福建福州有色金属理论与应用

氨分解制氢催化剂及其制备方法与应用 942     

 0

本发明属于催化剂制备技术领域，具体涉及一种氨分解制氢催化剂及其制备方法与应用，特别涉及一种氨分解制氢催化剂及其制备方法及其在电极中的与应用。该催化剂包括活性组分和载体，所述活性组分为钌和/或镍，所述载体为钡基钙钛矿，氧化锆基稀土金属氧化物，氧化铈基稀土金属氧化物，镓酸镧基钙钛矿，氧化铝中的至少一种，该催化剂可以使催化剂的热膨胀系数与电极材料的热膨胀系数接近，从而解决催化剂和电极因受热易出现分层的问题；以钌和/或镍为活性组分，将其负载在载体上制得的催化剂具有较好的催化效果和较高的氨分解效率。

无砂透水混凝土添加剂及其制备方法 695     

 0

本发明提供一种无砂透水混凝土添加剂，所述添加剂由下述重量百分比的原料组成：粉煤灰30-50%，高炉矿渣粉20-30%，硅灰粉10-15%，乳胶粉3-8%。本发明还提供了一种无砂透水混凝土添加剂的制备方法，降低无砂透水混凝土添加剂生产成本；提高无砂透水混凝土的透水性能；且提高无砂透水混凝土的抗压强度及耐磨性能。

三元铁电固溶体铌镥酸铅-铌镁酸铅-钛酸铅 621     

 0

本发明涉及一种铁电固溶体铌镥酸铅-铌镁酸铅-钛酸铅及其制备方法、用途。通过X-射线粉末衍射，确定该体系为钙钛矿结构，通过铁电、介电和压电测量，分析了其铁电性、介电性和压电性。基于结构和介电性的测量分析，得到了该三元铁电固溶体系具有MPB组成。该体系有较好的压电和机电性能，并且有高的居里温度和较好的热稳定性，具有广泛的应用前景。

耐水抗菌的环保渣土砖及其制备方法 707     

 0

本发明公开了一种耐水抗菌的环保渣土砖及其制备方法，其是将渣土、碱渣、高炉矿渣微粉和再生红砖细骨料等固体废弃物与纳米氮化碳聚合物和水性外加剂经拌和、压制和养护后得到。本发明以碱渣‑矿渣‑PTB乳液组成低碳胶凝材料，固结渣土、碱渣和再生红砖骨料成型，其中PTB乳液不仅可改善胶凝材料与渣土、碱渣和再生红砖骨料的界面过渡区，提升砖体力学性能，同时可增强砖体的憎水性，降低其吸水率；砖体中均匀分布的纳米氮化碳聚合物不仅可密实砖体，改善砖体的抗渗性，同时能赋予砖体良好的抗菌性能；再生红砖细骨料的多孔特性可降低砖身重量，改善其保温隔热性能，同时其富含的三氧化二铁可促进纳米氮化碳聚合物挥发光催化抗菌功效。

利用钢铁厂尾渣生产的发泡陶瓷及其制备方法 852     

 0

本发明公开了一种利用钢铁厂尾渣生产的发泡陶瓷，其主要由以下重量份的原料制成：罗源红尾矿50～60份，炉渣15～20份，钢渣10～20份，石英砂5～10份，粘土4～10份，发泡剂0.5～5份，稳定剂0.1～1份；各原料组分重量份之和为100份；所述钢渣中，CaO+MgO≥65wt％，所述炉渣中，SiO₂+Al₂O₃≥80wt％。本发明通过钢渣与炉渣的复配，实现了钢铁厂尾渣的高附加值资源化利用。相应的，本发明还公开了一种上述的利用钢铁厂尾渣生产的发泡陶瓷的制备方法。

