湖北宜昌有色金属电冶金技术理论与应用

电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造方法与设备 1037     

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本发明公开了电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造方法与设备，通过外加磁场改变熔池传热传质，并通过塑性受迫加工改变成形工件的应力分布状态，从而改变熔积过程，包括：熔池凝固结晶、固态相变到再结晶、塑性变形的整个成形过程；通过电磁、热、力多种物理场作用工件成形过程并控制成形零件的冶金、微观组织、应力应变的分布状态从而提升成形零件性能。利用磁场对电弧熔积熔池的电磁力作用，搅拌熔池，从而细化晶粒、改变成形组织，抑制缺陷，通过焊枪跟随的受迫加工装置对焊道进行塑性受迫加工，以降低焊道残余应力、细化晶粒，提高成形零件的抗疲劳、抗裂纹等性能。

击棍装置 645     

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本发明公开的一种击棍装置，由圆钢(1)、扁钢(2)、复合耐磨金属(3)所组成，圆钢(1)位于该装置的两侧，扁钢(2)位于该装置的中央，圆钢(1)和扁钢(2)通过焊接的方式相连接，复合耐磨金属(3)均匀浇铸在圆钢(1)、扁钢(2)的表面。它是具有设计科学合理、使用寿命长、结构简单、高强度、高硬度、耐磨性强等特点的一种击棍装置，广泛适用于化工、建材、矿山、电力、冶金、粮食等行业的物料粉碎和混合作业，是替代当前常规破碎机击棍的理想产品。

微合金添加剂及其应用 937     

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本发明公开了一种微合金添加剂及其应用，属于冶金技术领域。微合金添加剂是一种改善钢材内部组织、细化晶粒，由多种稀有合金元素配制而成的粉末状物质，分为炉前变质剂和浇注孕育剂，在钢材的熔炼、浇注过程中通过自吸式输送喷枪加入；炉前变质剂在熔炼合格(钢水成分合格，达到出炉温度)，钢水从炉中倒入钢包内时均匀加入，加入量：0.5份；浇注孕育剂是在钢水从钢包内浇入型腔时均匀加入，加入量：0.1份。含有微合金添加剂的铸件在凝固过程中，得到细化的晶粒组织，晶相级别可提高1～2个等级，提高钢材的综合机械性能，特别是耐磨性能是未加添加剂的20％以上，大幅度提高了铸件的使用寿命。

镁晶材料生产方法 779     

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本发明公开了一种镁晶材料生产方法，属于冶金 技术领域。本发明通过电弧炉将天然镁橄榄石经过加热、熔融、 富集、分离等工艺过程处理后得到了不含铁、钛、镍、铬等金 属及杂质的镁晶材料。镁晶材料热稳定性、超高压超强电流绝缘性好，是MgO－SiO2系列中最稳定的高温相耐火材料，与天然镁橄榄石相比，在使用性能及应用范围和使用价值上有了很大提高。

洁净钢基料坯/母液的制备方法 902     

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本发明属于冶金技术领域，主要涉及一种洁净钢基料坯/母液的制备方法。主要步骤如下：根据产品化学成分要求选用铁精矿粉或含铁氧化物，通过直接还原装置控制还原生产海绵铁；将还原好的海绵铁压块，得到压制后的海绵铁；将压制后的海绵铁进行熔炼，得到熔铁；精炼：对熔铁中的C、S、P进行深度精处理；完成洁净钢基料坯/母液的制备。本发明由于采用粉末冶金固体碳直接还原工艺在850-1200℃控制还原，在熔化直接还原铁时就完成了炼钢精炼过程，这样使传统精炼过程变成简单的直接还原铁熔化过程，工艺流程短，设备简单，设备投资省。

