北京有色金属理论与应用

利用电石炉尾气制还原气直接还原冶金的系统 666     

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本实用新型提供一种利用电石炉尾气制还原气直接还原冶金的系统，所述系统包括依次顺序相连的电石炉尾气输送管道、除尘单元、换热单元降温段、除尘除焦单元、脱硫单元、气体变换单元、脱碳单元、换热单元升温段、加热单元和气基竖炉；所述气基竖炉排放的炉顶气经气体输送管道与所述除尘单元相连。本实用新型提供的系统可以对电石炉尾气和炉顶气进行混合处理，充分回收电石炉尾气和炉顶气热量并用于预热脱碳之后的还原气。本实用新型提供的系统既解决了电石炉尾气的排放问题，又避免了其他还原气制备工艺的缺点，具有投资小、工艺流程简单、低污染和低能耗等优点。

湿法冶金行业萃余液废水COD的去除方法 1055     

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本发明公开了一种湿法冶金行业萃余液废水COD的去除方法，该方法通过向废水中投加石灰，与废水中的硫酸根、磷酸根、碳酸根、氟离子和金属离子等结合生成沉淀渣，以沉淀渣作为吸附剂吸附去除废水中的分散油，过滤后的滤液经pH调节后芬顿氧化降解大分子有机物，进一步调节pH后光催化氧化深度降解小分子有机物，最后固液分离得到固体催化剂和COD含量小于100mg/L的废水，固体催化剂返回光催化氧化反应循环利用；本发明方法COD去除效果好、无需吸附剂再生、运行成本低，具有工业应用前景。

轻质碳酸镁制备工艺 1087     

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本发明涉及一种轻质碳酸镁制备工艺,尤其是涉及一种利用生石灰和湿法冶金过程产出的硫酸镁溶液生产轻质碳酸镁制备工艺,包括以下步骤:消化生石灰以便得到石灰乳;用石灰乳沉镁以便沉淀出结晶形式的硫酸钙和凝胶状的氢氧化镁;将硫酸钙与氢氧化镁分离以便得到硫酸钙和氢氧化镁浆料;向氢氧化镁浆料内通入二氧化碳以便得到碳酸氢镁溶液;加热碳酸氢镁溶液从而使碳酸氢镁分解生成碱式碳酸镁并释放出二氧化碳;和将碱式碳酸镁滤出并进行洗涤和干燥从而得到轻质碳酸镁。根据本发明的制备工艺简单,成本低,且能够处理湿法冶金产生的废液。

湿法冶金浓密洗涤过程底流浓度优化控制方法 829     

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本发明提供一种浓密洗涤过程底流浓度的优化控制方法，利用在线线性化和预测控制方法为手段，通过研究浓密过程机理结合来料流量、来料浓度、底流流量、溢流流量、底流浓度等关键参数建立浓密过程的机理模型；通过研究机理模型找出浓密洗涤过程底流浓度控制的控制难点；以进行处理后的机理模型为基础，建立预测模型，以底流浓度、底流流量与底流流量变化量为优化参数进行浓密洗涤过程底流浓度的预测控制，实现湿法冶金浓密洗涤过程底流浓度的自动控制。本发明控制性能较好，克服了具有大惯性、非线性以及来料波动较大的不好控制的难题，解决了劳动强度大、生产效率低等问题。

制备238Pu源的粉末冶金工艺 974     

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本发明提供一种具有辐射剂量小，使用寿命长，静电消除效果好的238Pu源的制备工艺。该工艺包括混合、成型、烧结、轧制、二次块及二次活性带制备、三次块制备及成品源带轧制等步骤，所述的混合是将238PuO2与Au粉按1∶14～1∶20质量比例混合；所述的成型是在成型压力为1.5～2t/cm2的条件下进行；所述的烧结是在650～1000℃的条件下进行。

