江苏连云港有色金属理论与应用

微电解催化氧化一体化装置 600     

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本实用新型涉及污水处理技术领域，方案为一种微电解催化氧化一体化装置，包括有净化箱，所述净化箱的左下侧设有初过滤箱，所述初过滤箱顶端连接有进水管，所述初过滤箱的右壁下侧设有与净化箱内腔下部连通的水管，所述净化箱的内腔中部设有上下间隔的两组隔层，所述隔层呈倒置的漏斗状，且隔层中部的连通管口内设置有单向流动机构，两组隔层将净化箱内腔分为微电解腔、芬顿氧化腔以及混合药剂腔，本方案将微电解腔、芬顿氧化腔以及混合药剂腔集成在一个箱体内，且各功能腔互不干扰，保证了污水净化效果的同时，极大的缩减了设备整体占地面积，且本方案还设计了初过滤箱，其能够对原始废水进行初步净化，有效延长了微电解填料的使用寿命。

4.6-二氯嘧啶副产无机盐蒸发析盐的设备 1086     

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本实用新型公开了一种4.6‑二氯嘧啶副产无机盐蒸发析盐的设备，把包括蒸发器、预热器和分离器，所述蒸发器的上部连接初次蒸汽管一端，所述初次蒸汽管的另一端连接分离器的左侧壁中部，所述蒸发器的左侧壁中部连接二次蒸汽管的一端，所述二次蒸汽管的另一端连接分离器的顶端，所述分离器的下端连接浓缩液导出管；通过蒸发器对废水原液进行蒸发，由蒸汽带动飞沫进入分离器进行分离，分离过程中的二次蒸汽再次进入蒸发器中进行二次使用，而将原液导入蒸发器之前，通过预热器进行余热，降低蒸发器蒸发原液时所需的热量，同时通过预热器的本身结构实现有效的便于更换拆卸，同时通过换热管实现高效换热预热效果。

DMSO回收废气高级氧化处理装置 686     

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本实用新型公开了一种DMSO回收废气高级氧化处理装置，包括进气管，催化塔，催化塔内部安装有催化剂，气液分离层，分布盘，催化塔外边安装有臭氧发生器，双氧水计量泵，汽液混合泵，以及静态混合器。本实用新型利用废水处理高级氧化，通过汽液分离及填料将废气中的污染源分散至充分溶解臭氧的喷淋水中，与催化剂接触，发生催化氧化而被降解，并且通过计量泵定量加入的双氧水，在提供羟基自由基的同时，及时与臭氧催化氧化产生的氢氧根离子结合，调节喷淋水的pH。在风机作用下废气从催化塔顶端逸出，经过后端设置的水淋塔、过滤器和消毒室，能够确保排除的气体满足排放指标后，通过烟道排入大气。

合成1,4-二羟基蒽醌的清洁工艺 1066     

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本发明涉及染料中间体技术领域，特别涉及一种合成1,4‑二羟基蒽醌的清洁工艺，包括如下步骤：在干燥的反应容器中依次加入计量比的98%硫酸、硼酸酐、苯酐及对苯二酚，搅拌均匀后升温至100~180℃，保温反应2~24h；保温反应结束后，将物料降温并转移至另一反应容器中进行水解；水解完成后降温，过滤、水洗得到1,4‑二羟基蒽醌。本发明提供的合成1,4‑二羟基蒽醌的清洁工艺能够减少原料苯酐的用量，大大的降低了废水的处理难度，也降低了生产成本；同时对1,4‑二羟基蒽醌的收率也有一定的改善。

硫氢化钠还原生产氨基苯甲醚的装置及方法 1045     

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本发明公开了一种硫氢化钠还原生产氨基苯甲醚的装置及方法，包括硝基苯甲醚贮槽、硫氢化钠贮槽、液碱贮槽、一级还原釜、二级还原釜、三级还原釜、出料液位控制罐、还原液冷却器、还原液分离器、氨基苯甲醚贮槽、废水贮槽，所述一级还原釜、二级还原釜、三级还原釜结构相同。本发明实现连续化生产，自动化程度高，可以提高生产效率，降低工人劳动强度，减少生产成本，装置安全性能提高，做到本质安全。

