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本发明涉及一种用离子交换树脂从含铼铀矿浸出液中综合回收铀、铼的方法。针对含铼铀矿浸出液中铀、铼质量浓度比大，分离回收困难的问题，优选吸附能力较强的强碱性阴离子交换树脂，首先对浸出液中的铀、铼同时吸附；然后针对负载铀、铼树脂，利用树脂对铼的结合能力强于对铀的结合能力的特点，采用解吸能力不同的解吸剂依次实现铀、铼的分别解吸分离，最终实现浸出液中铀、铼的综合回收。采用该法，可回收含铼铀矿浸出液中98％以上的铀及95％的铼，所得铀合格液中ρ(U)达10g/L以上，ρ(Re)＜1.0mg/L；铼合格液中ρ(Re)达0.5g/L，ρ(U)＜5mg/L。该方法铀、铼分离效果好、回收率高，且工艺过程简单，是综合回收浸出液中铀、铼的有效途径。
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本发明公开了一种处理含镁废液的方法，包括：(1)将所述含镁废液与石灰乳进行混合，以便得到含有氢氧化镁和硫酸钙的浆体；(2)将所述含有氢氧化镁和硫酸钙的浆体与二氧化碳接触后过滤，以便得到硫酸钙以及含有碳酸氢镁和碳酸氢钙的反应后液；(3)将所述含有碳酸氢镁和碳酸氢钙的反应后液与除钙剂接触后过滤，以便得到含钙渣和含有碳酸氢镁的除钙含镁后液；(4)将所述含有碳酸氢镁的除钙含镁后液进行热解，以便得到碳酸镁产品。该方法可高效地除去碳酸镁产品中钙元素，并保证碳酸镁产品中的钙含量达到国家标准。
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一种从含钒铬硅的混合液中回收并制备低硅高纯度五氧化二钒（V2O5）的方法，主要包括以下步骤：首先利用两性金属盐和/或碱金属盐除去含钒铬硅溶液中的硅，再通过调节溶液pH值，同时除去引入的其它杂质并进行固液分离；然后用伯胺萃取体系按照一定相比选择性地将绝大部分钒萃取到有机相中，再用含铵盐的碱性溶液将富钒有机相中的钒同时反萃并沉淀出偏钒酸铵，将反萃后的水相过滤或离心得到高纯度的偏钒酸铵固体，经洗涤干燥后，在一定温度下煅烧得到砖红色物质V2O5，其纯度可达99.9%以上，硅含量小于0.007%，且萃取-反萃过程无中间层形成。本发明通过强化除硅、萃取、反萃、沉钒过程，制备低硅高纯度的V2O5。
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本发明涉及一种钛/铝固液复合铸造成型方法，属于材料加工工程领域。所述方法为固体钛合金置于铝合金熔体制备铝包钛铸件，实验室制备工艺的实施步骤如下:（1）加工制得直径3~30mm的钛合金棒材，经车削打磨得到理想的表面粗糙度；（2）对预制的钛棒表面进行化学清洗，去除表面的油污及氧化物；（3）采用井式电阻炉在刚玉坩埚中熔炼铝熔体；（4）在熔体中插入先前处理好的钛棒，铝熔体温度为670~840℃；（5）在井式炉中保温5min~15h后，取出空冷至室温。本发明通过固液复合铸造的方法实现纯钛和纯铝、钛合金和纯铝以及钛合金和铝合金的冶金结合，所得复合铸件集钛合金和铝合金二者轻质耐腐的特点，兼具钛合金的高强度、高韧性和铝合金的易传热、导电等性能。
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豆皮生物吸附剂的制备方法,属生物吸附剂领域,可应用于重金属离子的去除和回收。直接采用豆皮做水处理剂,其机械强度太小易破碎,吸附容量最多达到30MG/G。本发明步骤:将颗粒状豆皮粉碎,筛选成粒径≤5MM;加碱液在10～80℃下混合预处理0.5～24小时,碱液与豆皮用量比为2～30ML/G,碱液浓度为0.01M～1M;水冲洗至中性;移入有机酸溶液中改性,有机酸浓度为0.05～1M,温度为30～130℃;有机酸与豆皮的用量比为2～30ML/G,改性0.5-12小时;水冲洗至中性,20℃～80℃干燥。本发明豆皮生物吸附剂还可在吸附后,采用0.02M～1M稀酸进行解吸;解吸后用0.005～1M稀碱进行再生以备重复使用。本发明成本低,吸附容量能达到60～200MG/G,使用达10次以上没明显减退,不会产生二次污染。
