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本实用新型公开了一种冶金物料烘干设备，包括炉体、送料绞龙、送料电机和除尘机构，所述炉体的进料端低于所述炉体的出料端，所述炉体的进料端下部设有进气管，所述炉体进料端的顶部设有进料管，所述炉体出料端的下部设有出料管，所述除尘机构设于所述炉体出料端的顶部并与所述炉体连通，所述送料绞龙与所述送料电机的转轴传动连接。通过将炉体固定设置，在炉体内设置送料绞龙来推动物料前进，避免物料聚集成大型团块，同时设置除尘机构对烘干设备排出的气流进行初步净化，降低生产成本和环境污染，具有使用成本低，可靠性强等优点。
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本实用新型涉及化工设备技术领域，具体揭示了一种便于清洗的化工搅拌离心装置，包括搅拌筒，搅拌筒的底部固定连接有两组底脚，搅拌筒的外表面固定连接有一组吊耳，搅拌筒的外表面开设有导热油进口，搅拌筒的底部固定连接有两组加热棒，搅拌筒的底部开设有放油口，搅拌筒的顶部开设有进料口，进料口的顶部螺纹连接有第一密封盖，搅拌筒的顶部固定连接有蓄水筒，蓄水筒的顶部开设有进水口，进水口的顶部螺纹连接有第二密封盖，蓄水筒的顶部固定连接有固定盒，通过设置的吊耳方便搅拌筒的移动，通过设置的加热棒可满足不同温度需求的材料的反应，通过设置的导热油进口可使搅拌筒内的温度保持均匀。
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一种金属冶炼中的原料破碎装置，包括破碎箱和设置在破碎箱内的破碎机构，破碎箱底部设置有支架，所述破碎机构包括架设在破碎箱顶部垂直中轴线上的两个立板、转动连接在两个立板之间的破碎锤和以立板为垂直中心对称设置在破碎箱内腔底部的两个破碎底座。本实用新型所述的一种金属冶炼中的原料破碎装置，采用破碎锤与摆锤的摆动式的破碎方式，有效利用了破碎锤破碎锤与摆锤自身的重力与摆动下落的冲击力，击向矿石后能够完成对高硬度矿石原料的破碎，且破碎锤与摆锤构成双摆动式的结构，能够进一步利用摆锤在破碎锤端部的惯性冲击力完成对矿石的冲击破碎，破碎效果更佳，且破碎后的矿石颗粒能够通过滑动抽拉设置的滑板完成排料，使用方便。
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本实用新型公开了一种污水处理系统，其特征在于它包括污泥处理系统、依次连接的软化处理系统、氧化处理系统和膜过滤系统；所述软化处理系统包括依次连接的第一PH调节池、絮凝反应池、助凝反应池、软化水池和第一澄清池；氧化处理系统包括依次连接的纤维球过滤器、第二PH调节池、三相流化床和第二澄清池。本实用新型能快速的对污水进行处理，将污水处理过程分成三大步；即软化处理、氧化处理和膜过滤处理，处理后的水质可达废水国家排放标准一级标准，同时在各处理阶段产生的污泥通过污泥总管连接至污泥中转站连接，再经过压滤机压滤分离，有效的促进了企业的截污减排。
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一种废旧线路板裂解装置，包括供料机构、热解炉和金属回收机构，供料机构包括破碎机构和振动筛，破碎机构用于向所述振动筛供料，振动筛用于向热解炉供料，热解炉的混合金属渣送入金属回收机构，热解炉包括进料口、炉体、耙臂、主轴、至少两层裂解室和出料口，进料口设置于炉体的上方，出料口设置于所述炉体的下部，裂解室层叠设置，每层裂解室均设置有耙臂，主轴与耙臂驱动连接，耙臂用于将物料沿裂解室螺旋向下输送，供料机构向进料口供料，热解炉的出料口向金属回收机构供料。通过将线路板破碎及筛选，送入热解炉进行裂解，分解出废旧线路板的可回收的金属成分，通过冷却和筛选，将金属分离，得到金属回收产物，金属回收效率高，分离效果好。