耐腐蚀环保建筑瓷砖及其制备方法 1034     

 0

本发明公开了一种耐腐蚀环保建筑瓷砖，由以下原料按照重量份组成：硅藻土50‑65份、薏仁3‑8份、环氧树脂8‑15份、球粘土2‑8份、粉煤灰1.5‑4份、甘油酸10‑15份、安山岩22‑33份、矿渣5‑12份、滑石2‑5份、二氧化锆粉末0.5‑3份、聚乙二醇1‑5份和氧化铝粉末10‑15份。本发明还公布了该瓷砖的制备方法。本发明原料来源广泛，制备工艺简单，生产成本低，适用于大规模的工业化生产；本发明中采用粉煤灰、矿渣、硅藻土等组分，变废为宝，各组分起协同作用，吸水率低，在酸碱介质的腐蚀下仍能保持较高的机械强度，使用效果好。

用铝型材厂工业污泥合成高纯度堇青石材料的方法 625     

 0

一种用铝型材厂工业污泥合成高纯度堇青石材 料的方法，它解决了现有技术的原料成本高、合成料中堇青石 含量低的缺陷，是一种成本低、合成的堇青石含量高的方法。 本发明产品的原料包括：铝厂工业污泥48－50％、滑石粉24 －25％、粘土25－27％、TiO20 －3％。合成料产品中堇青石含量≥95％，最高达到99.5％， 莫来石含量为0.5－5％。本发明采用铝厂工业污泥为主原料， 原料的粒子表面积大，活性高，有利固相反应和烧结，可以合 成高纯度优质堇青石。添加少量 TiO2矿化剂，使粒子扩散速度加 快，合成料堇青石含量高达95％以上，甚至有的达到99.5％。 由于原料成本很底，原料加工费用少，经济效益，社会效益显 著。

汽车尾气三元催化剂及其制备方法 615     

 0

本发明公开了一种用于汽车尾气三元催化剂及其制备方法,其特征在于以国产堇青石蜂窝陶瓷经混合稀土尾矿、过渡金属氧化物改性后为第一载体,改性氧化铝涂层为第二载体,以贵金属Pt、Rh、Pd为活性组分。所述的改性氧化铝为双层结构,内改性氧化铝直接涂敷于改性堇青石陶瓷基体上,外改性氧化铝涂敷于内改性氧化铝涂层之上,而贵金属活性组分则负载于改性氧化铝涂层之上。所述的改性氧化铝的改性物为低廉混合稀土尾矿、过渡金属氧化物和/或碱土金属氧化物。应用本发明提供的制备方法的催化剂,加垫层和外壳制成的三元净化器,即可实施汽车尾气净化处理。

活化水制氢材料及其制备方法 735     

 0

本发明为一的活化水制氢材料及其制备方法，它包括依序排列的组分A、组分B、组分C，组分A、组分B、组分C的重量份数比为：组分A45~50份；组分B20~25份；组分C15~20份；其中组分A包括铜、锌、镁的粉状物，组分B内为若干直径为1~5mm的颗粒镁；组分C为托玛琳、净化矿石、陶土；组分A中；各组分的重量份数比为：铜35份；锌35份；镁20份；组分C中，各组分的重量份数比为：托玛琳35~50份；净化矿石5~20份；陶土15~20份。组分A为经过高温熔融冷却支撑的球状体，组分C为粉碎捏合形成的球状体；本发明的优点在于：水中的氯、重金属、并抑制水中菌类生长。

发泡陶瓷及其制备方法 930     

 0

本发明公开了一种发泡陶瓷，其主要由以下重量份的原料制成：罗源红尾矿90～95份，粘土1～9份，发泡剂0.1～3份，稳定剂0.1～1份；其中，所述罗源红尾矿主要由以下重量百分比的组分组成：SiO₂ 68～73％，Al₂O₃ 12～15％，Fe₂O₃ 1.2～2％，CaO 0.5～1.5％，MgO 0.2～0.5％，K₂O 4～5.5％，Na₂O 3～5％，LOI 0.5～3％。本发明还公开了一种上述发泡陶瓷的制备方法。本发明采用罗源红尾矿作为主要的基体材料制备发泡陶瓷砖，有效实现了罗源红尾矿的资源化利用；制备得到的发泡陶瓷砖抗压强度高，吸水率低，导热系数低。

