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本实用新型涉及金属、非金属矿的开采技术领域，具体地说是一种井下紧邻卸载站矿石溜放与破碎系统，采用传统的矿石溜放和破碎工艺开采卸矿中段到装矿中段高差小、矿石流动性差的矿体，存在矿仓长度短，角度缓，容量小，矿石自然堆积影响开采效率等问题。本实用新型使用底卸式矿车卸矿，采用创新的布置形式，侧向布置破碎硐室进行破碎，充分利用了卸矿标高到装矿标高的有限高差，并在有限的空间内合理布置卸载站、原矿仓、粉矿仓位置，使盲井系统卸矿、提升能力与主井的破碎提升能力相匹配，实现了矿仓容量及矿石处理能力的最大化，有效的解决了卸矿位置到装矿位置高度差小于30米的矿石破碎、矿仓内矿石自然堆积及粘车等问题。
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一种防止烧结矿过度碎裂的装置，属于烧结机设备技术领域，用于烧结台车卸料时防止烧结矿碎裂。其技术方案是：落矿槽位于烧结机机尾台车与破碎单辊之间，落矿槽的下部与行走轨道为滑动配合，支座的下端固定在行走轨道外侧的地面上，支座的上端安装调节丝杠，调节丝杠的前端与落矿槽相连接。本实用新型位于烧结机机尾台车与破碎单辊之间，机尾烧结矿落到落矿槽内后再滑落到破碎单辊与篦条之间，使烧结矿在下落时得到缓冲，减小了烧结矿的下落速度，大幅度地减轻了烧结矿碎裂。同时，降低了烧结矿下落时对单辊的冲击，延长了单辊的使用寿命。本实用新型结构简单、使用方便，可以有效改善烧结矿粒级组成和加强了对单辊的保护，具有显著的经济效益。
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本实用新型涉及金矿开采附属装置的技术领域，特别是涉及一种金矿选矿用大型颚式破碎机，其可以对固定颚板和活动颚板之间的破碎间距进行调节，从而对矿石破碎后的颗粒大小进行调节，降低使用局限性；并且方便进行移动，提高实用性；包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔的顶部设置有固定颚板和活动颚板，活动颚板连接有驱动装置和缓冲装置，箱体的顶端设置有加料斗，箱体的左端底部设置有第一排料斗；还包括两组固定螺管、两组调节螺杆、多组固定螺栓、两组轴承座、两组第一滚珠轴承、多组固定板、底板、四组支柱和四组可调移动装置，四组可调移动装置均包括螺纹管、螺纹杆、万向轮、上滚珠轴承、下滚珠轴承和限位柱。
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本实用新型涉及矿物加工技术领域，公开了一种矿山用矿物开采破碎机，包括底板，所述底板的顶端中部左右侧均固定连接在侧板的底部，所述侧板的顶部分别固定连接在顶板的底端中部左右侧，所述顶板的顶端中部固定连接在液压杆的缸体前端，所述液压杆的杆体前端贯穿顶板并固定连接在挤压板的顶端中部。本实用新型中，破碎产生的颗粒通过第一孔洞和开口掉入过滤箱，同时第二螺纹杆转动使过滤箱左右移动，将细小的颗粒从第二孔洞，掉入第一凹槽，较大的颗粒通过第三孔洞掉入第二凹槽，降低了操作成本，节约了时间，并且当破碎时，液压杆的杆体伸缩，使挤压板向下挤压破碎的矿物，避免了人工扶持挤压，省时省力，增加了安全性。
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本实用新型公开了一种具有降尘效果的铁矿开采用矿石破碎装置，包括主箱体，所述主箱体上端开设有进料口，且主箱体下端开设有出料口，并且主箱体上固定有电机，同时电机输出轴末端固定有破碎辊，所述破碎辊轴承连接在主箱体内，所述主箱体内侧边对称固定有液压杆；还包括：侧板，通过柱状轴转动连接在所述主箱体内，且侧板对称设置在破碎辊两侧。该具有降尘效果的铁矿开采用矿石破碎装置，采用可调节的破碎机构可以实现对破碎后矿石颗粒大小的调节作用，从而以满足不同种类矿石的破碎需求，提高装置的适应性，配合除尘机构，可以实现对破碎扬尘的处理作用，有效避免灰尘飞扬污染环境和影响工人健康，使装置更加环保。
