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本实用新型属于冶金技术领域，提供了一种板状试样的纯净度自动快速检测设备，包括机架、传输机构、研磨机构、抛光机构、腐蚀机构、显微组织拍摄和纯净度分析软件，待测样品依次经过研磨机构、抛光机构、腐蚀机构、显微组织拍摄和纯净度检测分析，得出检测结果。其优点是样品的检测流程实现了标准化、自动化，结果更准确，效率更高。
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本实用新型涉及一种小型高炉无料钟设备布料装置，属于冶金行业高炉炉顶设备技术领域。技术方案是：布料钟体外侧壳体（14）与布料钟体（15）之间的空隙形成布料通道；布料钟体外侧壳体（14）通过多个拉杆（10）固定在高炉炉头外壳内，所述拉杆（10）的下端通过球形万向连接装置（13）与布料钟体外侧壳体（14）转动连接，拉杆（10）的上端从高炉炉头外壳（2）上穿出并与拉杆驱动装置（11）驱动连接。本实用新型的有益效果是：结构简单，检修方便，使用寿命长，能够方便小型高炉的布料，满足高炉操作要求，提升高炉操作指标。
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本实用新型涉及一种冶金炼钢的浇铸设备,特别是钢包上浇铸用滑动水口机构的压紧装置。技术方案是:滑板(2、3)、拖板(4)、压紧板(6)依次设置在框架内,滑板位于拖板上,压紧板位于拖板下,在框架底部与压紧板之间设置滑轮(8),压紧板与滑轮接触的一面有若干带有斜坡的凸台,凸台的斜坡与滑轮(8)相匹配,凸台的高度就是框架(9)上下移动的行程。本实用新型的优点和有益效果是:利用拖板的工作行程在机构安装后的初次空驶行程机会,作为动力源进行压紧,使驱动拖板油缸的长度比现有技术中同规格机构油缸的行程长度缩短,油缸长度也相应缩短。因而和现有技术的机构相比,油缸的重量大为减轻。
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本实用新型提供一种冷却装置及冷床，涉及制品冷却领域及钢铁冶金领域。所述冷却装置包括喷嘴，所述喷嘴内部设置有分流件，所述分流件在所述喷嘴内是可运动的，并且所述分流件具有多个分流口，以允许进入所述喷嘴的冷却液经由所述多个分流口后从所述喷嘴的喷雾口喷出。根据本申请的冷却装置及冷床，通过设置内部具有包括多个分流口的分流件的喷嘴，解决了现有冷却装置无法对轧制产品进行均匀冷却且残留的冷却液会在轧制产品上积聚形成水渍的问题，实现了对轧制产品均匀冷却的同时保证了轧制产品的清洁性。
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本实用新型公开了板带轧制用碎边机的剪切机构，属于冶金板带轧制的辅助设备。包括通过传动齿轮带动而相对旋转的上刀轴和下刀轴，上刀轴上安装有剪切刀，下刀轴上安装有铜质保护套筒。剪切刀为直刀沿上刀轴的轴向通过两端的螺栓活动设置上刀轴端部的刀槽内，两个螺栓作为剪切刀上下移动的导向柱，剪切刀的侧面与刀槽的侧壁滑动配合，在刀槽底部、剪切刀的下面、两个螺栓之间放置有通长的板簧；所述板簧为M型板簧或者Z型板簧。本实用新型的板簧将剪切刀的中间部分支撑住，不但能提高切碎效果，而且还可以防止剪切刀断裂。
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一种静电除尘器用高频高压软稳电源，由断路器、电抗器、接触器、整流器、滤波器、全桥逆变器、高频变压器、倍压整流电路、辅助电源、冷却风机、软启动电路、温度检测电路、脉冲驱动保护电路、DSP控制电路、取样反馈电路和485通讯电路组成。本实用新型具有良好的软稳特性，可广泛应用于电力、冶金、化工、水泥等行业的烟尘治理。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种炼铁高炉废气处理系统。包括放散管道，还包括沉淀室，所述沉淀室的一侧设置有进气管，所述沉淀室的下部设置有锥形部，所述锥形部底部设置有排出管，所述排出管的下部设置有阀门；所述放散管道的一端设置有膨胀部，所述膨胀部与进气管相连接，所述沉淀室上方可拆卸的连接有消声组件，所述沉淀室和消声组件之间设置有过滤板；所述沉淀室内在膨胀部的上方设置有冲洗组件。本实用新型可以减小放散废气产生的噪音，并除去放散废气中的灰尘，避免或减小对环境造成污染。
