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本申请公开了一种无机‑有机杂化材料，并进一步公开了该无机‑有机杂化材料的制备方法，并使用该无机‑有机杂化材料对聚氨酯进行改性，首先通过萜烯改性酚醛树脂得到萜烯酚醛树脂；然后用环氧基硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅得到改性纳米二氧化硅；再通过硅烷偶联剂的官能团将萜烯酚醛树脂和改性纳米二氧化硅复合起来，制得无机‑有机纳米复合材料；在反应釜中加入低聚物聚多元醇，和多异氰酸酯，最终得到一种改性聚氨酯胶黏剂，所制备的胶黏剂具有高固含量、可室温快速固化、储藏性能稳定，和优异的耐水性、耐热性和粘接性能等优点，可应用于硬木高温、高湿加工、制作领域。
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一种基于人工智能图像识别的连续纤维3D打印过程检测方法，选择基于计算机视觉与模式识别的过程监测技术对连续纤维增强复合材料打印过程进行监测，通过相机采集连续纤维打印件图像，结合神经网络分类模型实现图像识别分类功能，进而实现对打印过程打印缺陷的自动检测；本发明一方面可以实现连续纤维3D打印过程中自动监测缺陷，另一方面可以为后续的实时打印控制或修复奠定基础，进而实现打印质量的智能可控，提高连续纤维3D打印产品的合格率，减少材料浪费，缩短制造时间。
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本发明属于热界面材料领域，具体涉及一种泡沫金属与低熔点合金复合的热界面材料及制备方法。本发明所述的制备方法包括如下步骤：用助焊剂充分浸润泡沫金属后将泡沫金属取出，将泡沫金属再次浸于液态的低熔点合金中；所述助焊剂由包括有机酸和有机溶剂原料混合制得，所述有机酸的质量分数为5～15％。本发明使用助焊剂处理泡沫金属后，泡沫金属能很好的与低熔点合金复合，低熔点合金均匀的填充到泡沫金属的微孔中形成密实的复合材料，材料热导率提高到50‑80W/m·K，为极端的芯片散热环境提供了有效的解决方案。
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本发明属于医用生物材料工程应用技术领域，公开了一种骨填充材料及其制备方法，所述骨填充材料制备方法包括：将有机共聚物与无机物颗粒进行分别干燥；将干燥过后的有机共聚物与无机物颗粒进行混合加热熔融，得到熔融混合物；将得到的熔融混合物使用有机溶剂进行溶解，得到混合液体；将得到的混合液体使用静电纺丝设备进行静电纺丝作业。熔融混合物通过密炼机将有机共聚物与无机物颗粒进行熔融得到。本发明中无机物具有良好的生物相容性和骨传导性，在聚乳酸中加入β‑TCP，有助于防止因聚乳酸降解PH值下降引起的无菌性炎症，并提高了成骨活性。该复合材料是制备生物可降解人工骨的理想材料。
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本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种拉挤直管连接结构，包括：第一管体和第二管体，第一管体和第二管体相互垂直；连接块，连接块设置于第一管体和第二管体之间；其中，第一管体与第二管体的内壁分别与连接块至少局部粘接，第一管体与第二管体的外壁相互拼接，构成完整的直角管体外壁。本发明通过设置第一管体、第二管体和连接块，将第一管体与第二管体的内壁分别与连接块至少局部粘接，第一管体与第二管体的外壁相互拼接，构成完整的直角管体外壁，从而完成第一管体与第二管体的直角连接，结构简单，操作方便，且通过设置多种的连接形式，建立拉挤直管直角连接形式库，后续可以根据实际需要，来对直角连接的形式进行选用。
