本实用新型涉及粉盐输送装置技术领域,特别涉及一种节能型粉盐输送装置,包括箱体,所述箱体的顶部固定连接有进料管,所述进料管的顶部固定连接有送料罩,所述箱体的外侧固定连接有控制器,所述控制器的顶部固定连接有导线,所述导线远离控制器的一端固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转轴,所述箱体的内底壁上固定连接有旋转罩,所述转轴的外侧固定连接有搅拌叶,所述箱体的外侧固定安装有吸风机,所述箱体的外侧固定连接有收料箱,所述收料箱的内部固定连接有挤压弹簧,所述挤压弹簧的顶部固定连接有受力板,本实用新型使用方便,可以在粉盐出线黏连情况时,进行粉碎处理,当粉盐中没有黏连情况时,粉碎装置自动关闭。
本实用新型公开了一种便于钢包检修的出渣用冶金车辆,包括车体,所述车体顶部的左侧与右侧均固定连接有立板,所述立板的内侧通过轴承活动连接有正反牙丝杠,所述正反牙丝杠表面的左侧与右侧均固定连接有螺套,所述螺套的外侧通过销轴活动连接有连接板,所述连接板交叉排列并通过销轴相互活动连接,所述连接板的顶端通过销轴活动连接有升降板。本实用新型通过旋转正反牙丝杠使两个螺套向中间移动,螺套在移动过程中通过剪力推动升降板上升,升降板带动操作台本体上升从而达到便于对铁包顶部进行检修的效果,解决了现有的冶金车辆不具备对操作台进行调节高度的效果,不便于使用者对钢包的顶部进行检修的问题。
本实用新型属于混料设备技术领域,尤其为一种冶金用粉末状物料混料设备,包括底座,所述底座的上方设置有搅拌筒,所述搅拌筒与底座之间连接有连接块,所述搅拌筒的底部设置有排料管,所述排料管的表面设置有阀门,所述排料管的一端穿过底座连接有集料箱。该冶金用粉末状物料混料设备,通过在挡板的两侧分别设置有第一粉碎结构和第二粉碎结构,可以将不同冶金用的原材料进行粉碎后再混合,提高混合效率,通过在粉碎辊的下方设置有筛网,对粉碎后的原材料进行过滤,去除杂质,保证了冶金物料的质量,通过在粉碎箱的顶部分别设置有第一输送结构和第二粉碎结构,对不同原材料进行输送,无需人工上料,防止粉碎辊对工作人员造成伤害。
一种冶金用金属冷却装置,包括底座,底座的上端固定连接有冷却箱,盖板的上设有散热机构,左侧转接管连接有冷却机构,右侧转接管上安装有吸气机构,冷却箱下侧设有水槽;本实用新型结构设计合理,第一电机正转带动放置架上升,然后将待冷却的金属放置在放置架上,方便进行放置和取出,提高了安全性,第一电机反转带动金属下降到水槽中进行冷却,同时吸风机会将冷却产生的水蒸汽高温气体吸入到过水箱中,在水中过滤后气体经排气管排出;第二电机转动带动扇片转动,不但可对金属进行散热降温,还有带动冷却箱内部的空气流动,同时空气压缩机将外界低压空气抽入生产高压空气排进冷却箱中,对金属进一步的冷却降温,提高了冷却的效果,冷却效率高。
本实用新型提供一种自动取样稀释装置,‑所述装置包括第一变量移液装置以及第二变量移液装置,以及设置于所述第一变量移液装置以及第二变量移液装置四周的试剂放置区、试剂稀释区、基体溶液放置区以及吸头放置区,所述第一变量移液装置以及第二变量移液装置分别独立地包括吸头固定组件,所述第一变量移液装置以及第二变量移液装置分别独立地连接有自动控制装置。所述装置可实现样品稀释的自动化,装置结构简单、操作稳定、工作范围广、稀释区间弹性大,减少溶液配制的误差,提高测试精度以及测试效率。
