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本实用新型涉及锌浸出技术领域，且公开了一种含锌烟尘浸出反应槽，包括底板，所述底板的顶部固定安装有反应槽本体，所述反应槽本体的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴上固定安装有延伸至反应槽本体内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外部固定安装有搅拌叶。该含锌烟尘浸出反应槽，通过设置对反应槽本体开设了蒸汽出口，以及对蒸汽出口的外部安装了鼓风机，到达了将反应槽内部热量抽入热交换罐中的目的，通过设置对热交换罐安装了供水管，以及对集水盘安装了导热水管，达到了将冷水导入热交换罐中的目的，通过设置对热交换罐安装了导风板，使导入热交换罐中的热风与冷水充分接触，最终达到了热量可回收利用的目的。
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本实用新型公开了一种铁合金冶炼用铁渣收集装置，包括收集仓、挡水罩和卸料管，所述收集仓上端外壁一侧插接安装有卸料管，所述卸料管上端外壁一侧对称安装有挡水罩，所述挡水罩内部插接安装有连接管，所述连接管贯穿挡水罩一端外壁安装有喷嘴本体，所述连接管背离喷嘴本体一端外壁插接安装有进水管，所述挡水罩一侧外壁嵌入安装有轴承，所述挡水罩内壁下端一侧设置有滤网。本实用新型通过设置卸料管、喷嘴本体和滤网，达到了提高铁渣散热效率的效果，提高了铁渣的散热效率，提高了铁渣的回收利用效率，提高了设备实用性。
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本实用新型公开了一种组合式冶金安全输送管道，包括管道本体，所述管道本体左右两端面通过螺钉固定有左侧端盖、右侧端盖，所述管道本体上方左侧连通有上进料端口，所述管道本体内壁下方设置有导向底部板，所述管道本体下方右侧连通有下出料端口，所述导向底部板中部设置有涡轮输送机构，所述涡轮输送机构左右两端分别与左侧端盖、右侧端盖通过螺钉连接，所述管道本体内壁中部通过螺钉连接有输送带机构，所述导向底部板下方与管道本体下方内壁通过螺钉连接，本装置结构设计合理，冶金粉末料输送距离远，有效提高人工的安全性，通过涡轮输送以及输送带输送两种组合，提高了冶金粉末料输送的效率，同时有效的保证冶金粉末料彻底输送出输送管道。
本实用新型公开了一种利用生物沥滤耦合电极电渗析技术回收电镀污泥中重金属的装置，包括阴极室和阳极室，还包括：设置在所述阴极室和阳极室之间的生物沥滤室，所述的生物沥滤室内设置有搅拌桨和pH测定感应探头；设置在所述阴极室内第一参比电极和阴极电极；设置在所述阳极室内第二参比电极和阳极电极；所述的第一参比电极和第二参比电极通过导线与外接电源连接；所述的阴极电极和阳极电极通过导线与电化学工作站连接。本实用新型装置可通过利用生物沥滤增加生物沥滤室电镀污泥重金属以离子态溶出，并实现阴阳离子分离，在阴极室实现Cu、Zn、Cr、Ni、Fe等金属的回收。
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本实用新型提供具体为一种冶金用熔炼设备，涉及冶金领域，该冶金用熔炼设备，包括底座，所述底座的上表面开设有限位槽，底座的左侧活动安装有挡板，限位槽的内底壁放置有滚轮，滚轮的上端固定连接有壳体，壳体的内壁固定套接有内炉。本装置通过设置底座、限位槽、滚轮、壳体、内炉、搅拌机构和晃动机构，通过搅拌杆在内炉的内部搅拌冶金原料使受热更加均匀，通过设置滚轮使壳体能够移动，通过设置底座和限位槽使滚轮能够沿限位槽进行移动，通过晃动机构带动壳体及内炉沿限位槽进行晃动，使内炉内部的冶金原料受热更加均匀，解决了冶金原料不均匀，熔炼进度慢，降低工作效率的问题，达到提高工作效率的效果。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备用自动化控制设备，属于冶金机械设备用自动化控制设备技术领域，包括外壳，所述外壳内壁安装有降温管，所述降温管表面一侧安装有电磁阀，所述外壳表面安装有风机，所述外壳表面一侧安装有合页且合页有两个，所述合页表面另一侧安装有门框，所述门框表面安装有报警器，所述门框表面安装有涨液式开关，所述涨液式开关表面贯穿有接线柱A，所述涨液式开关表面另一侧贯穿有接线柱B，所述接线柱B表面右侧位置安装有接线柱D，通过涨液式开关对控制箱内的温度进行及时的控制，通过不同的温度进行控制不同的设备进行工作，不仅可以降温还能及时的进行报警提醒，大大的增加了使用的安全性。