提取利用锡尾矿中的铁制备纳米磁性Fe3O4颗粒的方法 818     

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一种提取利用锡尾矿中的铁制备纳米磁性Fe3O4颗粒的方法，属于矿山尾矿综合利用及纳米磁性材料制备技术领域。采用湿法冶金工艺提取分离其中的铁元素，再以其为原料采用还原－化学共沉淀法制备得到纳米磁性Fe3O4颗粒，在提取过程中通过控制水解温度、陈化、二次沉淀等工艺参数，得到纯度较高的氢氧化铁沉淀，在纳米颗粒制备过程中，通过采用表面活性剂进行表面包覆，控制熟化时间，搅拌方式等工艺，可制得粒径小于10nm的纳米Fe3O4颗粒。本发明的优点在于：提取利用尾矿中的铁，得到单相的粒径细小均匀的纳米Fe3O4颗粒，可广泛应用于磁、催化、生物等领域，并使尾矿资源得到高效利用。

湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法 988     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法。本发明的湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿与盐酸混合，浸取，得到中间浆料；2）将中间浆料过滤得到浸出液和浸出渣；3）将浸出渣进行水洗，过滤得洗水和洗渣；4）将洗渣进行熔盐反应，得到熔盐反应料；5）将熔盐反应料进行水洗、过滤，得到水洗料；6）将水洗料进行酸洗获得浆料，过滤得到酸洗料；7）将酸洗料用硫酸溶液进行酸溶，得到酸溶后物料；8）将酸溶后物料加入硫酸溶液中进行浸取，过滤获得的浸取液即为钛液。本发明充分利用了铁精矿中的钛，钛资源利用率高，铁精矿中钛的回收率>90%。

SCR废烟气脱硝催化剂的回收方法 837     

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本发明涉及一种SCR废烟气脱硝催化剂的回收方法，采用湿法冶金的过程。SCR废烟气脱硝催化剂破碎后，进行预焙烧处理后，按比例加入NaOH溶液进行溶解。溶解后进行固液分离操作，然后对所得沉淀加入硫酸，经浸出、沉降、水解、盐处理、焙烧，可得到TiO2。对于第一次固液分离得到的溶液，滴加硫酸调节pH值，加入过量硝酸铵沉钒，进行第二次固液分离。将过滤得到的偏钒酸铵经高温分解，值得V2O5成品。对于第二次固液分离得到的溶液，加入盐酸调节pH值，再加入NaCl，得到钨酸钠，经精制、过滤、离子交换等工艺，分离杂质成分，再经蒸发结晶得钨酸钠产品。本发明的方法，工艺简单，设备通用，原料易得，价格低廉，且回收率高。

带有喷淋装置的湿法冶金设备 903     

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本实用新型公开了一种带有喷淋装置的湿法冶金设备。该设备包括：反应槽、置于反应槽上用于挂放极板的导电排、以及用于清洗导电排并对导电排和/或极板进行降温的喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋基座、喷淋头和喷淋管，喷淋基座的一端与喷淋管连接，另一端与喷淋头可拆卸连接，喷淋装置通过喷淋基座固定安装在导电排上或反应槽上。本实用新型通过设置喷淋装置，可实现导电排的自动清洗，从而减少工作量，避免诸如导电排钝化、放电现象的出现，降低能耗，避免导电排的腐蚀或污损，提高导电排寿命，降低生产成本；同时可以对导电排和/或极板的进行降温，从而保证产品质量，减少极板导电杆的腐蚀，延长极板寿命。

从溶液中回收锗的方法 834     

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从溶液中回收锗,涉及到湿法冶金特别是用萃取和反萃取的方法从溶液中回收锗。本发明的特征是用氨气或氨水从反萃液中直接水解得粗二氧化锗,含氟化铵的水解母液可返回使用。本发明氟-锗分离方法简单、分离效率高。使用本发明可以提高反萃取率,降低试剂消耗,具有较高的工业使用价值。