罗源红尾料的综合利用方法 926     

 0

本发明公开了一种罗源红尾料的综合利用方法，其包括：对开采尾料进行第一分级，得到矿石尾料和砂土料；对加工尾料进行第二分级，得到石材边角料和石材粉料；将砂土料进行第三分级，得到用于发泡陶瓷原料的水洗砂和水洗泥；将石材边角料、矿石尾料混合、破碎后，与石材粉料混合，粉碎，磁选、分级后得到精铁矿和用于发泡陶瓷或陶瓷砖生产的水洗长石和水洗土。本发明通过分级、破碎、磁选的手段的有序配合，使得罗源红加工尾料和开采尾料均得到了充分的利用，最大限度的利用了矿产自然资源。

海泥陶粒的微波烧结方法 1042     

 0

本发明公开了一种海泥陶粒的微波烧结方法，所述海泥陶粒的原料组份按质量百分比计为：海泥60%~100%，废弃陶瓷砖粉0%~30%，高炉铝矿粉0%~20%。制出的高性能陶粒，堆积密度为400~1100kg/m3，表观密度为800~1600kg/m3，吸水率为5%~18%，筒压强度3.0MPa~10.0 MPa。本发明采用的原料为海洋清淤和地铁施工所产生的海洋污泥、陶瓷砖厂的废弃陶瓷磨细粉料以及铝厂生产所产生的高炉铝矿粉，废弃物利用率达到95%以上，具有良好的社会效益。本发明采用微波烧结方法，烧结效率高，且可节省烧结能耗25%左右，具有较好的经济效益。

渣油加氢催化剂及其制备方法和应用 955     

 0

本发明公开了一种渣油加氢催化剂，包括10-30重量份的铝土矿、10-80重量份γ-FeOOH和10-60重量份活性炭；本申请中通过将铝土矿、γ-FeOOH和活性炭进行混合制备得到的催化剂，使得裂化形成的碳正离子与H·直接在外部进行接触，使大部的碳正离子与H·反应以形成所需的油品，从而抑制了由于含有碳正离子的短链烃无法及时与H·反应形成的结焦；通过质量比例的合理调配，三者配合，减少了高温高压过程的油品的结焦、提高了渣油的金属脱除率，整个催化剂摒弃现有技术在载体上负载价格昂贵的钴钼等活性组分的观念，而改用廉价的天然铝土矿和γ-FeOOH作为其中的原料，大大降低了催化剂的制备成本。

重金属聚孔吸附材料及其制备方法 1014     

 0

本发明公开了一种重金属聚孔吸附材料及其制备方法，以铅锌尾矿、水玻璃、粘土、活性炭为陶粒原料，以鸡蛋壳为钙质来源，从中提取含钙溶液，结合磷酸溶液对陶粒进行改性，制备出了重金属聚孔吸附材料。本发明的主要原料铅锌尾矿是铅锌矿选矿后的尾矿，钙质来源于从农产品加工过程产生的固体废弃物，实现了废物利用，其对污水中的重金属离子具有持久有效的吸附能力，达到了以废治污的目的，在降低了原材料成本的同时，还可以在一定程度上解决地方的尾矿问题，具有良好的环境、经济和社会效益。