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一种含酸高盐废水综合处理装置，包括固液分离装置、纳滤膜处理装置、反渗透膜处理装置、蒸发浓缩装置和树脂酸回收装置，固液分离装置、纳滤膜处理装置、反渗透膜处理装置和蒸发浓缩装置通过管路依次连通，固液分离装置的入口管路与待处理的含酸高盐废水输送管路连通，蒸发浓缩装置的出口管路与处理后得到的高浓度酸溶液输送管路连通；树脂酸回收装置与纳滤膜处理装置连通。使含酸高盐废水，分离成高浓度酸溶液、中水和盐溶液。高浓度硫酸和中水都可以返回生产工艺再次使用。由于所产生的盐溶液中盐的浓度提高，便于提取其中的有盐类。所以，利用本实用新型装置处理的含酸高盐废水，不仅避免或减少环境污染，还实现了资源的再次利用。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种工业冶金用可资源再利用的除尘装置，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有沉降箱，所述沉降箱正面插接有收集盒，所述收集盒右侧面开设多组通气孔，所述收集盒正面的中部固定连接有第一把手，所述收集盒内壁的右侧滑动连接有过滤网架，所述过滤网架内侧面固定连接有过滤网。该工业冶金用可资源再利用的除尘装置，通过抽风机将灰尘收集在沉降箱内，并通过第一把手将收集盒内经过滤网过滤后的灰尘取出，从而实现了对冶金所产生灰尘的回收与利用，进一步减少了资源浪费，通过移动第二把手将过滤网架取出，进而方便了使用者对过滤网的更换，减轻了该装置的维护工作强度。
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本实用新型公开了一种冶金物料烘干设备，包括炉体、送料绞龙、送料电机和除尘机构，所述炉体的进料端低于所述炉体的出料端，所述炉体的进料端下部设有进气管，所述炉体进料端的顶部设有进料管，所述炉体出料端的下部设有出料管，所述除尘机构设于所述炉体出料端的顶部并与所述炉体连通，所述送料绞龙与所述送料电机的转轴传动连接。通过将炉体固定设置，在炉体内设置送料绞龙来推动物料前进，避免物料聚集成大型团块，同时设置除尘机构对烘干设备排出的气流进行初步净化，降低生产成本和环境污染，具有使用成本低，可靠性强等优点。
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本实用新型涉及化工设备技术领域，具体揭示了一种便于清洗的化工搅拌离心装置，包括搅拌筒，搅拌筒的底部固定连接有两组底脚，搅拌筒的外表面固定连接有一组吊耳，搅拌筒的外表面开设有导热油进口，搅拌筒的底部固定连接有两组加热棒，搅拌筒的底部开设有放油口，搅拌筒的顶部开设有进料口，进料口的顶部螺纹连接有第一密封盖，搅拌筒的顶部固定连接有蓄水筒，蓄水筒的顶部开设有进水口，进水口的顶部螺纹连接有第二密封盖，蓄水筒的顶部固定连接有固定盒，通过设置的吊耳方便搅拌筒的移动，通过设置的加热棒可满足不同温度需求的材料的反应，通过设置的导热油进口可使搅拌筒内的温度保持均匀。
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一种金属冶炼中的原料破碎装置，包括破碎箱和设置在破碎箱内的破碎机构，破碎箱底部设置有支架，所述破碎机构包括架设在破碎箱顶部垂直中轴线上的两个立板、转动连接在两个立板之间的破碎锤和以立板为垂直中心对称设置在破碎箱内腔底部的两个破碎底座。本实用新型所述的一种金属冶炼中的原料破碎装置，采用破碎锤与摆锤的摆动式的破碎方式，有效利用了破碎锤破碎锤与摆锤自身的重力与摆动下落的冲击力，击向矿石后能够完成对高硬度矿石原料的破碎，且破碎锤与摆锤构成双摆动式的结构，能够进一步利用摆锤在破碎锤端部的惯性冲击力完成对矿石的冲击破碎，破碎效果更佳，且破碎后的矿石颗粒能够通过滑动抽拉设置的滑板完成排料，使用方便。
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本实用新型公开了一种污水处理系统，其特征在于它包括污泥处理系统、依次连接的软化处理系统、氧化处理系统和膜过滤系统；所述软化处理系统包括依次连接的第一PH调节池、絮凝反应池、助凝反应池、软化水池和第一澄清池；氧化处理系统包括依次连接的纤维球过滤器、第二PH调节池、三相流化床和第二澄清池。本实用新型能快速的对污水进行处理，将污水处理过程分成三大步；即软化处理、氧化处理和膜过滤处理，处理后的水质可达废水国家排放标准一级标准，同时在各处理阶段产生的污泥通过污泥总管连接至污泥中转站连接，再经过压滤机压滤分离，有效的促进了企业的截污减排。
