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本申请提供了一种自动调节硫酸浓度的装置，应用于湿法炼锌的中性浸出过程中，与废液输送装置的出液端连接安装，该装置包括：废液储槽、进液管、出液管和反应池，废液储槽上方架设有液位计，进液管一端与废液输送装置连接，另一端位于废液储槽上方，进液管上设置有第一电动阀，出液管与反应池连通，且出液管上设置有调节阀、第二电动阀和流量计，反应池内设置有PH检测计，使得该装置能够根据PH检测计检测到的PH值，自动调节反应池中硫酸的浓度，避免了人工调节过程中调节缓慢，操作复杂等问题，自动化程度高，调节迅速、准确，能够有效降低了生产成本。
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本实用新型涉及一种T型套管式瓜尔胶添加装置，主要由三通载体(1)、瓜尔胶输送管(2)、瓜尔胶添加料斗(3)、清水加入管(5)和混合液输送套管(7)组成；瓜尔胶输送管(2)、混合液输送套管(7)分别固定在三通载体(1)的上、下端，清水加入管(5)固定在三通载体(1)的支管端；瓜尔胶添加料斗(3)设置在瓜尔胶输送管(2)顶端；瓜尔胶输送管(2)下端与混合液输送套管(7)的顶端之间设有一定的间隙；本实用新型结构简单、制作方便、无动力部件，该添加装置配合搅拌罐溶解，可轻松实现0.3％‑3％瓜尔胶浓度溶液的快速溶解和制备，操作简单，耐用。该装置也可用于其他高分子聚合物的添加和溶解，适应性强。
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本实用新型公开了一种锌冶炼高硫渣中元素硫连续晶化转型设备，包括晶化转型反应釜，所述晶化转型反应釜外侧设置有用于实现待晶化转型高硫渣矿浆在釜内外循环流动的外循环通道，所述外循环通道包括闪蒸槽和循环泵；所述晶化转型反应釜的下部连接所述分级腿；所述闪蒸槽的槽体上设置有新料进入口，且槽体的底部设有排料阀；所述晶化转型反应釜的所述进料口与所述闪蒸槽的所述排料阀通过管道相连接，所述管道还通过分支管道与分级腿连接。本实用新型通过晶化转型调控与转化，实现单质硫晶体的可控生长和迁移聚合，为后续单质硫的空化解离和浮选提硫创造有利条件。
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本实用新型公开了一种稀土矿物与硫酸的混料装置，包括：机架、混料机主体、搅拌装置和加热装置，混料机主体两端分别固定在两侧的机架上，混料机主体包括筒状的双层壳体，进料口、出料口和尾气出口设置在外壳上；进料口、尾气出口位于外壳的上部，进料口位于外壳的首端，出料口位于下部并位于外壳的尾端；搅拌装置包括：桨叶、电动机和两根搅拌轴，搅拌轴位于外壳内部，两端伸出分别外壳两端并连接在机架上，桨叶连接在搅拌轴的外壁上；电动机固定在机架上，电动机的转轴与搅拌轴的端部相连接；加热装置包括：控温系统和加热隔层，加热隔层位于双层壳体内部。本实用新型能够有效的防止了物料粘壁。
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本实用新型提供一种处理效率高，有机回收率高，环境污染小的处理铜萃取第三相设备，其特征在于包括处理装置、澄清装置和输送泵，所述澄清装置包括水相出口、澄清室、有机澄清槽，在使用时本实用新型通过处理装置和澄清装置，对铜萃取第三相进行处理，使用时用孔径1~5mm的PPH漏勺对铜萃取系统中的第三相打捞至第三相处理槽进行处理；处理后的物质进入加压室，通过不断加压，使得不含固体颗粒的水相和有机相一起，通过孔径1~5mm的过滤网流入有机澄清槽，通过有机澄清槽和澄清室的作用得到干燥的第三相；得到的水相和有机相在有机澄清槽中澄清，得到上层有机物，上层有机物使用输送泵将直接返回萃取系统重新利用。
