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本实用新型涉及一种在冶金行业连铸中间包上使用的上水口围砖,其为一体成型结构,呈基本平板状,中间具有一孔,两端部向上倾斜,与上水口及其周围的耐火材料砌筑结构相贴合,还包括一个中间具有一孔的钢结构框架,置于永久层座砖区域。由于本实用新型围砖的结构支撑作用明显,上水口更换中对中间包内衬砖砌的结构不产生任何影响,在消除中间包内衬结构松动隐患的同时,大大缩短了中间包维修时间,耐材成本也得到大幅度降低。
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本实用新型是一种平行轴式少齿差行星齿轮减速器,它利用曲柄滑块机构作为少齿差内啮合齿轮副的输入机构,消除了机构死点和过约束现象,能实现一至两块齿板的传动,具有传动比大、结构简单、拆装方便、承载能力强等优点,适用于冶金矿山、起重运输、建筑等工业部门。
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一种具有三个偏置的蝶板与浮动阀座的金属弹性密封蝶阀,其特征在于,当蝶板处于关闭阀位时,阀杆装配孔相对阀座中心后移第一偏置、阀座中心线一侧偏移第二个偏置,蝶板周边阀座接触的密封形面是偏置锥面或偏置抛物面,为第三个偏置,金属弹性阀座动配合镶铠于阀体内,操纵力矩较低,可自动补偿被损阀座,可替代80%的球阀、闸阀,广泛适用于冶金、石化、污水处理、能源等领域的介质输送控制系统。
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冶金用大型起重机的龙门板钩保护铜衬瓦，由于 作业频度较高，负载大，而且作业环境是高温、多尘， 铜衬瓦表面润滑困难，所以铜衬瓦经常处于干摩擦状 态下工作，磨损严重，使用寿命短。 本实用新型是采用在铜衬瓦的滑动面上划线钻 孔，将固体自润滑棒用尼龙16粘结剂粘成一体的措 施，使铜衬瓦表面形成自润滑层，达到减少铜衬瓦磨 损，提高铜衬瓦使用寿命的目的。本实用新型的固体 自润滑棒，是由石墨、硫化钨、二丁酯、聚氢酸聚钾醛 酯、聚四氟乙烯等混合搅拌，经压力机压制成型。
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一种防煤气泄漏装置,该装置包括上部开有溢流口的水封管,所述水封管中装有处于高位时关闭溢流口的浮筒,所述浮筒中固定有上部开有出水孔的芯筒,所述芯筒的上部接有通往水封管外的垂直空心导杆,所述空心导杆与水封管成滑动配合,所述芯筒的下开口端装有一可密封配合的底阀,所述底阀与指示导杆活动连接,其特征在于,所述防煤气泄漏装置还包括一泄压装置,该泄压装置包括一泄流管和安装在其上的阀门,所述泄流管一端与位于密封挡圈下方的壳体空腔联通。当停送煤气作业或故障状态时,系统压力高于煤气泄漏装置的设定压力,浮桶的底阀关闭,造成冷凝水无法排放,改泄压装置(旁通)能迅速降压,使底阀打开,使系统正常工作。主要用于冶金系统、化工系统、民用燃气系统。
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本申请涉及冶金及矿业生产中的辊筛技术领域，公开了一种球筛筛辊，包括筛辊轴、筛辊辊面和用于固定筛辊轴的轴承座，所述筛辊辊面与轴承座之间的间隙为110mm，所述筛辊轴的直径为75mm，所述筛辊辊面长度为4050mm。本申请扩大辊面与轴承座之间的间隙，方便了球筛上安装挡料装置，改善了球筛漏料并有效的减少了轴承的损坏频率；并在辊面与轴过渡中间进行了加粗处理使强度其增加，减少了筛辊的弯曲这一情况；本申请从源头上减少了筛辊末端卡料、堵料的现象，延长了轴承、筛辊的使用寿命，简单方便，实用性很强，可以节约检修人力和设备等投入、减少在线更换的安全风险、增强生产的稳定性。
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本实用新型公开了一种一体化端盖板结构、转子组件及压缩机，所述一体化端盖板结构包括：端盖板、平衡块和多个支撑柱，所述支撑柱和平衡块位于所述端盖板的同一侧并与所述端盖板一体成型。本实用新型所提出的一体化端盖板结构可以取消抽芯铆钉的使用，端板、支撑柱和平衡块成为一体化结构后，便于转子组件的组装，也有利于压缩机的装配，可以有效降低压缩机的制造成本。使转子组件的精密铸造的精度要求也得到明显的降低，同时也可以采用粉末冶金材料，采购成本也有明显的降低。端盖板与挡油板的铆接安全度也得以改善，抽芯铆钉的脱落和铆接不良隐患可以根本上消除。