2，4-二氯-5-异丙氧基苯胺的制备方法 742     

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本发明公开了一种2，4‑二氯‑5‑异丙氧基苯胺的合成方法。所述方法以2，4‑二氯‑5‑丙氧基硝基苯为原料，石墨烯负载贵金属作为反应体系催化剂，水作为反应溶剂，冠醚作为相转移催化剂，在1.5～3MPa氢气反应压力下，100～130℃反应2～6h。完成后通过压滤回收催化剂，离心得到2，4‑二氯‑5‑异丙氧基苯胺。本发明方法合成的产品色谱纯度99.5％以上，转化率100％，收率95％以上，明显提高反应的收率和产品品质，大大减少废渣和废水的产生量，而且可以简化岗位的操作难度，缩短岗位操作时间。

高效低污染的精恶唑禾草灵生产工艺 657     

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本发明公开了一种高效低污染的精恶唑禾草灵生产工艺，具体步骤如下；S1：巯基‑6‑氯苯并噁唑的制备；S2：2,6‑二氯苯并噁唑的制备；S3：精噁唑禾草灵的合成；该精恶唑禾草灵经过巯基‑6‑氯苯并噁唑的制备和2,6‑二氯苯并噁唑的制备最终合成精噁唑禾草灵，不仅工艺简单，操作方便，而且效率高，速度快，节约生产成本，提高收益，而且该工艺还能将生产过程中产生的滤渣进行安全处置；废气进入废气处理设施进行处理，达标后排放；废水进行脱盐处理，脱除的盐分用甲醇洗涤烘干作为副产品，蒸发的冷凝水进入厂区污水处理站处理，从而达到保护环境的目的，具有高效低污染的功能。

苯胺黑染料的合成方法 654     

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本发明公开了一种苯胺黑染料的合成方法，包括在酸性条件下，将苯胺经三氯化铁和高铁酸钾发生氧化‑聚合制备中间体聚苯胺的步骤；在催化剂聚乙二醇的作用下，将聚苯胺与硝基苯发生缩合反应制备目标产物溶剂黑7的步骤。本发明采用分步法合成溶剂黑7，减少了生产周期，减少了三废量，降低了能耗；同时，引入了绿色强效氧化剂高铁酸钾，苯胺经三氯化铁‑高铁酸钾联合氧化得到了高纯度聚苯胺，大幅减少了三氯化铁的用量，降低了废水中铁离子的含量，绿色环保；由于在聚乙二醇的作用下，聚苯胺和硝基苯缩合得到溶剂黑7，溶剂黑7色光色相偏蓝，更符合客户的需求。

邻硝基苯甲醛的制备方法 605     

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本发明涉及医药中间体领域，公开了一种邻硝基苯甲醛的制备方法，包括将质量比为35：26~28的邻硝基甲苯和溴素溶于水和有机溶剂的混合溶剂中，加热到55~65℃，加入引发剂进行反应至颜色褪去，生成邻硝基一溴苄和邻硝基二溴苄；加热到70~75℃，加双氧水和引发剂继续反应至颜色褪去；保持温度不变，加双氧水和引发剂继续反应至颜色褪去；保持温度不变，加双氧水和引发剂继续反应至颜色褪去；保持温度不变，加双氧水和引发剂保温1.5~2.5h；加入碳酸钠水溶液，将邻硝基一溴苄水解成邻硝基苯甲醇；加稀硝酸，将邻硝基苯甲醇氧化成邻硝基苯甲醛。本方法收率较高，减少了有机物副产物的生成和无机盐(酸)废水的排放量。 1

硝基氯苯连续生产硝基苯甲醚的装置及生产方法 853     

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本发明公开了一种硝基氯苯连续生产硝基苯甲醚的装置及生产方法，包括洗涤水贮槽、洗涤水计量泵、甲醇贮槽、甲醇计量泵、螺旋输送机、一级甲醇钠溶液配制釜、二级甲醇钠溶液配制釜、甲醇钠溶液贮槽、甲醇计量泵、硝基氯苯贮槽、硝基氯苯计量泵、一级甲氧基化釜、二级甲氧基化釜、三级甲氧基化釜、脱醇塔计量泵、脱醇塔、冷却器、分离器、硝基苯甲醚贮槽、废水槽；本发明提供具有自动化程度高，操作简单，生产效率高，清洁环保的硝基氯苯连续生产硝基苯甲醚的装置及方法。