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本实用新型提供了一种电炉灰制备冷固球设备，属于冶金固废资源利用技术领域，该制备设备包括：配料机构，用于将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a；混合机构，用于接收配料机构排出的组合物a，使组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b；制球机构，用于接收混合机构排出的组合物b，并对组合物b进行制球；利用该电炉灰制备冷固球设备，能够实现对电炉灰的有效处理并生产出冷固球使其再次利用，有效地回收利用资源，保护环境。
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本实用新型提供一种长寿命双向蝶阀，包括阀体、阀板、阀杆及电动装置，阀体与阀板的接触处设有防尘密封结构，且该防尘密封结构位于阀体上。该密封结构包括限位结构、浮动密封座和导向管，且限位结构的截面为凹形；浮动密封座截面为斜锥形，浮动密封座固定于限位结构与阀体之间，且浮动密封座与限位结构之间有间隙；导向管的一端与浮动密封座固定连接，导向管的外侧表面紧贴限位结构的表面，使限位结构的凹槽、限位结构与浮动密封座之间的间隙均处于密闭状态，进而使得阀板与阀体之间防尘密封，从而达到延长阀门使用寿命的效果。本实用新型主要用于冶金行业的粉尘、杂质的气体管道中，达到启闭的目的。
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本实用新型公开一种具有碳化钨表面强化层的采矿刀具，主要由截齿本体、柄部、凹槽等组成。截齿本体由基体、齿体、表面强化层构成。基体为金属材料，前端设置有盲孔，所述齿体为硬质合金刃，齿体通过焊接方式镶嵌于盲孔中，表面强化层由基础层和结合层构成，基础层材料为粉末状碳化钨，粉末状碳化钨硬质材料通过火焰喷涂预置于基体前部表面，结合层采用等离子重熔技术将碳化钨硬质材料与基体的冶金结合，形成表面强化层。本实用新型所述采矿刀具的结构设置便于加工制造，制造成本低廉，所述采矿刀具设置的表面强化层能够大幅度提高使用寿命。
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本发明涉及钢铁冶金工业热轧不锈钢型材轧制技术领域，具体涉及一种钢材的轧制系统和轧制方法。一种钢材的轧制系统，包括依次设置的坯料加热装置、粗轧机组、第一飞剪装置、第一中轧机组、第二飞剪装置、第二中轧机组、第三飞剪装置和可选地精轧机组；所述粗轧机组、第一中轧机组、第二中轧机组和精轧机组分别设置有型材孔型系统，所述型材孔型系统采用圆钢孔型、角钢孔型和槽钢孔型中至少两种孔型的交叉孔型布置。本发明对圆钢孔型、角钢孔型、槽钢孔型进行交叉孔型的布置，能够同时满足圆钢、角钢、槽钢产品共用孔型的需求，实现在同一生产线生产出的小型钢产品的尺寸范围广，产品种类多的优势，同时可实现采用大断面长尺坯轧制不锈钢小型材。