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本实用新型公开了一种接地电缆监测报警装置,适用于电力接地网的接地线被盗割的监测报警,主要包括电缆断裂检测单元,检测信号处理单元和报警单元,电缆断裂检测单元设置在被监测接地电缆处,是一沿被监测接地电缆并排附着设置的导体。其输出端连接到检测信号处理单元的输入端,检测信号处理单元的输出端连接到报警单元的输入端,报警单元输出报警信号。本装置可以在电力、冶金、电化学和其他各类供用电企业的工作接地网,保护接地网和防雷接地网等接地系统广泛的推广应用。
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一种铸造冶金领域的精铝提纯净化装置，包括：炉体部分和通过机械臂与之活动连接的炉盖部分，其中：炉体部分包括炉壳和位于炉壳内部的坩埚机构，炉盖部分包括保温炉盖和炉盖升降机构，本装置利用机械搅拌装置搅拌铝液，搅拌效果好，促进偏析过程排出的杂质元素的扩散与分散，降低液固界面前沿熔体中杂质的浓度，从而更好地控制凝固过程，提高提纯效率。利用炉盖对坩埚进行保温，整体更加节能。利用气压喷雾的方式，产生水气混合物对坩埚进行降温，温降更加均匀，用水量也更加节约。利用机械臂移动炉盖和搅拌装置控制更加精确，占地面积更小。
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本实用新型揭示了一种炉渣及煤粉低温热解联合生产装置,该装置包括:熔渣干式粒化系统,煤干燥及制粉系统,煤粉热解系统,渣焦冷却收集系统,以及煤气净化及化产品回收系统。本实用新型能够回收冶金炉渣显热,并将显热用于加热煤粉进行煤低温热解,生产半焦粉、煤气和液体煤化工产品。创造更高的价值。同时,解决炉渣的处理问题,改善环境。
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磨削碳化钨轧辊孔型的金刚石砂轮成品构件,用于冶金行业连轧机轧辊孔槽(孔型)的磨削加工。包括内环的金属框架和外环的金刚石砂轮片,其特征在于:外环的金刚石砂轮片,两侧与中部圆弧相切的底部直线,和孔型水平中心线的夹角α=77°～80°(夹角α就是修磨角)。本实用新型具有设计新颖、合理的特点,磨削加工的轧辊孔槽质量稳定,完全符合轧辊孔型的设计要求;重要的是解决了金刚石砂轮成品构件的机加工成型难题。和德国WENDT公司的设计相比,修磨角较小,使金刚石砂轮成品构件的机加工修磨,简单方便,可操作性强,单件加工成本降低800元以上,且加工时间从6小时缩短为1.5小时,工作效率高,生产成本低,经济效益显著。
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一种顶置凸轮轴发动机气门摇臂装置,由一个摇臂体构成,摇臂体中设置有空腔和一个滚轮轴,滚轮轴穿过空腔,空腔内、滚轮轴上设置有滚轮,滚轮轴内部设置有管腔,管腔的管壁上设置有通孔,通孔连通到滚轮轴的外侧。滚轮由一个内圈和一个外圈构成,外圈采用合金钢材料,表面经热处理后具有足够硬度,内圈采用高强度铁基粉末冶金材料,自身可含油。本实用新型采用了滚轮达到滚动摩擦的效果,滚轮轴内设管腔将发动机工作时气缸罩内产生的润滑油雾补充给滚轮内侧,解决了发动机启动初期运动件表面缺油、润滑不良的问题。本实用新型结构简单,工作可靠,使用寿命长,并且成本较低。
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本实用新型公开了一种检测喷焊层的超声波探伤试块,其特征在于由喷焊层和基体构成,喷焊层用喷焊方法与基体实现冶金结合,基体表面有5个不同直径的平底孔。由于本实用新型采用与工件同样工艺的复合结构,消除了超声波探伤的灵敏度误差。利用本实用新型试块,可解决厚1～3mm喷焊层分层缺陷的难以检测和准确定量的问题。
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本实用新型属于冶金工业炉窑结构领域,尤其涉及一种熔融还原炼铁炉部件。一种熔融还原炼铁炉铁口结构,中间永久层为浇注层,铁口防护层由中心异形砖、垫砖、铁口框法兰和捣打料构成,中心异形砖固定在浇注层上,中心异形砖周围用垫砖和铁口框法兰紧固,铁口框法兰固定在铁口框内,铁口框法兰与浇注层相配合,垫砖和铁口框法兰之间填充有捣打料,所述的耐火砖层、中间永久层和铁口防护层的侧壁套有铁口框。本实用新型铁口密封性能好,冒煤气冒火的问题明显解决,砖层砌体结构紧密稳定,炉前操作方便,更好的适应了高压力和渣铁的冲刷,确保了中心泥套的位置不偏离,铁口框处耐材修复周期延长至两个月以上,具有广阔的推广应用前景。
