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本实用新型公开了一种LD‑LS系列储能锂离子电池双芯连接器，包括连接器壳体、底座与插针，所述连接器壳体在底座上端安装连接，插针在底座下端安装连接，连接器壳体包括第一上盖板与第二上盖板，第一上盖板左右两端中间部分分别设有一卡扣，卡扣侧面为Z型结构，底座为一长方形板块结构，底座上设有两个轨道，底座四周分别设有一耳孔，插针包括第一插针组件与第二插针组件，所述第一插针组件包括金属插针头与金属插针尾孔，所述金属插针头上设有一圆孔，其结构简单新颖，稳定可靠，经济安全，其解决了单芯结构的连接器专用U箱面板空间大，导致内部结构设计复杂，该连接器将正负极两芯集成在一个底座上，节约了空间。
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本实用新型公开了一种便于快速更换电池的锂电钻电池仓，包括电钻主体、支撑杆一和下盖，所述电钻主体的下端面连接有电池仓，且电池仓的内部固定有连接杆一，所述连接杆一的下方设置有连接杆二，且连接杆二的右端面连接有置放盒，所述置放盒的内部设置有蓄电池，且蓄电池的下端面连接有使用负极，所述蓄电池的上端面连接有使用正极，所述支撑杆一连接于电钻主体的左端面，且支撑杆一的下端面连接有支撑杆二，所述支撑杆二的左端面连接有支撑板，所述下盖设置于置放盒的下端面，且下盖的下端面固定有挡板。使用者对蓄电池进行更换时不用再倒转装置，直接将蓄电池放置在置放盒内即可，节省了使用者的时间，减少使用者更换蓄电池时的大幅度的动作。
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本实用新型提供了一种锂电池卷芯极耳的焊接定位装置，其包括：地板，其上定位有基座和焊机；安装架，其可拆卸地连接在基座上，安装架内安装有限位块，侧支架可拆卸安装在限位块的顶部；卷芯，其定位于安装架内，卷芯的端面固定连接有极耳，极耳贴紧侧支架；焊机，其安装于地板上，焊机包括上焊接面和下焊接面，侧支架的位置对应上焊接面的位置，极耳的位置对应下焊接面的位置。本实用新型相较于现有技术解决了卷芯极耳焊接时定位不准确的问题，提高了生产效率和焊接质量。
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本实用新型公开了一种圆柱锂离子电池盖帽的自动组装装置，用于组装由防爆片、顶盖、孔板垫圈、孔板和密封圈这些组件组成的盖帽；其特征在于该组装装置包括盖帽组件环形传送机构和围绕盖帽组件环形传送机构并沿机构传送方向顺序设置的防爆片上料机构、顶盖上料机构、第一激光焊接机、翻转机构、孔板垫圈上料机构、孔板上料机构、第二激光焊接机、密封圈上料机构和压合机构；还包括PLC控制器，分别与上述第一、二激光焊接机及其它各机构电连接。本装置能自动完成盖帽的组装生产，不仅效率高，且整体结构简洁，占地小，同时制造和维护成本也相比已有设备更低。
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本实用新型公开了一种角度可调的锂电池壳体收集装置，包括底座；底座上滑动连接有支撑块，底座上设置有用于推动支撑块滑动的气缸；支撑块上铰接有支架，支架滑动连接有滑块，滑块后端铰接有支撑杆，支撑杆通过连接块和底座铰接，本实用新型通过调节支架倾斜角度以解决壳体层层之间的堆放问题；本实用新型具有双重调节支架的角度的功能以适应机器延伸到支架处不同的长度问题。
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本实用新型公开了电池隔膜技术领域的一种锂电池隔膜六辊张力释放装置，包括底板，所述底板上安装有两组滑移辊架和一组固定辊架，所述滑移辊架上安装有张紧辊，所述固定辊架上安装有浮动辊，所述固定辊架的顶端固定焊接有安装板，所述安装板的顶部中心安装有调节气缸，所述调节气缸的底部伸缩杆贯穿安装板，本实用新型通过滑套滑动卡接在T型滑条上，便于进行调节电池隔膜张紧的角度，以及进行张紧的力度的调节，便于快速实现隔膜的张力释放，不需人工进行逐个调节，更加快速，调节时，浮动辊可以水平稳定的运动，保证生产的快速稳定。
