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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及一种铝基材料水解制氢产物的回收方法。本发明的铝基材料水解制氢产物的回收方法，包括以下步骤：将铝基材料水解制氢产物与酸性物质进行混合反应，得到含有不溶物的溶液，固液分离收集不溶物；所述酸性物质包括硫酸和/或盐酸。本发明的方法不仅可以回收低熔点金属，而且副产物硫酸铝可用作造纸业的添加剂等，副产物氢氧化铝可用作阻燃剂等，一举两得，使铝基材料实现了利用最大化，降低了成本，符合可持续发展的理念。
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本发明公开了一种硫酸镍溶液除杂的方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明所述硫酸镍溶液除杂的方法，包括如下步骤：(1)向硫酸镍溶液中通入臭氧，反应一段时间后，得到溶液A；(2)对溶液A进行萃取分离，得到溶液B硫酸镍溶液；(3)将溶液B通过多级串联的大孔树脂交换柱，得到硫酸镍溶液。本发明提供了一种操作简单，杂质去除效果更好的硫酸镍溶液除杂的方法。本发明解决了目前硫酸镍制取工艺过程中P507萃取剂及磺化煤油稀释剂的使用，使更多的有机物进入硫酸镍溶液的问题。本发明同时进一步去除镁离子，解决了目前萃取剂萃取镁离子去除不彻底的问题。
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本发明适用于有色金属湿法冶金技术领域，提供了一种有色金属浸出系统及有色金属浸出方法，有色浸出系统包括：矿浆预热器，其用于将矿浆加热至预设温度；射流超声波喷头，其连通于矿浆预热器，用于将高温矿浆以超声速度喷出；高压装置，其连通于射流超声波喷头，用于接收超声波矿浆并且将超声波矿浆的压强升高以将超声波矿浆的有色金属浸出；二次蒸汽产生器，其连通于高压装置和矿浆预热器之间，用于接收浸出矿浆并且降低浸出矿浆的压强以将部分浸出矿浆汽化为二次蒸汽，二次蒸汽输送至矿浆预热器中；有色金属浸出方法利用上述有色金属浸出系统浸出有色金属；本发明提供的有色金属浸出系统及有色金属浸出方法具有浸出效率高，能耗低的优点。
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一种多效蒸发高浓度盐废水处理系统，包括蒸汽系统、加热器、分离器、冷凝器；所述蒸汽系统的出气口与加热器热源口连接，其中加热器的出气口与分离器连接；所述分离器的出气口通过管路与冷凝器和蒸汽系统上的管路连接。本实用新型具有节约资源、成本低、对环境无污染、节能等优点。通过处理金属含量高、盐含量高的生产工艺废水，实现工艺废水的零排放，从根本上解决企业生产废水的难题。采用多效蒸发技术，将膜分离的浓缩液进行蒸发，产水回生产线，结晶固体作为其他行业的原料进行出售，水与盐均得到有效的利用。具有很高的市场前景，适宜在湿法冶金领域应用。
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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种镍钴锰浸出液净化的方法，包括以下步骤：将镍钴锰浸出液升温，加入锰粉，调pH，反应，过滤，得到铁铝渣和除铁铝后的液体；将除铁铝后的液体升温，加入锰粉，调pH，反应，过滤，得到铜渣和除铜后液；将除铜后液升温，加入碱性溶液，调pH，反应，过滤，得到沉镍钴后液和氢氧化镍钴锰；将氢氧化镍钴锰加水浆化，升温，加入酸性溶液溶解，调pH，反应，升温，加入锰粉，调pH，过滤，得到铁铝渣和硫酸镍钴锰合格液。本发明先采用氧化锰矿氧化溶液体系中的亚铁，碳酸锰矿中和调pH值，除铁铝，并消耗溶液体系中的残酸，同时浸出碳酸锰矿生产硫酸锰。