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本实用新型属冶金技术领域,具体涉及一种连铸板坯火焰切割机的同步压紧装置。由制动电机、减速机、链轮、切割枪、切割小车、升降框架、通水隔热板、压头组成,制动电机、减速机各一个,切割枪、切割小车各为两个,分别位于大车架上方两侧,减速机一端连接制动电机,另一端连接链轮,切割枪固定于切割小车上;升降框架固定于大车架上方中部,链轮位于升降框架上方,链轮上设有链条,链条一端连接升降框架;通水隔热板固定于大车架下方,压头通过螺栓由螺母固定于通水隔热板下方。本实用新型利用了部分设备自身重量,加上连铸板坯表面截面距离大,因而产生的摩擦力就足以使切割机与连铸板坯保持同步运行。本实用新型压紧力平稳,结构可靠,便于维修。
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本实用新型涉及在冶金、化工等高温作业场合使用的空调制冷性能测试装置。一种高温行车空调性能试验台,被测空调(3)安装在环境室(5)内的活动支架(2)上,并设置温度生成调节装置(1);取样测试室(7)内设置取样箱(6)、温度生成调节装置(13)和湿度生成调节装置(14),环境室(5)由管路(4)与取样箱(7)相连;环境室(5)的容积为80～170立方米;可控温度为30～75℃;取样测试室(7)的容积为90～190立方米,取样测试室(7)的温度为18～50℃;湿度为30～95%。本实用新型提供一种高温环境空调热工性能测试的环境条件,可以迅速将环境室,即室外温度升至75℃,提供了与实际情况相符合的测试条件,可以取得在高温环境中正确、真实的测试结果,以指导该类产品的研究开发和质量提高。
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本实用新型涉及冶金连铸领域，尤其涉及一种浸入式水口。一种减少板坯结晶器内部湍流的浸入式水口，包括水口主体，水口主体为圆柱形，水口主体两侧对称设有一对上吐出孔和一对下吐出孔，上吐出孔和下吐出孔截面为带倒圆的矩形，上吐出孔向下倾斜，下吐出孔向上倾斜。本实用新型不仅可以避免钢液从浸入水口出来直接冲击到结晶器窄面和初生的凝固坯壳，而且有效降低了出口钢液的动能，减少在结晶器内部的湍流，增大了液面的稳定，有利于铸坯初生坯壳的形成，减少了铸坯内部质量缺陷；同时因为从吐出孔的钢液动能被耗散，对窄面的坯壳的冲刷也大大降低，降低了出结晶器漏钢的可能，利于生产的稳定。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种高温换热储能装置。包括高温热交换器，所述高温热交换器包括换热罐和换热器，所述换热器设置在所述换热罐内部；所述换热器设置为首尾贯通的金属管，所述换热器设置为多排结构，排与排之间彼此首尾相通且并列设置；所述换热器内流动设置有导热油。用于回收高温煅烧产生的高温粉体中的热量，采用闪点达350℃的合成硅油作为换热介质，该合成硅油具有较高的沸点(≥315℃)。不易氧化分解而酸化，闪点高(≥350℃)，配置以不锈钢板卷制焊接的储油罐，形成高温(≥300℃)高质的热能储存站，储油罐外层设计有绝热保温层，减少热量散失到大气中。该换热储能装置可以使余热回收率达到90％以上。
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本实用新型公开了一种新型的笔记本转轴，包括转轴本体和连接轴，转轴本体呈“ㄣ”字形结构，转轴本体左端为平台结构，转轴本体的右端部为横轴结构，转轴本体的一端设置有连接轴，且连接轴靠近转轴本体的端部上设置有卡槽，转轴本体朝向右端部横轴设置有一个止档，转轴本体位于左端的平台上设置有两个圆形固定孔。本实用新型中通过转轴本体和连接轴、卡槽和止档的相互配合，起到转动的同时具有卡住的作用，并且转轴本体呈“ㄣ”字形结构，转轴本体的弯折处均为圆弧过渡，转轴本体和连接轴采用粉末冶金成型，使得转轴整体结构强度、硬度、耐磨性能得到较大提高，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，无需后加工，大大降低成本。
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本实用新型公开了一种集成烟气处理的钢铁加热炉系统，用于在冶金的同时对产生的烟气进行脱硫和/或脱硝处理，包括加热炉、若干蓄热烧嘴、燃气气源、助燃气气源和排烟装置；若干所述蓄热烧嘴设于所述加热炉，所述蓄热烧嘴内设有若干蓄热蜂窝体，且若干所述蓄热蜂窝体中至少有一个为烟气处理蜂窝体，所述烟气处理蜂窝体由脱硫剂和/或脱硝剂制成；若干所述蓄热烧嘴中部分为燃气蓄热烧嘴、另一部分为助燃气蓄热烧嘴；所述燃气蓄热烧嘴通过管路分别连接所述燃气气源和所述排烟装置，所述助燃气蓄热烧嘴通过管路分别连接所述助燃气气源和所述排烟装置；该系统空间占用小、能耗小、投资低。