镍钴锰多金属氧化矿湿法分步提取镍钴和锰的方法 840     

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镍钴锰多金属氧化矿湿法分步提取镍钴和锰的方法，属于湿法冶金技术领域。包括以下工序：(I)将镍钴锰多金属氧化矿与碳质还原剂混合后进行加压硫酸浸出，得到浸出矿浆；(II)将工序(I)的浸出矿浆固液分离，得到富含镍钴的浸出液与富锰渣；(III)将工序(II)的富锰渣用水洗涤或浸出，然后固液分离，得到浸出渣和硫酸锰溶液。本发明通过采用碳加压还原湿法浸出技术，将高价的锰还原为低价，解离出钴锰多金属氧化矿石中的有价元素并将其浸出到溶液中，利用硫酸锰随高温升高溶解度降低的特点将锰抑制在浸出渣中，然后再对含锰的浸出渣进行常压浸出，实现锰与镍钴多金属的分离。本发明具有原料适应性强、流程短、环境友好的突出优点。

锰离子的去除方法及其在湿法冶金炼锌领域中的应用 867     

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本发明提供了一种锰离子的去除方法及其在湿法冶金炼锌领域中的应用。该去除方法包括：将氧化性气体与含锰离子的目标溶液进行氧化反应，以使锰离子转化为沉淀，其中，氧化性气体包括二氧化硫和氧气，且二氧化硫的分压为0.0005～0.08Mpa，氧气的分压为0.02～0.72MPa，氧化性气体的压力0.1～0.8MPa。通过控制氧化性气体的压力以及二氧化硫和氧气的分压，使参与氧化反应过程的反应体系在特定范围的氧化电位下发生氧化反应，实现去除锰离子的效果。该去除方法不仅解决了锰离子去除过程中引入杂质的问题，还向目标溶液中补加了硫元素。上述去除方法具有锰离子去除率高、可实现在线连续操作、工艺成本低等优点。

用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的防锈油漆及其方法 988     

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本发明公开了一种用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的防锈油漆及其方法。该防锈油漆是由浸出渣62～66%,经磨细和筛分后与水(32～36%,)、pH调节剂AMP-95 0.05～0.1%、表面活性剂SN-5040 1.8～2.5%,另加少量消泡剂NXZ0.05～0.1%和湿润剂PE-100 0.04～0.08%等辅助原料,再经球磨制成色浆。色浆48～65%再与水1～15%、苯丙乳液1058 25～44%主要组分,以及成膜助剂795#1～2%、增稠剂TT-935 1.2～2.5%、消泡剂NXZ 0.15～0.25%、防霉剂HF0.08～0.25%、乙二醇4～6%等辅助组分混合,经搅拌制成。上述百分数均为质量百分数。本发明是以湿法冶金尾渣替代普通防锈油漆中的体质和防锈颜料,以水为稀释剂,成本低廉、工艺简单、配方设计合理。制品属水性涂料,生产和使用不污染环境。

用地沟油制备的金属离子吸附剂 829     

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本发明为一种以地沟油为原料加工制成的金属离子吸附剂,能对溶液中的多种金属离子萃取吸附，并通过解吸液对吸附剂进行再生，实现吸附剂的循环利用。本发明所提供的吸附剂，无挥发毒性，流动性好，吸附效率较高。该吸附剂若用于废水处理、湿法冶金或电子废弃物回收领域，成本低，二次污染小，可达到以废制废的目的。本发明的吸附剂特征在于，根据待吸附溶液的金属离子种类，向地沟油中添加一种或几种药剂配制的改性剂，并在50~200kPa压力，40~150℃温度条件下，加热搅拌0.1~5小时，超声处理0.1~5小时，制得地沟油金属离子吸附剂。

湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛渣的方法 698     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛渣的方法。本发明的湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛渣的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿与盐酸溶液混合，得到中间浆料；2）过滤步骤1）得到的中间浆料获得浸出渣，对浸出渣进行二级水洗；3）将步骤2）得到的水洗渣用稀碱溶液进行中和，中和后浆料经过滤得中和渣；4）将步骤3）得到的中和渣与NaOH溶液混合进行碱洗脱硅反应；5）对步骤4）碱洗脱硅反应后得到的产物进行过滤，获得碱洗渣并进行水洗；6）将步骤5）水洗后得到的水洗渣用稀硫酸进行酸洗，酸洗后过滤，干燥滤渣得到钛渣。本发明具有流程短，操作条件温和，设备投资低等优点。