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本实用新型涉及湿法冶金萃取领域，公开了一种萃取装置，两种不同密度的溶液从第一管口进入到混液斗，再从混液斗进入到混液室，螺旋搅拌器对两种不同密度的溶液进行搅拌并螺旋提升输送到落液口道，两种不同密度的溶液再从落液口道流入到进液道，再从进液道经过分流道流入到澄清溢流室，流入到澄清溢流室的两种不同密度的溶液在重力的作用下分成上层溶液(密度较小)和下层溶液(密度较大)，上层溶液落入上层轻液接收机构，并通过轻液接收管口流出，下层溶液沉淀到澄清室泥斗内，并通过第二管口流出，实现不同密度溶液的分离和萃取，效率高。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中提锂的方法，所述方法包括以下步骤：将电池黑粉与炭混合、研磨和热脱附；将热脱附后的产物水浸、过滤得到含锂水溶液；用钠盐调节含锂水溶液的pH、浓缩、过滤得到碳酸锂产物。本发明从废旧锂离子电池中提锂的方法，具有锂的回收流程短、操作简单、回收率高；采用活性炭粉为提取剂，通过热脱附提取锂，破坏了金属氧化物的晶格结构，有利于下游湿法冶金企业对正极材料的溶解，不需要再添加额外添加剂；只加入活性炭粉，主产线流程不再加入其他化学物质，无新的“三废”排放，没有二次污染。
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本实用新型是一种湿法冶金附加装置。是为了提供一种金的浸出率高而结构简易的快速浸出附加装置而设计的。其结构特点是由压液管、吸附箱、配有电动机的泵、加热器和分液管连通组成。结构简易,最适于民用渗滤池使用。金的浸出率可达80%以上,浸出时间大大缩短。
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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其是涉及一种二价铁的氧化方法及其应用。所述二价铁的氧化方法，包括以下步骤：采用含硫元素的还原剂与含氧气的气相体系混合并氧化二价铁；优选地，所述含氧气的气相体系为空气；优选地，所述含硫元素的还原剂包括亚硫酸钠和焦亚硫酸钠中的一种或两种的组合。该方法有效地兼顾了还原剂利用率、氧化效率和使用成本的问题。
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本实用新型涉及湿法冶金领域中的一种离子型稀土溶料反应釜,其主要结构是底部呈锥形的釜体和设置在釜体锥形底部的出料口和出料阀。所述的釜体的侧壁在靠近锥形底部的一侧竖直设置有3至5个排液口,排液口上设有排液阀。本实用新型具有操作方便、简单实用、减轻员工操作强度、节能、稳定等优点。
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本申请涉及湿法冶金技术领域，提供了一种从铜锰液中回收铜的方法，包括以下步骤：将铜锰液和还原液进行混合处理，进行Cu2+的还原反应，固液分离后，获得粗制氯化亚铜；对粗制氯化亚铜进行洗涤处理，获得氯化亚铜。本申请提供的从铜锰液中回收铜的方法，先通过向铜锰液中加入还原液，使铜锰液中的Cu2+发生还原反应，然后对固液分离获得的粗制氯化亚铜进行洗涤处理，可得到纯度高、流动性好以及活性好的氯化亚铜；此外，本申请工艺流程短，只要通过添加还原剂降低Cu2+的化合价，便能够以氯化亚铜的形式回收铜锰液中的铜，提高了铜的回收价值，并且全过程没有产生新的废弃物，节能环保。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种P204萃取除杂过程中减少硫酸钙沉积的方法，对萃取后的P204负载有机相进行洗涤，所述洗涤包括一次洗涤和二次洗涤；在所述一次洗涤过程中和所述二次洗涤过程中均向所述P204负载有机相中加入水和盐酸；在一次洗涤过程中，水的流量为V1，盐酸的流量为V2；在二次洗涤过程中，水的流量为V1’，盐酸的流量为V2’；其中，V1：V2＝(8～12)：1，V1’：V2’＝(4～6):1。本发明的方法能够减少有机相中夹带的硫酸根，进而避免在洗涤段发生硫酸根与Ca2+结合的问题，防止在洗涤过程中硫酸钙达到饱和浓度，从而减少硫酸钙沉淀析出。