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本发明涉及一种铸铁轧辊轴承位激光熔覆方法及激光熔覆用合金粉末，所述激光熔覆用合金粉末的质量百分比组成为：Mn：0.32％～0.43％，B：1.2％～1.3％，Cr：12.5％～16.5％，C：0.03％～0.08％，Si：0.62～0.8％，余量为Fe，该合金粉末可在廉价的铸铁轧辊轴承位基体材料上制取高性能的表面合金层，赋予金属良好的耐磨、耐腐蚀等性能，极大提高修复后轴承位的使用寿命。通过采用上述激光熔覆用合金粉末，结合相应的铸铁轧辊轴承位激光熔覆方法形成的熔覆合金层，在激光熔覆加工后可以和铸铁轧辊轴承位基体表面形成良好的冶金结合，具有良好的韧性、强度和耐磨性，有效实现磨损后铸铁轧辊轴承位的激光熔覆修复，不会出现裂纹、气孔等缺陷，从而提高铸铁轧辊的工作强度及工作寿命，具有显著的经济效益。
本发明提供了一种用于增强连铸机拉矫辊的阻热及耐磨性能的方法及所得拉矫辊，属于冶金技术工业领域。该方法包括：将质量分数为5.3‑13.5％的氧化钇部分稳定的氧化锆粉末与WC20Cr7Ni合金粉末按照质量比1‑19：1球磨混合12‑36h，得到混合合金粉末；在氩气保护氛围下，采用等离子喷涂方式将混合合金粉末喷涂至带有粘结层的拉矫辊上，形成厚度为100‑300μm的混合涂层。通过该方法，能够在保持混合涂层优异的结合强度的同时，有效降低辊面温度，降低轴承及拉矫辊的热损耗，增强拉矫辊耐磨性，提高生产效率。
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一种管道漏点的修补工艺，属于冶金技术领域。具体工艺步骤及参数如下：将螺栓焊接在扁钢上，扁钢与螺栓一起构成T型螺栓；依据漏点大小和管道形状制作夹板和胶垫，并在夹板及胶垫上钻出螺栓孔，螺栓孔的直径为T型螺栓直径+4mm；将扁钢插进漏点，使扁钢横于管道内壁，螺栓处于漏点中心并向外拉紧；将胶垫和夹板依次套入T型螺栓，并用螺母固定。优点在于：修补材料简单易制作；漏点封堵时不需要停产停气，可减少停产造成的经济损失；修补工艺实施过程迅速；补漏效果明显，可长时间继续正常生产。
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本发明属于冶金机械技术领域，涉及型材码垛装置及码垛方法。本发明提供的型材码垛装置，包括型材输送机构、平移机构、翻转机构、升降机构和输出辊道；在型材输送机构的输出端设置有平移机构和翻转机构，平移机构用于将正向型材输送至升降机构，翻转机构用于将正向型材翻转成反向型材并输送至升降机构，且翻转机构上设有定位挡块；升降机构位于平移机构和翻转机构的下方，用于接收平移机构输送而来的正向型材和/或翻转机构输送而来的反向型材，并对型材进行码垛；输出辊道位于升降机构的下方，用于接收升降机构运送而来的已成型的型材垛并输送至下一工序。解决了磁性码垛方法无法吸附不锈钢型材的难题，适用范围广，运行成本低，可靠性高。
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一种不锈钢/碳钢切屑芯复合板的制备方法，包括下述步骤：(1)使用不锈钢钢管以及碳钢切削加工产生的切屑为原料；(2)将碳钢切屑压入到不锈钢管中，制成双金属复合坯料；(3)将压装好的不锈钢/碳钢切屑芯复合坯料放入到加热炉中加热，加热温度1100~1200℃，保温时间30-60分钟；(4)将加热后的复合坯料在轧机上进行轧制；(5)轧制到规定尺寸后，进行定尺剪切。本发明方法简单、成本低，适合工业化大批量生产，制成的不锈钢/碳钢切屑芯复合板中碳钢切屑间、不锈钢与碳钢切屑间形成冶金结合，碳钢切屑芯的组织连续致密，复合板的表面质量好，不锈钢壁厚分布均匀，和其它方法生产的不锈钢复合板相比具有更优异的性能价格比。
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本实用新型涉及冶金领域轧钢精整设备，尤其涉及一种计数编组装置及棒材和型钢生产线，包括固定横移链、可调节式升降挡料机构和托钢上举机构，所述固定横移链为短节距传动用精密滚子链；所述可调节式升降挡料机构和所述托钢上举机构设置在所述固定横移链的下方。与现有技术相比较，本实用新型提出的一种计数编组装置及棒材和型钢生产线，有益效果在于该计数编组装置，采用设备结构简单的运输链、五连杆的可调节式升降挡料机构和四连杆的托钢上举机构，通过其间的动作配合，实现了轧件的计数编组，大大减少了设备重量，节约了车间的占地面积和设备投资。
