本实用新型属于火法冶金焙烧炉领域,具体涉及一种结构简单,焙烧效果好且热效率高的立式钒矿焙烧炉;包括炉体,炉体分为上层炉体和下层炉体:上层炉体由带有进料口的上层料仓和上层卸料孔组成,在上层料仓和上层卸料孔之间设置有特种炉箅;下层炉体包括由耐火墙围成的火腔,设置在火腔下部的炉膛和下层料仓组成,炉膛和下层料仓之间设置有隔火墙,在炉膛的上部设置有倾斜栅状的隔火板,在炉膛的下部设置有煤渣池,炉膛的正面开有加煤口,在下层料仓的下部设置有料池,料池上设置有出料口;上层炉体和下层炉体之间通过上层卸料孔相连接;具有结构合理,生产量大,对钒矿焙烧转化率较高,可有效降低有害气体的排放,从而提高工作效率的优点。
本实用新型属于金属热处理用的智能化控制装置,特别涉及微机控制节能型双回路控温柜;本实用新型由电源、自动空气开关、可控硅、接触器、加热设备、转换开关、热微机记录仪、检测线路、报警、热电耦、导线等联接构成的两个供电装置和由热微机检控回路及记录仪检控回路两个检控回路组成;本实用新型保温期控制精度高,过载能力大,不易击穿,耗电少,操作方便,是一种供金属热处理用的较理想的智能化控温装置,也适用于冶金、石油、化工、印染、塑料、烤漆、食品、玻璃等工业生产的控温。
本实用新型属于一种防爆有线对讲机,主机包括音频放大器新部分,铃流放大器LX部分,铃流发生器LL部分,音乐铃YL部分,分机的隔爆通气部分用粉末冶金制成,外壳用铝合金材料制作。作为通话联络工具用于具有爆炸性混合物环境中十分适宜。尤其是用于地上与地下,洞内与洞外的通话联络效果更佳。与传统的防爆电话机相比,该防爆对讲机具有体积小、重量轻、操作方便、声音洪亮等优点,在20米内可听清对讲话音。因此可广泛用于油库、煤矿、化工企业,也可兼作普通场所的生产调度和指挥工具之用。
一种适应380伏的矿用防爆插销,是由插柱和插 座两部分组成的。其额定电流可达20安培。这样, 该插销便可在矿井下与煤、岩电钻以及10瓩以下的 小绞车、小水泵、小风扇等设备上连接使用。在插销 绝缘座上增设绝缘体,使隔爆性能符合国家标准 “GB1336—77”的规定。插柱中壳上增设粉末冶金 套,可延长使用寿命。结构设计合理、体积小、重量轻 (≤2.5kg),造价低。
本实用新型为一种圆堆双质体活化振动给料机,属于各种物料的中间转载及给料领域。所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、体积小、便于井下巷道安装、工程造价低、给料量大、能耗低、噪音小、运行平稳、污染程度低、使用寿命长的圆堆双质体活化振动给料机。解决该技术问题所采用的技术方案是:机体内设有与其相连接的斜面板和曲面板,并设有自锁装置,密封软连接喷淋除尘装置和脱水装置,机体下部与接料设备通过减振弹簧连接,激振器的侧板与机体的侧壁相连接。本实用新型设计新颖、结构合理、运行平稳可靠、从上而下振动给料,产能量大,可直接往皮带机或其他设备送料,广泛用于煤炭、冶金、电力、建材等行业对不同物料的中间转载或匀速给料领域。
本实用新型公开了一种主要用于工业制动器的驱动装置,也可用于各种工业阀门、闸门,定向摆动装置及夹紧装置的驱动控制,特别是一种电力液压推动器特别是用于驱动制动器以及其他机械装置的双推杆电力液压推动器。该装置提供结构简单,制造成本低,密封性好,效率高,维修方便,故障率低的一种双推杆电力液压推动器。该装置由电动机,油缸,活塞,叶轮,推杆组成,它采用电动机输出轴深入油缸联接扭矩传动装置,扭矩传动装置联接活塞装配。该装置广泛应用于起重、运输、冶金、矿山、港口、建筑等行业。