合成溶剂蓝78的方法 662     

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本发明公开了一种溶剂蓝78的合成方法，其步骤为：以甲醇水溶液为反应溶剂，以脂肪醇聚氧乙烯醚为分散剂，以1,4‑二羟基蒽醌和一甲胺盐酸盐为主原料，以1,4‑二羟基蒽醌隐色体为引发剂或催化剂，经闭釜缩合反应得到目标产物溶剂蓝78。本发明以一甲胺盐酸盐代替易挥发液体一甲胺，不产生高浓度含氮废水；本发明所述的1,4‑二羟基蒽醌芳氨基化采用平平加O为分散剂，1,4‑二羟基蒽醌隐色体为催化剂，产品收率由传统的70％左右提升至91％以上。

3,6‑二氯吡啶甲酸钾的合成工艺 970     

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一种3,6‑二氯吡啶甲酸钾的合成工艺,步骤如下：(1)以氢氧化钾和3,4,5,6‑四氯吡啶甲酸为原料，在水溶液中电解反应转化成3,6‑二氯吡啶甲酸钾+氢氧化钾+氯化钾的水溶液；(2)然后用车间上的3,6‑二氯吡啶甲酸中和溶液中的氢氧化钾得到3,6‑二氯吡啶甲酸钾+氯化钾溶液；(3)将上述溶液浓缩到含3,6‑二氯吡啶甲酸钾的溶液即为产品；本发明优点是：30％3,6‑二氯吡啶甲酸钾水剂为高效除草剂，在农田中使用量非常小，因此掺入的氯化钾没有影响，该工艺的优点是可以免去原工艺需要酸化结晶，然后重新加氢氧化钾配置成30％3,6‑二氯吡啶甲酸钾水剂的优点，这不仅能节约大量盐酸，还可以减少大量含盐废水。

制备（E）-2-(2-取代苯基)-2-甲氧亚胺基乙酸衍生物的方法 987     

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制备（E）-2-(2-取代苯基)-2-甲氧亚胺基乙酸衍生物的方法：⑴使用适合的原料是如式（II）的酰氰，在有机溶剂中，在酸和碱金属卤化物存在下与醇进行pinner反应，制得式（III）乙醛酸衍生物；⑵在有机溶剂中与羟胺反应生成式（Ⅳ）的肟，接着甲基化或者与O-甲基羟基胺肟化，制得式（I）的2-(2-取代苯基)-2-甲氧亚胺基乙酸衍生物的混合异构体；⑶在酸存在下在有机溶剂中和一定温度范围内异构化，经过处理，结晶、分离得目标产物。本发明避免了使用氯化氢气体，方法对设备腐蚀性小，不易造成环境污染，废水量小，操作方便，合成收率高，是一种环保的化工合成工艺。

溶剂紫59的合成工艺 674     

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本发明公开了一种溶剂紫59的合成工艺，以1，4‑二硝基‑2，3‑二氯蒽醌、苯酚钠为原料，在有机溶剂邻二氯苯存在下发生缩合反应生成1,4‑二硝基‑2,3‑二苯氧基蒽醌，1,4‑二硝基‑2,3‑二苯氧基蒽醌再经还原生成1,4‑二氨基‑2,3‑二苯氧基蒽醌。由于1，4‑二硝基‑2，3‑二氯蒽醌的活性较1，4‑二氨基‑2，3‑二氯蒽醌的活性高，本发明所述反应更容易进行，故而大大缩短了反应时间；且反应副反应少，收率高，不溶物大大降低，同时，该合成路线不会产生大量的含盐废水，工艺相对清洁环保。

聚酰亚胺色丝的生产方法 1007     

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本发明提供了一种聚酰亚胺有色丝的生产方法，包括:(1)色浆的调配；（2）浅色聚酰亚胺的合成；（3）由上述聚酰胺酸在干法纺丝工艺条件下制备初生丝；（4）由上述初生丝经过环化、牵伸制备有色聚酰亚胺纤维。本发明阐述了在干法工艺技术条件下生产聚酰亚胺色丝的生产工艺。本发明生产工艺为原液着色，相比较于染色工艺具有色牢度高的优点，且该方法工艺简单，生产成本较低；对环境影响较少，几乎不产生废水、废气等；制得的聚酰亚胺色丝可用于军用、民用等不同用途的防护类服装。