从湿法炼锌浸出液中脱除氟的工艺 802     

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一种从湿法炼锌浸出液中脱除氟的工艺，属于湿法冶金溶液净化领域。本发明以含氟碳铈矿的矿石为原料，经破碎、筛分后制备得到束氟剂。将束氟剂加入到湿法炼锌浸出液中，搅拌反应后真空抽滤，滤液中氟脱除率大于98％，锌损失率小于5％。浸出液除氟过滤后产生的滤渣利用氢氧化钠溶液进行再生，再生束氟剂中氟去除率大于90％。本发明操作方便，工艺简单，除氟率高，原料来源广泛且生成的含氟沉淀可以用碱液再生，实现束氟剂循环利用。

硫酸体系溶液中铬和铁的选择性分离方法 953     

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一种硫酸体系溶液中铬和铁的选择性分离方法，涉及湿法冶金过程硫酸体系溶液中铬和铁的选择性分离，特别是含铬电镀污泥硫酸浸出液中铬、铁分离方法，其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：（1）在含铬和铁的硫酸体系溶液中，加入还原剂进行预处理；（2）调整溶液pH值；（3）加入可溶性磷酸盐，进行选择性磷酸沉铬反应，使磷酸铬与氢氧化铬形成复合共沉淀物；（4）进行过滤分离，得到磷酸铬氢氧化铬复合沉淀物和含硫酸亚铁滤液，实现铬铁选择性分离。本发明的方法工艺简单、流程短、环境友好的铬和铁提取分离的湿法冶金技术，尤其适合应用于含铬铁电镀污泥资源化利用领域。

含锑硫化矿物矿浆电解生产锑的方法 816     

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含锑硫化矿物矿浆电解生产锑的方法, 涉及从 含锑硫化矿物、复杂锑/铅混合矿物、锑/金混合矿物、锑精 矿中提取锑的湿法冶金过程。其特征在于将含锑硫化矿物在 盐酸－氯化铵介质中进行矿浆电解生产金属锑板, 工艺条件 为 : 矿浆中盐酸浓度为15－40g/L, 氯化铵浓度为150－250g/L, 锑浓度为10－50g/L, 温度为室温至70℃, 阴极电流密度150－200A/m2。本发明的方法流程短, 可以一步产出金属锑板, 金属回收率高, 浸出温度低, 可实现锑的选择性浸出, 复杂矿物中的铅和金被抑制在渣中, 硫以元素硫的形态存在于浸出渣中, 有害元素砷大部分也存在渣中, 是一个环境友好的工艺。

高铟高铁高硫锌精矿的浸出新方法 786     

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本发明属于氧化酸浸的湿法冶金方法处理高铟高铁高硫锌精矿，与高压浸出技术相比，本发明的主要特点是显著降低操作温度和压力，即锌精矿、表 面活性剂和硫酸水溶液组成的矿浆在95～105℃温度及0.2～0.4Mpa氧压力下操作。由木质素磺酸钠或钙盐作表面活性剂，其作用是改变硫化物和元素硫的疏水性提高浸取速度和矿浆的悬浮流动性。由于操作温度低于溶液体系的常压沸点，故可采用普通胶管泵代替油隔膜高压泥浆泵，无需钛质换热器及减压闪蒸器，锌及铟的浸出率可达95～99％以上，元素硫产率在80％以上，所得浸出液可按常规法处理，分别回收各有价成分，在工程上易于实践。工业铟的总回收率可达90～95％以上。

从废铅酸蓄电池铅膏中湿法回收铅的方法 693     

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本发明提供一种从废铅酸蓄电池铅膏中回收铅的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将还原剂(金属锌或金属铅或双氧水)、铅膏加入氯化锌溶液于搅拌磨中进行浸出，使其中的铅进入溶液，浸出液用金属锌置换铅，铅置换后，控制氯化锌溶液少量电积产出电锌，一部分电锌作为还原剂返回浸出用(用金属铅或双氧水作还原剂时该步骤可省略)，剩余电锌作为置换剂返回置换铅，电积后液加入少量氯化钙脱除硫酸根后作为浸出剂返回铅膏浸出使用。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