利用陶瓷压榨泥生产的发泡陶瓷及其制备方法 699     

 0

本发明公开了一种利用陶瓷压榨泥生产的发泡陶瓷，其主要由以下重量份的原料制成：罗源红尾矿85～95份，陶瓷压榨泥1～9份，锂瓷石1～5份，粘土0.5～5份，发泡剂0.1～2份，稳定剂0.1～1份；各原料组分重量份之和为100份；其中，所述陶瓷压榨泥主要由以下重量百分比的组分组成：SiO₂ 68～72％，Al₂O₃ 16～19％，Fe₂O₃ 0.5～1.5％，TiO₂ 0～0.5％，CaO 3～4％，MgO 0.01～0.5％，K₂O 4～6％，Na₂O 2.5～4％，LOI 1～3％。本发明采用罗源红尾矿和陶瓷压榨泥为主要原料制备发泡陶瓷，尾矿利用率高，实现了陶瓷压榨泥、罗源红尾矿的资源化、高附加值利用，节能环保，同时也降低了发泡陶瓷的生产成本。

陶瓷坯料及其制备方法 687     

 0

本发明公开了一种陶瓷坯料，以高岭土料为可塑性原料，包括以重量份计的如下原料：上莲芦下高岭石矿12‑15份；尤溪长石矿8‑10份；白汀高岭土矿15‑18份；霞溪高岭土矿16‑18份；中山寨高岭土矿25‑30份；朱中高岭土矿18‑20份。本发明经过反复配料试验，就近取材，选择了当地自然存在的高岭土矿降低了生产成本，工艺简单，同时根据不同高岭土矿的颗粒级配对其进行破碎研磨和混合，能够提高陶瓷坯料的压制成型性能，使得该陶瓷坯料具有较高强度，烧结成瓷时时不易开裂。

高抗压强度发泡陶瓷的制备方法 948     

 0

本发明公开了一种高抗压强度发泡陶瓷的制备方法，其依次包括：混料、球磨、喷雾造粒，筛分得到不同粒径范围的不同粉料，将不同粉料按照特定顺序布料到高温匣钵中，将高温匣钵置于窑炉中，按照预设烧成曲线烧成，得到高抗压强度发泡陶瓷成品。本发明通过对于布料方式的变化，提升了热量传导效率，减小了温度梯度；并通过调整烧成曲线，有效控制了发泡陶瓷中气泡相的结构，进而达到高强度与低导热系数的统一。

汽车尾气净化器高性能纳米组合催化涂层材料及其制备方法 1007     

 0

本发明提供一种汽车尾气净化器高性能纳米组合催化涂层材料及其制备方法,所述涂层材料由具有高耐热性高比表面积的氧化铝复合氧化物纳米材料和高储氧性能的铈锆复合氧化物纳米材料经纳米组合技术按一定配比球磨制备而成,在一定的助剂作用下,控制其合适的孔结构、表面结构和粒度,涂层材料在500～1100℃高温条件下仍保持各纳米材料原有的优异性能。本发明的催化涂层材料保留纳米材料原有的各种优异性能,比现有的材料具有更高的比表面积和储氧能力;应用于汽车尾气催化剂进行汽车尾气净化处理,使汽车尾气污染物的排放达到低排放及超低排放的效果;制备方法科学、合理易行,降低了成本,社会经济效益显着,利于其推广应用。

双类石墨加工系统 747     

 0

本发明提出了一种双类石墨加工系统，该双类石墨加工系统包括破碎机、球磨机、浮洗机、离心机、碱反应机、酸反应机、烘干机、气化机以及高温处理机，上述各部件依次连接，并且，离心机连接碱反应机的一端进一步连接有成型机，并选择性的将其处理过的石墨材料输送至成型机与碱反应机中的一者。通过上述方式，本发明的双类石墨加工系统中通过多种较为廉价的机器相互配合，从而对石墨原矿加工形成高纯微晶石墨，成本较高温提纯的成本大为降低，并且还能够同时生产粗制石墨。

石墨加工系统 1076     

 0

本发明提出了一种石墨加工系统，该石墨加工系统包括破碎机、球磨机、浮洗机、离心机、碱反应机、酸反应机、烘干机、气化机以及高温处理机，上述各部件依次连接。通过上述方式，本发明的石墨加工系统中通过多种较为廉价的机器相互配合，从而对石墨原矿加工形成高纯微晶石墨，并且成本较高温提纯的成本大为降低。