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本实用新型属于化工处理技术领域，涉及一种硫酸铵分解反应釜。该装置，包括反应釜本体、人孔、气体出口、卸料口、喷淋器、反应釜夹套、导热液进口、导热液出口、内置钢管、螺旋绞刀、联轴器、钢管夹套、连接管，喷淋器的喷头自反应釜本体的外部贯通至其内部，反应釜本体的外侧安装有反应釜夹套，内置钢管竖直安装于反应釜本体的内部、且位于喷淋器的喷头下方，内置钢管的外侧安装有钢管夹套，反应釜夹套的内部与钢管夹套的内部连通。利用本装置，使粉状催化剂在密闭的反应釜内实现流态化循环，是一种高效固液传质、传热的反应釜，实现固体或液体的硫酸铵在低温环境下分解为氨水和硫酸，实现工业废物的清洁化处理和硫酸铵的多元化利用。
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本实用新型公开了一种冶金实验室用熔体搅拌机，配重块、支撑板与支撑框架均焊接在座板的顶端，外壳活动连接在支撑框架上，陶瓷绝缘块固定在外壳的内壁上，电阻发热丝设置在陶瓷绝缘块上，熔体搅拌桶固定在外壳上，液压杆的右端活动连接在外壳上，电机固定在支撑板的顶端，轴承设置在支撑板上，转轴固定在电机的输出端上，并且转轴固定在轴承的内壁上，搅拌轴设置在转轴上，固定螺钉将套筒固定在转轴与搅拌轴上，螺旋搅拌叶与搅拌叶均焊接在搅拌轴上。该冶金实验室用熔体搅拌机能够有效的对熔体进行搅拌，搅拌效率高，操作简单，使用方便，稳定性好，实用性强。
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本实用新型公开了一种三级离心萃取结构，实现萃取过程的快速混合和分相，有效解决了萃取体系分相速度慢，效果差的问题。本实用新型中的离心萃取机采用专用的混合室和连接混合室底部的进相管结构，转轴伸入混合室中，强烈地搅拌混合重相液和轻相液，使重相液和轻相液更能充分混合，且防止产生涡旋，利于混相液进入转鼓，重相液和轻相液混合效果好，且设备结构简单；离心萃取机采用转盘结构，能把刚进入滚鼓中的混合相液带动并迅速加速到转鼓的速度，于是混合相液在向上运动的同时，在强大的离心力作用下，重相液向转鼓的外侧运动，轻相液向转筒中心运动，重相液和轻相液澄清分离效果好。
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本实用新型公开了一种石墨负极原料用带有自动计量的装料桶，包括料桶，所述料桶底端与连接筒连通，所述连接筒底端与量筒连通，所述量筒两侧均设有轴孔，所述量筒端面分别固定有齿轮轴和挡杆，所述轴孔与转轴转动连接，所述转轴上设有转筒，所述转筒侧面固定有挡板，所述转轴端部与第一齿轮固定连接。本设计可在不使用电器设备的情况下将石墨原料精确计量装桶，避免了石墨原料进入电器设备的电路板造成损坏，从而避免了损失，可改变单次装桶量，以适应不同规格的包装桶的容量，使用范围更加广泛，利用石墨原料的自身重力势能作为动力，起到节能的作用，弹簧式的开关使装桶操作较为简单，使用更加方便。
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本实用新型公开了一种冶金废气净化设备，包括处理箱体，所述处理箱体的内部盛放有处理液，处理箱体上表面的左侧固定连接有固定座，固定座的上表面固定连接有第一引风机，第一引风机的输出端贯穿处理箱体的上表面并延伸至处理液的内部，处理箱体内顶壁的右侧固定连接有两个相对称的固定块，处理箱体的内部放置有冷凝管，且两个固定块的底面均与冷凝管的上表面固定连接，处理箱体上表面的左侧固定连通有固定柱。该冶金废气净化设备，通过设置有第一引风机，配合使用第二引风机、处理液、活性炭球，能有效的除去冶金废气中的灰尘和固定小颗粒，同时除去冶金废气中的异味，完成对冶金废气的处理，解决了现有的冶金废气排放不达标的问题。
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本实用新型公开了一种自动化螯合处置剂配比设备，包括搅拌桶、加料盖板和底座，所述搅拌桶的内侧安装有混合搅拌板，且混合搅拌板的中间固定有转轴，所述搅拌桶的上下两侧均设置有限位槽，且限位槽的内侧安装有滚轮，所述加料盖板的外侧安装有加料管，且加料盖板位于限位槽的上方，所述加料盖板与限位槽之间为嵌合连接，所述加料管的外侧连接有连接法兰，且连接法兰的外侧安装有加料筒，所述加料筒的内侧安装有加料输送板，所述加料筒的上方固定有投料仓，且投料仓的上表面设置有投料口，所述投料口的内侧设置有滑槽，且滑槽的内侧安装有盖板。该自动化螯合处置剂配比设备可以自动填料混合，且加料可控，配比精度高，同时混合均匀。
