氯化铵母液打入带精馏塔的反应釜中,分别收集氨水和氯化钙溶液;反应温度为90-110℃,反应时间为1.8～2.2小时。本发明针对湿法冶金行业排放的高氨氮废水及聚氯乙烯行业排放的电石渣,采用简单的方法实现了湿法冶金行业中氨的循环使用,同时治理了聚氯乙烯企业排放的生产废弃物,还生产了氯化钙和氨水,充分体现减量化、再利用、资源化的循环经济原则。?
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本发明涉及一种木工机械用夹爪生产工艺，属于粉末冶金技术领域。其通过配置水雾化铁粉，以粉末冶金成型工艺压制木工机械夹爪压胚，随后进行渗铜烧结，得到木工机械夹爪；最后进行去毛刺、尺寸精整和攻牙得到木工机械夹爪成品。本发明工艺可以制备得到产品密度7.2~7.4g/cm3，硬度HRB 95~105间，且齿形精确的木工机械夹爪产品，大大得减少了后续工艺处理的复杂性并降低了不良率的产生，而有效降低生产的成本且提高的整体竞争能力。
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本发明涉及一种摆线装置的转、定子副制造方法,属于机械制造方法技术领域。其主要根据定子、转子结构分别制作压铸模和整形模具;将粉末冶金材料经压铸模压成定子、转子,然后经烧结、精压整形、车削、热处理、钻削及平磨成半成品。本发明由于采用了耐压耐磨的高密度粉末冶金材料压铸模压成定子、转子,其具有精密的配合精度和较高的耐磨性能;制造工艺简单,制造成本低,生产效率高;产品质量稳定,耐磨、耐压,其公称压力可达到20MPa以上;可广泛用于摆线转阀式全液压转向器,摆线式液压马达,摆线式扭矩放大器等产品。
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本实用新型公开了一种耐磨型回转驱动装置，包括壳体、蜗杆、粉末冶金齿轮、轴承、芯轴，所述壳体由轴壳和座圈组成，轴壳轴心线与座圈轴心线在空间上垂直，蜗杆安装在轴壳内，座圈沿其轴心线设有一孔，孔内安装芯轴，粉末冶金齿轮通过轴承安装在芯轴的上端,蜗杆与粉末冶金齿轮啮合。座圈与粉末冶金齿轮之间安装油封，粉末冶金齿轮上端设有圆形顶板，顶板外缘设有密封条，密封条的外缘压在座圈上方。本实用新型结构简单，具有良好的耐磨性能和防水、防尘及防盐雾性能，从而提高装置的使用寿命。
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本实用新型公开了一种滚珠轴承端盖。包括盖板、粉末冶金轴承室、定位凸台、装配孔、铆钉；所述粉末冶金轴承室包括轴承室、连接板，所述轴承室与连接板为一体结构，所述粉末冶金轴承室与盖板连接；所述连接板在与盖板接触的一面上设置有定位凸台，所述盖板上在与定位凸台对应的位置开有装配孔，当粉末冶金轴承室与盖板连接连接时，定位凸台插入装配孔定位；所述粉末冶金轴承室与盖板间通过铆钉固定。本实用新型通过定位凸台与装配孔配合，保证了盖板与粉末冶金轴承室连接时的同心度，提高了装配后的一致性，提高电机质量。
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本发明涉及一种三步法利用热熔渣显热装置，其特征在于它包括冶金出渣槽（1）、造粒风机（2）、造粒仓（3）和除尘器（4），所述冶金出渣槽与冶金炉（7）的渣沟相连，所述造粒风机位于冶金出渣槽的下方，所述冶金出渣槽和造粒风机的出口均与造粒仓相连，所述造粒仓的空气出口与除尘器的入口相连，所述造粒仓的渣粒出口与渣的热交换器（5）相连，所述除尘器的出口与渣的热交换器的出口均与空气热交换器（6）相连，所述空气热交换器的出口与冶金出渣槽相连。本发明利用未使用的熔融渣显热充分利用其热值，减少了原有系统的空冷塔、节约了水资源，为企业节约能源降低成本的同时带来了经济效益，提高了企业竞争力。
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本实用新型涉及一种青铜器浇筑实验套装教具，包括：可动人物模型、鼓风装置、冶金高炉、浇筑母模、加热装置和直线往复运动装置；可动人物模型与直线往复运动装置连接，直线往复运动装置为可动人物模型提供直线往复运动驱动力；可动人物模型的手部与鼓风装置连接，将直线往复运动驱动力传递给鼓风装置；冶金高炉包括物料进口、位于内部的密封隔层和液体物料出口，密封隔层将冶金高炉分隔成冶金原料放置区和炉膛，冶金原料放置区与物料进口连通，液体物料出口与冶金原料放置区连通；浇筑母模位于液体物料出口下方。本实用新型实施例提出的教具，能够现场演示古代冶金浇筑过程，将复杂的冶金浇筑工艺以产品的形式呈现出来，填补了市场空白。