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本实用新型公开了一种锂电池盖板生产用分切刀组，包括刀组本体、第一切刀、锁紧螺栓和第二切刀，所述刀组本体由刀盘与固定板组合而成，所述刀盘由连接板、连接轴和切刀固定块组合而成，所述连接板上设置有连接轴，且连接轴的垂直中心线与连接板的垂直中心线相重合，所述连接板下表面两侧均设置有切刀固定块，所述固定板上表面设置有滚子轴承和第二螺纹孔，且滚子轴承和第二螺纹孔的垂直中心线均与固定板的垂直中心线相重合。本实用新型通过一系列结构的设置，方便对两种不同的刀具进行安装，且安装稳固便于拆卸更换，同时在工作时方便对刀具的方位和角度进行调节，结构简单，实用性强。
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本实用新型公开了稳定性高的锂电钻，包括电钻本体、换挡钮和夹头，所述电钻本体上侧设置有所述换挡钮，所述电钻本体一端设置有所述夹头，所述夹头一侧设置有扭矩调节环，所述夹头远离所述扭矩调节环一侧设置有连接环，所述连接环外环侧等间距一体成型有斜撑杆，所述斜撑杆远离所述连接环一端设置有支撑环，所述支撑环远离所述斜撑杆一侧设置有贴紧环，所述支撑环与所述贴紧环之间环向设置有减震弹簧。有益效果在于：本实用新型通过设置的折叠柄、卡固座和弹簧卡柱，使得电钻在钻孔时，可以双手握持，使得钻孔的稳定性得到保证。
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本实用新型公开了一种锂离子电池安全阀,包括壳帽、壳帽内侧的针体及位于针体下方的金属箔层,所述针体底端至所述金属箔层表面间设有安全空间,所述壳帽上开有排气孔,其特征在于:所述金属箔层封盖于电池出气口处,所述壳帽底部的翻边经金属箔层与电池壳体固定连接,所述金属箔层为一向电池壳体内侧凹陷的凹形面,该凹形面的下凹深度占凹形面截面跨距的10%～25%。本实用新型利用向电池内腔凹陷的金属箔层,实现对电池内破坏压力范围的可控,提高安全阀的可靠性,且工艺简单,有效提高良品率,降低生产成本。
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本实用新型揭示了一种锂电池隔膜生产的挤出机，包括顺次相接成一体的马达、联轴器、齿轮箱、多节式螺杆、齿轮泵、过滤器及模头，该多节式螺杆特别地在近齿轮箱的一端接设有聚烯烃树脂喂料口，且在聚烯烃树脂喂料口与齿轮泵之间的多节式螺杆上相隔设有两个以上的注油口。本实用新型挤出机结构改良及应用：一方面避免了在第一注油口因石蜡油过多而导致熔体压力不够，聚烯烃树脂塑化不好的不良工况，另一方面，也可保证在聚烯烃树脂在螺杆中不同流动和剪切状态下及时与石蜡油充分混合，对产品相分离过程控制以及成孔性均有很大提高。
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本实用新型涉及一种双发生器直燃型第一类溴化锂吸收式热泵机组,包括直燃型高压发生器、蒸发器(12)、吸收器(1)、冷凝器(11)、热交换器(2)、溶液泵(13)、冷剂泵(14)、及连接各部件的管路和阀,其特征在于所述直燃型高压发生器包括直燃型一级高压发生器(7)和直燃型二级高压发生器(4),所述直燃型一级高压发生器(7)和直燃型二级高压发生器(4)各自配置有独立的燃烧器。本实用新型机组使机组能同时或分别燃用两种燃料运行。