本实用新型涉及等离子熔覆耐磨螺旋钻杆,可有效解决在钻进过程发生塌孔时,依靠螺旋动力有效带走紧抱在钻杆上的煤屑,疏通风力或水力排屑通道,提高钻进速度和成孔长度,同时还提高了钻杆的机械强度、刚度和耐磨性能,延长其使用寿命,本实用新型解决的技术方案是,包括外螺纹接头、厚皮无缝钢管、熔覆耐磨螺旋凸棱和内螺纹接头,所述的外螺纹接头和内螺纹接头分别装在厚皮无缝钢管的两端,并经摩擦焊接在一起,构成光面钻杆,光面钻杆表面上有熔覆耐磨螺旋凸棱,耐磨螺旋凸棱和光面钻杆的表面冶金结合在一起,本实用新型结构新颖、独特、科学合理,易生产制造,耐磨性能好,机械强度和刚度大,使用寿命长。
一种新型调整键,涉及冶金机械设备领域,由底座体(1)、顶丝(2)、定位键(4)和螺栓(7)组成,通过在底座体(1)两端的挡板(3)上安装顶丝(2),并在顶丝(2)之间设置椭圆型的定位键(4),通过螺栓(7)以及顶丝(2)调整定位键(4)以此来实现在线调整矫直辊系间平行度的目的;本实用新型实用性强,安装和维护均比较方便,操作起来比较方便,矫正单元辊系平行度的精度较高,而且定位键(4)采用椭圆型结构,接触面小,易于加工,另外,定位键(4)通过斜面放大原理,调整精度高,且不会因受力后改变位置。
本发明公开一种在置换法回收硫代硫酸盐浸金液中金时降低金属耗量的方法,属于湿法冶金的贵金属回收领域。所述方法为通过三电极体系向含铜氨硫代硫酸盐浸金溶液中施加还原电位,施加电位控制在0.14 V以下的范围,使溶液的开路电位降到0.1 V以下,工作电极、辅助电极和参比电极分置于物理空间隔离的三个区域,在溶液开路电位降到0.1 V后,加入适量的锌粉、铜粉和铝粉进行还原反应,将还原后的溶液进行过滤、酸洗、提纯得到纯金。本发明中采用电化学控制方法调控浸金液的氧化还原电位,可以使置换所用金属的耗量降低80%以上,固液分离后的溶液仍可以返回浸出阶段循环利用。
本发明属于耐磨技术领域,提供一种可拼装/焊接的钢结合金耐磨衬板的制备方法。步骤为:制备基板→在基板上加工凹槽→将钢结合金坯料压制成棒状→将钢结合金棒放置于基板的凹槽内→烧结。钢结合金棒烧结后露出凹槽的部分形成耐磨层,具有良好抗冲击性能和耐磨性,且不易开裂,钢结合金棒烧结后处于凹槽内的部分与基板之间呈冶金结合,连接性好,耐磨衬板变形量小且易于机加工,厚度可调节且便于与母体安装在一起,根据物料的尺寸可调节耐磨层间隙,间隙扩大后可通过堆焊修复,采用本发明制备的耐磨衬板,将常规结构耐磨衬板使用寿命从8000h(恶劣工况1800h)提升到15000h(恶劣工况3500h)以上。
一种电渣型热作模具钢板的生产方法,属于冶金技术领域。其包括冶炼、模铸、电渣重熔、加热、轧制、退火工序;所述冶炼工序,钢水经电炉冶炼、LF炉精炼,当温度达到1650℃时转入VD炉真空处理;钢水的化学成分及质量百分含量为C:0.30~0.43%,Si:0.80~1.20%,Mn:0.30~0.60%,P≤0.025%,S≤0.005%,Cr:4.00~5.50%,Mo:1.20~2.50%,V:0.40~1.10%,Al:0.015~0.045%,余量为Fe和不可避免的杂质;电渣重熔工序采用五元渣系,平均重熔速度16~25kg/min。本发明增加电渣重熔工序,轧后钢板性能具有更好的各向同性。