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本实用新型公开了一种新型的冶金行业用耐高温防火防水电缆。包括导体采用镀锡圆铜丝正规绞合而成；导体外重叠绕包4层煅烧型云母带；绝缘采用陶瓷化硅橡胶挤包；成缆节径比控制在20～35之间；成缆间隙采用低烟无卤填充条进行填充；成缆后重叠绕包2层玻纤带；内护套采用陶瓷化硅橡胶挤包；内护套外采用1层半导电缓冲阻水带进行重叠绕包；阻水带外挤包一层皱纹铝套；外护套采用陶瓷化硅橡胶进行挤包。
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本发明公开了一种铜基粉末冶金制动摩擦材料，主要由下列组分组成：Cu：50‑55％、Ni：1‑2％、Sn：1.5‑2.5％、Fe：16‑20％、Cr：2‑4％、Mo：3‑4.5％、W：2‑3％、MgO：1‑1.5％、ZrO2：1‑1.5％、MoO3：0.5‑1％、Ti：1.5‑2.5％和C：9‑13％。本发明具有独特的原料成分配比设计，制得的摩擦材料综合性能优越，能够满足高速列车的制动需求、降低高速列车的使用和维护成本。
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本实用新型公开了一种耐高温冶金车载用柔性电缆，包括：三根控制线芯；每根所述控制线芯由控制线芯绝缘线芯、多模光纤和控制线芯麦拉带组成；三根动力线芯；与三根所述控制线芯间隔设置，每根所述动力线芯由动力线芯绝缘线芯、动力线芯填充层和动力线芯麦拉带组成；成缆填充；设置于所述控制线芯和所述动力线芯之间，由成缆填充绝缘线芯和成缆填充层组成；内衬层；挤包于所述控制线芯和所述动力线芯外部；加强层；设置于所述内衬层外部；外护套；设置于所述加强层外部。本实用新型的电缆为复合型电缆结构，导体采用同向束绞分层绞合，在满足导体20℃直流电阻的前提下，缩小了导体外径，同向结构更加稳定，弯曲半径小、弯曲性能更好、使用寿命更持久。
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一种冶金炉高温交变烟气多级有机朗肯循环余热发电专用设备，包括燃烧沉降室、余热换热室、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接余热换热室、除尘器、主风机、排气筒，所述余热换热室内安装有热管换热器，热管换热器的冷水进口与水泵连接，热管换热器的热水出口依次接高压级蒸发器、中压级蒸发器、低压级蒸发器。蒸发器一端与工质加压泵连接，另一端与带补汽口有机透平连接，带补汽口有机透平一端与冷凝器连接，另一端与发电机连接。其进一步特征在于：采用R290为循环有机工质。本余热发电设备可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其效率比单级蒸发有机朗肯提高10～20％，还能达到好的环保效果。
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本实用新型公开了一种水冷粉末冶金模具，包括上模组和下模组，下模组上端面上设置有固定凹槽，上模组设置与固定凹槽内；所述上模组设置于下模组上部，上模组包括上模内套筒和上模外套筒，上模外套筒套接于上模内套筒外部，上模内套筒的下端面上设置有固定环，上模外套筒的底端面与固定环上端面接触配合；所述下模组的外壁与固定凹槽内壁之间设置有螺旋形水冷管，螺旋形水冷管成圆柱螺旋状排布；所述上模内套筒的外壁上设置有若干均匀排布的条形凹槽Ⅰ。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