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本实用新型公开一种集沉淀功能的稀土料液过滤罐，其特征在于：包括底部开口的罐体（1），所述罐体（1）内部水平安装有滤网（2），所述滤网（2）上方设有微孔滤布（3）；所述滤网（2）下方设有密封板（4），所述密封板（4）的底部设有推动密封板（4）上下活动的第一顶升气缸（5）；所述微孔滤布（3）的上方设有搅拌桨（6），所述罐体顶部设有带动搅拌桨（6）转动的电机（7）；所述微孔滤布（3）上方的罐体（1）内壁设有一圈供水管道（8），所述供水管道（8）上均匀分布着高压喷头（9）；所述罐体（1）顶部设有进料口（10），所述滤网（2）下方的罐体（1）侧壁设有排水口（11）。
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本实用新型公开了一种化工生产硝铵洗涤废水资源化处理系统，包括：‑ 预处理系统，所述预处理系统用于对化工生产中产生的硝酸铵洗涤废水进行预处理；‑ 反渗透系统，所述反渗透系统包括至少一级反渗透装置，所述反渗透系统的入口与预处理系统的出口相连通；‑ 浓缩系统，所述浓缩系统用于对来自反渗透系统的浓缩液进行浓缩处理，所述浓缩系统的淡化液回流至反渗透系统的入口再进行反渗透处理；以及‑ EDI纯化系统，所述EDI纯化系统的入口与反渗透的透过液出口相连通。本实用新型所提供的三级反渗透膜系统+电渗析系统+EDI纯化系统的组合系统能够生产15%以上浓度的硝酸铵产品，同时还能够获得TDS≤15 mg/L的纯水供生产所需。
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本实用新型涉及一种阳极炉用烟气冷却净化系统，属于烟气冷却净化装置技术领域，其特征在于：包括炉体、塔体，由下至上依次设置在塔体内的浆液池和引流板，引流板固定设置在塔体内，并将塔体分隔为下喷淋层和上喷淋层；塔体的顶端开设有出烟口，塔体的侧面开设有与下喷淋层相通的的进烟口；引流板上设置有多个引流孔，引流板朝下凸出设置；上喷淋层的内壁固定有多个喷水管；引流板的下端连接有石灰粉末喷洒器；炉体的一端开设有排烟口，排烟口连接有输气管，输气管的另一端与进烟口相连。本实用新型的有益效果是：提高脱硫效率，脱硫更彻底；且输气管缠绕炉体设置，可充分利用烟气的余热，起到保温作用，节省能源，能耗更低。
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本实用新型公开了带有搅拌装置的高效酸溶装置，包括酸溶搅拌罐，所述酸溶搅拌罐前端右侧焊接有爬梯，且酸溶搅拌罐上端左侧活动连接有透明钢化玻璃盖，所述酸溶搅拌罐内部中间转动连接有搅拌器主杆，且搅拌器主杆中间贯穿设置有防漏螺纹，所述搅拌器主杆下端固定连接有对接转动器，且酸溶搅拌罐左端下次嵌接有控电板。该种带有搅拌装置的高效酸溶装置，设有搅拌杆，通过搅拌杆可以大幅提提高酸溶液跟稀土废料的接触率，通过提高接触率就提高了反应速度缩短了反应时间，进一步的增加了稀土的提取量，并且搅拌杆与防漏螺纹采取焊接的方式进行连接，而利用控制面板上的控制按钮可以控制装置的工作速度，使酸溶装置达到双重加速的高效工作速度。
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一种检测中心传动浓密机耙架运行装置，浓密机内设有带耙子的耙架，检测装置包括绳子和浮球，绳子下端系在耙架的外端部，绳子上端与浮球固定连接；绳子为尼龙绳；耙架的外端部上侧焊接设有耙架固定环，绳子下端系在耙架固定环上；浮球下部设有浮球固定环，绳子上端系在浮球固定环上。本实用新型结构简单、功能实用，使用本装置后，可随时掌握浓密机运行状况，有效地预防了浓密机进一步的事故发生。