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本实用新型公开了一种动力锂电池电芯打包装置，包括装置底座，所述装置底座上部设置有工作平台；所述工作平台上设置有来料输送线、电芯堆叠机构、送料机构、缓冲泡棉剥离机构、缠绕机构以及出料输送线，所述缠绕机构包括旋转缠绕组件与高温胶带缠绕组件。本实用新型机械代替人工，提高了工作效率，减少了操作人员的劳动强度，降低了人工成本，产品一致性高。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料生产过程中不产生粉尘的装置，涉及动力电池材料制造生产领域，该装置包括用于混合材料的混合罐，所述混合罐上设有加料口，还包括空气压缩机、雾化器和储液罐，所述空气压缩机通过管道与储液罐连接，所述储液罐与雾化器连接，所述雾化器设置在混合罐内部。上述装置可以将水或者其他液体通过雾化器和空气压缩器喷洒在正极材料粉体表面，不产生粉尘，改善操作环境，降低物料损耗，避免环境污染。
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本发明公开了一种锂电池电极双头搅拌摩擦和超声波复合焊接的方法，包括如下步骤：步骤一：对汇流排、极耳进行清理，去除对接面及表面的脏污及油渍；步骤二：用夹具将汇流排与极耳接合面平行对齐夹紧在工作台上；步骤三：设定顶锻压力、搅拌头旋转速度、进给速度、开启超声波发生器电源；步骤四：将第一搅拌头与第二搅拌头前后一字排列，所述的第一搅拌头与第二搅拌头的针部件均压入焊缝内部；所述的第一搅拌头与第二搅拌头的肩部件均与工件表面紧密接触并沿焊缝向前运动，完成焊接过程。本发明可以确保在较小的扭矩下实现材料的可靠连接。而且可以在更大的对接间隙下实现对接接头的可靠连接。
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本发明公开了一种2770135锂离子电池电芯支架，所述支架为框架结构，所述框架至少包括构成长方体顶面的四条水平框，所述四条水平框相互首尾连接，所述水平框分为左侧开口环、中间闭合环和右侧开口环三个区域，所述左侧开口环和右侧开口环对称设置在中间闭合环的两侧，所述水平框侧端还设置有水平框凹陷。本发明支架的存在能填充电芯与铝壳之间的缝隙，减缓外部震动对电芯的影响。同时支架能有效的将正负极极耳分隔开，降低电池内部正负极接触短路的可能，提高电池的安全性能。
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本发明公开了一种耐腐蚀动力电池铝壳及其制备方法，所述铝壳包括：铝壳本体，所述铝壳本体包括由外向内依次复合铝制基板、铝箔和铜箔；所述铝箔和铝制基板之间采用冷轧锻合的方式复合，所述铜箔与所述铝箔之间采用爆炸轧制复合的方式复合。所述制备方法包括：（1）制备铝制基板；（2）制备铝箔和铜箔复合板；（3）制备铝壳板材；（4）拉伸成型。本发明一种耐腐蚀动力电池铝壳的制备方法，其通过两次轧制工艺在铝制基本内部轧制复合铝箔和铜箔，有效阻止锂电池与铝制壳体的接触，从而抑制或延缓壳体内的腐蚀反应，提高铝壳的抗腐蚀性能，对提高铝壳的防腐蚀性能具有重要的意义，实用性较强，市场前景广阔。
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本发明公开了一种应用于储能用磷酸铁锂电池安全管理系统的质态失衡预测方法，根据电阻放电过程中阻抗的变化趋势信息来分析电池的电化学特性，进行一致性判别。采集所有电池的时间‑阻抗数据曲线，建立预测数学模型，计算该数学模型与原始数据曲线的相关系数，判断出电化学特性与其他电池相比较有明显差异的电池，并将电池编号及时报告给管理员，以及时更换电池。该方法可以大大节省人力成本，对实现储能电池系统的一致性管理、保障储能电站的运行寿命和预期经济收益具有显著促进作用。
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本发明涉及一种锂离子电池正极片及其制备方法，包括三层材料，由上至下依次包括活性物质层、水性高分子导电涂层和正极集流体，水性高分子导电涂层中各组分按重量百分数计为：表面活性剂的含量为0.1‑10 wt%，导电剂的含量为15‑70 wt%，水性高分子化合物的含量为0.2‑50 wt%，粘结剂的含量为0‑8 wt%。本发明制备方法简单，步骤易于操作，使正极集流体和正极活性物质的分离通过水浸洗即可达到简单快速地分离，方法简单有效，快速无污染。