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本发明涉及一种液液萃取混合澄清槽、萃取方法及用途。所述混合澄清槽包括混合室和澄清室；所述澄清室内靠近混合室一侧，设置有导流管，所述导流管由混合室出口延伸至澄清室末端；所述澄清室内至少在导流管的上方或下方横向固定设置一个楔形体。本发明在澄清室内导流管的上方和/或下方放置楔形体，不但使澄清室内有机相的储液量减少，还可以提供较大的轻重两相沉降面积，从而延长澄清分相时间，对于易乳化体系或粘度较大的体系，澄清分离效果更显著。本发明所述装置可以用于单级连续萃取操作或多级串联逆流连续萃取操作。
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本发明涉及一种多稀土复杂溶液萃取分组分离轻中重稀土元素的方法，其在含有多种稀土离子的水溶液中，加入水溶性络合剂，调整溶液的pH值，再依次加入水溶性高聚物、无机电解质盐，室温下振荡混匀，得到聚合物双水相体系。然后，加入与水不互溶的有机溶剂（由萃取剂和稀释剂组成），室温下振荡混匀，得到液-液-液三相体系。在有机萃取剂和水溶性络合剂的竞争配位作用下，不同稀土离子在有机上相、聚合物中相和盐水下相选择性富集。本发明利用液-液-液三相体系的成相行为，实现了含多种稀土金属离子的复杂溶液萃取分组分离轻中重稀土元素，提高了稀土分组分离的效率和选择性，简化了现行稀土分组分离的工艺流程。
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本发明公开了一种离心萃取器,该离心萃取器包括电机(1)、主轴(2)、导流部件(56)、转鼓(7)和外壳(8),所述主轴(2)的一端与所述电机(1)的输出轴(11)连接,其中,所述主轴(2)的另一端与所述导流部件(56)固定连接,所述导流部件(56)和所述转鼓(7)固定连接且位于所述外壳(8)内。通过上述技术方案,由于转鼓是通过导流部件而间接地连接在主轴上,间接地由主轴带动旋转,从而当主轴通过导流部件带动转鼓旋转时,即使转速很大萃取器的振动也不明显,从而即使在两相流比差较大情况下或两相密度差非常接近的情况下也能够实现理想的萃取和分离效果。
一种利用旋转扩散技术实现钕铁硼油泥废料批量化再生的方法，属于稀土永磁废料回收再利用领域。包括油泥预处理，旋转还原扩散，洗涤除钙步骤。将纯化油泥、还原剂(Ca或CaH2)、扩散介质混合均匀后在氩气气氛下填充到用于旋转扩散的料罐并装入可旋转的热处理炉中，在加热的同时旋转热处理炉的炉体，反应结束后洗涤除钙、真空干燥得到再生磁粉。再生磁粉杂质及C/O含量低，降低生产成本；极大缩短生产周期，提高生产效率。
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本发明提供了一种密度测量装置，密度测量装置具有接收工位和倾倒工位，密度测量装置还包括：称重部，称重部包括容器和称重传感器，容器用于接收设定体积的矿浆，称重传感器用于测量容器内的矿浆的重量；注浆部，注浆部包括位于接收工位的注浆管；驱动部，驱动部和称重部驱动连接，以将称重部往返输送至接收工位或倾倒工位；控制部，称重部、注浆部和驱动部均和控制部电连接；其中，称重部移动至接收工位的情况下，称重部中的容器接收注浆管注入的矿浆，称重部移动至倾倒工位的情况下，称重部中的容器将接收的矿浆倒出。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中密度测量装置工作量大、测量精度低的问题。
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本发明提供了一种高冰镍综合提取镍、铜的方法。该方法包括：使用硫酸对第一高冰镍进行第一常压浸出，第一常压浸出液使用皂化萃取剂进行萃取和蒸发结晶，得到电池级硫酸镍；第一常压浸出渣使用硫酸依次进行第二常压浸出和加压浸出，得到加压浸出液加入第二高冰镍进行还原，得到还原后液进行铜萃取、电积后得到阴极铜和铜萃余液，铜萃余液返回第一和/或第二常压浸出。本发明在加压浸出后设计高冰镍还原—铜萃取—电积工序，高冰镍的铜浸出率高，还可以中和加压浸出液中的酸，降低氧化性，减少铜萃取剂的消耗，得到的电积铜和硫酸镍产品质量好，回收率高，铜萃余液中的酸返回前序浸出进一步降低了提取成本。