本发明提供一种立方氮化硼增强钢铁基复合材料,包括铁基相、分布在所述铁基相中的铁镍合金相以及包覆在所述铁镍合金相中的立方氮化硼相。可以实现立方氮化硼与钢铁基体冶金结合,复合材料内部致密均匀,无内部缺陷,既满足了对材料韧性的要求,又提高了材料的耐磨性。同时,本发明还提供立方氮化硼增强钢铁基复合材料的制备方法,该方法简单,易实现产业化生产。
本发明公开了一种减少Cr6+,及单质金属Cr,工艺简单且环保、成本低廉、操作方便、使用效果良好,并具有致密高、抗侵蚀、冲刷性能更好的环保型电熔Cr2O3的制备方法。在熔炼过程中,每次投料前,通过三根石墨电极和炉盖的环形间隙处的环形加料装置,在石墨电极四周加入适量的氧化钛粉料;在电弧炉内通入惰性气体或氮气,隔离高温空气;熔炼结束完成后,分温度段冷却结晶,而后破碎,得到这种环保型电熔Cr2O3。本发明用于制造煤化工、冶金等行业,制品具有优秀的抗侵蚀、抗渗透性能。
本发明公开了一种带有温度测试系统的旋转式冲蚀磨损试验装置,包括水箱、料浆罐、试样、电机、第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶、第四热电偶、旋转轴、搅拌叶轮、立柱、控制柜和水温控制仪;所述的电机安装在旋转轴的顶部并与控制柜相连,旋转轴底部安装有搅拌叶轮,在浆料罐顶部分别设有第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶和第四热电偶,第二热电偶的底部设有矩形试样;在浆料罐的外侧设有水箱,水箱与装置外部的水温控制仪相连;水箱和浆料罐通过立柱固定在测设装置中部。本发明可以模拟湿法冶金、化工、采矿、水电等冲蚀磨损工况条件,特别是分析测试冲蚀磨损过程中摩擦热量在试样中的传递及其对试样冲蚀磨损特性的影响。
本发明涉及一种抬包清理装置及方法,属于冶金机械化清理设备领域,包含壳体,设于壳体上的固定支撑架,设于壳体内的旋挖装置,设在固定支撑架上的升降机构,及与旋挖装置连接的动力机构,所述旋挖装置包含清理机构及与清理机构连接的控制机构,所述清理机构包含滑行模块、与滑行模块连接的旋挖筒,所述旋挖筒下沿设置有刀盘,所述刀盘上设有进料口,进料口边沿设有刀架,刀架上设有多个刀具,所述旋挖筒上沿与动力机构连接。本发明结构简单、设计合理、安装移动方便、性能稳定且能适应抬包不同的放置位置,克服了工作场地的局限性,工作效率高且安全性作业,具有很强的实用性,有较好的市场推广前景和社会发展价值。
本发明涉及一种在冶金行业应用的铸坯凝固末端电磁搅拌装置,具体涉及一种在半连续铝合金铸造过程中应用的伸缩式铸锭凝固末端电磁搅拌装置。所述的固定于铸井外的地面上,该装置包括两组平行设置的电磁搅拌装置、气动装置及蜗杆蜗轮升降装置并且关于铸锭凝固末端纵截面对称;位于电磁搅拌装置中的电磁搅拌器一端与位于气动装置中的气缸活动连接;电磁搅拌装置和气动装置设置在承重钢板上,承重钢板上设有定位孔;蜗杆蜗轮升降装置固定设置在底座上且一端与承重钢板活动连接。本发明结构简单、操作方便、适用面广、安全稳定及生产效率高,提高了铝合金铸锭的质量,保证了铸锭的成材率。
本发明提供一种纳米改性絮凝剂,解决了高分子胺基聚合物虽架桥、电中和效果佳但不具脱色功能的核心问题;纳米改性絮凝剂以重量百分比计,包括无机盐9~29%、胺基聚合物2~20%和纳米氢氧化铝0.01~0.03%,余量为水。本发明的纳米改性絮凝剂一改传统无机、有机絮凝剂成份单一,使用面欠广之缺点,在纳米材料的引领下,使所有参加反应的各种化合物、聚合物发挥集群作用。广泛应用于饮用水、生活污水、冶金、陶瓷、选矿、造纸、采煤、洗煤、印染、化工等行业的水处理,水万变药亦万变,针对不同的水采用不同配方,具有脱色、COD、BOD去除率高,沉降速度快,不需二次溶解,综合运用成本低等特点。