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本发明涉及一种锂离子电池电芯极耳激光成型工艺，包括如下步骤：匀浆→涂布→一次分切→辊压→激光成型，所述的涂布工艺采用不等涂布宽的连续涂布方式，边缘两侧涂布宽均为中间列涂布宽的1/2；所述的一次分切工艺的分切位置处于中间涂布列活物质材料的中心线上；所述的激光成型工艺具有两套激光模切系统，按照不同的激光运行轨迹对极耳进行裁切。本发明相比传统的模切工艺，由于减少了一道二次分切工序，因此具有生产效率高、快速实现换型的特点；同时可以节省一个极耳高度的集流体宽用量，降低电池成本。
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本发明涉及一种全极耳卷绕锂离子电池集流体结构，包括集流体本体，所述集流体本体两侧设有向前弯折形成的第一折边，所述集流体本体的上部设有向下弯折形成的第二折边，所述集流体本体的下部对称设有向前弯折的固定板，所述固定板与第一折边之间形成焊接位，所述第二折边设有向上弯折的缓冲板。本发明连接可靠，集流体能够实现上下摆动，以提高抗震性，焊接位采用包覆焊接，降低电池充放电的发热量，以及电池焊接位的稳定性。
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本发明提供了一种电动工具用锂离子电池用正极及其制备方法，所述正极包括集流体和设置在集流体两侧的活性物质层，所述活性物质层包括接触集流体的传导性活性物质层，以及位于传导性活性物质层表面的混合活性物质层，以及位于混合活性物质层表面的电容活性物质层所述传导性活性物质层中包括活性物质，导电聚合物，无机导电剂和粘结剂；所述混合活性物质层包括多种活性物质，导电剂和粘结剂；所述电容活性物质层包括活性物质，占活性物质50％以上的导电石墨烯和粘结剂，所述制备方法包括分别制备传导性活性物质层浆料，混合活性物质层浆料，以及电容活性物质层浆料，按顺序涂布在集流体表面，干燥得到所述正极。
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本发明提出了电池极片及其制作方法、锂离子电池。该制作电池极片的方法包括：在箔片的表面涂布形成料层；对涂布后的电极卷进行模切，以使箔片的一侧边缘形成极耳；在极耳与料层的交界位置形成绝缘层。本发明所提出的制作方法，设计在电极极片模切步骤之后再进行绝缘防护，如此，相对于现有的在涂布步骤形成绝缘层的方法，不仅可延长模切刀具的寿命、降低设备成本，还可减少60％以上的绝缘层损耗。
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本发明公开了一种动力锂电池物料抓取机械手，包括底板、夹爪机构、吸盘组件、滑轨、气缸、真空发生器、连接组件，所述滑轨设有两条，平行间隔安装于所述底板的一侧板面上，所述吸盘组件设置于两条所述滑轨之间并与所述底板连接，所述吸盘组件相对两侧分别设有所述夹爪机构，所述夹爪机构两端分别与两个所述滑轨配合安装，所述气缸、所述真空发生器、所述连接组件分别安装于所述底板的另一侧板面上，两个所述夹爪机构分别与所述气缸连接，所述真空发生器与所述吸盘组件连接。本发明优点是：实现本机械手的双抓取功能，保证物料被牢固夹紧，有效防止物料掉落情况的发生；结构紧凑，有效减少占用空间，适用于多种型号尺寸的物料。
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本发明公开了一种防风性能好的太阳能锂电一体化路灯，针对现有的路灯在遇到强风天气时不具备伸缩功能，防风能力差，会使路灯遭受损坏，给行人、路面以及建筑带来安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括固定灯杆，所述固定灯杆的底部垂直连接有底座，固定灯杆远离固定灯杆的一端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧对称啮合有左传动齿轮和右传动齿轮，所述左传动齿轮和右传动齿轮之间连接有水平设置的支撑转杆，所述支撑转杆的两端分别安装有调节齿轮和平衡轮。本发明在大风或者台风天气，工作人员可远程控制伸缩灯杆下降，实现路灯整体重心的降低，达到防风的目的，安全性高。