BIT的溶剂精制方法 657     

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本发明公开了一种BIT的溶剂精制方法，包括如下步骤：（1）一次溶解：在甲醇中加入BIT粗品，升温到50～59℃，使BIT全溶，降温、结晶，析出BIT，离心脱溶剂，所得一次结晶BIT待去进行二次溶解精制，所得甲醇母液去精馏；（2）二次溶解、脱色：在甲醇中加入一次结晶BIT，升温到50～56℃，使BIT全溶，加入活性炭,保温脱色，过滤去除活性炭，降温、结晶，析出BIT，离心脱溶剂，得BIT成品。采用溶剂对BIT的粗品进行溶解、脱色、降温结晶得成品。不消耗氢氧化钠，无氯化钠产生，溶剂经过精馏脱水后循环套用，不增加生产成本，产品的质量优于酸碱法，无废水产生。精制过程为闭路循环，对物料无损失。可保证整体收率，综合生产成本低于酸碱法。

多点集中除尘脱硫脱硝装置 801     

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一种多点集中除尘脱硫脱硝装置，设有筒体，筒体顶部设有盖板，筒体底部设有卸尘口，筒体上部设有一圈进气口，进气口处设有与筒体的筒壁相切的进气管，进气管通过朝上设置的弯管与尾气排放管相接，在弯管的上部设有喷洒脱硫脱硝液体的喷淋口Ⅰ，盖板底部设有导流筒，导流筒的下端设在进气口下方距进气口下沿40‑60cm的筒体内，盖板上设有与导流筒相通的若干出气口，出气口的口径大于进气口的口径。本发明在筒体进气口外侧设弯管，在弯管内实现脱硫脱硝，将脱硫脱硝后的废水沿筒体侧壁从卸尘口排出，既实现了对尾气的脱硫脱硝处理，还能对积聚有灰尘的筒体内壁进行清洗，设多个进气口和出气口，克服喷淋处的阻力，加大进气速度。

自来水水厂工艺排水回收的集成设备 1060     

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本发明公开了一种自来水水厂工艺排水回收的集成设备，用于回收自来水水厂的工艺排水，属于饮用水深度净化领域；一体化设备包括原水箱、原水泵、微滤膜组件、高抗污染超滤膜组件、产水泵、反洗装置、化学清洗装置等装置；该设备运输方便、安装操作简单、一体化程度高、占用空间小，彻底解决了自来水厂严峻的“两虫”（隐孢子虫、贾第鞭毛虫）问题，使出水水质达到饮用水标准，工艺废水回收率高达95%，节约了水资源，降低了水厂的生产成本；该设备对自来水厂工艺排水回收具有运行费用低、使用寿命长、经济效益好等特点。

制取D-氨基葡萄糖的方法 706     

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本发明公开了一种制取D-氨基葡萄糖的方法,该方法的步骤为:在酸溶液中加入发酵法产生的含有几丁质的物质和能促进真菌细胞壁破环和壳聚糖链断裂的催化剂,在反应温度为60-110度的条件下回流,使所述的物质进行酸解反应,反应时间为0.5-16小时;所述催化剂用量是所述物质干基重量的0.1-30%;过滤,得到滤液;将滤液浓缩、冷却结晶,经固液分离得固体物;将固体物溶解到热的溶剂中,加入脱色剂脱色,过滤得到滤液;将滤液浓缩、冷却结晶得粗产品;将粗产品重结晶得到D-氨基葡萄糖。本发明达到了废物再利用的效果,缩短了酸解反应时间,降低了废水废酸的排放,减少了能耗。

钢瓶称重清洗装置 946     

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本实用新型公开了一种钢瓶称重清洗装置，包括底座、可升降称重装置、支架、减速电机、轴承总成、锁紧气缸、传动轴、传动杆、第一夹具总成、第二夹具总成、链轮链条传动装置和控制箱；本实用新型钢瓶称重清洗装置中减速电机通过链轮链条传动装置可带动传动轴进行转动，传动轴可带动第一夹具总成进行转动，第一夹具总成与第二夹具总成带动钢瓶进行转动，即可对钢瓶进行清洗，实现了对钢瓶自动化清洗；本实用新型通过可升降称重装置可实时采集钢瓶的重量，并将采集的承重信号发送至控制箱，以便工作人员随时查看；本实用新型通过角度传感器采集角度信号，便于精确定位钢瓶清洗结束时倾倒的角度，使得钢瓶内洗涤废水准确倒入废水池，避免产生污染。