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本发明公开了一种分段催化氧化高效除铁的工艺方法，所述工艺方法的过程为：首先对Fe2+进行催化氧化，氧化为Fe3+；再调整溶液pH使Fe3+以沉淀的形式脱除。本发明提出了分段催化氧化高效除铁，明确了催化氧化和沉淀脱除两个环节的工艺调控方法，具有高效除铁、深度脱除铁的特点，降低了中和剂消耗，减少了渣量产生，同时也降低了主金属损失，不引入其他杂质元素，条件温和，室温即可实现，无需高温高强度氧化，添加剂加入方式采用直接加入，操作简便，易于工业应用。
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本发明涉及一种硫酸镁废水资源化处理装置及方法，属于废水处理领域。在硫酸镁废水中，通过投加生石灰，并建立基于钙离子回流的内循环体系达到沉淀物分类沉淀的效果，将硫酸镁以硫酸钙和氢氧化镁形式分类沉淀出来，达到资源化回收利用的目的。本发明不仅有效降低硫酸镁废水含盐量，利于后续深度脱盐，而且在不提升药剂成本的情况将沉淀物分类沉淀，有效回收利用。
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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种黄铁矿含钴的硫化铜钴矿的铜钴分离选矿方法，包括：碎磨，配浆，铜钴混合浮选，将矿浆经过一次粗选、两次扫选，获得铜钴混合粗选精矿、扫选精矿和尾矿；铜钴混合粗选精矿经过三次精选，获得铜钴混合精矿；然后铜钴分离浮选：铜钴混合精矿经过一次铜钴分离粗选、两次铜钴分离扫选，获得铜钴分离粗选精矿和钴精矿；铜钴分离粗选精矿经过一次铜钴分离精选，获得铜精矿；本发明有效地实现铜精矿与钴精矿的分离，降低成本提升经济效益，同时为后续冶金工艺提供合适的硫化铜精矿和硫化钴精矿原料。
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本发明公开了一种零排放处理含汞飞灰的装置及方法，其中装置包括间接加热回转炉，间接加热回转炉与旋风除尘器连通，旋风除尘器与冷凝器连通，冷凝器与吸附装置连通，吸附装置与空压机连通，空压机连接烟气循环回路，烟气循环回路经冷凝器后与间接加热回转炉连通。其中方法包括以下步骤：加热含汞废物，得到含汞飞灰；将含汞飞灰进行除尘处理，得到含汞烟气，将含汞烟气进行冷凝，得到液态汞；将经过冷凝后的烟气进行净化、压缩后与含汞烟气进行换热；将换热后的烟气用于加热含汞废物所产生的汞蒸气的载气。其目的是为了提供一种低成本、脱汞效率高的零排放处理含汞飞灰的装置及方法。
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本发明涉及一种低表面残碱镍钴锰三元正极材料的制备方法，属于化学储能电池领域。本发明所述方法中，首先将硼酸或柠檬酸溶解到乙醇中，可以使溶液含有一定量游离态的氢离子，之后加入镍钴锰三元正极材料，利用H+与材料表面残碱之间发生的酸碱中和反应，并通过搅拌时间来调控反应强度，从而可以有效减少材料表面的残碱，降低材料表面pH值；之后使用乙醇溶液进行冲洗，保证材料表面不存在残留的硼酸根离子或柠檬酸根离子，最后通过二次煅烧的方法以去除表面可能残留的乙醇分子，从而提高材料的一致性和稳定性。
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本发明公开了一种熔盐原位电沉积制备钨涂层的方法，在惰性气体保护下，以包含稀有金属氧化物的钨酸盐体系为熔盐电解质，金属钨或钨基合金为辅助电极，导电镀件为工作电极，加热熔融熔盐电解质后保温，原位电沉积，即得；其中，所述稀有金属氧化物为稀土金属氧化物和氧化锆中的一种。本发明通过往钨酸盐体系中添加稀有金属氧化物，使原位电沉积制得的钨涂层结构致密，晶粒更小，结合强度更高，硬度大且耐磨性能更好；与现有技术相比，本发明无需后续加工处理即可制得平整度更佳的钨涂层，且抗热冲击性能更加优异；本发明的方法具有高效、绿色、流程短，产品可控的特点，且其工艺设备简单，操作方便，成本低，实际应用前景广阔。
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本发明涉及的一种产生向心流动的搅拌桨装置,包括:一搅拌槽,一位于搅拌槽内的搅拌轴,在搅拌轴上安装向心桨,桨径(d)以与槽径(D)的比值计算:d=D/4～D/2,槽壁周向均匀安装4～12个直立挡板,挡板宽度D/12～D/10。与传统圆盘涡轮搅拌桨相比,其特征在于:圆盘上安装有2～12片矩形桨叶或螺旋桨形叶片、1/2、1/4圆管、折叶板,叶片与圆盘法线方向成20～70度,桨叶尺寸:高D/15～D/10、宽D/8～D/4。在搅拌过程中产生新的流动方式,有利于降低能耗、减少混合时间和改善液固混合状况。