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本实用新型公开了一种烟化炉粉煤给煤系统，包括粉煤给煤装置和文氏输送气管，所述粉煤给煤装置它包括由两个上下侧壁并列连通且轴向平行设置的机壳圆筒，位于上方的第一机壳圆筒内设有送料轮，位于下方的第二机壳圆筒两侧分别与两支文氏输送气管连通形成粉煤给料口，第一机壳圆筒两侧设有轴承组与送料轮的主轴连接，送料轮主轴的一端与驱动装置连接；所述送料轮包括：主轴，套设在主轴上的滚筒及两侧的端板，滚筒上的叶片轮；端板在叶片轮两侧形成裙边，第一机壳圆筒上方机壳体壁内设有粉煤进口，叶片轮相邻的两叶片、叶片轮裙边和第一机壳圆筒内壁之间形成一个煤粉定量送料型腔。本实用新型结构简单、运行平稳可靠，可实现煤粉的定量加注。
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本实用新型公开了一种高铁合金处理设备，包括置换釜（1）、氧化浸出釜（2）、压滤机（3）、滤液槽（4）、电积槽（5）和钴萃取箱（6）；所述置换釜（1）的出液端通过带有泵的管路连接到所述氧化浸出釜（2）的进液端，所述氧化浸出釜（2）的出液端通过带有泵的管路连接到所述压滤机（3）的进液端，该压滤机（3）的出液端连接到所述滤液槽（4）的进液端，该滤液槽（4）的出液端通过带有泵的管路连接到所述电积槽（5）的进液端，并且该电积槽（5）的出液端通过管路连接到所述置换釜（1）和钴萃取箱（6）的进液端。本实用新型除去了传统工艺中铜萃取、溶液净化除铁工序，明显缩短了工艺流程，降低物料加工成本。
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一种氧化铝生产过程的乏汽利用装置，涉及一种适用于氧化铝生产中蒸发器、自蒸发器等需要产生二次乏汽达到降温、降压设备二次乏汽利用装置的改进。其特征在于在与洗水加热器联接的循环水管上引出一条与洗水加热器乏汽管联接的通水管道，将循环水通入洗水加热器乏汽管进行热交换。本实用新型的一种氧化铝生产过程的乏汽利用装置，合理改造稀释槽乏汽利用装置，从原循环水流程中引出一条支管，分别在洗水加热器乏汽管和热水管处并行一条水管，每条管若干节点进行联接，使水处于一个喷射“雾化”状态，从而达到汽水接触面积扩大的效果，更好的完成热交换，和乏汽利用。有效解决了沉降车间洗水加入量不够的问题，同时回收了之前属于排空处理的低温低压乏汽。
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本实用新型涉及一种适用于粘性物料出料的料斗，属于带式输送机的上料系统的装置技术领域。该料斗，包括料仓和支撑料仓的料斗支撑架，料仓由料仓前板、料仓后板、两侧的料仓侧板组成，料仓顶部设有物料入口，底端设有物料出口，所述的料仓内部上端水平设置的扒料辊和位于物料出口在铅垂线方向错开分布的水平设置的扒料辊，扒料辊一侧与传送链轮连接，传送链轮通过链条与传送链轮连接，传送链轮连接安装在料仓外部的调速电机连接，扒料辊另一侧与传送链轮Ⅲ连接，传送链轮Ⅲ通过链条与传送链轮Ⅳ连接，传送链轮Ⅳ连接扒料辊，料仓前板下端设有刮料板，料仓后板下端连接挡料板。该料斗能实现对粘性物料的连续快速均匀布料。
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本实用新型提供一种回收闪蒸装置，包括其上带进、出口，其内设搅拌器的闪蒸槽，与闪蒸槽低压蒸汽出口相连的低压蒸汽排除管道，其特征在于在低压蒸汽排除管道上设置汽液分离器，该汽液分离器包括其上带进、出口，其内带空腔的壳体，设于壳体空腔中的导向板。可充分利用汽液分离器进行汽液分离，既提高了蒸汽中有用的固体回收率，减少低压蒸汽中所夹带的固体物，为排出的低压蒸汽得到再利用提供条件，避免能源、资源的浪费，减少环境污染，真正达到了节能降耗、回收资源、保护环境的要求，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种转筒式非均相液—液离心分离机,包括电机、机架,转鼓安装在机架上,转鼓外安装有外壳,外壳上有轻液盘和重液盘出口,其特征在于转鼓采用大长径比,转鼓的有效分离段长度与直径比为6～7∶1。转鼓下端连接有旋转接头,转鼓和旋转接头、进料管一体连接,转鼓和机架结合处采用迷宫式密封。本实用新型具有设备处理量大,密闭进料,适应易燃易爆工作环境。