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种纳米氧化铈分离提纯用隔膜电解槽，包括电解槽本体以及架设于电解槽本体顶部的溶液过滤箱，溶液过滤箱和电解槽本体同侧的侧壁通过连接管串联，其中：溶液经过电解槽本体相对连接管一侧外壁设置有进液口灌入/电解，再通过连接管漫灌至溶液过滤箱内过滤/排放。该发明提供的纳米氧化铈分离提纯用隔膜电解槽，采用了串联的方式将电解槽本体和溶液过滤箱结合在一起，从而使得纳米氧化铈溶液先经过电解槽本体的电解，然后再漫灌至溶液过滤箱的内部，而进入溶液过滤箱内部的液体会经过过滤架内的过来材料进行过滤，从而将分离液中的杂质进行过滤。从而形成连续、不间断的分解作业。
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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种电池级硫酸锰的制备方法及应用。本发明的电池级硫酸锰的制备方法，包括如下步骤：(A)将氯化铜锰液中的铜离子、钙离子和锌离子沉淀后得到第一滤液；(B)在保护气氛下，将所述第一滤液、沉锰剂与底液混合，进行沉锰反应，固液分离，得到氢氧化锰；(C)将所述氢氧化锰与浓硫酸混合，进行中和反应，得到粗硫酸锰，精制，得到电池级硫酸锰；其中，步骤(B)中，所述沉锰剂包括氨水；所述底液包括氨水和可溶性氢氧化物。该方法不仅可实现电池级硫酸锰的制备，同时还利于锌、铜、钙等的分别回收，使氯化铜锰废液实现了利用最大化，降低了成本，符合可持续发展的理念。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铝镍钴铁合金废料中钴和镍的回收方法，包括：A)将铝镍钴铁合金废料在400～600℃下煅烧去磁后，制成粉料；B)将粉料、水和浓硫酸混合，进行硫酸浸出，得到浸出后液；C)将浸出后液升温至70～90℃，与氯酸钠混合，调整pH值为4～5，过滤得到滤渣和除铁后液；D)将除铁后液采用P204萃取剂、C272萃取剂和煤油萃取分离，得到硫酸镍钴溶液和含铝的有机相；E)将硫酸镍钴溶液采用P507萃取剂和煤油萃取分离，得到硫酸镍溶液和硫酸钴溶液；F)将硫酸镍溶液和硫酸钴溶液分别蒸发结晶，得到七水硫酸钴晶体和六水硫酸镍晶体。所述回收方法可以获得较高的钴回收率和镍回收率。
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本发明公开了一种从海洋稀土硫酸浸出液中萃取钇的方法及萃取有机相，涉及湿法冶金技术领域。萃取有机相包括如下体积百分比的原料：10‑20％的酸性磷型萃取剂、15‑30％的TBP、20‑30％的离子缔合型萃取剂和20‑55％的磺化煤油。本发明提供的萃取方法通过酸性磷型萃取剂、TBP、离子缔合型萃取剂和磺化煤油混合萃取有机相在高酸度硫酸溶液中对Y3+的选择性协同萃取作用，实现从海洋稀土硫酸浸出液中直接萃取回收钇，工艺简单且钇萃取率高。
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本发明公开了一种铟电解液的降温方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明所述铟电解液的降温方法包括如下步骤：(1)将铟电解液从电解槽泵入高位槽中，与高位槽中的水冷盘管进行换热；(2)待高位槽中铟电解液的温度降至目标值后，将铟电解液输送回电解槽中。通过将水冷盘管与板式换热器进行热交换、板式换热器与冷水箱进行热交换、冷水箱与冷冻机进行热交换、冷冻机与冷却水塔进行热交换，逐级降温，可以保证铟电解液的温度相对较为稳定，不会产生较大幅度的波动，制得的铟产品具有较好的品质，并且以所述方法进行降温相对较为节能。