可固液分离的废弃塑料压缩机 1059     

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本实用新型涉及塑料压缩机领域，具体为一种可固液分离的废弃塑料压缩机，包括压缩机壳体，所述压缩机壳体内壁的上部对称固定连接有导板，两个所述导板之间等距固定连接有五个隔板，所述压缩机壳体的中部对称活动连接有传动杆。当塑料瓶落进压缩机壳体内部后由导板与隔板导向，使塑料瓶竖直传输，电机带着圆齿轮与一号传动齿轮啮合，使传动杆与切刀旋转将塑料瓶侧壁划开，此时塑料瓶内部的废液与气体流出，方便设备进行快速压缩处理，提升效率；使塑料瓶切割和压缩过程中的废水从分料板的表面流进废液收集箱内部，同时压缩后的塑料瓶落进分料板顶部后会滑入塑料收集箱的内部，有效的对塑料瓶与废水进行分离处理，实用性强。

用餐厨垃圾制备生物有机肥的方法 988     

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本发明公开了一种用餐厨垃圾制备生物有机肥的方法，包括如下步骤：1)将餐厨垃圾依次进行水热处理及超声处理，然后对超声处理后的餐厨垃圾进行三相分离，得到油脂、餐厨垃圾废水和餐厨垃圾固形物；2）将餐厨垃圾固形物进行破碎处理，得到有机颗粒物；3）将餐厨垃圾废水进行厌氧发酵，得到沼气和沼渣；4）将有机颗粒物加入沼渣中混合均匀，得到发酵原料；5）将复合微生物菌种加入到发酵原料中混合均匀，再将得到的混合料加热至60‑70℃进行堆肥发酵，混合料每10小时翻堆一次，发酵时间28‑30天，得到生物有机肥；6）将生物有机肥进行造粒，得到生物有机肥颗粒。本发明一种用餐厨垃圾制备生物有机肥的方法，实现了对餐厨垃圾进行废物利用的目的。

合成1,4-二氨基-2,3-二氯蒽醌的方法 1005     

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本发明公开了一种合成1，4-二氨基-2，3-?二氯蒽醌的方法。以1，4-二氨基蒽醌隐色体为原料，将隐色体溶解在氯苯溶剂中，在30~132℃之间，保温30~60分钟，充分溶解后在45~60℃之间滴加硫酰氯，滴完后保温，再慢慢升温到95℃，保温，再向容器内加水，不高于60℃下调节pH?值为8～11后，通入蒸汽进行水蒸汽蒸馏，蒸出的蒸汽回收，冷凝、静置分层、过滤，所得滤饼水洗，干燥后即为目标产物。本发明选用氯苯作为溶剂可以降低能耗；采用氯苯做溶剂可以减少废水的治理难度；反应后期有一升温再保温过程，可以使得溶解在溶剂中及未反应的硫酰氯分解的气体从溶剂中分离出来，后期单独吸收成生成盐酸及亚硫酸钠溶液经处理后外销，母液盐分低可以进入生化处理，降低了废水处理成本。

高纯度氯乙烷的分离方法 1057     

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本发明公开了一种高纯度氯乙烷的分离方法。将粗品氯乙烷首经盐酸精馏塔精馏，经冷凝后，液相全回流，未冷凝气相进入乙醇精馏塔进行精馏，经冷凝后冷凝液回流至乙醇精馏塔塔顶，未冷凝的气相进入氯乙烷精馏塔中部；进入氯乙烷精馏塔的气相经精馏，由氯乙烷精馏塔的初级冷凝器冷凝后经高效分离器脱除微量水分后，分离的液相回流至乙醇精馏塔或氯乙烷精馏塔，分离的气相由氯乙烷精馏塔塔顶的深度冷凝器冷凝后部分回流，另一部分采出氯乙烷通过分子筛干燥器干燥后进入氯乙烷中间槽，氯乙烷经检验合格后泵送入库区贮槽。本发明回收套用了未反应的乙醇和过量的氯化氢，同时避免了氯乙烷带入废水中；取消了碱洗和浓硫酸干燥工序，不再需要片碱和浓硫酸，达到节能减排效果。