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一种铜电积用栅栏型复合阳极板，包括铝或铝合金导电梁及防腐层、焊接于导电梁顶部两边的铜铝压铸复合导电挂耳、焊接于导电梁下方的栅栏型阳极板；栅栏型阳极板由铝棒铅合金/钛基活性氧化物复合阳极棒组装而成，复合阳极棒的顶部插入导电梁中，底部固定安装于铅或铅合金板上，栅栏型阳极板的左右两侧用绝缘护套固定；复合阳极棒包括铝或铝合金棒、锡锑包覆层、铅合金包覆层、钛基活性氧化物；铜铝压铸复合导电挂耳包括铜合金拐形挂臂、铝或铝合金包覆层、防腐层；栅栏型阳极板下部安装有绝缘子。本实用新型的阳极板电催化活性好、槽电压低、使用寿命长、成本低、电效高。
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本实用新型提供了一种电解锰渣渗滤液处理装置，该电解锰渣渗滤液处理装置包括：过滤罐；所述过滤罐内设置有过滤网，所述过滤罐的上部设置有加液管；处理罐；所述处理罐通过第一通管与所述过滤罐相连接，搅拌罐；所述搅拌罐通过第四通管与所述处理罐相连接。本实用新型的有益效果是：通过设置的过滤罐，可以达到过滤渗滤液中颗粒物质的目的；通过设置的处理罐，可以达到调节渗滤液的ph值的目的，同时达到调节渗滤液中锰离子浓度的目的；同时设置的搅拌罐，可以达到调节渗滤液中氨氮含量的目的。
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本实用新型公开了一种碳酸稀土连续生产中固液分离的装置，包括：固液分离槽、耙式搅拌器、浓浆液抽出泵、真空过滤机、流量计；固液分离槽在侧壁上设置有浆液入口、母液出口，在底部设置有浓浆液出口；浆液入口、母液出口设置有流量计，浓浆液出口通过管路连接真空过滤机，浓浆液出口、真空过滤机之间的管路上设置有浓浆液抽出泵、流量计；固液分离槽的底部为倒立的锥形底或者坡形底，浓浆液出口设置在锥形底或者坡形底的顶端；耙式搅拌器包括：变频电机、传动器、传动轴和搅拌叶；真空过滤机设置有碳酸稀土出口和母液出口。本实用新型能够实现沉淀和固液分离整个过程的连续自动化。
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本实用新型公开了一种基于冶金的废气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的左侧面固定连接有引风机，引风机的输出端与处理箱的内部相连通，引风机的输入端固定连通有进风管，处理箱右侧面的下部固定连通有出水管，出水管的外表面固定连接有阀门，处理箱的内顶壁固定连通有进水管，进水管的底面固定连通有喷头，处理箱的内顶壁开设有两个相对称的通孔。该基于冶金的废气处理装置，通过设置有第二固定板，能有效的对废气进行阻挡，防止废气不经过喷头的喷淋直接排出，通过设置有喷头，配合使用滑杆、滑环、拉簧和盖板，能有效的通过喷头的喷淋对废气进行处理，同时避免废气不仅处理直接排放，解决了现有的冶金废气排放不达标的问题。
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本实用新型涉及一种废水回收装置，具体为稀土废液回收装置，包括碳酸稀土沉淀池，碳酸稀土沉淀池上有加液管，碳酸稀土沉淀池的上清液出口连接到反应釜；还包括调液池，所述的调液池液体出口连接到反应釜，所述的反应釜的底部出口连通到沉淀池，所述的沉淀池的上清液出口连接到碳酸稀土沉淀池，使得上清液回用；所述的沉淀池底部的固相出口连接到离心分离器，将液体分离出来，液体通过管道连接到调液池回用，所述的离心分离器分离出的固体放置到洗涤塔内，通过去离子水管道水洗，水洗后的液体淋洗液通过管道连接到调液池回用。本实用新型提供的稀土废液回用装置，产生的上清液或者洗涤液都进行回用，降低了碳酸稀土沉淀工艺中的排水量。
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本实用新型公开了一种新型萃取槽水封装置，它涉及萃取槽技术领域。它包括U型凹槽、T型槽、盖板和橡胶密封垫，槽体搅拌桨处设置有圆形的嵌入式U型凹槽，槽体外部设置有托板，托板上方设置有圆形盖板，搅拌轴穿过盖板的中心伸入槽内，盖板上设置有环形的T型槽，T型槽镶嵌设置在U型凹槽内，盖板的外沿与托板的结合处设置有环形的橡胶密封垫；所述的U型凹槽与T型槽之间设置有水封。本实用新型结构简单，设计合理，有效减少槽体内废气的对外散发，从而减少原料损耗，改善工人的作业环境，提高生产的安全性。