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本发明公开一种煤矸石混凝土的制备方法，涉及固废资源再利用技术领域，包括煤矸石原料和混凝土材料，其中，所述的煤矸石原料组分包括煤矸石掺合料和煤矸石粗骨料；所述的混凝土材料包括天然粗骨料、天然细骨料、水泥和水；各组分按重量份数分别为：3‑8份煤矸石掺合料、35‑120份煤矸石粗骨料、0‑84份天然粗骨料、64‑65份天然细骨料、29‑34份水泥、18‑19份水，本发明将煤矸石同时用作制备混凝土的矿物掺合料和粗骨料，在煤矸石混凝土配比适配范围下，其力学性能接近普通混凝土，符合规范要求，实现了煤矸石的高附加值利用；本发明减少了水泥和天然骨料的用量，节约了成本，有利于生态环境保护。
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本发明提供了一种含钾、硅、钙的碱性生物有机肥及其制备方法，其中一种含钾、硅、钙的碱性生物有机肥，包括以下重量份的各组分：有机原料60‑90份，富钾矿物肥料22‑38份、发酵微生物0.01‑1.2份、功能微生物菌粉0.01‑0.05份。本发明所述的含钾、硅、钙的碱性生物有机肥，既可为土壤提供了丰富的有机质、矿物质，还可提供活的有益微生物。
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本发明公开了一种高强免烧陶粒及其制备方法和应用，其制备方法包括，将分别研磨和干燥后的高炉矿渣粉和钢渣粉，与粉煤灰、硅酸盐水泥和活化剂混合均匀制得混合料，喷施纤维素活性水溶液造粒得到陶粒生胚，养护后即得高强免烧陶粒；制备得到的高强免烧陶粒在绝干状态下的表观密度和筒压强度分别为900‑1100kg/m3和7‑10MPa。本发明所提供的制备方法所采用的原料绝大部分为工业固体废弃物，能够使得资源实现有效的再利用，减少污染保护生态环境；无需烧结，工艺过程简单可控，原料价格低廉，能耗低；制得的陶粒绿色环保，表观密度小，筒压强度高，综合性能优异，能广泛应用于建筑材料和保温材料中，实际应用前景广阔。
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一种氧化铁红颜料的生产方法,是利用天然富赤铁矿石,经粉碎、球磨、分级、选矿、分级过滤、烘干、煅烧而得到的氧化铁红颜料,该生产方法工艺流程短,原料只需天然赤铁矿石,且原料来源丰富,整个生产过程不需经过任何化学反应过程,和现有的人工合成法制含三氧化二铁94%以上的氧化铁红颜料相比,成本降低了900-1000元/吨。因此利用该法不仅能生产出高质量的氧化铁红颜料,而且能取得极好的经济效益。
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本发明属于原生铀钼矿氧压酸浸技术领域，具体涉及一种针对现有铀钼浸出工艺对矿性变化适应性差，钼浸出率低，资源利用率低，潜在环境风险大，成本高的问题，提出的原生铀钼矿浸出工业化方法；包括以下步骤：步骤一、将铀钼共生原矿通过磨矿、分级，调浆；步骤二、在矿浆加入92.5％‑‑98％浓度的硫酸预浸；利用回收的蒸汽预热到80‑‑90℃；步骤三、预热后的矿浆通过矿浆泵连续送入卧式加压反应釜中，在卧式加压反应釜的第一级，不断搅拌，连续得到浸出矿浆；步骤四、得到的浸出矿浆通过闪蒸设备回收蒸汽用于原矿浆预热。矿浆温度降低至110℃以下；步骤五、矿浆进一步与洗涤冷水热交换，通过固液分离，渣去尾矿库，滤液进入下道工序。