浆液搅拌槽液位检测方法 660     

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一种浆液搅拌槽液位检测方法,涉及一种用于湿法冶金、化工等行业在有气体通入时产生泡沫情况下的液体、液固浆液搅拌槽的液位测量检测方法。其特征在于其检定方法是通过设在通气总管和进入搅拌槽的通气分管上的两个压力表的读数值经换算而测出的。该发明原理简单,经济实用,使用效果好,受物料影响小。

铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法 781     

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本发明属于铬铁矿湿法冶金与铬化工领域,特别涉及一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法。根据本发明的方法包括以下步骤:1)铬铁矿在NaOH溶液中与氧化性气体进行反应;2)稀释步骤1)得到的产物,使部分结晶的铬酸钠全部进入液相;3)将步骤2)得到的固液混合料浆进行固液分离;4)向得到的稀释液中加入氧化钙除杂;5)将得到的除杂溶液蒸发结晶,得到铬酸钠晶体与结晶母液,固液分离后铬酸钠晶体用饱和铬酸钠溶液淋洗,经干燥后即可得到合格的铬酸钠产品。根据本发明的方法,反应体系成分简单,体系中未引入难分离相,有利于铬酸钠的高效分离,反应温度大大降低,能耗小,有效降低了铬酸钠的生产成本,该发明铬浸出率高。

湿法加工精矿高炉炼铁法 714     

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本发明涉及高炉炼生铁领域。本发明将精矿加工方法由火法改为湿法,用该湿法加工精矿能大幅度降低能耗,简化工艺流程,但湿混合料在高炉中冶炼时操作难度大,主要问题在于料柱的透气性和成渣带透气性问题,本发明采取的主要技术措施是用三种适当配比的混合料,并且必要时在炉喉部分增设固定布料器,从而解决了湿法加工精矿的炼铁问题,本发明可节约能源、设备少,节约基建投资,改善劳动条件提高劳动生产率与降低生产成本。

用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的陶瓷材料及其方法 682     

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本发明公开了一种用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的陶瓷材料及其方法。陶瓷坯体是由浸出渣10～30%、石英20～40%、碱性长石10～20%和高岭土(20～40%)混合,采用传统的制备工艺制成。黄褐色陶瓷釉料是由浸出渣20～28%、石英20～30%、碱性长石30～50%和三氧化二硼10～30%混合,球磨后制成。浅黄色熔融玻璃是由浸出渣20～30%、石英10～30%、碱性长石20～50%和三氧化二硼10～20%混合物熔化后,在常温水中淬冷制成。上述百分数均为质量百分数。本发明以湿法冶金尾渣为主要原料,烧成温度较低,成本低廉;配方设计合理、工艺简单;制品具有良好性能,色调可以通过改变浸出渣的含量而调节;可利用现有的陶瓷和玻璃生产设备进行生产。

粘土矿湿法提钒工艺 676     

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本发明涉及粘土矿湿法提钒工艺,提供一种从含钒粘土矿中湿法提取钒有价金属工艺,属于有色冶金技术领域。其特征是将粘土矿破碎,并加入硫酸、氢氟酸、氧化剂和在一定液固体积比下进行恒温搅拌酸浸出反应,固液分离,浸出液经过多步调PH值和沉淀碱转溶,除去浸出液中的铁、铝并回收利用,纯钒溶液调PH值,用铵盐沉钒,生成的偏钒酸铵过滤、烘干、煅烧得到五氧化二钒粉末。本发明采用粘土矿直接混酸浸出,酸浸出率高,能耗低,工艺流程短,易操作、控制,生产成本低,生产过程实现了零排放,无废气产生,废水循环利用,环保安全,有价金属回收利用,钒的回收率达到70～75%,产品五氧化二钒纯度大于99%。