铌元素回收富集工艺 955     

 0

本发明涉及一种铌元素回收富集工艺，通过预处理球磨矿渣，控制粒度，采用混合酸浸去除贱金属，再采用加碱焙烧的方式，将焙烧渣经过水浸和两次盐酸浸出处理，进一步去除杂质金属元素，得到的铌富集渣用氢氟酸浸出获得含铌料液。同时，对含贱金属的滤液进行电解回收，通过电位控制回收不同的贱金属元素，从而实现高效回收有价金属，避免资源浪费，回收率高，回收成本低，具有显著的经济效益和社会效益。

高强透水砖添加剂及其制备方法 1044     

 0

一种高强透水砖添加剂及其制备方法，包括：主要原料为工业废弃物，辅料为激发剂、表面活性剂及增稠剂；所述工业废弃物包括粉煤灰、高炉矿渣粉、硅灰粉；所述激发剂包括硫酸钠、氯化钠；所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。将各原材料按比例混合后，经过球磨机磨细成粉末，磨至细度在勃氏比表面积350～800m2/kg，研磨后将混合料中速搅拌40～50s，搅拌速度为400r/min～500r/min。采用该添加剂能在保证透水砖透水系数、抗压强度及耐磨性能的同时有效降低透水砖成本，社会经济效益显著。

以镍渣为主要原料的单组分镍渣基地质聚合物淤泥固化剂 1083     

 0

本发明公开了一种以镍渣为主要原料的单组分镍渣基地质聚合物淤泥固化剂，主要组分按质量百分数计：镍渣50%~85%、碱激发剂5%~15%，还包含其他工业固废材料（粉煤灰、矿渣、石粉等）10%‑40%。本发明通过优化球磨工艺和组分配比设计，制得单组分镍渣基地质聚合物淤泥固化剂，实现工业固废资源的再利用，工艺条件温和，在常温下制备，实用性强、可操作性强，可代替传统的水泥基固化剂使用，经济效益和生态效益显著。

环保水煤浆及其制备方法 853     

 0

本发明提供一种环保水煤浆及其制备方法，通过如下步骤实现：（1）将肠衣加工废水和无机碱加入反应罐中，开启搅拌，并加热升温；（2）待温度升到80℃～120℃时反应1～5小时；（2）接着加入丙烯酸及其酯废水和引发剂，加完后控制温度在80℃～100℃的条件下反应1～3小时；（4）将上述反应产物与煤粉、分散剂一起加入到棒磨机中混合，磨矿5～10分钟后再于球磨机中磨矿5～10分钟后出料，制得水煤浆。本水煤浆利用肠衣加工废水、丙烯酸及其酯废水、煤、分散剂等制备而成，能有效消耗肠衣加工废水，为肠衣加工废水的治理提供一种新的方法。

利用含酚废水制备的水煤浆及其制备方法 999     

 0

本发明提供一种利用含酚废水制备的水煤浆及其制备方法，该方法通过如下步骤实现：（1）将含酚废水加入到反应罐中，开启搅拌并加热升温；（2）待温度升至95℃～120℃时，加入氧化剂，并反应0.5～3小时；（3）接着加入糠醛厂生产废水，反应0.5～3小时后再加入磺化剂反应2～6小时；（4）将上述反应产物和煤粉、分散剂一起加入到棒磨机中混合，磨矿5～10分钟后再于球磨机中磨矿5～10分钟后出料，制得水煤浆。该水煤浆为含酚废水和糠醛厂生产废水的处理提供了一种新的方法。