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本实用新型提供一种冶金连铸电磁搅拌电源控制系统，可实现设定和输出的电源频率和电压各自独立可调互不关联、互不干涉，电磁场更加稳定，控制精度和可靠性更高，进而保证铸坯的工艺质量；变频变压逆变电源组件包括整流单元，用于实现三相全波整流；储能单元，与整流单元连接，用于存储整流单元整流后的直流电能；逆变单元，与储能单元、电磁搅拌线圈均连接，用于将直流电能逆变输出具有频率和电压均独立可调的三相逆变电源给电磁搅拌线圈供电；逆变单元包括三组IGBT单元，每组IGBT单元均包括上、下桥臂IGBT模块，三组IGBT单元中的上、下桥臂IGBT模块的接点分别对应作为三相电源中的其中一相输出至电磁搅拌线圈。
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本实用新型涉及一种冶金试样夹持器，属于冶炼辅助取样技术领域。包括第一手柄和第二手柄，所述第一手柄一端延伸第一剪刀头，所述第二手柄一端延伸第二剪刀头，所述第一剪刀头和第二剪刀头枢接；所述第一剪刀头内侧第一夹持单元，所述第二剪刀头内侧设有第二夹持单元，所述第一手柄和第二手柄相互靠近时，带动第一剪刀头和第二剪刀头相互靠近，使得第一夹持单元和第二夹持单元夹紧试样；所述第一手柄和第二手柄相互远离时，带动第一剪刀头和第二剪刀头相互远离，使得第一夹持单元和第二夹持单元松开试样。本申请不仅避免了取样器残留物粘接在试样上，减少了取样器残留物的处理时间；而且降低了烫伤风险。
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本实用新型汽车真空泵粉末冶金零件的超声波清洗装置通过在清洗槽、漂洗槽、烘干室上方设置环形轨道，并且环形轨道位于清洗槽、漂洗槽和烘干室的正上方处均向下凹形成V字形凹陷，环形轨道底部开设缺口，缺口两侧为翻边，缺口中装有多个吊钩，吊钩底部带着篮子依次落入清洗槽、漂洗槽、烘干室进行清洗、漂洗和烘干，只需在开始和结束时进行人工取、放料，零件在清洗槽、漂洗槽、烘干室之间转运效率较高，从而节省了不少人工，提高了超声波清洗效率。
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一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置,包括处理塔、布袋除尘器、汽水混合器、蒸汽蓄热器、辅助设备、浅闷池和磁选皮带,处理塔设有进渣口、出渣口、蒸汽入口和蒸汽出口,布袋除尘器中设置有耐高温抗水解PPS纤维滤芯,汽水混合器连接布袋除尘器出口和蒸汽蓄热器入口,蒸汽蓄热器连接喷嘴和蒸汽入口,辅助设备包括依次连接的软化水箱、给水泵和除氧器,浅闷池对从出渣口排出的渣颗粒进行浅闷渣处理,磁选皮带,将浅闷渣处理后的渣颗粒中的废铁筛选出。本实用新型可回收渣颗粒中约12%的废钢,剩余废渣可作为建材用途,同时,可回收高温熔融渣的显热,生产蒸汽,实现循环利用,全面彻底地回收高温熔融渣所含有的显热、废钢铁和废渣资源。
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本实用新型提供了一种新型中间罐电磁感应冶金系统，其能有效解决现有中间罐钢液过滤技术去除夹杂物种类少、去除率低的问题。其包括中间罐与电磁感应加热系统，中间罐设置有注入室和浇铸室，在注入室和所述浇铸室之间设置有耐火隔墙，耐火隔墙当中开有贯通孔，电磁感应加热系统包括电磁感应器和供电控制系统，电磁感应器的绕有线圈的铁芯跨过耐火隔墙当中的贯通孔，在耐火隔墙的底部两侧设有流钢通道，注入室和浇铸室通过所述流钢通道连通，其特征在于：电磁感应器的输出功率为1000kW～3000kW，流钢通道的直径为100mm～300mm，流钢通道的长度为800mm～2000mm。
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本发明提供了一种用于治金水口的碳化硅陶瓷膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将各原料混合均匀：Al2O3、SiC、ZrO2、SiN4、煅烧高岭土、滑石：3～5份、小粒径造孔剂、大粒径造孔剂、粘结剂、润滑剂、分散剂、水；(2)将混合好的原料涂覆在长水口或浸入式水口的工作表面上，加热至350～450℃保持30～50分钟；(3)继续加热至1350～1420℃，保持2～3小时，在长水口或浸入式水口的工作面上烧制成陶瓷膜。本发明制备得到的陶瓷膜是多孔结构，可以吸附热冲击，为水口本体提供热震缓冲，在工作5～7小时后陶瓷膜脱落，水口本体更换一层新的陶瓷膜继续工作，将工作寿命延长到16～20小时。