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本实用新型涉及废旧锂电池处理领域，具体的说是一种废旧锂电池负极材料风选分离装置，包括横向布置的风选风道，风道的一端布置有轴流风扇、另一端连接有旋风分离器，所述的风道为筒状，位于上侧的筒壁处连接有竖向布置的储料桶，储料桶的上端桶壁处设有入料口，储料桶下端开口与风道筒壁连接处设有筛板，所述的储料桶内设有搅拌单元疏动粉料自筛板落入风道，所述的风道下侧筒壁处沿风向方向间隔布置有若干个下料口，搅拌单元搅扰经锤振的负极材料，使得吸附在铜粒上的石墨碳粉漏出并被风力吹走，确保了石墨碳粉与金属铜的分离效果；所述的下料口沿风向方向设置有若干个，可以进一步的对不同粒径的金属颗粒进行分级，便于后序的使用。
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一种用于贵金属精炼烟气处理过程的旋流气液分离系统，包括残液槽、残液泵、旋流气液分离装置、烟气处理塔、烟气处理塔和氯排气烟囱；所述旋流气液分离装置的本体由旋流器圆柱筒体和连接在旋流器圆柱筒体下端的旋流器圆锥形筒体组成，且旋流器圆锥形筒体的锥尖朝下，上端圆直径等于旋流器圆柱筒体的直径；所述旋流器圆柱筒体的上端设置有上部盖板，上部盖板上设置有排气管口，所述旋流器圆柱筒体的侧壁上还设置有进气管口，所述进气管口沿切线方向与旋流器圆柱筒体焊接在一起；所述旋流器圆锥形筒体的下端锥尖位置设置有排液阀；所述排气管口通过管道与烟气处理塔进口连接，烟气处理塔出口连接排气风机进风口，排气风机出风口连接氯排气烟囱；所述排液阀通过管道连接残液泵，残液泵通过管道连接残液槽。
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本实用新型涉及一种在锌电解精炼工艺中用于收集电解槽底阳极泥的装置，主要包括电解槽体、真空抽吸装置，所述的电解槽体的底部为梯形状，在该电解槽体的底部设置有阳极泥捕集装置，电解槽体两端安装有传动机构，阳极泥捕集装置通过耐腐蚀牵引绳索与传动机构相连接；所述的真空抽吸装置位于电解槽体的两侧，真空抽吸装置内的真空抽吸管插入于电解槽体的底端，该真空抽吸管通过真空泵抽取阳极泥。本实用新型的有益效果为：该装置操作简单，易于实现工业化应用，操作稳定性好，不仅实现了阳极泥的在线抽吸，而且大大提高了阳极泥的抽吸率，避免了阳极泥的堆积。
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本实用新型公开了一种多级萃取分离装置，包括有以下单元：三只离心萃取器、四只供料罐、四只收料罐，所述的第一离心萃取器的重相进口与第一供料罐管路连接，二者之间的管路上设置有第一供料泵；第一离心萃取器的轻相出口与第一收料罐管路连接；第一离心萃取器的重相出口与第二收料罐管路连接，二者之间的管路上设置有第一控制阀；第一离心萃取器的轻相进口与第二供料罐管路连接，二者之间的管路上设置有第二控制阀和第二供料泵。本实用新型具实用新型构设计合理，萃取分离功能多，且使用方便灵活等优点。
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本实用新型提供一种可吸收有毒气体的机械搅拌浸出槽，包括浸出槽体、空心搅拌轴、封盖及密封装置，所述的密封装置包括储水槽和凸盖。该浸出槽包括密封装置，可将从空心搅拌轴处泄露的有毒气体进行有效地吸收，实现良好的密封。
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本实用新型公开了一种人字形大块液膜回收重金属的装置，包括一个人字形横截面的循环池，循环池的上段为膜溶液池，循环池的两个支腿中分别设置为料液池和解析液池，料液池和解析液池分别与膜溶液池联通，料液池解析液池之间不联通，膜溶液池中设置有一个搅拌杆；料液池和解析液池底板上各自设置有一个搅拌子，两个搅拌子均与磁力搅拌器传动连接。本实用新型的装置，采用大块液膜回收重金属的装置回收废水中的重金属，流程短、速度快、富集比大、试剂少、成本低；处理完的再生水可以循环利用，节省淡水资源和促进循环经济发展。