一种新型大极板刷轮张紧度调整装置,所述张紧度调整装置包括刷轮、拐臂、气缸、调整螺栓、第一轨道、第一滚轮、滑块、机架、第二滚轮、连杆,所述第一轨道上安装有第一滚轮和第二滚轮,第一轨道通过第二滚轮安装有两个刷轮,两个轮刷之间设置有气缸,第二滚轮通过连杆和第一滚轮连接,气缸活塞上的连杆装置顶部设置有滑块,滑块沿水平方向设置有第二轨道,第二轨道两端设置有滚轮,滚轮通过拐臂连接第一滚轮;滑块顶部上方设置有机架,机架上设置有调整螺栓,调整螺栓和螺母相互配合。本实用新型调整灵活,结构简单,刷轮张紧度可灵活调整,可有效提高刷板质量和降低生产成本。
一种净化冶金炉烟气的余热锅炉,包括炉壳、清理板和进气口,所述炉壳外部上方安装有蒸汽口。该净化冶金炉烟气的余热锅炉,通过设置清理板、第二滑轮、进污口、刷板、电动伸缩套杆和支撑块可以对余热锅炉的内部起到有效的清理效果,当硅或可燃烧废料进入余热锅炉后,会对其进行燃烧处理,以方便锅炉内部的水源加热,同时可达到对于烟气本身的净化,当燃烧过后,会产生灰尘,此时打开电动伸缩套杆电源,使其通过支撑块将刷板进行左右两侧移动,将余热锅炉内部灰尘清扫至进污口,然后在通过第二滑轮将清理板抽出,对其进行定期的清理,有效的清理了余热锅炉内部的杂质,使其自身实用性得到提高。
本实用新型提供了一种具有磁吸功能的石墨焦连续化进料装置,包括:一级进料机构,设置在输送筒前端以及内部,一级进料机构包括输送电机和绞龙;二级进料机构,设置在输送筒后侧下方的支架内侧,二级进料机构包括伺服电机、传动轴、主动滚筒、连接轴、传送带和从动滚筒;磁吸机构,设置在二级进料机构的传送带顶面以及内侧,磁吸机构包括蓄电池、通电导轨、电磁铁和导电触头。本实用新型解决了现有的石墨焦粗品在进料过程中缺乏干燥装置,使得石墨焦粗品中的少量水分对后续加工产生影响,同时石墨焦粗品中含有金属杂质,降低了产品的精度的问题。
本实用新型公开了一种冶金设备自动化用机械降温装置,涉及冶金技术领域。本实用新型包括承载板,承载板的下方设置有矩形框,且矩形框和承载板之间通过两个X展架连接,承载板的顶部中心位置处可拆式固定连接有动力座,且动力座的顶部卡接固定有水泵,水泵的一侧设置有双向丝杆,且双向丝杆的外周面上活动套接有两个滑块,滑块的底部固定连接有连通板,且两个连通板相对应的一侧壁上等距离固定连接有若干喷头。本实用新型通过设置有两个连通板,利用两个连通板对冶金炉的内侧外侧同时降温,以及通过转动双向丝杆利用各部件配合,使得两个连通板之间的距离可调,解决了现有的冶金设备自动化用机械降温装置效率低下和适用性低的问题。
本实用新型涉及锂电池回收技术领域,尤其涉及一种用于锂电池的回收装置,解决了现有锂电池回收效果较差的缺点,包括装置壳体,所述装置壳体的顶部内侧设置有下料斗,所述下料斗的一侧外部通过螺栓固定有破碎电机,下料斗的内部轴承连接有两个转杆,下料斗的中间和一侧内部分别通过轴承连接有传动杆和主动杆,所述传动杆的顶部外侧分别套接有拨动叶片和破碎叶片,下料斗的底部还设置有滤网,下料斗的底部还设置有导板,分类电机驱动金属环转动至磁板一端时,在磁板的作用下,金属环表面产生磁性,吸附通过滤网筛落的金属粉,并在转动至圆形支架一侧时,失去磁性,时金属粉下落手机,依次往复,回收锂电池中的铁屑,结构简单,实用性强。