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本发明公开了一种可用于冶金工业高炉烟气的组合式脱硫方法，包括下列步骤：用氨在第一洗涤吸附塔中从尾气中部分分离出二氧化硫；然后将尾气传送入第二洗涤吸附塔，将洗涤吸附处理后合格的烟气排空；其特征在于：将高锰酸钾溶液加入第二洗涤吸附塔将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸并分离，由此使从第一洗涤吸附塔中未反应的氨与生成的硫酸形成洗涤液以实现气液分离，并且在第一洗涤吸附塔和第二洗涤吸附塔的出口设置膨润土吸附剂。此方法能有效地分离二氧化硫同时又避免氨的释放和避免由其产生的硫酸铵气溶胶的生成，具有99.9％的脱硫率，实现极低二氧化硫和氨浓度的干净气体。
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冶金铁合金炉烟气节能除尘方法，其特征在于：铁合金炉烟气由炉内排出，经水冷烟道混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室，再进入热管蒸发器，经换热后再进入塑烧板除尘器，经除尘后进入均流换热室中，再由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电，其特征在于：采用R152a为循环有机工质。本发明方法可实现铁合金炉高含尘烟气余热梯级利用，将烟气中的热能转化为高品位电能，其热效率可比单级蒸发有机朗肯循环提高29～32％，还能达到好的环保效果。
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本实用新型公开了一种智慧能源冶金车用拖曳复合卷筒软电缆，由内至外依次包括缆芯、内护套层、拖曳加强层和外护套层；所述缆芯包括位于中心的抗拉加强芯，紧贴抗拉加强芯外部设置的三根动力线芯、两组控制线芯和信号线芯，以及包覆于前述线芯外部的包带。本实用新型电缆结构紧凑，功能齐全配套、性能优越，具有优良的抗拖拽性能、抗干扰、柔软弯曲性能、信号传输、控制性能以及耐酸碱、耐油、阻燃、耐磨等特性，可用于卷绕场合等恶劣环境及港机设备特定的环境下使用。
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一种带有蓄热器的冶金炉烟气余热回收装置,该装置包括燃烧沉降室、高温除尘器、蓄热器、热管式余热回收设备、主风机、排气筒,其特征在于:所述燃烧沉降室通过管道顺序连接高温除尘器、蓄热器、热管式余热回收设备、主风机、排气筒。所述高温除尘器中设置有碳纤维滤芯,所述蓄热器包括烟气进口、蓄热体、清灰装置、烟气出口和灰斗,所述蓄热体设置于烟气进口和烟气出口之间,所述清灰装置分段布置于蓄热体之间。本实用新型由于具有蓄热器,对烟气温度削峰填谷,降低烟气的最高温度、减小烟气温度的波动幅度,提高设备的稳定性。由于余热回收设备放置在除尘器后,热源烟气含尘量低,使设备体积减小,维护量减小,延长了设备的使用寿命。
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一种带有蓄热均温器的冶金炉烟气有机朗肯余热发电装置,包括沉降室、高温除尘器、蓄热均温器、集气室、主风机、排气筒,其特征在于:所述沉降室顺序连接高温除尘器、蓄热均温器、集气室、主风机、排气筒。所述高温除尘器中设置有碳铁滤芯。所述蓄热均温器包括烟气进口、蓄热体、清灰装置、烟气出口和灰斗,所述集气室内安装有换热器,换热器冷水进口与给水泵连接,热水出口接蒸发器。蒸发器工质进口端与循环泵连接,出口端与汽轮机连接,汽轮机一端与冷凝器连接,另一端与发电机连接,冷凝器一端与工质循环泵连接。采用氯乙烷为循环有机工质。本实用新型具有削峰填谷,减小温度的波动幅度,又能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
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