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本申请涉及一种高酸度体系中的脱砷方法及高酸度体系中砷的回收方法，属于湿法冶金技术领域。一种高酸度体系中的脱砷方法，包括：在酸浓度大于1mol/L的体系中，将含锡的脱砷剂与含砷溶液混合进行反应，得到砷锡沉淀物。采用含锡脱砷剂与含砷溶液混合，通过锡与砷反应生成能够在高酸度体系中较难被溶解的锡砷沉淀物，进而实现在高酸体系中除砷。高酸度体系中砷的回收方法对脱砷渣(水洗渣)进行碱性浸出，通过控制反应终点pH值，使得砷溶解进入溶液，而锡以水合二氧化锡的形态留在浸出渣中，该水合二氧化锡活性较强，可以溶于碱液(包括碳酸钠溶液)和浓酸，能够用于脱砷液中砷的脱除，实现了资源的再利用。
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本发明提供一种制备粒径可控的超高纯铼酸铵晶体的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明采用多次分步结晶法对铼酸铵粗品的水溶液进行重结晶处理，同时控制结晶温度节点为35‑45℃、0‑5℃以及20‑40℃，不但能够制得纯度≥99.999％的超高纯铼酸铵晶体，而且超高纯铼酸铵晶体的收率能达90％以上；同时，确保了所得超高纯铼酸铵晶体粒径的一致性；还能通过调节铼酸铵溶液的结晶浓度、温度、时间和结晶的次数等来调节晶体粒径，可满足不同用途对铼酸铵晶体流动性的要求；适合工业化连续生产，可实现高效率低能耗地大规模生产超高纯度及粒径可控的铼酸铵晶体。
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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法，包括以下步骤：(1)将氰化尾矿制浆，筛分，得到粗粒载金炭和矿浆；(2)将矿浆进行调浆、加药剂搅拌，再进行浮选循环，得到载金炭末和尾矿渣；(3)将载金炭末脱水，再和步骤(1)的粗粒载金炭进行焚烧，得到炭渣和落灰；(4)将炭渣进行冶炼，即得金锭；所述药剂为松醇油或柴油中的至少一种。本发明从全泥氰化尾矿浆中回收金的方法，流程短，成本低，极大程度地回收了尾矿中的金，降低了尾矿中金的品位。
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金属电积用涂层钛电极及其制备方法，属于湿法冶金和电化学工业技术领域。所述的金属电积用涂层钛电极由基体1、中间层2和外涂层3构成。所述涂层钛电极的制备方法是用纯碱水溶液和草酸溶液中煮沸，水洗，干燥基体1；采用化学镀、热分解、电镀或者磁控溅射法中的一种或它们的组合，制备铂镀层、铂涂层或含铂氧化锡层的中间层2；浸入外层涂液中浸涂或刷涂在中间层2上，干燥、氧化、冷却、热处理制备外涂层3。本发明的涂层钛电极具有氧析出电位低，基体强度高，不易短路，阴极电流效率高，涂层的化学稳定性高，对阴极产品无污染，适用于含F??、Mn2+等杂质的硫酸溶液体系中电积金属。
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本发明涉及一种含金属树脂灰化处理提取金属的方法，包括含金属树脂预处理、干燥、挥发性气体燃烧、灰化、浸出过程。含金属树脂按比例添加新型抗结剂混合后，放入电阻炉内干燥脱水后，通入混氧空气燃烧挥发的气体，最后在设定温度下将含金属树脂灰化，处理过程产生的废气经废气处理系统处理后达标排放。将灰化后的含金属粉灰经粉碎后，即得金属含量较高的金属粉末，经浸出处理后可按常规湿法冶金方法提取回收金属。按本发明工艺处理后，含金属树脂体积减少显著，整个工艺的金属浸出率大幅提高，整体的金属回收率高，设备简单，操作方便，投资少，生产成本低，具有良好的社会效益和经济效益，可广泛用于含金属树脂的金属回收工艺。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种利用低镍锍直接制备硫酸镍的方法、硫酸镍及其应用，包括以下步骤：a)将低镍锍进行预处理，得到镍铁粉；b)将镍铁粉和硫酸溶液混合，搅拌，溶解，再经过蒸发，得到过饱和硫酸盐溶液；c)将过饱和硫酸盐溶液冷却至‑5～0℃，抽滤，得到不溶固体；d)将不溶固体水洗，对滤液进行除杂，得到氢氧化镍沉淀；除杂包括依次进行：脱除铁，脱除钙、镁；e)对氢氧化镍沉淀进行水洗、酸溶、蒸发，得到硫酸镍。