本实用新型涉及一种高盐废水的处理系统,至少包括预处理单元、软化单元和深度浓缩单元。预处理单元包括均质池和高密池,软化单元包括中压反渗透过滤池、鳌合树脂床和高压反渗透过滤池,深度浓缩单元包括电渗析装置和闪蒸罐;其中,均质池通过高密池与中压反渗透过滤池连接,中压反渗透过滤池通过鳌合树脂床与高压反渗透过滤池连接,高压反渗透过滤池通过电渗析装置与闪蒸罐,以使得预处理单元、软化单元和深度浓缩单元依次串联连接。闪蒸罐内置至少一个与电机连接的转轴塔板。在闪蒸罐减压阀的作用下,闪蒸罐能够产生巨大的压降,废水迅速沸腾汽化,塔板能旋转,能够加快废水的气化速率,提高废水的气化量,从而提高系统的浓缩率和浓缩效率。
本实用新型公开了一种金属冶金废气吸收塔,包括吸收塔和净化箱,所述吸收塔的顶部设有通气管,所述通气管与所述吸收塔密封连接,所述通气管的右侧密封连接净化箱,所述净化箱的右侧连通吸附风机;所述吸收塔的左侧设有进气管口,所述进气管口的右端延伸至所述吸收塔内部的吸收反应水箱内部,所述吸收反应水箱的底部设有加热电阻,所述加热电阻电路连通控温组件,所述吸收塔的内部设有两个过滤网板,所述过滤网板上下等距分布,所述吸收塔的顶部设有气液分离板。该种设备利用净化箱顶部的电动机进行转动,从而带动过滤框体进行旋转,气体在净化箱内部可以充分接触活性炭网,进行吸附杂质,净化更加彻底,功能性强,提高了净化效率。
本实用新型涉及一种红土矿的预处理系统,它包括回转窑尾气输出通道、热风炉、干燥窑、煤粉输送通道、送风通道、破碎机、筛分机、输料车和料仓,回转窑尾气输出通道通过流量控制阀I与热风炉相连;所述煤粉输送通道和送风通道分别与热风炉的燃烧室相通,煤粉输送通道上设引风机I,送风通道上设有引风机II,热风炉通过热风管与干燥窑相通,干燥窑的出风管道上设有静电除尘器,干燥窑的窑口处设有上料传送带,上料传送带的输出端与破碎机的入口相连,破碎机的输出口通过转料传送带与筛分机的入口相连,筛分机的筛下物输出端通过输料车输送至料仓;该系统节约热源,降低了成本,充分地利用热能对红土矿进行预处理,达到节能环保的目的。
本实用新型公开了一种铜渣选过程中调浆槽溢流浮选的装置,包括矿浆调浆槽,还包括鼓风装置和精矿溢流槽;所述鼓风装置连通于所述矿浆调浆槽并可向所述矿浆调浆槽内鼓入空气;所述矿浆调浆槽设有溢流口,所述精矿溢流槽连通于所述溢流口。本实用新型及时回收由于高温作用形成的精矿泡沫,降低捕收剂的分解效果,实现早收多收,减轻后续浮选压力,提高浮选回收率。
本实用新型公开一种锡冶炼烟尘高效除尘净化系统,其包括温度调节系统、除尘净化装置、反吹装置,其中温度调节系统包括热交换器、温度调节装置、混风装置,温度调节装置包括温度传感器、2个气动蝶阀,热交换器通过管道Ⅰ与除尘净化装置连通,热交换器通过管道Ⅱ依次与混风装置、除尘净化装置连通,2个气动蝶阀分别设置在管道Ⅰ、管道Ⅱ上,温度传感器设置在热交换器出口上,反吹装置设置在除尘净化装置上并与其连通;本实用新型解决了除尘过程中温度过高导致的除尘净化装置变形及损坏问题,延长功能板的使用寿命;本实用新型除尘效果更高及有净化尾气作用。
本实用新型公开了一种蓄热式烘焙回收炉,包括炉体、设置在炉体内用于产生烟气的燃烧器以及蓄热体,炉体上设置有用于通入空气的进风口和烟气出口;炉体侧部设置有与炉体内部贯通的预燃室,燃烧器设置在预燃室内,蓄热体设置在预燃室出口处,使得燃烧器产生的烟气经过蓄热体。本实用新型通过设置蓄热体,一方面避免燃烧器的火焰直接接触贵金属物料使得烘焙炉内出现局部高温进而出现明火造成爆燃情况;另一方面燃烧器产生的烟气经过蓄热体后使得烟气分布较均匀,避免局部烟气流速过大导致烟气携带贵金属粉末,造成损失。