原位TiB2强化含Ni共晶高模量钢材料及其制备方法 823     

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本发明涉及一种原位TiB2颗粒强化含Ni共晶高模量钢材料及其制备方法，属于粉末冶金与合金钢技术领域。本发明制备的高模量高硬度钢材料，其特征在于通过控制原始料中的Ni、Cr配比量，抑制块状先共晶TiB2的析出，促进蠕虫状共晶TiB2强化相析出，形成先共晶铁素体相（α‑Fe）、少量先共晶TiB2及铁素体与TiB2的共晶相（α‑Fe+TiB2）三相组织合金。本发明所制备的合金采用粉末冶金方法，利用亚快速铸造工艺方法制备，所得TiB2强化相颗粒具有蠕虫状形貌，基体为bcc晶格铁素体相，避免了传统工艺方法中所形成的块状先共晶TiB2，从而降低粗大块状强化相及其尖角对组织的割裂作用，具有高强度和高模量的优点。

磷石膏基胶凝材料及在矿山尾矿充填中的应用 762     

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本发明涉及一种尾矿充填用胶凝材料。将磷石膏、赤泥、磷渣、熟料分别磨细至800m2/kg、700m2/kg、300m2/kg、300m2/kg以上，粉磨后的原材料均匀混合后添加激发剂，即可得到提高充填体早期强度、泌水性能好的尾矿充填用胶凝材料。利用该胶凝材料进行尾矿充填，原材料均来源于各种工业废渣，成本低廉，工艺简单且可操作性强，充填成本低，并且有效利用了冶金行业的各类工业废渣，对节能减排、保护环境起到了很好的作用。

高温抗氧化性的低粘结相金属陶瓷的制备方法 996     

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本发明公开了一种抗高温氧化的低粘结相Ti(C,N)基复合金属陶瓷制备方法，属于金属陶瓷材料和粉末冶金技术领域。本发明的Ti(C,N)基复合金属陶瓷制备方法，经过原料配比、湿磨、烘料、压制和分压烧结等步骤，通过调节Mo₂C和Co的含量，利用分压烧结的方式形成一种抗氧化性比较高Ti(C,N)基金属陶瓷。本发明的高温抗氧化性的低粘结相Ti(C,N)基复合金属陶瓷，其组分重量百分比为：Ti(C_0.5 N _0.5):35～65％，WC:15～35％，Mo₂C:10~15%，Co:10～15％，Ni:10～20％，石墨0.8～1.0％。本发明制备出的Ti(C,N)基复合金属陶瓷，不仅致密性比较好。同时在高温抗氧化性方面也表现优秀，在特殊钢材的半精加工的切削刀具材料方面有积极意义。

钴铬镍合金及其热处理工艺、及得到的热处理强化钴铬镍合金 685     

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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种钴铬镍合金及其热处理工艺、及得到的热处理强化钴铬镍合金，采用粉末冶金方法进行混料、压制和亚快速凝固后得到钴铬镍多元铸造合金，随后对钴铬镍多元铸造合金采用慢速升温+急速冷却的热处理工艺，制备得到具有显微缺陷如层错和孪晶等显微缺陷组织的热处理强化钴铬镍合金。本发明提供的制备及其热处理工艺能够有效实现钴铬镍合金的高性能组合，尤其是塑韧性的提升，解决钴铬镍铸造合金的枝晶组织结构和强韧性差的缺陷，降低生产工艺对于设备的要求。

高氯化聚乙烯-环氧树脂防腐涂料体系 672     

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一种高氯化聚乙烯-环氧树脂防腐涂料体系,该体系由面涂、中涂和底涂配套组成。面涂是高氯化聚乙烯防腐面漆,中涂是高氯化聚乙烯/环氧树脂半互穿网络防腐中间漆,底涂为环氧树脂云铁防锈底漆。本涂料体系的制备包括面涂和中涂涂料的制备,涂料施工是在金属基材表面进行有序地多层涂装施工,最终形成功能梯度防腐涂层,从而有效提高各层之间的界面粘结力和附着力,充分发挥高氯化聚乙烯的防腐性能和环氧树脂的基材粘结作用,功能梯度涂层具很好防腐性能,如耐酸、耐碱、耐盐水、耐汽油等,同时具备良好的物理机械性能,如抗冲击和柔韧性,因此在钢结构、桥梁、冶金、化工等防腐领域,尤其是石油化工的重防腐领域有重要应用价值。