无溶剂催化加氢生产氨基苯甲醚的方法 914     

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本发明公开了一种无溶剂催化加氢生产氨基苯甲醚的方法，其步骤为：在加氢反应釜中投入硝基苯甲醚和催化剂；加氢反应釜采用氮气置换至氧气含量≤0.1%，再用氢气置换至氢气含量≥99.0%，启动搅拌，升温至70±10℃，通入氢气，控制反应压力在0.6～1.0Mpa，反应温度在80～100℃进行催化加氢反应；反应结束，过滤后的还原液经冷却后送去还原液分离器自动分层；分层后的物料送去脱水装置进行常压或负压脱水，废水送去废水处理装置；脱水后的物料中的水分含量≤0.1%，再通过负压蒸馏分离得到所述的目标产物。本发明不使用溶剂，不需溶剂回收装置，从根本上解决甲醇溶剂对环境的污染和溶剂回收的问题，节约了设备投资，降低了生产成本，提高了设备产能。

酶解法生产肝素钠 827     

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本发明公开了一种利用生物发酵工艺生产肝素钠的方法。该方法采用2709蛋白酶作为催化剂,D204强碱性阴离子交换树脂作为离子交换树脂,并采用150-180目多层布筛进行过滤,有效克服了原生产工艺生产周期长、水解不完全、收率低、所得产品纯度低、产生的废水严重污染环境等缺陷,采用此工艺生产1亿国际单位肝素钠只需猪小肠粘膜1800-2000根,产品纯度达80效价/毫克以上。

AKD的制备方法 605     

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本发明提供了一种制备AKD的方法及含有AKD的产品，所述方法包括以下步骤：(a)将脂肪酸与卤化试剂在季铵盐催化剂下进行反应制备得到酰卤R₁CH₂COX；(b)步骤(a)得到的酰卤R₁CH₂COX与叔胺进行反应得到含有AKD的产品。本发明的方法中在简易的工艺条件下，实现AKD的大规模生产；且获得的AKD中无有毒催化剂或含磷化合物，是一种绿色环保产品；洗涤废水中无有毒物质残留，不会造成水体污染，易于后期废水的处理和回用。

溶剂染料的制备工艺 919     

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本发明公开了一种溶剂染料的制备工艺，以邻二氯苯为溶剂，氯化亚锡为催化剂，将1,4－二羟基蒽醌与异丙胺盐酸盐发生缩合反应制备目标产物。本发明以异丙胺盐酸盐替代易挥发溶液异丙胺，无需回收异丙胺，不产生高浓度含氮废水，降低了废水处理难度；本发明采用溶剂法，较水相法制备1,4‑二(1‑异丙胺基)蒽醌废水量大幅降低；本发明乙醇和石油醚混合溶剂进行重结晶，通过调整析晶溶剂，可制备纯度99.0％、色光DC0.5‑1.5规格的样品，具有潜在的商业化前景；本发明产品收率达到92％以上，堆密度0.5g/cm3以上。

资源循环利用提高喹哪啶纯度的方法 717     

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本发明公开了一种喹哪啶工艺废水中钙离子回收利用提高喹哪啶纯度方法，它包括工艺废水的脱色、过滤、中和（沉淀）、过滤洗涤、干燥和煅烧过程，以及回收氧化钙用于喹哪啶合成反应的过程。先将喹哪啶工艺废水用碳酸盐中和生成碳酸钙沉淀，然后进行固液分离，滤饼碳酸钙用清水洗涤去盐，然后进煅烧炉煅烧得到氧化钙，回收氧化钙用于喹哪啶产品的合成反应中。本发明制得的喹哪啶产品纯度大于97.0%，可以满足高端用户的需求。

盐酸左旋咪唑的制备方法 1033     

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本发明公开了一种能耗低、无废水、质量稳定、收率高的盐酸左旋咪唑的制备方法。以L-四咪唑为原料，溶解于异丙醇中，加入抗氧剂，活性炭脱色过滤后，搅拌下通入氯化氢气体，控制终点为pH4-5，反应结束后分离，即得到盐酸左旋咪唑成品。本发明在成盐步骤上使用了一种新的更好的溶剂异丙醇，其沸点较丙酮高，挥发性小，系统损失小，回收率高，单耗低，节约成本；制备工艺不需要蒸水，废水排放少且无废水产生且能耗低；制备工艺无高温蒸水过程，产品不会结块，无黄斑产生，保证了制备盐酸左旋咪唑的质量且收率高；通过加入抗氧剂，不但增加了产品的质量稳定性，而且产品外观好。