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本发明公开了一种增材制造执行头的展纱与裁切装置，包括主板和出纱组件；浸渍装置，通过浆液溶体浸渍连续纤维形成树脂纤维束；展纱装置，用于控制所述树脂纤维束的宽度；牵引装置，用于克服所述树脂纤维束在展纱工序中产生的阻力，进行牵引送料；纤维束裁切装置，与出纱组件配合，用于控制裁切位置、裁剪所述树脂纤维束。本发明通过精确可控的展纱工序，提升了制件的整体纤维含量，从而实现了纤维增强复合材料的整体力学性能提升；同时通过正确控制纤维裁切位置，减少因纤维头裁切位置不合理而影响后续的打印精度，实现了连续自动化作业。
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本发明公开了一种抗辐照的高熵合金/陶瓷多层薄膜，包括交替沉积的TaWTiVMo高熵合金层和氧化铝层；高熵合金层包括以下质量百分数的元素：28％～32％Ta，30％～36％W，15％～20％Ti，8％～13％V，余量是Mo，TaWTiVMo高熵合金层为体心立方结构；氧化铝层中有纳米空洞。本发明还公开了一种抗辐照的高熵合金/陶瓷多层薄膜的制备方法。本发明利用高熵合金薄膜和Al2O3薄膜，制备纳米尺度的多层薄膜，二者形成的多层复合材料增加了晶界密度，显著提升辐照环境下工作的电子设备元件的抗辐照性能。
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本发明公开一种用于光催化降解六价铬离子的Bi系复合物，具体为一定量的Bi2MoO6溶入一定体积的去离子水中，搅拌后称量一定量的NaBH4加入到上述溶液中，持续搅拌均匀后，洗样并干燥。通过原料配比的不同，可获得形貌不同的Bi/Bi2MoO6的复合材料。本发明以Bi2MoO6花球状上被还原的Bi后产生的Bi空位，将其用于光催化六价铬离子的降解净化，具有优异的降解效果。
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本发明公开了一种高导热聚酰亚胺复合薄膜材料的制备方法，将二维氮化硼纳米片和三维氮化硼空壳分别在含有表面改性剂的醇水溶液中浸润改性、过滤、干燥，获得表面改性的二维氮化硼纳米片和三维氮化硼空壳；将经表面改性的二维氮化硼纳米片和三维氮化硼空壳按一定配比加入聚酰亚胺前驱体—聚酰胺酸胶液中，经充分混合均匀、过滤、真空脱泡、涂覆成膜和高温亚胺化等工序，制备高面外导热率的聚酰亚胺复合薄膜。二维氮化硼纳米片和三维氮化硼空壳的复合添加，可在聚酰亚胺复合薄膜材料中构筑三维热传导通路，在改善聚酰亚胺薄膜面内导热率的同时，有效提高复合材料的面外导热率。
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本发明涉及管材生产技术领域，一种提高圆管环向刚度的拉挤缠绕组合制造工艺，包括准备干燥拉挤粗纱，将干燥拉挤粗纱经过分纱板进行整理进入浸胶槽浸胶，浸胶后的拉挤纱预成形后备用；将多根拉挤纱沿拟制备复合材料圆管的轴向牵引，使得拉挤纱均匀分布拟制备圆管管体的截面，拉挤纱的延伸方向与拟制备圆管管体轴心方向平行，多根所述拉挤纱等间距布置；沿第一方向旋转将内层缠绕纱缠绕在上述的外附最内层拉挤纱；再沿第二方向旋转将外层缠绕纱缠绕在上述的内层缠绕纱外部；将上述的附有拉挤纱、内层缠绕纱和外层缠绕纱与树脂充分浸润，树脂充分渗入拉挤纱和缠绕纱的纤维内后加热定型。本发明还提出一种提高圆管环向刚度的拉挤缠绕组合制造设备。
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本发明提供了一种纳米纳米零价铁/粘土杂化材料的制备及成型方法。该方法的工艺骤：1.制备酸性蒙脱土；2.制备蒙脱土‑FeSO4浸渍液；3.利用硼氢化钾还原制备具有核‑壳结构的粉末状蒙脱土负载的纳米零价铁。4.对粉末状的材料进行造粒成型。该方法制备的复合材料具有核‑壳结构，稳定性较好，极大地改善了纳米零价铁的表面活性高，易氧化的特点，并且通过对粉末材料的成型，有效的解决了分离困难。工业中由于催化剂颗粒太小限制了其大规模应用,应用成型加工技术可以增加催化剂的颗粒粒径,有利于固液分离,促进催化剂的工业使用范围。