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本实用新型涉及冶金行业附属装置的技术领域，特别是涉及一种带有振动连锁装置的除尘风机；其可进行连续振动监测，大大减少了操作工煤气区域手动测振次数，既减少劳动强度，又远离了煤气区域，安全性更高并能进行初步尘埃去除；包括底板、电动机、转轴、联轴器、轴承箱、转盘和风箱，转盘上设置有多组均匀分布的风叶，风箱的右端设置有进风口，风箱的顶端设置有排风口，还包括支撑箱、3300振动探头、前置器和振动监测仪，支撑箱内设置有工作腔，还包括盛水箱、高压水泵、第一连通管、第二连通管和高压雾化喷头。
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一种高耐磨低阻损橡胶软管，包括橡胶软管本体，所述橡胶软管本体内设有耐磨内衬，所述耐磨内衬由多个硬质的叠置排列的碟盘组成，各碟盘的中部设置通流孔，环绕通流孔设有圆台形的碟盘侧壁，各碟盘由大口端到小口端的设置方向与橡胶软管内介质的流向相同。本实用新型的主要特点如下：1、由碟盘构成的耐磨内衬抗磨损能力大大提高，因此提高了橡胶软管的使用寿命；2、叠置的各碟盘相互独立，可以保证橡胶软管任意弯曲不受限制；3、可以根据流通介质不同，选用硬度不同的材料制成碟盘，实现耐用性和经济性的最佳结合；4、提高了橡胶软管的承压能力，有效防止介质沉积和倒流。本实用新型适用于冶金、矿石等行业输送高硬度粉料、颗粒料的场合。
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本新型发明一种改进型压铸炉涉及热工节能，该改进以高效保温材料锚挂有盔甲砖防护层阻止金属液体以及外力损毁为特点，在于炉壳壁的内侧设置俯视形状近似鸭蛋圆缺形曲线的内胆壁，鸭蛋圆缺形的内胆壁是半圆弧板与两侧圆弧板相切连接成型，两侧圆弧板相切半圆弧板成型的鸭蛋圆缺形曲线内胆壁连接炉口板，炉口板上设置有炉口，炉口板两侧有改进型标识；炉顶层浇筑高效保温材料，炉顶层高效保温材料下方浇筑鸭蛋圆缺形的内胆壁内侧高效保温材料，内胆壁外侧也同样浇筑高效保温材料；高效保温的炉材是一种最新研发名为“软质保温浇筑料”的新型材料，难得的是，该新型保温耐火材料具有弹性，其弹性或改变全冶金行业炉、罐、包没有保温的现状。
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本发明提供一种基于加热炉双耦合目标加热曲线的炉温调控方法，涉及冶金装备自动化领域，该方法首先利用坯温、炉温的紧密级联关系，同步共享边界条件，设定加权因子，实现坯温、炉温的双耦合设定，形成坯温、炉温的标准加热曲线特征值，既可以通过炉温精确控制坯温，又可以监控坯温来调整炉温，既起到稳定炉内气氛提升烧钢节奏的作用，又达到降低坯料内外偏差、整体提升出炉温度精度的目标。在理论模型的基础上，结合实际工况，剥离工艺误差特征值，将其叠加至择优选择的坯温、炉温标准曲线上，形成当前工况的最优目标曲线，从而实现典型工况、突发工况以及极限工况的高精度稳定控制。
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本发明公开了一种铝基碳纤维金属层板构件，包括外铝基板件、碳纤维层和内铝基板件，碳纤维层设置在外铝基板件与内铝基板件之间，外铝基板件和内铝基板件分别通过金属连接剂粉末层与碳纤维层冶金结合；铝基碳纤维金属层板构件的成形制备方法：(1)制备锌铝合金；(2)将锌铝合金磨成金属连接剂粉末；(3)用铝合金板材制作外铝基板件和内铝基板件；(4)对碳纤维层、外铝基板件的内表面和内铝基板件的外表面进行处理；(5)在外铝基板件与碳纤维层之间、内铝基板件与碳纤维层之间分别铺设金属连接剂粉末层；(6)采用复合压制模具用固体颗粒介质成形技术压制制件。本发明提高了铝基碳纤维金属层板构件的成形质量。