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本实用新型涉及浸出装置技术领域，且公开了一种含锑废渣专用浸出装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有圆块，所述圆块的顶部开设有多个浸出槽，所述浸出槽的内部下表面开设有漏口，所述漏口的内侧壁滑动连接有漏斗，所述漏斗的内侧壁下方转动连接有固定圈，所述固定圈的顶部前方和底部后方均固定有过滤网，所述固定圈的顶部后方和底部前方均转动连接有挡板，所述漏口的内侧壁位于所述漏斗的上方固定有挡块，设置排渣口，将装残渣的桶放在排渣口内，等右侧的浸出槽浸出完毕之后，启动电机，电机带着圆块转动，让左侧的浸出槽转动到排渣口，这样固定圈没有东西阻挡，这样位于浸出槽内的残渣就会漏进桶里。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金废料用的搅拌装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有搅拌叶。通过设置第一电机工作，使第一电机通过第二转动轴带动搅拌叶对搅拌箱内部的废水进行搅拌处理，这样通过搅拌提高试剂在废水中的溶解度，然后通过设置的第一水泵，使第一水泵将清水箱内部的清水抽入到第二水管后到达喷头喷出，这样可以对搅拌箱的内部进行清洗处理，最后通过设置的过滤板，使为了防止搅拌时内部的残渣对搅拌叶造成损伤，也防止对第四水管的内部造成堵塞，这样设置可以增加操作人员后续对其排放的便利性。
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本实用新型涉及废旧铅酸电池回收技术领域，公开了一种电池隔板分拣装置，包括电机箱，所述电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面传动连接有传动机构，所述传动机构的外表面设置有传送床。本实用新型具有以下优点和效果：启动第一电机使第一转动轴带动传动机构使传送床开始运行，当废旧电池隔板被运送到传送床的外表面时，工作人员便可开始对电池隔板进行查验分拣，将电池隔板外表面粘附的其他杂质进行分离，同时打开开流阀使清洗液通过出液管再由喷嘴进行喷洒，通过喷嘴的喷洒对隔板进行清洁处理，从而减少分拣隔板的后续清洁处理工序，使电池隔板分拣效果更佳。
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一种平盘过滤机滤布的洗涤装置，包括：平盘洗水管、洗水储槽、布水齿、洗水挡板；所述平盘洗水管设置在洗水储槽的上面，平盘洗水管包括：主水管、横向支管、多个喷水支管，所述主水管的下端与横向支管的上管壁连接，多个喷水支管的上端均与横向支管垂直连接，多个喷水支管的下端均朝向洗水储槽的内部；洗水储槽包括：第一底板、围在第一底板两侧以及后端的三面侧板；布水齿横向设置在洗水储槽中，洗水挡板包括第二底板，第二底板的两端分别连接有竖直挡板，第二底板的后端与洗水储槽的第一底板的前端连接。增大了单台过滤机滤饼洗涤的面积，有效降低滤饼水分。
