江西鹰潭有色金属电冶金技术理论与应用

从低品位含锑物料中富集锑的方法 865     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种从低品位含锑物料中富集锑的方法，用盐酸作为浸出介质，通过盐酸浸出能使大部分杂质与锑达到有效分离，锑基本残留在渣相中，得到的浸出渣再通过碱性浸出除去渣相中部分残留砷离子，达到分离、富集锑的目的，得到的锑渣含锑为25?32%，可作为优质锑原料进一步回收锑。

银的浸出方法 710     

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本发明提供一种银的浸出方法，所述的银的浸出方法是先将含银物料用亚硫酸钠选择性浸出，使银形成稳定的配合物的形式进入浸出液；含银的浸出液通入二氧化硫后使浸出液中的银与氯形成氯化银沉淀，实现脱除浸出液中氯的目的；沉淀后的浸出液再加入氢氧化钠调节溶液pH值，实现亚硫酸钠再生后返回用于含银物料的选择性浸出；上述过程得到的氯化银沉淀再经冶金纯化处理和还原后得到粗银粉。与现有技术相比，本发明具有对原料的适应性强，操作简单，银的浸出效果好，分银渣含银低于0.5％以下；浸出剂可循环利用，废水排放量少，成本低；产出的粗银粉纯度高，含银达到99％以上，经济效益好等优点。

粗碲粉自净化生产二氧化碲的方法 849     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种粗碲粉自净化生产高品质二氧化碲的方法，该方法利用反应容器对含粗碲粉物料进行加压氧化‑压煮处理，反应结束后过滤得到压煮液，压煮液经氧化中和后脱硒，得到高品质二氧化碲渣作为后续4N碲生产的原料，该方法通过行加压氧化‑压煮处理后经氧化中和，实现粗碲粉中杂质的自净化，能够显著减少产出的二氧化碲中杂质元素的含量，提高二氧化碲品质，缩短后续精碲生产工艺流程。本方法流程短、成本低，对提高以粗碲粉为原料生产的二氧化碲品质效果明显，得到二氧化碲渣中：碲含量≥70%、砷含量＜0.02%、铜含量≤0.01%、硒含量≤0.01%、铅含量＜0.01%、锡含量＜0.03%。

延展性良好的铜合金的制备方法 755     

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本发明公开了一种延展性良好的铜合金的制备方法，包括以下步骤：(1)配料：按照上述元素摩尔百分比，称取Cu粉、Al粉、Fe粉、Ni粉、Mn粉和Ti粉、B粉、Zr粉、Nb粉、Ce粉，混合后得到配料；（2）熔铸：将配料放入石墨坩埚中，并放入真空感应熔炼炉内；(3)气雾化：将所述熔液进行气雾化，并收集气雾化过程中产生的不同粒径的粉末；(4)粉末冶金：将粒径范围在50微米以下的粉末通过粉末冶金方法成型得到仿青铜合金粗胚；（5）热锻工艺；（6）等通道转角挤压工艺。本发明提供延展性良好的铜合金的制备方法，该仿青铜材料晶粒细小，具有优异的力学性能与摩擦学性能，制备方法简单易实现，制备过程中工艺参数容易控制。

钢铜复合自润滑导套及其制备方法 797     

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本发明提供一种钢铜复合自润滑导套及其制备方法，属于轴承的结构设计技术领域，其中，钢铜复合自润滑导套包括：环形钢套和粉末冶金层，粉末冶金层复合于环形钢套的环形内壁上，粉末冶金层的孔隙中填充有润滑剂；粉末冶金层采用铜合金粉、铁粉、锡粉和石墨粉为原料制成，其中，铁粉的配比为10～15wt％，锡粉的配比为5～10wt％，石墨粉的配比为2～8wt％，余量为铜合金粉；本发明的钢铜复合自润滑导套，粉末冶金层由铁、镍、锡、铜和石墨粉复合烧结而成，其中铜、镍、锡粉形成的铜镍锡合金会产生固溶强化或者调幅分解，使导套的强度、抗压能力和耐腐蚀性能得到提升，调幅分解之所以能强化合金是因为形成了均匀且致密的调幅组织。