处理焚烧飞灰的系统及方法 989     

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本发明公开了一种处理焚烧飞灰的系统及方法，包括：电弧熔融设备、重金属回收装置和烟气处理设备；其中，电弧熔融装置设有加入焚烧飞灰和冶金废渣的混合物料的入口和烟气出口，烟气出口经烟气管道依次与重金属回收装置和烟气处理设备连接；烟气处理设备设有净化烟气出口。该方法将含氯的焚烧飞灰用作氯化冶金过程的氯化剂，与冶金废渣一起熔融处理，重金属元素以氯化物的形式转移到熔融炉烟气中，实现重金属的分离与回收；熔融池金属根据自身重力作用进行分层，将轻金属与重金属初步分离；中间层熔融体进行水冷形成玻璃体，作为建筑材料的原料。不但解决了飞灰及冶金废渣的处理问题，同时得到重金属富矿，可作为冶金原料，具有一定的经济效益。

粉末冶金混料球磨机 964     

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一种粉末冶金混料球磨机，包括球磨罐体、从动转轴和主动转轴，底座两侧设有竖直方向的支撑架，两个支撑架之间设有一个主动转轴和多个从动转轴，底座顶面上通过固定件固定设有电机，电机通过链条带动主动转轴转动，主动转轴和多个从动转轴上均设有第一凹槽，相邻主动转轴和从动转轴的第一凹槽之间相互咬合；球磨罐体上设有第二凹槽，第二凹槽与主动转轴和从动转轴上的第一凹槽咬合连接。通过采用上述结构，整个球磨机的造价低廉，结构简单，操作方便，且能够同时进行多种不同粉末的球磨成型。还能够在进行球磨成型的过程中，同时进行硬质合金球的清洁、小型零件的钝化处理工作。

冶金制备用便于调节的垂直斗式提升机 1065     

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本实用新型涉及斗式提升机技术领域，公开了一种冶金制备用便于调节的垂直斗式提升机，包括机壳体，机壳体内壁固定安装有传动齿轮轴架，主传动齿轮架外部镶嵌安装有传动链，传动链外部固定安装有输送斗，机壳体外部连通安装有输料口和排料口，机壳体内壁固定安装有主传动齿轮架。本实用新型通过液压推杆控制安装架的升降来调节两个张紧齿轮轴架对传动链的张紧和放松，调节张紧的方式较为方便，代替了传统手动调节张紧的结构，并且安装架下移张紧的过程中，通过弹簧架的弹性变化，使得逆齿排板始终与正齿排啮合，可在调节完张紧后由滑轨架和齿排板支撑安装架，避免液压推杆长期受压造成损坏，较为实用，适合广泛推广和使用。

新型冶金埋刮板输送机专用尾部装置 733     

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本实用新型提供一种新型冶金埋刮板输送机专用尾部装置，其特征在于，包括壳体和传动机构，所述壳体包括重锤门，所述的重锤门位于壳体上部，所述壳体沿输送机刮板运动方向设有滑板，所述壳体下部固设有重力翻板机构。采用多方位卸料的结构进行卸料，不仅方便而且高效，提高了物料输送卸料过程中的灵活性。

钴铬镍合金材料及其粉末冶金制备方法 739     

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本发明公开了一种钴铬镍合金材料及其粉末冶金制备方法，该钴铬镍合金材料采用Co‑Cr‑Ni‑M‑C原始粉末制成，其中M选自Mo、W、Fe、Si、Mn中的一种或几种。该钴铬镍合金材料在制备过程中采用先期负压脱蜡，烧结温度范围进行低真空烧结的方式烧结成型。本发明给出了通过调节原始料组分Ni含量、采用粉末冶金方法获得单相ε‑hcp Co合金和双相α‑fcc，ε‑hcp Co合金的方案。