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本实用新型提供了一种冶金生产用轧钢设备，涉及冶金生产技术领域，导水管末端分别往外贯穿出轧钢台外壁，且内储盒内面均匀开设有若干个开口，内储盒内面且位于开口外侧紧密粘接有一层擦拭棉，且擦拭棉内面与传钢轮外壁相接触；轧钢件顶部左右两侧均嵌接固定有附属盒，且附属盒顶面呈横向开设有滑道，附属盒内部内侧开设有活动槽，且活动槽与滑道相通，冷水会浇淋于钢材顶面，能够直接对钢材进行降温，快速的降低钢材温度，且附属盒释放水流的动作由传动轴间接传动，能够配合传钢轮的运动而运动，解决了钢材出料时自身具有一定的高温，为了避免导料结构与钢材相接触而因为高温至损的问题。
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本实用新型公开了一种稀土回收用焙烧炉，包括烘焙箱，所述烘焙箱上方安装有烘焙盖，所述烘焙盖上方开设有排气口，所述排气口一侧设置有电机，所述电机一侧设置有进料板，所述进料板下方开设有烘焙箱进料口，所述电机的输出端连接有传动轴，所述搅拌叶的下方安装有筛网；热风室，其设置在所述筛网的下方，所述热风室一侧连接有热风管，所述热风管内部安装有滤网，所述热风管一端连接有热风机，所述热风机下方设置有热风机支架；出料管，其开设在所述热风室的底部。该稀土回收用焙烧炉，与现有技术相比可以通过热风机向烘焙箱输送热风，当烘焙箱里的物料干燥后，经由搅拌叶搅拌从筛网下落，经过出料管自动落入焙烧炉中。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金设备金属粉末生产用除尘装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有推把，所述箱体的一侧开设有通孔，所述箱体的内部设置有挡板，所述箱体的内部连接有过滤板，所述箱体的内部连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有扇叶，所述箱体的另一侧连接有第一导板，所述第一导板的侧面连接有导管。通过扇叶转动，进行吸风，空气中的灰尘吸入箱体内，同时通过滑块上下移动，使吸尘壳进行上下移动，使吸尘范围更广，范围更大，效率更高，更好的提高吸尘高度，通过液压缸控制液压杆伸缩，更好的使滑槽由竖变为横，使吸尘壳更好的直接把地面上灰尘和铁屑吸入箱体内。
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本实用新型公开了一种微波提钒节能环保提取装置，包括原料处理系统、等离子气化熔融炉Ⅰ8,微波提取器13,微波干燥器Ⅰ20,微波碳热还原炉22,其特征在于所述的原料处理系统连接等离子气化熔融炉Ⅰ8,所述等离子气化熔融炉Ⅰ8与配药罐9、微波提取器13顺序连接，微波提取器13下游设置过滤机Ⅰ17，所述的过滤机Ⅰ17的液体出口连接沉淀池18，所述沉淀池18顺序连接过滤机Ⅱ19、微波干燥器Ⅰ20和微波碳热还原炉22。本实用新型针对石煤微波提钒的特殊工艺设计而成，针对每个特殊环节制定出整套系统的连接结构关系，针对该装置进行提钒具备非常多的优点，值得广泛推广。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金用夹持机构，包括固定板，所述固定板底部的左右两侧均固定安装有连接板，所述连接板的左右两侧均固定安装有侧板。该冶金用夹持机构，通过设置转动环，逆时针转动转动环，使五个转动杆逆时针转动，从而带动五个转动板以连杆为轴心顺时针转动，使得五个卡环分开，使转动环底部的卡口打开，反之，反向转动转动环，即可将转动环底部的卡口重新关闭，通过转动转动环，即可控制转动环底部开口的开合，通过在固定板的顶部安装安装杆，将转动环底部的卡口锁紧，即可将夹具与连接盖固定，反之，即可将夹具拆卸，方便对夹具拆卸和安装，使设备达到便于维修或更换的效果。