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本实用新型公开了一种一体式电磁阀衔铁结构，所述结构为一体式衔铁且呈圆柱状，所述一体式衔铁内部形成有一段空腔，所述空腔前端与至少两个阻尼通孔相连通，所述阻尼通孔呈360°圆周对称分布在一体式衔铁的前侧内部。本实用新型对现有的组合式衔铁组件进行改进，采用粉末冶金工艺制成一体式的衔铁，不但简化了制造和装配工艺，提高了尺寸精度，而且通过磁力线的走向分布验证可知一体式衔铁消除了磁路的冗余材料，减轻了衔铁组件的质量，增大了电磁吸力。
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本实用新型涉及冶金机械领域，尤其涉及一种火焰切割装置。一种火焰切割助熔喷嘴，所述射流管为一整体式喷管，射流管由竖直引导段和倾斜喷射段两部分构成，所述夹持器的底部开设有定位槽，夹持器内开设有上下贯通的引导通道，所述管接头安装在引导通道的顶部，所述射流管的竖直引导段穿过引导通道与管接头相连通，射流管的倾斜喷射段位于定位槽中；所述紧定螺栓将射流管紧固安装在夹持器上。本实用新型有效避免了铁粉在射流变向转接处产生的堆积和堵塞，延长了喷嘴的使用寿命，并可以实现快速安装调整和维护，可有效减少开浇前的准备作业时间；此外射流管的喷口位置具有竖直移动和转动自由度，能够改善喷粉效果，提高了作业效率。
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本实用新型公开了一种固体质量流量计标定装置,其包括一称重装置,一阻力部件及一设于该称重装置的入口与该阻力部件的出口间的第一管道和一与该阻力部件的入口相连的第二管道,第二管道还设一压力调节装置。本实用新型还提供一干法进料和反应的系统,其包括一进料系统和一反应装置,一上述固体质量流量计标定装置,及一路或多路输料管道,各输料管道均连接一转换装置,各输料管道均连接有至少一固体质量流量计。采用本实用新型可显著提高固体质量流量计的标定精度,能满足化工、发电、冶金等行业对固体质量流量计准确计量,且在线标定的要求。
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本实用新型涉及冶金炼铁中的原料烧结领域,尤其涉及一种原料烧结中烧结机台车更换辅助装置。一种烧结机台车更换自动定位及控制装置,包括起始台车传感器、台车计数传感器、运算控制器、传感器支架和起始台车标示;所述运算控制器包括数据运算控制处理器、储存器、显示器和设定器,所述储存器、显示器和设定器分别于数据运算控制处理器相连,起始台车传感器和台车计数传感器分别通过信号输入电路与数据运算控制处理器相连,数据运算控制处理器通过控制输出电路与装料设备控制器和台车运行控制器相连。本实用新型使待更换台车空载和台车停止位置控制快速、准确,提高烧结机台车更换的工作效率和烧结机的作业率。
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本实用新型公开了一种孔板式可调节流阀,包括阀体、阀盖、阀杆、阀板,在二个圆盘式阀板4上轴向各设置了一个以上的通孔26,在相同流量情形下,不仅增加了管路中气相组份的逸出量,减少节流阀孔板入口处砂石的死角堆积和气体的空穴汽蚀现象发生,最主要的是多孔孔板的出口处在高压喷射交叉区,多相流体形成了一个对冲能耗降压区,从而降低了高速流体的内在动能和其对管壁形成的冲刷,大幅提高节流阀的使用寿命,对于同等分级节流降压管路而言,本实用新型可减少管路节流级数,降低企业运营成本。可广泛应用于冶金、矿山、基建、污水处理、港口航运等领域和行业中多相混合流体的输送管路中。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种火焰清理机中的氧、煤气分配器。由分配器主体、活塞杆、密封圈、闷板、密封环、端部密封圈、移动架组成。通过活塞杆的往复移动，调整进入火焰清理机烧嘴中的清理氧、预热氧、预热煤气的流量和对钢坯的覆盖面，以便达到清理不同宽度和厚度的连铸板坯，完成对中温或常温板坯的顶部、底部和二个侧部的缺陷的清理作用，提高轧钢质量。
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