冶金排烟炉炉口冷却装置 674     

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一种冶金排烟炉炉口冷却装置，包括挡烟法兰本体、激冷环及烟气挡板，挡烟法兰本体为中空的圆环状结构，挡烟法兰本体可拆卸地安装于炉体的出烟口上，激冷环设置于挡烟法兰本体朝向炉体的一侧端面上，激冷环为中空的环形腔体，烟气挡板设置于激冷环朝向炉体的一侧端面上，挡烟法兰本体远离炉体的一侧端面上开设有一个进水口及一个出水口，进水口及出水口均贯穿挡烟法兰本体与激冷环的内腔连通，进水口可通过管路外接冷凝水源，进水口可向激冷环的中空腔体内注入冷凝水，出水口可通过管路将激冷环内的水导出。本实用新型结构简单，设计合理，可通过冷凝水循环快速对炉体出烟口处的烟气进行冷却，防止有害气体的产生，减少了环境的污染。

冶金用熔炼炉 663     

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本实用新型公开了一种冶金用熔炼炉，包括炉本体、熔炼筒体和预热筒，炉本体的内部设置有熔炼筒体，熔炼筒体的内腔中固定安装有倾斜滤板和水平滤板，熔炼筒体的左侧板壁上连通设置有排渣管，炉本体的顶部上设置有进料管，炉本体的底部设置有排料管，预热筒的较高端与进料管的底部连通设置。本实用新型结构简单合理，能够有效避免因非熔融状态下的炉料以及炉渣停留在倾斜滤板的上表面而导致倾斜滤板上通孔堵塞的问题，有利于熔融状态下的炉料进入熔炼筒体的下部内腔中进行充分熔炼，鼓入熔炼筒体内腔的热空气提高了熔炼的效果和效率。

粉末冶金手机中框成型模具 823     

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本实用新型公开了一种粉末冶金手机中框成型模具，包括基座，所述基座顶部外表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆一侧末端固定连接有第一伸缩座，所述第一伸缩座顶部固定连接有第一底座，所述第一底座一侧固定连接有阳模，所述阳模一侧外壁且位于阳模顶部及底部均固定连接有导向柱，所述基座顶部且位于第一伸缩座一侧滑动连接有滑动块，所述基座一侧与滑动块相对应位置活动连接有固定插销，本实用新型中，通过设置滑动块、丝杠、夹紧气缸及竖杆等装置，便于通过丝杠转动，带动螺母座上的竖杆沿着丝杠进行移动，夹紧气缸与竖杆相固定连接，通过夹紧气缸取出成品，防止对成品造成损坏，值得大力推广。

湿法冶金反应槽底部耐腐耐磨处理方法 910     

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本发明提供一种湿法冶金反应槽底部耐腐耐磨处理方法，其特征是在槽底焊接方格状条形钛条，通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在方格内，环氧树脂胶泥的厚度为粘贴瓷板后，瓷板表面与钛条一样高。本发明具有以下优点：由于反应槽通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在反应槽底部，槽内物料与耐酸、耐磨瓷板直接接触，因而，结构简单，耐酸、耐磨性强，使用周期长，提高了阳极泥处理量，并大大减少了反应槽内物料清理的次数，降低了工人劳动量。

冶金反应釜 1073     

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本实用新型公开了一种冶金反应釜，其结构包括支撑脚、反应筒体、内筒、分管、排放装置、搅拌动力筒、套盖、顶罩、按键、感应盒，搅拌动力筒底端嵌入安装于顶罩上，套盖底端与顶罩顶端相焊接，在结构上设置了排放装置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却通过内筒及搅拌动力筒配合工作，感应盒通过感应器监测，在蒸发过程中，为保持蒸气卸压，气体上升到顶罩底端，进口进气，分成四条通路进行散发，一部分气体穿过底架内侧，从半圆体外侧传导，在中心气压较强时，两个半圆体则会向内侧压缩弹簧，内道管的通道面积增大，一部分从两条外道管直接排进排气管，能够将反应釜蒸发过程中的压力进行有效卸载。