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一种聚酰亚胺/石墨烯纳米带复合薄膜的制备方法，它涉及一种制备水溶性聚酰亚胺的方法及制备复合薄膜的方法。本发明的目的是要解决现有碳纳米管与石墨烯不能在聚酰亚胺基体中均匀分散，制备的复合薄膜导电性高，应用到电气绝缘领域收到限制的问题。方法：一、制备水溶性聚酰亚胺；二、制备石墨烯纳米带溶液；三、制备复合薄膜，得到聚酰亚胺/石墨烯纳米带复合薄膜。本发明制备的聚酰亚胺/石墨烯纳米带复合薄膜具有良好绝缘性能，高力学性能、低介电常数和优异机械性能，这对拓展聚酰亚胺基复合材料的广泛工业应用前景具有重要促进意义。本发明可获得一种聚酰亚胺/石墨烯纳米带复合薄膜的制备方法。
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本发明公开了一种带加热加压的复材管路成型一体化装置及工艺，属于复合材料成型技术领域，包括机台，所述的机台上固定安装下模具、支架梁，所述的支架梁上固定安装主气缸，所述的主气缸上固定安装上模具拖块，上模具拖块上活动连接上模具，通过主气缸的启动来使得下模具、上模具进行合模；所述的机台上设置有用于调节压力的气压调节组件；所述的机台上设置有两组脱模组件；所述的支架梁上设置有用于下料的下料组件。本发明能够对异形管路进行加工，实现自动脱模，自动下料，辅助上料的功能，大大减轻人员劳动强度，同时减轻复材对人员的伤害。
本发明提供了一种自支撑MXene/MWCNT柔性复合薄膜及其制备方法和应用，属于复合材料领域。本发明将Ti2CTx MXene胶体溶液在复合纤维滤膜上进行第一过滤，将MWCNT分散液在所得第一薄膜层上进行第二过滤，在所得第一MWCNT层上依次循环重复所述第一过滤和第二过滤，最后再过滤Ti2CTx MXene胶体溶液，再进行真空冷冻干燥后去除复合纤维滤膜，得到自支撑MXene/MWCNT柔性复合薄膜。采用真空冷冻干燥技术制备的MXene/MWCNT复合薄膜电极的层间结构更加疏松，层间距更大，离子在层间的存储和传输性能得到显著改善，暴露更多的电极/电解质界面，建立开放且坚固的结构，提高结构稳定性。
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本发明属于超硬复合材料技术领域，具体涉及一种含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料及其制备方法和应用。本发明提供的含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料兼具高硬度、高强度和高韧性。本发明在氮化硼超硬材料中引入少量高熵陶瓷相粉末，利用高熵陶瓷相的多主元高熵效应，可以有效改善粘结相与氮化硼之间的润湿性，调节溶解析出过程，从而优化氮化硼超硬材料的显微组织，最终实现氮化硼超硬材料的强度、硬度和韧性的同时提升。本发明只需添加1wt％～10wt％的高熵陶瓷相粉末，即可显著提高含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料的综合力学性能，降低生产成本，延长含高熵陶瓷相的氮化硼超硬材料的使用寿命。
本发明涉及催化剂领域，公开了一种新型脱氢催化剂及其制备方法以及在异丁烷脱氢制异丁烯中的应用。所述新型脱氢催化剂包括载体以及负载在所述载体上的第一金属组分、第二金属组分和非金属组分；其中，所述载体为Al2O3‑KIT‑6立方结构复合材料，且以所述新型脱氢催化剂的总重量为基准，所述第一金属组分的含量为3‑25重量％，所述第二金属组分的含量为0.1‑10重量％，所述非金属组分的含量为0.1‑5重量％，所述载体的含量为60‑97重量％。该新型脱氢催化剂在不使用贵金属和污染严重的金属组分的情况下，能够达到较好的异丁烷脱氢活性、异丁烯选择性和稳定性。
本发明涉及有效利用了溶液共混的共轭二烯系聚合物，用于提供不仅使制品的贮藏稳定性及与无机填充剂的相容性增大、而且在利用填充剂及硫化剂的橡胶复合材料的制造时，片材加工性、低滞后损耗性、湿滑性的平衡优异的轮胎胎面(tread)用原料，更详细而言，通过使用阴离子聚合技术以特定的结构将末端改性为与二氧化硅混用性良好的官能团的线形结构和枝形共轭二烯系高分子的组合的共轭二烯系聚合物的制造，能够在制品生产时控制低温流动性而赋予贮藏稳定性。