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种基于注料搅拌充分的冶金设备，包括装置主体，所述装置主体包括炉体，所述炉体的底端固定安装有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有支撑板，所述炉体顶端的一侧固定安装有进料管，所述炉体的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至炉体的内部，所述伺服电机的输出端固定连接有控制杆，所述控制杆的两侧皆固定连接有搅拌叶，所述炉体的内部安装有刮除组件。本实用新型通过设置有刮除组件，刮板的一面紧贴于进料管的内壁转动，使得进料管内壁上的残渣被刮除掉，解决了炉体在长期添加液体介质后，炉体上的进料管内壁容易附着一些残渣，若不及时清理，会导致进料管内壁逐渐变厚的问题。
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本实用新型公开了一种铜电解液的净化处理装置，包括除油仓及净化仓，所述除油仓内从右至左依次开设混合腔、分解腔、出料腔，所述除油仓右侧面固接进料管，所述进料管连通混合腔，所述混合腔底部固接超声波发生器，所述混合腔左侧壁固接第一导流管及导管，所述导管右端连通混合腔、左端连通分解强，所述第一导流管右端连通混合腔、另一端连通导管底面，所述导管底面开设溢流口，所述溢流口位于分解腔内，所述分解腔内中下位置固接分离挡板。本实用新型在对电解液进行净化时，先对电解液进行除油，首先保证了过滤的效果，同时避免了处理完的电解液在使用时会产生过高的油份会沉积在阴极铜上的现象，使得铜板成型质量有保障。
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本实用新型属于清洁装置技术领域，尤其涉及一种洗涤装置。本实用新型，包括相互连通的洗涤室和洗涤液供给机构，所述洗涤室和洗涤液供给机构之间设有管路系统，所述管路系统一端与洗涤室相连通，另一端与洗涤液供给机构相连通，还包括可与洗涤液供给机构内的洗涤液和/或与管路系统内的洗涤液发生热交换的加热组件。本实用新型设有可加热洗涤液的加热组件，这样在洗涤过程中可利用具有一定温度的洗涤液对金属板进行洗涤，有助于清洗金属板表面污渍，具有较好的洗涤效果，并且，本实用新型在洗涤室内设有排气管，可及时将洗涤时产生的酸雾排入排气系统，保证了较好的生产环境。
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一种设有上支撑的外半管加热反应釜，包括釜体、电机减速器、磁力耦合器、迷宫密封、上支撑、上传动轴、联轴器、下搅拌轴、上搅拌桨、中搅拌桨、釜底搅拌桨、内盘管和外半管，采用螺旋式外半管加热，蒸汽或导热油用量少，热交换效果优良，物料反应稳定；采用上支撑，承受釜内物料湍流变化的冲击，使下部搅拌桨得以靠近釜底，使得釜底的物料搅拌效果更佳充分，无任何死角。
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本实用新型涉及冶金混料技术领域，具体涉及一种混合效果好的粉末冶金混料机，其技术方案是：包括液压缸，所述液压缸的上端滑动连接有液压柱，所述液压柱的上端固定连接有混料机，所述混料机的上端设置有防护盖，所述防护盖的上端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的一端延伸处设置有螺旋轴，所述螺旋轴的设置在混料机的中部，所述防护盖的上端贯穿固定连接有送料斗，所述送料斗的数量为两个，所述送料斗的上端贯穿固定连接有碎料装置，本实用新型的有益效果是：螺旋轴在转动的同时，混料箱上下往复移动，进而对混料机内部的金属粉末进行更加均匀快速的搅拌，以使得混料机内部的粉末状原料可以完全混合，提高了混料效率。
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2025年09月25日 ~ 27日 