平摆式冶金炉 790     

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本实用新型公开了平摆式冶金炉，涉及冶金技术领域，包括：炉体，具有燃烧喷枪插孔、加料口、排料口、排渣口以及排烟口，炉体底部的后端倾斜向上设置；框架，述框架包括底架，炉体设置在底架上；支座，支座具有升降装置、前支撑台和后支撑台，底架铰接在支座上，底架与升降装置连接而能够在升降装置的驱动下使得炉体头部被抬起、尾部下降。本实用新型的有益效果是炉体前后的摆动设计为实现炉子机械化、自动化提供了基础条件，炉子在排渣及浇铸时均能够通过炉子摆动，排渣更方便顺畅，浇铸控制更精准快捷，铸件合格率高，废品率低，产品质量好，减轻劳动强度和降低岗位风险，并在加料熔化时采用多区域多点供热，炉料熔化速度快，加料熔化时间短。

冶金废液的环保处理装置 1097     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种冶金废液的环保处理装置，包括盛放机构、投料机构和曝气机构，所述第一沉淀池的一侧安装有加工池，且加工池的一侧安装有第二沉淀池，所述第二沉淀池的一侧安装有处理池，所述第一沉淀池通过连接管与加工池相连接，且第二沉淀池通过抽水机与第二沉淀池相连接，所述加工池的内部安装有投料机构，有益效果在于：在第二电机、齿轮与轴承的作用下撒料盘与旋转辊旋转，旋转的撒料盘能够很好的将原料撒入加工池内部，由于加热板先前的作用，发热的原料能够很好的与加工池内的废水反应，并且在旋转的旋转辊作用下能够很好加快原料与废水的混合，同时在曝气盘的作用下原料与废水的反应会进一步加快。

实现冶金平衡计算的方法及装置 1003     

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一种实现冶金平衡计算的方法及装置,属于冶金平衡计算技术的领域,以解决在现有的冶金平衡计算方法中存的在为了满足计算求解而计算的项目较复杂繁多,若变更计算项目则需要重新建立方程组的问题。本发明首先输入金属平衡表和热平衡表的装入矿物质类型及数量、产出元素类型及数量、产出杂质类型及数量,并设置冶金平衡约束条件;然后根据输入的金属平衡表和热平衡表的装入矿物质类型及数量、产出元素类型及数量、产出杂质类型及数量,以及设置的限制约束条件计算获得未知元素的数值。本发明通过运算速度较快且省去了繁多的计算项目,对于不同的参数只需输入到对应的金属平衡表和热平衡表中即可自动计算获得未知元素的解,不需要重新建立方程组。

平摆式冶金炉及冶金工艺 966     

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本发明公开了平摆式冶金炉及冶金工艺，涉及冶金技术领域，包括：炉体，具有燃烧喷枪插孔、加料口、排料口、排渣口以及排烟口，炉体底部的后端倾斜向上设置；框架，述框架包括底架，炉体设置在底架上；支座，支座具有升降装置、前支撑台和后支撑台，底架铰接在支座上，底架与升降装置连接而能够在升降装置的驱动下使得炉体头部被抬起、尾部下降。本发明的有益效果是炉体前后的摆动设计为实现炉子机械化、自动化提供了基础条件，炉子在排渣及浇铸时均能够通过炉子摆动，排渣更方便顺畅，浇铸控制更精准快捷，铸件合格率高，废品率低，产品质量好，减轻劳动强度和降低岗位风险，并在加料熔化时采用多区域多点供热，炉料熔化速度快，加料熔化时间短。