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一种废旧线路板裂解装置，包括供料机构、热解炉和金属回收机构，供料机构包括破碎机构和振动筛，破碎机构用于向所述振动筛供料，振动筛用于向热解炉供料，热解炉的混合金属渣送入金属回收机构，热解炉包括进料口、炉体、耙臂、主轴、至少两层裂解室和出料口，进料口设置于炉体的上方，出料口设置于所述炉体的下部，裂解室层叠设置，每层裂解室均设置有耙臂，主轴与耙臂驱动连接，耙臂用于将物料沿裂解室螺旋向下输送，供料机构向进料口供料，热解炉的出料口向金属回收机构供料。通过将线路板破碎及筛选，送入热解炉进行裂解，分解出废旧线路板的可回收的金属成分，通过冷却和筛选，将金属分离，得到金属回收产物，金属回收效率高，分离效果好。
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本实用新型公开一种集沉淀功能的稀土料液过滤罐，其特征在于：包括底部开口的罐体（1），所述罐体（1）内部水平安装有滤网（2），所述滤网（2）上方设有微孔滤布（3）；所述滤网（2）下方设有密封板（4），所述密封板（4）的底部设有推动密封板（4）上下活动的第一顶升气缸（5）；所述微孔滤布（3）的上方设有搅拌桨（6），所述罐体顶部设有带动搅拌桨（6）转动的电机（7）；所述微孔滤布（3）上方的罐体（1）内壁设有一圈供水管道（8），所述供水管道（8）上均匀分布着高压喷头（9）；所述罐体（1）顶部设有进料口（10），所述滤网（2）下方的罐体（1）侧壁设有排水口（11）。
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本实用新型公开了一种化工生产硝铵洗涤废水资源化处理系统，包括：‑ 预处理系统，所述预处理系统用于对化工生产中产生的硝酸铵洗涤废水进行预处理；‑ 反渗透系统，所述反渗透系统包括至少一级反渗透装置，所述反渗透系统的入口与预处理系统的出口相连通；‑ 浓缩系统，所述浓缩系统用于对来自反渗透系统的浓缩液进行浓缩处理，所述浓缩系统的淡化液回流至反渗透系统的入口再进行反渗透处理；以及‑ EDI纯化系统，所述EDI纯化系统的入口与反渗透的透过液出口相连通。本实用新型所提供的三级反渗透膜系统+电渗析系统+EDI纯化系统的组合系统能够生产15%以上浓度的硝酸铵产品，同时还能够获得TDS≤15 mg/L的纯水供生产所需。
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本实用新型涉及一种阳极炉用烟气冷却净化系统，属于烟气冷却净化装置技术领域，其特征在于：包括炉体、塔体，由下至上依次设置在塔体内的浆液池和引流板，引流板固定设置在塔体内，并将塔体分隔为下喷淋层和上喷淋层；塔体的顶端开设有出烟口，塔体的侧面开设有与下喷淋层相通的的进烟口；引流板上设置有多个引流孔，引流板朝下凸出设置；上喷淋层的内壁固定有多个喷水管；引流板的下端连接有石灰粉末喷洒器；炉体的一端开设有排烟口，排烟口连接有输气管，输气管的另一端与进烟口相连。本实用新型的有益效果是：提高脱硫效率，脱硫更彻底；且输气管缠绕炉体设置，可充分利用烟气的余热，起到保温作用，节省能源，能耗更低。
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本实用新型公开了带有搅拌装置的高效酸溶装置，包括酸溶搅拌罐，所述酸溶搅拌罐前端右侧焊接有爬梯，且酸溶搅拌罐上端左侧活动连接有透明钢化玻璃盖，所述酸溶搅拌罐内部中间转动连接有搅拌器主杆，且搅拌器主杆中间贯穿设置有防漏螺纹，所述搅拌器主杆下端固定连接有对接转动器，且酸溶搅拌罐左端下次嵌接有控电板。该种带有搅拌装置的高效酸溶装置，设有搅拌杆，通过搅拌杆可以大幅提提高酸溶液跟稀土废料的接触率，通过提高接触率就提高了反应速度缩短了反应时间，进一步的增加了稀土的提取量，并且搅拌杆与防漏螺纹采取焊接的方式进行连接，而利用控制面板上的控制按钮可以控制装置的工作速度，使酸溶装置达到双重加速的高效工作速度。