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本发明公开了一种利用次磷酸钠母液生产次磷酸铝阻燃剂的方法，采用生产次磷酸钠时的母液与自制硫酸铝反应得到次磷酸铝，再经改性得到次磷酸铝阻燃剂，该方法绿色环保，且极大地降低了成本。通过所制备的苯氧基磷腈共价三嗪复合材料对次磷酸铝进行改性不仅提升了与聚合物的相容性，其结构形成的共轭效应使得阻燃效果也能得到提升，并且，由于结构中存在高度交联的苯氧基环三磷腈单元能够阻碍水分子进入其中，因此阻燃剂表现出较好的疏水性。
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本发明提供一种平面编织碳纤维的表面橡胶涂覆改性的方法，包括下列步骤：制备填料混合粉末；填料混合液的制备；丁腈橡胶生胶混合液的制备；丁腈橡胶混合胶浆制备：先取溶解得到的丁腈橡胶生胶混合液在搅拌下，再倒入填料混合液；再依次加入增塑剂DOA和DOS，得到黄色粘稠的丁腈橡胶混合胶浆；橡胶涂层碳纤维织物制备。本发明通过对平面编织碳纤维的处理与橡胶胶浆的制备、涂覆，实现平面编织碳纤维的界面改性，进而可以用于制造平面编织碳纤维增强复合材料。
一种用于回收风力涡轮机的用过的转子叶片的方法包括将用过的转子叶片加工成多个材料碎片。该方法还包括处理多个材料碎片以移除所述至少一种复合材料的至少一部分并暴露用过的转子叶片的至少一种纤维材料。进一步，该方法包括将经处理的多个材料碎片至少与碱激发剂混合以形成能够使用的地聚合物混凝土。
本发明公开了一种高赝电容负载量的石墨烯超级电容器复合电极的制备方法，涉及超级电容器技术领域，所述制备方法包括以下步骤：(1)制备赝电容前驱体材料溶液，将泡沫型聚合物浸入该溶液中；(2)将吸收有赝电容前驱体材料的泡沫型聚合物取出干燥后，放入压片机中压制成膜；(3)将制备的薄膜暴露于激光辐照中，得到石墨烯超级电容器复合电极。本发明克服了现有石墨烯掺杂量不足、不易掺杂、前驱体掺杂量少等缺陷，制备的复合材料具有石墨烯质量高、赝电容材料负载量大、循环稳定性好、图案可调等优点；且该制备方法的工艺简单、成本低廉，有利于作为超级电容器电极材料推广应用。
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本发明公开了一种软管生产设备及工艺，涉及软管制造领域，尤其涉及一种铝塑复合材料伸缩软管的制造。针对在伸缩软管生产过程中，因软管的管壁上的衬圈贴覆工序的手工作业方式所导致的作业效率低，作业质量不稳定，软管绕制工序、衬圈贴覆工序、管段分切工序不连续问题，本发明公开的设备包括机体、软管旋绕装置、主驱动组合体、衬圈贴覆装置、管段切割装置、涂胶装置(选装)、衬圈输送装置、成品管段卸料装置。在软管制造过程中，软管端部管壁的内壁衬圈的贴覆由设备中的衬圈贴覆装置按本发明公布的工艺自动完成。应用本发明能提高软管衬圈贴覆和软管整体工艺的效率及质量，实现工序机械化、自动化、集成化，改善劳动条件，降低生产成本。
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本发明涉及一种长纤维增强热塑性树脂产品的在线成型方法，属于塑料制品复合材料技术领域。为了解决现有的需二次重熔和产品强度降低的问题，提供一种长纤维增强热塑性树脂产品的在线成型方法，包括将若干束的连续纤维束放卷拉出进入预热和分散处理；将热塑性树脂进行塑化熔融挤出并与处理后的连续纤维束共同进入浸渍工序，浸润后使包覆热塑性树脂的连续纤维束保温下通过牵引进入切断工序，切断后形成长纤维增强热塑性树脂浆料；保温下将长纤维增强热塑性树脂浆料输送到保温储料容器内进行储料，再输送到成型模具内进行成型，得到相应的产品。本发明能够有效的实现连续化生产，且避免了二次重熔的过程，简化成型加工的操作，产品强度高的效果。