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本发明公开了一种废水自循环的复杂钼矿高效利用的方法，属于钼综合回收技术领域。本发明针对现有复杂钼矿不经选矿富集、直接冶金而导致的废水产生量大、难以经济高效处置等问题，结合废水工艺特征，从分类处理、分质回用的角度，通过球磨制浆、氧压浸出、钼酸铵制备、萃余液净化回用和酸沉母液净化回用工序，实现复杂钼矿中钼回收率在90％以上，废水在系统内全部循环利用。进而实现在在当前的工业技术背景下复杂钼矿的经济开发利用，对推进我国低品位复杂钼矿的绿色开发具有重要意义。
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本实用新型属于矿浆液固比控制设备技术领域，具体涉及一种用于控制矿浆液固比的装置，包括：球磨机、矿浆缓冲槽、浓密机、预热调浆槽、调酸槽、调整槽、矿浆管道、矿浆管道B、矿浆管道C、矿浆管道D、矿浆转移泵和溢流管道；所述矿浆缓冲槽包括：中心进料口、转移泵A和转移泵B，本实用新型设计的控制矿浆液固比的装置解决了原有系统中浓密负荷问题和系统水平衡问题，保障了氧压进釜矿浆液固比，在提高了日调浆量生产量的同时，也保障了后续工艺的正常生产，进而实现了公司产能提升。
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本发明涉及超贫磁铁矿选矿技术领域，具体的说是一种超贫磁铁矿综合利用选矿工艺。目前超贫磁铁矿主要对其中的磁性铁进行回收利用，而其中的磷、钛等有用元素回收利用存在着技术、成本、质量的对立统一矛盾。有些选磷技术是在磁选尾矿中进行，导致磷精矿杂质含量高，难以保证产品质量。本发明针对含量P2O5为2.44％、TFe为13.58％和TiO2为2.02％的超贫磁铁矿矿石；技术方案是：通过先浮选磷，对选磷尾矿再磁选铁，最后对选铁尾矿利用重选回收钛。本发明在产品质量合格的前提下，有用元素得到最大限度的回收，使超贫磁铁矿得到了综合开发利用。
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本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种矿用改进型球磨机，包括球磨机本体，球磨机本体包括筒体，还包括自动衬补装置，自动衬补装置包括工作箱，工作箱的底端固定连接有支撑架，工作箱的顶端和侧壁上分别连通有进料管和加料管，并且加料管的另一端与筒体转动连接，工作箱的内部倾斜连接有进料挡板，并且工作箱的侧壁上开设有开口，开口内滑动连接有衬补屉和补料屉，衬补屉内转动连接有衬补板，并且支撑架上通过安装架固定安装有电动推杆，衬补屉的底端对应开设有与电动推杆匹配的推动口，筒体的侧壁上均布开设有多个处理口，并且处理口处安装有密封盖，其补充钢球或更换钢球时较为便利，实用性较高。
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本实用新型涉及金矿研磨附属装置的技术领域，特别是涉及一种金矿开采磨矿用溢流球磨机，可使研磨完成的矿料快速排出，提高使用可靠性；具有较好的减震效果，提高使用稳定性；包括底板、筒体和安装座，筒体内部设置有研磨腔，筒体左端中央区域连通设置有入料管道，安装座顶端设置有电机，电机输出端设置有传动轴；还包括箱体、四组支架、转动轴、第一链轮、第二链轮和链条，箱体左侧壁和右侧壁上半区域分别横向设置有左贯通孔和右贯通孔，第一链轮左侧壁中央区域横向设置有固定孔，筒体外侧壁右半区域设置有三组出料口，三组出料口内分别设置有三组第一滤网，箱体底端右半区域设置有排料口；还包括缓冲板、四组弹簧和四组缓冲杆。