本发明涉及一种活性钎料合金,属于钎焊材料技术领域。该活性钎料合金含有以下质量百分比的组分:铜45.0%~70.0%、锌3.0%~47.0%、锡0.5%~40.0%、钛0.1%~15.0%。本发明的活性钎料合金,在铜锌活性钎料基础上复合添加锡,所得钎料合金熔点低,能够在800℃以下即可获得完全液相,钎焊时使金刚石与基体形成牢固冶金结合,结合强度高,对金刚石把持力高;钎焊连接时温度低,对金刚石热损伤小,易于钎焊;不含银等贵重金属元素,可在气体保护下烧结或者钎焊金刚石制品,工艺简单,成本低。
本发明属于粉煤灰资源利用和铝冶金领域,提出一种利用粉煤灰生产铝硅合金方法,主要方案:①以粉煤灰、回收脏料、水洗料为原料经混合均匀后代替一部分氧化铝加入到铝电解槽中生产铝硅基合金,其中:粉煤灰0.70±0.5吨,占总原料量10%~30%;回收脏料(从电解铝厂回收的各种弄脏的原料)1.2±0.3吨,占总原料量25%~35%;水洗料(从铝电解槽中捞出的炭渣经浮选出的物质)1.2±0.3吨,占总原料量25%~35%;氧化铝0.8±0.2吨,占总原料量10%~30%。②以铝电解槽正常生产方式,将混合料和氧化铝添加到铝电解槽中,在每生产1吨铝硅基合金同时,还生产出1.0~1.6吨电解质。
一种利用燃气生产铜阳极板的工艺方法,本发明的特征在于:在铜熔炼的火法冶金生产中,在熔炼炉进行铜熔炼过程中的熔化、氧化及浇注的升温、保温和进行还原的全过程中均采用煤气、天然气或液化石油气作燃料,向熔炼炉内喷入降压的煤气、天然气或液化石油气,生产出铜含量>99%的铜阳极板,充分利用燃气原料来源广泛,减少消耗,降低生产成本,并且大大的减少环境污染。
本发明提出的抗酸(碱)浸蚀耐磨耐火浇注料,其组分为:作为骨料的高铝质、粘土质颗粒料50-60%,作为结合剂的复合铝酸盐水泥3-10,细粉28-35%,为粘土质、硅质、高铝质或刚玉质矿物细粉的混合体,或是其中两种矿物细粉的混合体,或是其中一种矿物细粉;微粉为SI微粉或AL微粉或SI微粉和AL微粉,加入量为4-12%。与现有技术相比,本发明较原同类型的耐火浇注料的配方组成更合理,具有较原炉衬减薄减重、提高炉衬寿命、方便修补、适应于酸、碱高温熔体和气体、还原气氛、氧化气氛在800℃-1300℃下使用的特点。能充分满足近年来非金属冶金炉窑对炉衬提出新的更加苛刻的要求。
本实用新型公开了全自动液压料框吊具,涉及冶金起重技术领域,具体为全自动液压料框吊具,包括主梁和锁箱端梁,所述锁箱端梁的内底壁分别安装有电动液压推杆、蓄电池和导向环,所述电动液压推杆的活动端安装有配合块,所述配合块的一侧面安装有导向杆,所述导向杆的两端均安装有第一齿条杆。该全自动液压料框吊具,通过电动液压推杆、蓄电池、导向环、配合块、导向杆、第一齿条杆、齿轮、第二齿条杆和圆杆的设置,使该全自动液压料框吊具具备了提高自动化程度的效果,通过电动液压推杆活动端的伸出和缩回,实现吊装的目的,自动化程度高,减轻工人的工作量,不需要人工挂取吊链,达到了提高自动化程度的目的。