本实用新型公开了一种电解后液处理装置,包括还原浸出槽、除雾器、喷淋塔、流量计、循环泵和车间废气处理系统;还原浸出槽产生的废气二氧化硫经除雾器后进入喷淋塔,电解后液经流量计进入喷淋塔,从喷淋头喷出后与二氧化硫还原接触,循环泵一端与喷淋塔底部连接,另一端与喷淋头连接,喷淋塔下部侧壁设有溢流口,处理过的电解后液经溢流口进入铜萃取槽的反铜酸进口,喷淋塔顶部设有尾气出口,反应后的尾气经尾气出口进入车间废气处理系统,净化处理后排出。本实用新型能有效地还原电解后液中的高氧化性物质,保持铜萃取剂的稳定性。
本实用新型公开了一种实验室用三口烧瓶搅拌装置,包括底座部件、搅拌部件、盛液筒体和瓶口,底座部件包括中空的圆柱形底座,在圆柱形底座的内部安装电机,电机竖直放置,电机的输出轴的顶部通过联轴器或螺纹与转动轴的底部连接,电机的输出轴带动转动轴转动,搅拌壳体顶部与盛液筒体的底部连接,盛液筒体的顶部与瓶口的底部连接,瓶口、盛液筒体与搅拌壳体互相连通,电机的输出轴带动转动轴转动,转动轴带动螺旋桨旋转,从而对液体进行搅拌,本实用新型的瓶口、盛液筒体与搅拌部件均为可拆卸连接,易于清洗,组装后的装置呈一体化,密闭性好,降低了使用氮气排氧的成本,搅拌对任何矿都适用,解决了磁力搅拌的局限性问题,适用范围更广。
本实用新型公开了一种在线带压疏通取样阀门装置,包括三通管、疏通杆,所述三通管的直管的一端通过短节与所述取样阀门连接,所述三通管的直管的另一端内设有盘根密封,所述疏通杆穿过所述盘根密封伸入到所述取样阀内部。本实用新型适用于选矿拜耳法生产中低压管道取样阀门疏通中,取样阀堵塞后只需要将疏通工具安装到取样阀上,10分钟以内就可以完成疏通工作,不影响取样的准确性。
本实用新型公开了一种自循环在线pH计自动测量装置,其包括测量罐和纯水槽,该测量罐上设置有一溶液进口管和一溶液出口管,在测量罐上安装有一pH测量仪和一清洗水管,该pH测量仪的测量探头伸入到测量罐的内腔中;纯水槽经一纯水泵连通清洗水管,该清洗水管用于清洗pH测量仪的测量探头。本实用新型可自动、及时清洗pH计探头,且清洗完后液体腔内自动保留纯水液体,不仅保护了pH计探头,保证了测量的准确性,同时节约了工人拆装清洗pH计探头的时间,减少了劳动量,提高了工作效率。
本实用新型公开一种深锥浓密装置,其包括机架,机架上方设有水流通道,机架在水流通道下方从左到右依次设置一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽,所述水流通道的一端设有泥水进料口,水流通道另一端设有过滤水出口,所述一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽底部分别设有泥浆出料口。上述技术方案通过设置三级深锥过滤,将泥水中的泥浆含量从10%下降到3%,净化泥水,过滤后的泥水可回收利用。本实用新型通过深锥浓密装置实现泥水的自动沉淀过滤,无需通过挖机将泥浆从沉淀池底部挖出,大大提高泥水中泥浆和水分离的效率,减少人力物力的投入,降低渣浆废料的处理成本。
本实用新型公开了一种碳酸镍的生产线,其包括贮存罐、除杂罐、蒸汽管道、第一固液分离机、清液池、合成反应罐、第二固液分离机,将收集到的含镍废液输送至贮存罐进行均质,均质后的含镍废液输送至除杂罐进行针铁矿法除铁除杂处理,通过第一固液分离机对除铁除杂后的溶液进行第一次固液分离,产生的废水进入到清液池中进行均质,均质后的废水输送至合成反应罐内加入碳酸钠溶液反应获得沉淀物,反应完全后通过第二固液分离机进行第二次固液分离得到碳酸钠产品。本生产线具有操作简便,过程容易控制的特性,而且对含镍废液的缓冲性高,降低生产成本,采用本生产线可有效利用含镍废液生产纯度高杂质很少的碳酸镍产品,具有很好的经济效益。