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本实用新型涉及覆铜板回收处理设备技术领域,特指一种用于覆铜板铜箔回收的铣削设备。该设备为平面铣床,其包括:床体、安装于床体上的机座以及安装在机座上的机头,一铣刀盘可上下调整的安装在机头的旋转刀轴上,其中床体上形成有供覆铜板进给的输送通道,基座位于输送通道中间,覆铜板沿输送通道经过机头时,被机头上的铣刀盘铣削掉位于表层的铜箔。本实用新型采用上述技术方案后,通过该专用设备可以快速、方便的处理覆铜板,以提高整个覆铜板回收效率。
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本实用新型公开了一种萃取传质及外场改善传质过程的反应器,其特征在于:所述反应器主要由反应池体、重相搅拌室、轻相搅拌室及重相、轻相搅拌装置组成;所述重相搅拌室和轻相搅拌室位于所述反应池体两端时组成逆流反应器,或者所述重相搅拌室和轻相搅拌室处于反应池体同侧时组成顺流反应器;所述重相搅拌装置位于所述重相搅拌室内,所述轻相搅拌装置位于所述轻相搅拌室内;所述反应池体内设置与所述重相搅拌室相连接的重相导流板、与所述轻相搅拌室相连接的轻相导流板及位于二者之间的安装在反应池侧壁上的界面板。本实用新型中的轻、重相搅拌室与反应池体分体连接,既可保证反应池中两相界面稳定,又避免引入外循环设备,使得反应器设计简单、紧凑。
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一种组装式矿石浸出试验研究装置,它包括:多个由一对半圆弧柱身连接成的内空圆柱,最下部的内空圆柱下方为承重板,承重板接承液器,所述的每个半圆弧柱身的左右两端有连接面板,连接面板上有螺丝孔,每对半圆弧柱身通过螺丝孔以螺丝连接,成为内空圆柱单元;半圆弧柱身上下端有法兰,两个内空圆柱单元以螺丝连接,构成所需高度的内空圆柱。本实用新型的优点是:本装置采用组装式,矿柱高度的选择灵活;浸出研究中对矿石内的浸出现象观察实现无损伤原始情景观察;独特的取样孔设计使浸出研究过程中的取样变得简单易行;装柱(装矿)、拆柱(卸矿)降低了劳动强度,节省了人力;减小了包装尺寸,运输搬运更方便;减少了损坏的几率,提高了设备的利用率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种炼钢连铸设备冷却水回收循环冷却装置，解决了现有技术中存在的冷却水回收循环冷却装置驱动多消耗大且冷却散热效果差的问题。一种炼钢连铸设备冷却水回收循环冷却装置，包括冷却箱和水泵，水泵的出水端通过进水管与冷却箱相连通，冷却箱内部正中央转动连接有转动轴，冷水箱内部设置有隔板，且转动轴贯穿隔板，转动轴的沿径向设置有若干主动板，且主动板位于隔板的下方，隔板上下通过通水管连通。本实用新型中，通过同轴转动的结构，使使用过的冷却水在进入入水箱使转动轴转动，再进入冷却箱上部进行搅拌来散开热量以此实现冷却的效果，冷却的效果更好，不需要多个驱动来进行带动，投入比更小。
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本实用新型提供一种相转移离心分离机。所述相转移离心分离机包括机壳、进料端子、旋转鼓、空心轴、进料端子、蜗轮盘、分离器和收集器；所述旋转鼓设于所述机壳内，所述空心轴竖向穿过所述机壳和旋转鼓；所述空心轴的一端与所述进料端子连接，另一端形成第一出口；所述收集器、分离器和蜗轮盘均套装于所述空心轴上，所述收集器的一端设置第二出口；所述空心轴内设有混合通道和轻相通道；所述蜗轮盘的输出端形成有另条路径，其中一条路径为依次连通的分离器的内部、轻相通道和第一出口，另一条路径为依次连通的分离器的外部、收集器的内部和第二出口。本实用新型取消堰板，简化萃取机的结构，且工作时能降低能耗。
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2025年09月25日 ~ 27日 