本实用新型属于化工、冶金、焦化等行业中的阀体技术领域。一种高温通风蝶阀,包括阀壳体、阀板和执行器,在所述阀壳体的两端设置有第一法兰盘和第二法兰盘,所述阀壳体的外壁上包覆设置有冷却套,所述冷却套上设置有冷却介质接头;阀板匹配设置在所述阀壳体中,所述阀板两端分别设置有上阀轴和下阀轴,所述阀壳体上设置有与所述上阀轴对应的上支架和与所述下阀轴对应的下支架;所述执行器设置在所述上支架上,所述执行器与所述上阀轴传动连接,所述执行器用于驱动所述阀板开合动作。本申请能够通过内、外两套相对独立的冷却系统进行冷却,提高散热效果,有效降低阀门温度,使得阀门可以在高温环境下使用,保持阀体良好的工作性能。
本实用新型公开了一种无缝钙铝线的外壳焊接装置,涉及冶金相关技术领域。本实用新型包括底箱、底焊座、顶箱和顶焊座,顶箱通过铰链转动连接有底箱,底箱上部的两侧皆固定有底软卡盘,底焊座通过底感应加热器连接有插柱,底焊座的顶部中间横向开设有底卡槽,顶焊座的底部横向开设有顶卡槽,顶卡槽上方的顶焊座内固定有顶感应加热器。本实用新型通过设置底箱、底焊座、顶箱和顶焊座,解决了现有的无缝钙铝线的外壳焊接装置使用时容易掺入多种杂质和无法快速完成焊接并在完后后快速投入使用的问题,使得无缝钙铝线焊接时,可以直接焊接在一起,焊接过程中不会另外增加杂质,且可以快速完成焊接,并立即投入下一次的使用。
本实用新型提出了一种用于氧化铝分解槽的组合式列管换热装置,涉及冶金氧化铝生产领域,该组合式列管换热装置包括多个管壳式换热器,管壳式换热器具有壳体,壳体的两端分别设置有封头,封头和壳体的连接位置处设置有管板,封头和其对应的管板围合形成管箱,多个换热管并排排列设置在两个管板之间,换热管为无缝钢管且换热管的两端分别胀接连接在对应的管板上,壳体两端的侧壁上分别开设有冷却水入口和冷却水出口,两个封头上分别开设有料浆进口和料浆出口,多个管壳式换热器串联和/或并联连接,本实用新型提出的用于氧化铝分解槽的组合式列管换热装置,能够有效消除换热装置内的局部磨蚀问题,延长换热装置的使用寿命。
一种常开式电力液压块式制动器,有效的解决了现有的常开式电力液压块式制动器只能够夹紧制动轮两侧的问题;包括固定板,固定板的左右两端分别铰接安装有第一制动臂和第二制动臂,第一制动臂和第二制动臂上均设有制动瓦,第二制动臂的上端铰接有杠杆,杠杆的左端铰接有拉杆,第一制动臂的上端铰接安装有弹簧拉杆,固定板的右端固定安装有支撑臂,支撑臂的右端铰接安装有液压缸;常开式电力液压块式制动器可用于起重、运输、冶金、矿山、港口、建筑等机械驱动装置的机械制动。具有制动平稳、安全可靠、维修方便、耗电少、寿命长、无噪音等特点。其操作次数每小时可达720次,且能够对制动轮的四周均进行制动,制动效果极佳。
本实用新型涉及一种大型扁钢锭的保温罩,属于冶金行业钢锭浇注设备技术领域。技术方案是:包含罩体、吊耳(2)、耐高温硅铝酸棉(5)和长方形孔(6),所述罩体为四块侧钢板和一块顶部钢板焊接成的下部开口的长方体结构,罩体的内壁上设有耐高温硅铝酸棉(5),罩体的上方设有吊耳(2),长方体结构的罩体的窄面的下部设有长方形孔(6)。本实用新型的有益效果是:绝热保温效果好,能够使钢锭模内钢锭头部及帽口部分的钢水更缓慢凝固,有利钢锭的补缩,避免帽口部分的钢水较钢锭本体凝固早形成结晶雨,避免在钢锭的底部形成大型夹杂物,提高钢锭探伤合格率。具有结构简单、投入低、能耗小、无污染、操作简便,效果好等优点。
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