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一种检测中心传动浓密机耙架运行装置，浓密机内设有带耙子的耙架，检测装置包括绳子和浮球，绳子下端系在耙架的外端部，绳子上端与浮球固定连接；绳子为尼龙绳；耙架的外端部上侧焊接设有耙架固定环，绳子下端系在耙架固定环上；浮球下部设有浮球固定环，绳子上端系在浮球固定环上。本实用新型结构简单、功能实用，使用本装置后，可随时掌握浓密机运行状况，有效地预防了浓密机进一步的事故发生。
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本实用新型公开了一种烟化炉粉煤给煤系统，包括粉煤给煤装置和文氏输送气管，所述粉煤给煤装置它包括由两个上下侧壁并列连通且轴向平行设置的机壳圆筒，位于上方的第一机壳圆筒内设有送料轮，位于下方的第二机壳圆筒两侧分别与两支文氏输送气管连通形成粉煤给料口，第一机壳圆筒两侧设有轴承组与送料轮的主轴连接，送料轮主轴的一端与驱动装置连接；所述送料轮包括：主轴，套设在主轴上的滚筒及两侧的端板，滚筒上的叶片轮；端板在叶片轮两侧形成裙边，第一机壳圆筒上方机壳体壁内设有粉煤进口，叶片轮相邻的两叶片、叶片轮裙边和第一机壳圆筒内壁之间形成一个煤粉定量送料型腔。本实用新型结构简单、运行平稳可靠，可实现煤粉的定量加注。
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本实用新型公开了一种高铁合金处理设备，包括置换釜（1）、氧化浸出釜（2）、压滤机（3）、滤液槽（4）、电积槽（5）和钴萃取箱（6）；所述置换釜（1）的出液端通过带有泵的管路连接到所述氧化浸出釜（2）的进液端，所述氧化浸出釜（2）的出液端通过带有泵的管路连接到所述压滤机（3）的进液端，该压滤机（3）的出液端连接到所述滤液槽（4）的进液端，该滤液槽（4）的出液端通过带有泵的管路连接到所述电积槽（5）的进液端，并且该电积槽（5）的出液端通过管路连接到所述置换釜（1）和钴萃取箱（6）的进液端。本实用新型除去了传统工艺中铜萃取、溶液净化除铁工序，明显缩短了工艺流程，降低物料加工成本。
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一种氧化铝生产过程的乏汽利用装置，涉及一种适用于氧化铝生产中蒸发器、自蒸发器等需要产生二次乏汽达到降温、降压设备二次乏汽利用装置的改进。其特征在于在与洗水加热器联接的循环水管上引出一条与洗水加热器乏汽管联接的通水管道，将循环水通入洗水加热器乏汽管进行热交换。本实用新型的一种氧化铝生产过程的乏汽利用装置，合理改造稀释槽乏汽利用装置，从原循环水流程中引出一条支管，分别在洗水加热器乏汽管和热水管处并行一条水管，每条管若干节点进行联接，使水处于一个喷射“雾化”状态，从而达到汽水接触面积扩大的效果，更好的完成热交换，和乏汽利用。有效解决了沉降车间洗水加入量不够的问题，同时回收了之前属于排空处理的低温低压乏汽。
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本实用新型涉及一种适用于粘性物料出料的料斗，属于带式输送机的上料系统的装置技术领域。该料斗，包括料仓和支撑料仓的料斗支撑架，料仓由料仓前板、料仓后板、两侧的料仓侧板组成，料仓顶部设有物料入口，底端设有物料出口，所述的料仓内部上端水平设置的扒料辊和位于物料出口在铅垂线方向错开分布的水平设置的扒料辊，扒料辊一侧与传送链轮连接，传送链轮通过链条与传送链轮连接，传送链轮连接安装在料仓外部的调速电机连接，扒料辊另一侧与传送链轮Ⅲ连接，传送链轮Ⅲ通过链条与传送链轮Ⅳ连接，传送链轮Ⅳ连接扒料辊，料仓前板下端设有刮料板，料仓后板下端连接挡料板。该料斗能实现对粘性物料的连续快速均匀布料。
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本实用新型提供一种回收闪蒸装置，包括其上带进、出口，其内设搅拌器的闪蒸槽，与闪蒸槽低压蒸汽出口相连的低压蒸汽排除管道，其特征在于在低压蒸汽排除管道上设置汽液分离器，该汽液分离器包括其上带进、出口，其内带空腔的壳体，设于壳体空腔中的导向板。可充分利用汽液分离器进行汽液分离，既提高了蒸汽中有用的固体回收率，减少低压蒸汽中所夹带的固体物，为排出的低压蒸汽得到再利用提供条件，避免能源、资源的浪费，减少环境污染，真正达到了节能降耗、回收资源、保护环境的要求，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种转筒式非均相液—液离心分离机,包括电机、机架,转鼓安装在机架上,转鼓外安装有外壳,外壳上有轻液盘和重液盘出口,其特征在于转鼓采用大长径比,转鼓的有效分离段长度与直径比为6～7∶1。转鼓下端连接有旋转接头,转鼓和旋转接头、进料管一体连接,转鼓和机架结合处采用迷宫式密封。本实用新型具有设备处理量大,密闭进料,适应易燃易爆工作环境。