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本发明公开了一种建筑固废精品化处理工艺，包括以下步骤：预处理，分选处理，一级破碎处理，筛分，0‑100mm粒径建筑固废进入一级筛分，其他部分进行一级人工分拣、二级破碎使粒径基本保持在100‑150mm，然后进行二级人工分拣；粒径0‑65mm的部分直接作为园林土或者填充土；粒径65‑95mm建筑固废进行色彩分选，实现砖和混凝土90％以上的分离；选出的砖和混凝土分别依次进行处理，粒径0‑10mm的砖直接进行联合粉磨，制备高活性矿物掺合料，粒径20mm以上的砖通过破碎制备养护材料，粒径95mm以上建筑固废处理后，粒径20mm以上的颗粒强度较高，进行处理得到粒径0‑15mm的高强高性能再生骨料；本发明实现建筑固废的充分利用，实现建筑固废产品价值，提高固废破碎后再生混凝土骨料颗粒的占比率。
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本发明涉及膨润土矿深加工技术领域，具体公开一种改性钠基膨润土的制备方法。所述制备方法，包括如下步骤：将原矿膨润土进行粉碎均化处理后，粒径筛分，得到原矿土；将所述原矿土与钠化剂、改性助剂进行混料处理，得到混合物料；将水加入到所述混合物料中，搅拌处理后，进行堆置陈化处理、干燥处理，得到改性钠基膨润土。本发明所提供的改性钠基膨润土的制备方法，工艺简单，操作方便，安全环保，所得到的改性钠基膨润土，粘度高，滤失量低，膨胀指数高。
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本发明公开了一种解决链篦机回转窑在生产熔剂性球团时结圈问题的重大技术方法，冲破了困扰国内外钢铁行业几十年的技术瓶颈。其技术特征，是在铁精粉中加入镁质灰或生石灰粉，完成第一次造球；然后再经筛分密实后将球团的毛细水分挤压分散到球团的表面，进行第二次造球；使镁质灰或生石灰粉再次均匀的裹在球团表面，再送入焙烧系统。这种工艺扩大了熔剂性球团生产的设备限制，扩大了熔剂性球团生产所需铁精粉对SiO2的要求。二次成球生产的复合熔剂性球团在回转窑中不会结圈。通过上述方式，增强球团矿的脱硫能力，高炉高比例使用该种球团矿冶炼，能显著降低高炉入炉炉料的Cao/SiO2比，从而降低耗能，提高产量。
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本实用新型涉及煤炭行业煤泥处理领域，具体地说是一种适用于煤矿煤泥连续处理的装置，包括煤泥储存池、排泥泵、高效旋流器、振动筛、煤泥浓缩池、进泥泵、煤泥脱水装置和煤泥运输装置等部分组成。该套装置可将系统中大颗粒的杂质如砂石和煤质颗粒等通过高效旋流器和振动筛的组合装置优先去除，剩余煤泥则可通过连续脱泥装置进行不间断处理，以便于实现煤泥脱水的自动化程序控制，并且大颗粒杂质的优先去除还能有效的减轻后端脱泥设备的磨损和堵塞现象发生。
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一种矿物药类粉碎灌装一体机，包括外壳，送瓶机构，粉碎机构，筛选机构，灌装机构，送瓶盖机构研磨机构，在外壳上设有进瓶口，进料口，进瓶盖口，在外壳的内部设有传送带，废料箱，送瓶机构安装在外壳的内部，送瓶机构实现了将多个药瓶依次送到传送带上的功能；粉碎机构安装在外壳的内部，粉碎机构实现了将药类粉碎，还可以根据需要调整，从而控制粉碎颗粒的大小；筛选机构安装在外壳的内部，筛选机构实现了将粉碎的药类再次进行筛选，并且将大块的药类倒入废料箱内方便下次使用；灌装机构安装在外壳的内部，可以根据需要调整灌装的容量；送瓶盖机构安装在外壳的内部，送瓶盖机构实现了将瓶盖自动旋拧到药品上的功能。