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本发明提供一种含钼有机相的反萃取方法。该方法采用多级混合澄清槽进行逆流反萃取，所述的多级混合澄清槽包括1个反萃取段和多级洗涤段；含钼负载有机相和反萃取剂在首级反萃取段加入，洗涤剂在末级多级洗涤段的最后一级加入，加入首级含钼负载有机相流量与末级洗涤剂流量比为1～100；反萃取剂的加入量为控制反萃取段流出的反萃取液pH值在8～11；所述的反萃取剂为液氨或者氨气；所述的洗涤剂为纯水。本发明方法一方面通过提高末级两相密度差提高了分相效果，减少了两相间相互夹带，另一方面通过将纯水替换氨水，降低了贫有机相夹带液中的碱液浓度，减少了贫有机相转型过程中硫酸的消耗。
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本发明涉及一种以生物质废弃物为原料经过硫脲修饰，制备成生物质吸附剂，用于从水溶液中高容量吸附并回收金的方法，其步骤为：用NaOH将生物质废弃物活化后，在NaIO4作用下将其选择性氧化成带有双醛官能团的生物质废弃物，再通过醛基与氨基硫脲中氨基的schiff反应引入硫脲基团，从而制备出硫脲修饰的生物质吸附剂。将制得的生物质吸附剂，以一定固液比加入到被吸附的金溶液中，振荡一段时间后，固液分离，负载了金的生物质吸附剂用酸性硫脲盐酸溶液以解吸金，也可将负载高浓度金的生物质吸附剂焙烧，生物质吸附剂分解即得单质金。该生物质吸附剂对多金属共存体系中的金离子的吸附容量高，可用于从水溶液中高选择性回收金。
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本发明公开的硅胶负载胺类化合物、水杨酸并以水杨酸为主要吸附功能基团，以甲醛为桥梁的双功能基复合吸附材料，本发明还公开了其制备方法，以20‑150目多孔硅胶为无机刚性骨架，经加湿、酸洗、水合、烷基化、键合胺类化合物、接枝水杨酸，得到一种双功能基的有机/无机复合吸附材料。本发明制备的胺类化合物/硅胶复合材料对重金属离子具有优良的吸附性能，再通过键合水杨酸在进一步提高了吸附容量的前提下使得该吸附材料对Fe3+有选择吸附的效果。而且该材料经再生后可多次循环使用。该吸附材料制备工艺简单，易实现工业化，不使用有毒溶剂，原料来源广泛，可将其应用于水体重金属的吸附、分离、富集，实现重金属污废水回收处理，在环境保护方面具有重要意义。
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本发明涉及一种氯化铜锰钴钙锌除杂溶液中分离铜钴锰的方法，首先向氯化铜锰钴钙锌溶液中加入硫酸钠，过滤除去硫酸钙。然后向溶液中加入碳酸钠，调节pH值至4.0~6.0，使溶液中铜离子沉淀，过滤分离出铜沉淀。铜沉淀用硫酸溶解，蒸发结晶，即可得到硫酸铜晶体。向除铜后液中加入锰粉，使钴离子还原成钴粉而沉淀，过滤分离得到钴粉，用酸溶解钴粉即可得到钴溶液。除钴后液中含有锰及少量锌钙，通过蒸发结晶或者加入碳酸钠，使锰沉淀下来得到粗碳酸锰等锰盐沉淀。利用本发明的方法可以经济方便的将铜钴锰三种主要的有价金属分离提取出来。
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本发明涉及一种锌电解过程重金属水污染物源削减成套技术方法，该方法包括电解车间重金属废水的液相源削减、固相源削减和清洗废水总量削减3项清洁生产技术，以及5项关键装备技术，实现集出槽阴极板原位刷收挟带液-硫酸锌智能识别及干法去除-高效针喷清洗-组合剥板-脏板智能识别及分拣-变形板灵变识别及分拣-整形-抛光-精准入槽于一体的成套技术方法。按照“源头控制、过程削减、循环利用”的清洁生产路径开发的清洁生产关键核心技术，以及与核心技术配套的高新实用装备技术，实现出槽阴极板挟带液削减85％以上，硫酸锌结晶物削减99％以上，清洗废水产生量削减82％以上，硫酸锌结晶物及含锌清洗水的完全循环利用，实现了无重金属废水外排处理。