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一种用于汽车车身的层状金属复合板材，它是一种在两块5000或6000系铝合金板材之间夹有钛合金箔且三块板材界面冶金结合的层状金属复合板材。该复合板的制备方法主要是采用5000或6000系铝合金和TC4钛合金箔，进行机械打磨，再用两块铝合金板材将一块TC4钛合金箔夹在中间构成三层叠板，放入电阻炉中进行预热，然后送入轧机进行轧制。由于铝合金板材与轧辊表面之间摩擦引起的大量剪切变形以及钛/铝合金性能的差异导致铝合金板材内形成强的剪切织构，从而改善其成形性。并且大量的剪切变形诱发晶粒细化，提高铝合金层的强度与塑性。使用少量TC4钛合金箔即可使铝合金得到显著增强，该层状金属复合板材的抗拉强度超过相同铝合金板材30％以上。
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本发明涉及起重运输机械。广泛的应用在石油、化工、冶金矿山、轻工制药、粮油食品、纺织印刷及工程机械等行业中。本发明是一种活齿减速起重葫芦,由运行机构和活齿减速机构组成,减速机构是由升降原动机的输出轴端部通过连轴结与偏心轴的一端连接,偏心轴的另一端安装滚动轴承,滚动轴承的外圈与镶嵌在活齿架上的活齿接触,镶嵌活齿的活齿架外部套有内齿圈,内齿圈固定在中联体上,安装吊钩的柔性牵曳件缠绕在缠绕体上。优点是结构紧凑、体积小、重量轻、效率高、转矩刚度大、承载能力大、传动平稳、成本低。
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本实用新型涉及一种小型高炉无料钟炉顶上料设备，属于冶金行业高炉炉顶设备技术领域。技术方案是：高炉炉头外壳(2)内设有钟式布料器(1)，高炉炉头外壳(2)上方依次设有下密阀(4)、下密挡料阀(5)、料罐(6)、上密阀(7)、上密挡料阀(8)和受料斗(9)；该钟式布料器采用双层圆锥形结构。本实用新型的有益效果是：能够提高设备使用寿命，改善周围环境，能够方便小型高炉的布料，而且能够实现高炉边缘布料、中心布料和指定区域布料功能，满足高炉操作要求，提升高炉操作指标。
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一种钢渣连续冷却及热消解设备,它包括有装配受料斗的带式冷却机,在带式冷却机的出料端装配有内设喷水装置的下料溜槽,与下料溜槽相接有成圆环形排布的热消解箱,该热消解箱由箱体与铰连接的箱盖和箱底及分别装配在箱盖和箱底一端的滚轮组成,与上滚轮相配合有上环形轨道和装料段上凸曲轨,与下滚轮相配合有下环形轨道和卸料段下凹曲轨,与成圆环形排布的热消解箱相配置有热消解箱运行驱动机构,在热消解箱的下方设置有出料胶带输送机。本实用新型实现了冶金熔渣处理由粗放型向集约型生产的转变,能实现资源回收利用,保护环境,有效改善生产环境,保障生产安全,降低生产消耗和成本,提高生产效率。
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本新型公开的是冶金炼钢连铸中间包使用的一种滑动定径水口和键盘滑道机构,该机构的设计目的是降低现有滑动机构对耐火材料尺寸精度要求过高的问题。其特征在于:采用拱脚形键盘滑道和半球形水口,它的优点是板形耐火材料主要承担拱形受力,与半球形水口组成自定心的结构组合与现有滑道机构相比尺寸公差形位公差精度都有大幅度的下降。
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本实用新型公开了一种压滤机上使用的用非金属玻璃钢制成的呈放射状、正反面槽状或用金属作放射状骨架外包覆玻璃钢制成。广泛的应用在冶金、矿山、陶瓷、洗煤、制药等领域中具有耐高温、耐腐蚀、强度高、寿命长、重量轻、无污染、成本低的优点,具有很好推广使用价值。
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2025年06月13日 ~ 15日 