利用火电厂脱硫废水制备的水煤浆及其制备方法 584     

 0

本发明公开了一种利用火电厂脱硫废水制备的水煤浆及其制备方法，其是以来源于火电厂的脱硫废水与丙酮、脂肪醛、煤粉、分散剂等为原料，将脱硫废水于反应罐中搅拌加热；待其温度升至60℃~85℃时，加入丙酮进行反应；再往反应罐中滴加脂肪醛，保温反应1~3小时；然后将所得反应产物和煤粉、分散剂一起加入到棒磨机中混合磨矿5~10分钟，再于球磨机中磨矿5~10分钟后出料，制得所述水煤浆。本发明以发电厂的脱硫废水为原料制备水煤浆，能有效消耗发电厂脱硫废水，为电厂脱硫废水的治理提供了一种新的方法。

生活垃圾用除臭剂及其制备方法 630     

 0

本发明公开了一种生活垃圾用除臭剂及其制备方法，涉及垃圾处理技术领域，其技术方案要点是一种生活垃圾用除臭剂，以重量份数计，包括如下组分：矿石吸附剂40‑50份、炭化贝壳粉10‑15份、分散剂3‑5份、桉树叶提取物1‑2份、β‑环状糊精1‑1.5份以及水100份；所述矿石吸附剂由重量比为3:1:1的麦饭石粉、沸石粉以及硅藻土经球磨、焙烧以及改性浸渍制成。本发明通过矿石吸附剂、炭化贝壳粉与桉树叶提取物以及β‑环状糊精的配合，可以高效、快速地处理恶臭气体。

云母氧化铁的无机颜料制备方法 913     

 0

本发明涉及云母氧化铁制备技术领域，具体为一种云母氧化铁的无机颜料制备方法，包括云母氧化铁矿、聚丙烯酸、硅烷偶联剂、无水乙醇和醋酸，具体步骤如下：将云母氧化铁原料通加入到球磨机中，以水为研磨介质，加入随后加入聚乙二醇为研磨助剂，通过球磨机粉碎研磨，烘干，制得云母氧化铁粉。将调节搅拌机反应器内温度。将无水乙醇和水按体积比1:1.2配成溶液，用脂肪酸调节其pH为5.6～6.2，将水解后的硅烷偶联剂溶液加入至反应器中。停止搅拌后将反应物倒出、洗涤、烘干，打散。通过添加了硅烷偶联剂，提高了颜料溶液使用时耐酸水和耐候等性能，使其在制备成颜料溶液之后更加不容易发生沉淀以及结块现象。

叶蜡石/聚氨酯复合膜及其制备方法和应用 758     

 0

本发明公开了一种叶蜡石/聚氨酯复合膜及其制备方法和应用。本发明采用简单的球磨方式剥离具有层状结构的叶蜡石提高其比表面积，进一步球磨实现单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯对叶蜡石表面的活化，再通过超声处理使改性后的叶蜡石分散于聚氨酯前驱体，通过原位聚合直接成膜。本发明的叶蜡石/聚氨酯复合包膜可应用于控释领域。与常见的聚氨酯包膜相比，本发明采用的天然矿物叶蜡石廉价易得，配合简单的机械处理以极少量的单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯实现叶蜡石结构和表面改性，提高叶蜡石/聚氨酯膜的控释性能和机械性能，整个改性和成膜过程无废液。

钛白粉的制备工艺 842     

 0

本发明公开了一种钛白粉的制备工艺，属于钛白粉制备领域，将钛铁矿原料依次经酸解、还原、沉降、冷却结晶、水解和煅烧，在所述钛铁矿原料酸解前先经湿法研磨，在湿法研磨时，将钛铁矿原料加入到稀硫酸溶液中，混合形成的混合液送入球磨机中进行湿法研磨。本发明的有益效果是：通过在酸解前提前酸化钛铁矿粉末，并采用湿法研磨的方法，降低钛铁矿的颗粒直径，提高钛铁矿粉末与稀硫酸的接触面积，从而尽可能地提高钛铁矿的酸化程度，减少了后期浓硫酸的使用；而且采用湿法研磨还可以减少了粉尘的产生，保护了环境。