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本实用新型涉及矿山机械技术领域，尤其涉及一种矿山机械防磨损设备，包括机箱，所述机箱一侧开设有进料口，所述进料口安装有衬板，所述机箱内壁的上端通过螺栓安装有顶护板，所述顶护板的一侧安装有弧形内衬板，所述弧形内衬板的一侧安装有反击板，所述机箱内壁的一端安装有耐热泡沫垫a，所述耐热泡沫垫下端安装有筛板，所述筛板底部安装有出料箱，所述机箱内部安装有转动轴，所述转动轴中部连接有转子盘，所述转子盘外表面安装有转子部件，所述转子部件连接有板锤，所述转动轴的两端安装有传动轮，所述转动轮上表面连接有传动皮带，所述传动皮带一端连接有传动轮，所述传动轮中心轴连接有发动机，所述机箱一端安装有控制装置。
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本实用新型涉及矿山采矿附属装置的技术领域，特别是涉及一种金矿用高效圆锥破碎机，可对破碎后的金矿石进行筛选；可对金矿石进行加湿，减少破碎过程中产生的粉尘，保护机械零部件；包括箱体、破碎机构和入料管道，入料管道输入端设置有入料斗，箱体内部顶端设置有破碎壁，箱体右侧壁上半区域设置有第一电机，第一电机输出端设置有第一传动轴；还包括方形框、左连接板、右连接板、安装杆、击打杆、第一弹簧和压动板，方形框底端设置有筛网，安装杆右端设置有第二电机，第二电机底部输出端设置有第二传动轴，第二传动轴底端设置有凸轮；还包括底板、蓄水箱和连接管，连接管输出端设置有水泵，水泵输出端设置有中间管，中间管输出端设置有喷嘴。
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本实用新型公开了一种石矿开采预处理用的破碎装置，包括装置外壳、筛网板、压块和下料板，所述装置外壳上焊接有第一驱动电机，所述限位框内焊接有涡卷弹簧，且涡卷弹簧的尾端焊接在固定轴上，所述装置外壳上螺钉连接有防护框，且防护框上焊接有第二驱动电机，并且第二驱动电机的输出端啮合连接有输送带，所述防护框上固定有下料板，且下料板螺钉连接在装置外壳上。该石矿开采预处理用的破碎装置设置有输送带，破碎不合格的矿石滚落至输送带上，输送带能够带动矿石运动至防护框上的下料板上，此时在下料板的导向作用下能够输送至下部的粉碎辊中进行二次粉碎工作，能够有效提高矿石的破碎速率，增加了装置的使用多样性。
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本发明公开了一种大掺量抗渗铁尾矿砂混凝土，包括水泥、硅灰、碎石、河砂、铁尾矿砂、萘系减水剂、聚丙烯纤维、水；还提出了一种大掺量抗渗铁尾矿砂混凝土的制备方法，将铁尾矿砂混合材料筛分清理；将各组合依次按照质量进行称重；将水泥、硅灰、碎石、河砂、铁尾矿砂、奈系减水剂、聚丙烯纤维依次倒在搅拌机内干拌0.5～1.5min；将60％的水倒在搅拌机内搅拌0.5～1.5min，再将40％的水倒在搅拌机内水搅拌1.5～4min，充分拌合均匀；将形成最终混合物分两次加入到模具中，每次加入后用捣棍插捣20到25次；经静置后拆模，放入养护室在标准条件下养护28天。本发明通过掺入减水剂和聚丙烯纤维等材料提高了尾矿混凝土的抗渗性能和耐久性能。