本实用新型公开了一种电解退镀回收稀贵金属用的异形阴极,包括导电横梁、导电横梁上设置的阴极耳、以及固定在导电横梁上的阴极板,其特征是,所述阴极板形状与电解退镀工艺中的退镀件相同,所述导电横梁和阴极板外表面涂覆有导电石墨保护层。异形阴极可防止退镀过程中因电流分布不均匀造成阳极表面稀贵/惰性金属溶解程度不一致,也可避免阴极板或导电横梁发生腐蚀。
本实用新型公开了一种溢流堰式等压进液集成树脂反应装置,包括进液口、溢流堰、壳体、筒体、底部进液口、集成树脂管、中心出液管,所述壳体上部设置进液口,所述进液口与输液设备配合连接,所述壳体内部设置溢流堰、筒体,所述溢流堰与所述进液口相对应,所述筒体底部设置底部进液口,所述筒体内部设置中心出液管,所述中心出液管外部设置集成树脂管,所述中心出液管底端贯穿所述壳体与储液设备连接,所述集成树脂管的上管口与所述中心出液管的上管口平齐,所述壳体顶部设置顶部观察口、废气口,底部设置固定底座。
大型氧化铝分解槽,属于氧化铝分解槽技术领域。分解槽(1)内设有搅拌轴(2),分解槽(1)的内壁上设有提料管(3)和挡流板(8),搅拌轴(2)外部由上至下依次连接有主搅拌机构和辅助搅拌桨(5),其中主搅拌机构通过轮毂与搅拌轴(2)相连接;轮毂包括支撑座(6)和多个桨叶连接机构(7),支撑座(6)与搅拌轴(2)固定连接,桨叶连接机构(7)一端与支撑座(6)螺栓连接,桨叶连接机构(7)另一端与主搅拌机构连接;挡流板(8)的底端与分解槽(1)底面间隔设置。本实用新型的大型氧化铝分解槽能够减少分解槽底部积料、提高生产效率,并且能够增强搅拌桨和搅拌轴的连接强度,检修方便。
本实用新型提供一种耐磨抗损搅拌叶片,包括其上设多个叶片的叶基,以及设于叶基中心处的轴孔,其特征在于每一叶片包括基片,设于基片表面的瓦片,瓦片的表面上设有阻流条。可方便地通过基片上设置的瓦片增加耐磨性,再通过瓦片上的阻流条阻挡矿浆在瓦片内表面形成平流、在边缘形成反向溢流,而对搅拌叶片造成强烈磨擦和磨损,并通过弧形凸面的设置,增强叶片的抗变形损伤能力,同时通过活动式瓦片设置,只需对受损的瓦片进行拆除更换就能继续使用。延长了叶片的正常使用周期,既满足了高固液比和高速搅拌的工艺需要,又满足了定期检修的合理需要,保障了搅拌效果、开机率和生产效率。
本实用新型涉及一种锰盐溶液化学添加剂输送供给装置,包括支撑柱,支撑柱上部连接有支撑板,支撑板右侧设置有进液腔,进液腔下部连接有搅拌腔,搅拌腔左侧下部连接有供液管,供液管上部左右两侧分别连接有左进液管和右进液管,左进液管和右进液管上部分别设置有左过滤板和右过滤板,左过滤板和右过滤板上部分别设置有左供液腔和右供液腔;支撑板上部左右两侧均设置有左电机,左电机上均连接有左电机轴,左电机轴另一侧均设置有收卷辊轮,收卷辊轮上均设置有输送带,输送带下部均连接有输送腔。该实用新型装置能有效地针对以便更好地改善锰盐溶液化学添加剂使用效果,方便供给化学溶液添加剂,便于添加剂过滤后予以使用,方便根据需要使用。
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