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本实用新型涉及浸出装置技术领域，且公开了一种含锑废渣专用浸出装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有圆块，所述圆块的顶部开设有多个浸出槽，所述浸出槽的内部下表面开设有漏口，所述漏口的内侧壁滑动连接有漏斗，所述漏斗的内侧壁下方转动连接有固定圈，所述固定圈的顶部前方和底部后方均固定有过滤网，所述固定圈的顶部后方和底部前方均转动连接有挡板，所述漏口的内侧壁位于所述漏斗的上方固定有挡块，设置排渣口，将装残渣的桶放在排渣口内，等右侧的浸出槽浸出完毕之后，启动电机，电机带着圆块转动，让左侧的浸出槽转动到排渣口，这样固定圈没有东西阻挡，这样位于浸出槽内的残渣就会漏进桶里。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金废料用的搅拌装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有搅拌叶。通过设置第一电机工作，使第一电机通过第二转动轴带动搅拌叶对搅拌箱内部的废水进行搅拌处理，这样通过搅拌提高试剂在废水中的溶解度，然后通过设置的第一水泵，使第一水泵将清水箱内部的清水抽入到第二水管后到达喷头喷出，这样可以对搅拌箱的内部进行清洗处理，最后通过设置的过滤板，使为了防止搅拌时内部的残渣对搅拌叶造成损伤，也防止对第四水管的内部造成堵塞，这样设置可以增加操作人员后续对其排放的便利性。
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本实用新型涉及废旧铅酸电池回收技术领域，公开了一种电池隔板分拣装置，包括电机箱，所述电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面传动连接有传动机构，所述传动机构的外表面设置有传送床。本实用新型具有以下优点和效果：启动第一电机使第一转动轴带动传动机构使传送床开始运行，当废旧电池隔板被运送到传送床的外表面时，工作人员便可开始对电池隔板进行查验分拣，将电池隔板外表面粘附的其他杂质进行分离，同时打开开流阀使清洗液通过出液管再由喷嘴进行喷洒，通过喷嘴的喷洒对隔板进行清洁处理，从而减少分拣隔板的后续清洁处理工序，使电池隔板分拣效果更佳。
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一种平盘过滤机滤布的洗涤装置，包括：平盘洗水管、洗水储槽、布水齿、洗水挡板；所述平盘洗水管设置在洗水储槽的上面，平盘洗水管包括：主水管、横向支管、多个喷水支管，所述主水管的下端与横向支管的上管壁连接，多个喷水支管的上端均与横向支管垂直连接，多个喷水支管的下端均朝向洗水储槽的内部；洗水储槽包括：第一底板、围在第一底板两侧以及后端的三面侧板；布水齿横向设置在洗水储槽中，洗水挡板包括第二底板，第二底板的两端分别连接有竖直挡板，第二底板的后端与洗水储槽的第一底板的前端连接。增大了单台过滤机滤饼洗涤的面积，有效降低滤饼水分。
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本实用新型提供了一种冶金生产用轧钢设备，涉及冶金生产技术领域，导水管末端分别往外贯穿出轧钢台外壁，且内储盒内面均匀开设有若干个开口，内储盒内面且位于开口外侧紧密粘接有一层擦拭棉，且擦拭棉内面与传钢轮外壁相接触；轧钢件顶部左右两侧均嵌接固定有附属盒，且附属盒顶面呈横向开设有滑道，附属盒内部内侧开设有活动槽，且活动槽与滑道相通，冷水会浇淋于钢材顶面，能够直接对钢材进行降温，快速的降低钢材温度，且附属盒释放水流的动作由传动轴间接传动，能够配合传钢轮的运动而运动，解决了钢材出料时自身具有一定的高温，为了避免导料结构与钢材相接触而因为高温至损的问题。
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