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本发明属于纳米复合材料领域，特别涉及一种纤维素/芳纶纳米纤维复合膜及其制备方法和应用，包含以下步骤：(1)芳纶纳米纤维的制备；(2)纤维素在离子液体中的溶解；(3)纤维素/芳纶纳米纤维复合膜的制备。通过本发明提供的方法可以制备疏水性强、热稳定性高、拉伸强度高、紫外屏蔽性好的透明纤维素/芳纶纳米纤维复合膜，与相同条件制备的纯纤维素膜相比，此复合膜的疏水性能、力学性能均有大幅度提高，且具有较好的紫外屏蔽功能，紫外透光率低于5％。这种强度高、紫外屏蔽性能优异的透明纤维素/芳纶纳米纤维复合膜可用于快递、医药、果蔬、肉类等包装领域。
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本发明公开了一种高抗拉PBT料的配方、制备方法及其生产设备，包括以下步骤：S1：采用1.4‑丁二醇和对苯二甲酸二甲酸酯行酯交换反应，生成对苯二甲酸二丁酯，并脱除甲醇，再进行缩聚反应生产PBT树脂原料；S2：采用如下质量分数的原反应料：PBT树脂原料45‑50份、丙烯酸类聚合物型扩链剂ADR0.3‑0.7份、偶联剂0.3‑0.8份和抗氧剂0.02‑0.04份加注进入PBT料的生产设备中，预热控温至230～240℃并不断搅动。本发明中，通过在PBT料中加入碳纤维进行处理，并利用偶联剂进行PBT料和碳纤维参杂混揉，提高了碳纤维短枝在PBT树脂中的浸润性，增加了两者的相容性，从而提高了复合材料的力学性能，具有耐高温、拉伸强度高、弯曲强度高、和高抗拉性、等优点，提高PBT料的理化性质。
本发明提供了一种钴基介孔材料Co‑TUD‑1催化剂及其制备方法和应用，属于复合材料技术领域。本发明提供的钴基介孔材料Co‑TUD‑1催化剂，包括TUD‑1和负载在TUD‑1孔壁上的钴阳离子；所述钴基介孔材料Co‑TUD‑1催化剂中钴硅摩尔比为8～80％。此钴基介孔材料Co‑TUD‑1催化剂比表面积高，孔结构可调，用于催化亚硫酸镁氧化时催化效率高。实施例结果表明，本发明提供的钴基介孔材料Co‑TUD‑1催化剂具有海绵样的介孔结构，其比表面积为400～1000m2/g，孔径为2.5～25nm，用于催化亚硫酸镁氧化时催化速率可达0.1015mmol/L/s。
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本发明公开了一种碳纤维/氧化锆纳米线混杂增强材料的其制备方法，用于解决现有的增强材料的制备方法制备过程复杂的技术问题。技术方案是将碳纤维预制体置于含锆离子水溶液中，经微波水热合成反应、洗涤、干燥，得到碳纤维/氧化锆纳米线混杂增强材料。该混杂增强材料兼顾了碳纤维和氧化锆纳米线两种增强体的特点使之起到相互弥补的作用，特别是由于产生的混杂效应提高了单一碳纤维增强材料的力学性能和抗烧蚀性能；该混杂增强材料中氧化锆纳米线均匀生长在碳纤维表面，满足了对复合材料结构和功能兼备的要求。通过控制锆盐溶液浓度、pH值及微波水热反应温度、时间，制备过程反应时间短、反应温度低、操作简单。
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本发明属于功能材料领域，具体涉及发明公开一种纤维素基导电3D打印材料及其制备方法与应用。该方法包括以下步骤：(1)取纤维素；(2)使导电高分子化合物附着于纤维素纳米纤丝上；(3)将交联剂分散到步骤(2)中得到的溶液中，再加入石墨及固化剂，最终形成纤维素基导电3D打印材料。利用本发明的方法制得的复合材料具有高柔韧性，导电性等特征，可应用于高性能电子器件、传感器等领域。
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本发明提供了一种纳米吸附材料，为四氧化三铁/石墨烯/镁铝双氢氧化物复合材料，其中各元素摩尔比为Fe∶Mg∶Al∶C＝(0.18～0.27)∶(0.33～0.82)∶(0.17～0.44)∶(0.17～0.83)。该纳米吸附材料生产工艺简单，具有吸附容量大、吸附速率快、再生性好、可磁性分离、使用寿命长等特点，对常见的低浓度印酸性染料废水的吸附去除率能达到99％以上，达到深度处理的效果。其中少量石墨烯的添入大大提高了吸附材料整体的吸附性能并增强了材料的稳定性和机械强度，避免了纳米材料随水体流失造成二次污染的危险。
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