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本申请公开了一种锂电池涂布机导辊支撑结构，所述导辊内部形成有空腔，所述导辊轴心处开设有连通所述空腔的定位销孔，所述导辊轴心两端分别通过第一轴承与第二轴承转动连接于支轴与定位轴，所述第一轴承与第二轴承设置于所述定位销孔内，所述第一轴承与所述导辊连接处设置有O形密封圈与波形垫圈，所述O形密封圈内表面抵持于所述第一轴承圆周外表面，外表面抵持于所述定位销孔内表面，所述波形垫圈一侧抵持于所述第一轴承内侧端面，另一侧抵持于所述定位销孔向内凸伸形成的第一环形台阶面。本发明的优点在于解决了导辊灵活度问题。
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本发明涉及一种锂离子电池包（PACK）粘结密封用聚氨酯粘合剂的制备方法，它包括以下步骤：在具有氮气保护的反应釜中加入聚醚多元醇与聚酯多元醇并加热，在负压条件下除水；在反应釜中加入填料与触变剂，控制反应物料的温度并搅拌至分散均匀；分散均匀后，反应物料降温并加入助剂搅拌分散均匀，出料保存，得到主剂A；将主剂A与固化剂组分B按照重量比为10~4:1进行混合反应，得到成品。通过本发明方法得到的粘结剂具有很强的密封性，防水等级达到IP67或IP68；PACK制造商可随时随地使用本粘结剂，满足不同异形PACK的生产；本粘结剂是环保无溶剂产品，完全可以进行开放式车间作业。
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一种锂电池负极材料的制备方法，包括以下步骤：配制含过渡态金属盐的溶液，并滴加氨水调节溶液pH在9～10之间，然后加入单质硅粉，超声分散形成均相溶液；向均相溶液中滴加葡萄糖溶液得到表面有过渡态金属颗粒沉积的硅粉；将表面有过渡态金属颗粒沉积的硅粉重新分散于氢氟酸和过氧化氢的混合溶液中，得到多孔硅粉末；配制为油性溶液；向油性溶液中加入聚乙二醇/聚己内酯/聚乙二醇三嵌段共聚物，向预液中加入油溶性酚醛树脂，将将浊液旋涂于玻璃基板表面，进行预干燥后置于保护气氛中煅烧，即得到粉状的硅碳复合材料。本发明具有原料来源广泛、成本低廉；制备方法简洁高效，和具备良好的电化学性能、循环性能以及力学性能的优点。
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本发明涉及电池封装技术领域，尤其是一种动力锂电池铝塑膜及其制备方法；所述铝塑膜从外表面到内表面依次为保护外层、粘结层、处理层、铝箔层、耐腐蚀涂层、酸碱指示剂层、粘结层、多功能内层，多功能内层的表面设有若干凹槽，若干凹槽形成网格结构，保护外层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和聚酰胺薄膜的复合膜，粘结层为改性聚氨酯胶黏剂，处理层为纳米孔形成层，多功能内层为聚乙烯薄膜；本发明中的多功能内层的表面设有若干凹槽，若干凹槽形成网格结构，大幅度地强化了铝塑复合膜的延展性能和改善外表层离层的现象；本发明中的耐腐蚀涂层，提高了铝塑膜的耐腐蚀性，酸碱指示剂层，可以显示电池是否有电解液泄露，提高了使用的安全性。
本发明公开了一种低水分陶瓷涂层、陶瓷涂料及其制备方法、陶瓷隔膜和锂离子电池电芯。该陶瓷涂料的特点在于引入两种酸碱性不同的添加物，其中酸性添加物和碱性添加物的质量用量分别为陶瓷浆料固含量的0.1％～10％和0.1％～8％。酸性添加物加入呈碱性的氧化铝陶瓷粉体与水的混合液中，与氧化铝表面的羟基及混合液中的氢氧根离子反应结合，形成弱酸性混合物，再加入碱性添加物中和多余氢离子，从而控制陶瓷浆料的pH值为6.6～7.4。通过控制陶瓷浆料的酸碱度，使得最终陶瓷涂层及陶瓷隔膜产品中水分含量相对较低。
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