采用湿法还原重铬酸钾或重铬酸钠制备三氧化二铬的方法 1001     

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本发明涉及无机材料的制造方法,特别是涉及采用湿法还原重铬酸钾或重铬酸钠制备三氧化二铬的方法。配制重铬酸钾或重铬酸钠的水溶液;在没有无机酸作为酸化剂的情况下,将重铬酸钾或重铬酸钠水溶液与还原剂置于热压反应釜中进行反应,得到氧化铬水合物料浆,其中,按化学计量比,还原剂用量是重铬酸钾或重铬酸钠的100-150摩尔%;过滤分离得到氧化铬水合物滤饼和滤液,干燥滤饼;在惰性气体保护下,将干燥后的物料进行高温煅烧,降温;最终得到三氧化二铬产品。本方法具有工艺流程短,操作简单,收率达到95%以上,实现了钾碱的再生,降低了生产成本,产品可做为不含硫的优等冶金原料。

湿法冶金铜电积用电积液处理系统 1017     

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本实用新型公开了一种湿法冶金铜电积用电积液处理系统。该系统包括：混合装置，其包括依次设置的电积前液贮槽、电积循环槽、电积后液贮槽，以及一根或多跟前液布液管和后液布液管；其中，所述前液布液管的一端与电积前液贮槽相连，另一端伸入电积循环槽中；所述后液布液管的一端与电积后液贮槽相连，另一端伸入电积循环槽中；位于电积循环槽中的前液布液管和后液布液管相互隔开且间隔设置；所述前液布液管和后液布液管上均设置有多个导流孔。该系统可实现电积前液和电积后液均匀混合，保证电积液成分均一性，极大地减少电积过程中浓差极化出现概率，保证阴极铜质量，且对电积循环槽外形无要求。

自硫酸盐溶液中萃取除铁 1042     

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本发明属于湿法冶金和无机盐制备领域,即提供一种新的萃取体系,用伯胺与长链醇或中性磷(膦)以及惰性溶剂组成的协萃体系,在弱酸性水溶液中选择性萃取除铁,并用稀硫酸即可有效地反萃铁,解决了反萃难的问题。反萃剂用量比已有技术降低了十倍,为工业应用提供了途径。

包头稀土矿硫酸焙烧浸出液处理工艺 913     

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本发明属湿法冶金工艺。其主要特点是将现有 包头混合型稀土矿制取稀土工艺中的除铁和中和用 MgO一步完成的工艺改为先除铁后中和的分步操 作。除铁时系通过HDEHP萃取、HCl反萃和TBP萃取、H2SO4反萃过程，使HDEHP、HCl、TBP可一次投料反复使用，而H2SO4取自浸出液。在浸出液中已完成除铁且H2SO4浓度大大降低的条件下，再用MgO中和，从而使MgO耗量显著降低，仅为现有工艺的1/3～1/4。

萃取和分步反萃取分离低浓度多金属离子的方法 1045     

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一种萃取和分步反萃取分离低浓度多金属离子的方法，本方法采用一次萃取依次分步反萃，能获得高效的多金属分离效果，达到金属离子纯化富集的分离目的。利用本方法分离、纯化和富集青海某锌精矿生物浸出液中的铟、镉和锌，同时除去杂质铁金属离子。采用P204萃取剂和磺化煤油混合物为有机相，一次性将多种金属离子萃取到有机相中，采用不同的反萃剂依次分步反萃，获得纯净的锌、镉和铟金属离子溶液，除去多余的铁金属离子。本方法容易实现工业化应用，工艺流程短，设备配置简单，规模灵活性强，投资省，无“三废”排放。本方法对多金属离子生物浸出液是种很好的综合分离回收方法，节约成本，增加利润，提高了矿石开发的附加值，增强了矿山企业的竞争能力。溶液中金属离子的分离技术是湿法冶金技术发展的一个制约瓶颈，完善分离技术是推动湿法冶金发展的动力。