本发明可直接制备硫酸镍，避免造成镍的浪费，同时能够得到纯度较高的硫酸镍，提高镍的回收量，硫酸镍纯度以镍计为18.10～19.24％，回收率为94.8～97.1％。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体而言，提供了一种用于萃取钽铌的萃取剂及其制备方法、钽铌萃取方法。所述用于萃取钽铌的萃取剂包括酸化后的仲辛醇或酸化后的MIBK。上述萃取剂在进行钽铌萃取的时候，对料液的酸萃取量减少，降低了对料液平衡酸度的影响，因此料液的初始酸度就可以降低，在保证萃取率不变的前提下减少了对环境的影响；另外，由于酸化后的仲辛醇或酸化后的MIBK在进行钽铌的萃取时，对料液的酸萃取量降低，料液的平衡酸度变化较小，因此在不改变料液的初始酸度的情况下，以及在环保设施保证的情况下，能够提高钽铌的一次萃取率，增加设备的产能。
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本申请涉及湿法冶金技术领域，提供了一种从钴铁渣中提取钴的方法，该提取钴的方法包括：先取钴铁渣与硫酸氨溶液进行浸出反应，后加入络合剂进行络合反应，固液分离后，获得含钴络合物的滤液和低钴铁渣；然后对低钴铁渣进行酸洗反应，获得洗钴液；最后将含钴络合物的滤液和洗钴液在碱性环境中进行钴的沉淀反应，固液分离后，获得氢氧化钴沉淀。本申请通过控制反应体系的pH值，温度，时间等条件以达到浸出钴，并使浸出的钴发生络合反应使钴以络合物的形式提取出来，从而达到降低钴铁渣钴的含量的目的；含钴氨络合物的滤液可以通过控制沉钴条件使其转化为氢氧化钴的沉淀，整个反应过程工艺相比于使用酸浸法，其物料回收效果更好，辅料消耗更低。
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本发明公开了一种从锗氯化蒸馏钙渣中浸出锗的方法，涉及湿法冶金技术领域。该方法首先利用锗氯化蒸馏钙渣与碳酸钠混合后在一定温度下进行焙烧，使锗氯化蒸馏钙渣中的硫酸钙、二氧化硅、硅锗酸盐分别转化为碳酸钙，硅酸钠以及锗酸钠；打开硫酸钙、二氧化硅对锗的包裹，有利于后续锗的浸出；其次，焙砂产物采用水进行浸出，使硫酸钠、硅酸钠、锗酸钠进入水溶液中，避免后续硫酸浸出过程中形成硅胶；最后，在较低硫酸浓度条件下，实现锗的高效浸出，可实现有价资源的高效回收，同时减少了硫酸的消耗，并且避免了浸出过程中硅胶的产生。
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本发明公开了从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离镓的方法及其应用，涉及湿法冶金技术领域。从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离镓的方法，包括：采用P204‑N235‑磺化煤油萃取有机相萃取锌置换渣硫酸浸出液，得到含镓负载有机相和萃余液水相，P204‑N235‑磺化煤油萃取有机相为P204、N235以及磺化煤油的混合物；采用盐酸洗涤含镓负载有机相，然后用氢氧化钠溶液反萃洗涤后的含镓负载有机相，得到镓酸钠反萃液和再生后的萃取有机相。该方法可有效从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离出镓，且回收效率高。该方法可应用于锌或镓的回收方法中，以进一步实现资源节约。
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本发明属于固体废物回收技术领域，具体涉及一种从废旧锂离子电池中回收、制备LiAl5O8的方法。该方法将废旧锂离子电池电极材料于真空条件下先进行热分解、原位氧化还原反应，得到LiO2和Al2O3，再升温使两相反应得到纯度较高的LiAl5O8晶体，其具有良好的发光稳定性及光学性能，经济效益高；并且本发明的方法完全以废旧锂离子电池电极材料为原料，无需外加试剂，节约成本，避免了湿法冶金对环境造成的二次污染，环保清洁。
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2025年03月25日 ~ 27日 