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本发明提出一种改性大蒜废弃物吸附剂提取含贵金属盐酸溶液中贵金属的方法，是将大蒜废弃物进过水洗、碱浸（或盐浸）、洗涤、真空低温干燥、破碎、分级、水热改性、洗涤、真空低温干燥、破碎、分级等若干工序后制备而成吸附剂材料。该方法制备而成的吸附剂材料，按照一定比率与电子垃圾浸出液接触，即可发生吸附作用，过滤之后即可实现水溶液中黄金、铂、钯等贵金属离子的选择性提取。该方法操作简单，处理周期短，无二次污染且处理成本低。
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本发明涉及一种从含钒铬溶液或含钒铬还原沉淀渣中钒铬的分离及回收方法。钒铬溶液中分离回收钒铬的步骤:先用定量的还原剂将钒铬溶液中的全部钒铬进行还原,然后加碱沉淀。沉淀过滤后,在高温下对滤饼煅烧一定时间后冷却。用一定浓度的酸液、碱液或水对煅烧后的产物进行搅拌溶出，绝大部分的钒溶入水相中，绝大部分的铬以三氧化二铬的形式仍留在固相中。对该固液两相过滤分离,滤后液水解沉钒或加铵沉钒,固相经过加热干燥制得三氧化二铬产品。钒铬还原渣中分离回收钒铬的方法与钒铬溶液中分离回收钒铬步骤中的沉淀后滤饼处理方式相同。本发明工序简单,成本低廉,废水可循环利用。
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本发明涉及一种由电解含铜的萃取有机相来制备高纯铜的方法。具体地说,是电解含铜的萃取有机相和含电解质的水溶液两相组成的电解液以制备高纯铜。用本发明可省去通常反萃取、还原等常用的化学沉积和提纯的步骤,可提高所得铜的品质和回收率,并降低生产总成本。按照本发明所制备的铜的沉积率>97%。因此可广泛应用于制备高纯铜的技术领域。
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将用硫酸强化焙烧法冶炼稀土精矿制得的水浸 液，用氧化镁中和净化，得到纯净的硫酸稀土溶液，即 可用P204煤油溶液进行分馏萃取。料液中混合稀 土的浓度＜50克/升稀土氧化物，萃取剂的浓度＜2 摩尔/升。本发明工艺可制得钐、铕、钆等中重稀土 富集物(Eu203 11％，Sm203～50％)，Eu203回收率 ～99％，粗氯化钕(Nd203/RE203＞85％)及镧铈 氯化物等产品。粗氯化钕可作高性能磁体钕铁硼的 原料。本发明工艺省去转型，萃取剂皂化等工序，大 大降低了产品的成本。
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本发明提供了一种从硫酸钴溶液中回收钴的方法,包括以下步骤:A)将氧化钙和/或氢氧化钙与作为晶种的硫酸钙混合,B)将氧化钙和/或氢氧化钙和硫酸钙的混合物与硫酸钴溶液混合,以生成硫酸钙沉淀和氢氧化钴沉淀;以及C)分离硫酸钙和氢氧化钴。采用上述的方法从硫酸钴溶液中回收氢氧化钴,本发明能够以低成本、低污染的方式从硫酸钴溶液中回收钴,达到资源的重复利用,并附产硫酸钙(石膏),降低生产成本减轻环境污染。
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一种处理黄金冶炼行业污酸废水的处理方法,其步骤包括:1)污酸废水经过中和沉淀处理;2)中和沉淀出水进入电化学单元,进行电化学反应处理;3)电化学反应后的出水进入固液分离单元混凝沉淀,进行固液分离;4)固液分离后的出水进入砂滤单元,进行砂滤处理去除水中的大颗粒物质;5)砂滤处理后的出水进入碳滤单元,进行碳滤去除废水中的溶解性有机物;6)出水达标回用。本发明的运行费用低,产生的污泥量少,易于自动化操作。本发明涉及的电化学为核心的组合工艺在黄金冶炼废水处理具有推广价值。
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一种低硫铜精矿的冶炼方法,涉及一种铜精矿,特别是低硫的硫化铜精矿或含部分氧化铜的硫化铜精矿生产粗铜或粗铜合金的方法。其特征在于其冶炼过程是在铜精矿中配入硫或黄铁矿,进行沸腾氧化焙烧,产出的焙砂,焙砂再经矿热电炉还原熔炼得到粗铜或粗铜合金;沸腾氧化焙烧和矿热电炉熔炼产生的烟气经余热锅炉和电收尘、布袋收尘处理后,进入制酸系统生产硫酸。本发明可处理不能自热造锍熔炼的含硫量低、含硅量高的硫化铜精矿或含部分氧化铜的硫化铜精矿,具有工艺流程短,投资较少,建设周期短,适合于在电力丰富地区建设较小规模的铜冶炼企业。
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