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本发明公开了一种高强度渗硫铁尾矿混凝土砌块及其制备和应用。本发明的高强度渗硫铁尾矿混凝土砌块每立方米所述混凝土中各组分用量如下：水泥260kg～380kg；粉煤灰85kg～95kg；硅灰30kg～40kg；铁尾矿粉0kg～112kg；铁尾矿砂670kg～690kg；硫磺21.8～22.2kg；石子995kg～1005kg；水160～170kg；减水剂4.8～5.1kg。本发明工艺简单，使用的铁尾矿砂与铁尾矿粉均为矿场排放的废弃物，过筛后直接使用，变废为宝，充分响应国家对应绿色施工的号召。铁尾矿砂与铁尾矿粉的填充作用提高了混凝土的密实度，对混凝土进行渗硫处理，改善了混凝土孔隙率。双重作用下极大提高了恶劣环境下混凝土构件的耐久性。极大限度地抵抗外界恶劣环境对构筑物的侵蚀，延长了建筑物的使用寿命。
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一种全自动矿石粉碎设备，包括外壳支撑部、一次破碎部、二次破碎部、分离部、运回部。粉碎矿石时，运料皮带转动将矿石运送到压碎外壳中，压碎活动板活动将矿石破碎成小块。小块矿石掉入磨碎活动圆形壳中，磨碎活动圆形壳转动使矿石成粉末状，矿石滑到筛子上晃动分离，合格的滑入回收箱中，不合格的滑入水平放置板上，水平放置板上升到位后翻转，将矿石运到磨碎固定圆形壳中。水平放置板上升到位后齿轮控制块卡住水平放置板下降，下降到位后齿轮控制块松开,水平放置板上升，重复运动将不合格的矿石运输到磨碎固定圆形壳中，从而将矿石全都粉碎成合格品。这种设备一次性将矿石破碎成粉末状比传统的单一破碎设备效率更高，矿石利用率更好。
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本发明涉及有色重金属尾矿回收技术。将含金属量很低的金属矿粉,通过本发明设备,通过旋转、冲洗将矿粉中的有价值的金属元素与废矿渣分离。达到富集回收有价值金属目的。有些金属的选矿过程中,往往单一选取某一种金属元素,而其中矿物伴生的其它元素因成本问题没有得到很好回收。如果是正在选矿生产过程中,增加本发明设备,可以通过排尾管道,直接输入本发明设备中,无需增加任何费用,便可有效回收伴生矿物中有色重金属或贵金属。分选富集比高达十二倍到六十倍。本发明设备生产过程中不改变矿物的任何化学性质。选矿成本低,不污染环境,可给国家和社会创造极高的经济价值。
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本发明公开了掺加铁尾矿砂的高强度混凝土及其制备和应用。本发明掺加铁尾矿砂的高强度混凝土，包括:水泥285kg‑291kg；粉煤灰89kg‑91kg；矿渣178kg‑182kg；硅灰41.5kg‑42.4kg；石子1149kg‑1173kg；铁尾矿砂403kg‑412kg；水154kg‑169kg；减水剂8.9‑9.1kg。本发明提供的掺加铁尾矿砂的高强度混凝土，工艺简单，使用的铁尾矿砂为矿场排放的废弃物，过筛后直接使用，通过调整混凝土自身结构，变废为宝，充分响应国家对应绿色施工的号召。解决我国目前铁尾矿堆存量大，利用率低的问题，同时改善城市及周边环境。掺加铁尾矿砂的高强度混凝土可以应用在基础设施建设、城镇化及棚户区改造工程中。
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一种金矿石加工研磨机，包括包括：外壳机构和动力机构；所述外壳机构实现了为整个动力系统提供固定支撑；所述动力机构包括碎矿机构、矿石筛选回收机构和磨矿机构；所述碎矿机构活动安装在外壳机构的前端面，实现了对金矿石的初步粉碎；所述矿石筛选回收机构滑动安装在外壳机构的左端面，实现了将合格的送入磨矿机构，将不符合要求的矿石重新送入碎矿筛选机构进行粉碎节省矿石原料；所述磨矿机构转动安装在外壳机构的磨矿外壳上，实现了对粉碎之后的金矿石进行磨矿程序整个设备采用了一个电机和一个气缸节省了动力输出。
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