本实用新型涉及烟气有机胺法脱二氧化硫技术领域,尤其涉及有机胺液净化除盐除杂技术领域,具体地说是一种脱除二氧化硫的有机胺脱硫剂溶液净化除盐除杂装置。背景技术各类窑炉或反应排放的烟气常含有so2直接排放污染环境或造成原料经济损失,近年来有机胺法脱硫因其so2资源充分回收、安全环保节能、自动化程度高、无二次污染、利用低压饱和蒸汽解吸等优点,得到迅速推广应用。但脱硫剂有机胺液(有效成分质量含量:10%~30%,硫酸质量含量:3.0%~12%)在吸收和解吸烟气中的so2过程中会产生吸附、吸收、副反应等过程
.本实用新型属于分离行业萃取技术领域,特别是涉及一种连续液-液萃取分离的装置。背景技术.液-液萃取是一种重要的化工分离技术,具适应性广、能耗低、易操作、分离效率高、可实现大规模连续化生产等优点,在生物医药、石油化工、天然物提取、新材料制备等行业广泛应用。随着人类社会文明的发展、新产物不断的发现,分离的对象日趋复杂,对萃取分离设备也提出越来越高的要求。.液-液萃取分离是逐级接触式萃取操作,液-液两相的混合与分离有明显的阶段性,混合-分离-再混合-再分离,不断重复循环操作。当两相液流进行连续接
.本实用新型涉及湿法磷酸装置磷石膏过滤工序领域,尤其是涉及一种湿法磷酸磷石膏过滤工序真空系统二级分离式排气装置。背景技术.具体是在湿法磷酸磷石膏过滤工序过滤真空泵作用于对翻盘真空过滤机中心分配盘进行抽气,形成真空,以达到对张滤盘磷石膏再浆液进行抽滤作用,由于磷石膏再浆液具有一定温度,一般约为℃-℃,其过程中,在水环式真空泵进气侧会产生较多的水蒸气,固定真空抽率的情况下,大量水汽被带入真空系统,导致装置工况水环式真空泵进口气液混合物液相过多,同时工艺气体被抽离时会不同程度带走部分工
.本实用新型属于物料脱水技术领域,涉及一种离心机,具体地说是一种用于轻质碳酸钙过滤的虹吸下卸料离心机。背景技术.现有技术中,普通的过滤式离心机转鼓筒体开有许多用于滤液通过的圆孔,因此对筒体的强度影响很大,如果转速太多,滤布在没有支撑网的情况下极易在转鼓圆孔处破损,造成滤饼超滤,严重影响离心机的安全运行;同时由于滤液在高速旋转的情况下,从转鼓的圆孔处排出,在强大的离心作用下,与离心机外壳碰撞形成水雾,大部分靠自由落体运动汇集到离心机的底部经出液口排出。但是用于滤液高速甩出到离心机外壳后形成细雾
.本发明涉及人工制砂技术领域,具体涉及一种强风条件下的湿法筛分制砂系统及方法。背景技术.在强风条件下进行砂石加工时,生产风沙大,虽然多处设置了喷淋灭尘系统节制风沙,但砂筛分车间导致的扬尘随风四处扩散,使得扬尘依然严重,造成严重的环境影响,也给安全文明施工及道路车辆行驶带来一定的安全隐患。而且,系统生产时风沙太大,生产时工人无法进行正常巡查,因此导致砂石加工系统中故障频发,难以实现边生产边进行检修及设备维护工作,砂石加工系统运行模式只能进行单班生产单班检修及日常保养,生产效率低下,容易导致骨料
.本发明涉及砂石生产技术领域,具体而言,涉及一种砂石骨料加工过程中的降低机制砂云母含量的湿法生产工艺。背景技术.砂石骨料是建筑、道路、桥梁、水利、市政等基础设施建设不可或缺、不可替代且用量最大的资源性原材料。按照骨料的来源不同,可以分为天然砂石骨料和机制砂石骨料。其中,通过江河湖海采集的砂石统称为天然砂石,是一种自然资源;而通过矿山开采,利用破碎、筛分设备生产出来的砂石称为机制砂石骨料。由于我国大规模发展基础建设使得砂石骨料的需求大幅增加,天然砂石骨料作为一种不可再生资源,已经无法满足日益增
本实用新型属于湿法球磨机相关技术领域,具体涉及湿法球磨机的传动装置。背景技术湿式球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨,由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨
.本实用新型涉及浓缩装置技术领域,尤其涉及一种氢溴酸浓缩装置。背景技术.季戊四醇和高浓度氢溴酸反应生成二溴新戊二醇,氢溴酸浓度变低,不参加反应。氢溴酸浓缩装置蒸水提高其浓度,但蒸馏釜蒸馏分步操作,蒸完一釜放出,再蒸下一釜,费时费力。现有的氢溴酸浓缩装置,费时费力,费冷凝水,工作效率。.综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。实用新型内容.针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种氢溴酸浓缩装置,其可以提高工作效率,降低能耗损失,同时能够充分利用废资源,实现
.本实用新型涉及实验仪器技术领域,具体涉及到一种化学实验用蒸发浓缩装置。背景技术.在进行化学实验时,通常需要对溶液进行蒸发浓缩,使溶液中的溶剂蒸发,从而增大溶液的浓度,在进行蒸发浓缩时,特别是蒸发浓缩的后期阶段,需要时不时搅拌溶液,避免边缘的溶液析出晶体,通常情况下是人工拿着玻璃棒不断搅拌,但由于蒸发浓缩耗时较长,如果通过人工一直守着进行搅拌,较为浪费时间,并且,手臂保持搅拌的动作较长时间会使手臂产生不适感。发明内容.为了解决上述现有技术中的不足之处,本实用新型提出一种化学实验用蒸发浓缩装
.本实用新型涉及萃取技术领域,具体涉及连续萃取装置。背景技术.萃取,又称溶剂萃取或液液萃取,亦称抽提,是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即,是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同,使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业,通用于石油炼制工业。固-液萃取,也叫浸取,用溶剂分离固体混合物中的组分,如用水浸取甜菜中的糖类;用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量;用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”
一种用于包括至少一种硫化物材料的浆状材料的压力氧化的高压釜。高压釜包括用于接收所述浆状材料的压力容器。压力容器包括一个接一个地水平地布置并且由一个或多个分隔件隔开的隔室。分隔件设置有上边缘或至少一个开口,其限定隔室中的浆状材料的液位。布置用于将含氧气体供给至压力容器中的入口。在隔室中的至少一个中布置用于搅拌浆状材料的搅拌器装置,其包括至少上部叶轮和下部叶轮,叶轮布置于竖直地布置的轴中。上部叶轮布置于隔室中的所述一个的中间位置上方的高度处,并且上部叶轮为向上泵送的轴流式叶轮或混流式叶轮。由此可以实现一种利用表面氧化的并且高度有效的高压釜。
本实用新型公开了一种流量分配器(1),它包括:多个竖直堆垛的模块(10);开口(12),该开口(12)限定了穿过流量分配器的流体流动导管(13),该开口形成在彼此相邻堆垛的至少一些模块之间;以及至少一个支承件(11)。模块(10)包括连接器(14),用于使得模块(10a)与相邻模块(10b、10c)对齐和可释放地连接,以便形成由支承件保持在一起的可互换模块(10)的竖直堆垛。而且,还公开了一种用于制造流量分配器的方法、一种用于处理流体的储槽以及流量分配器的用途。
一种用于辐照重化学元素的同位素将核能转化为热的方法以及一种用于实现该方法的装置涉及重化学元素的核物理化学、核动力工程并更具体地涉及一种用于辐照重化学元素的同位素将核能转化为热的方法和一种通过利用放射性核素并且为此将深度次临界靶暴露于相对论性离子来实现该方法的装置,所述靶包括放射性废料和/或锕系元素和/或乏核燃料。所提出的发明的技术效果是:增加了所产生的热和电力的量以及被处置的放射性废料的量。实现所述方法的装置包括相对论性离子束加速器、用于将束运输并且引入到靶上的单元、补给单元和热变换器单元,所有串联布置。该装置具有在靶段的数目上不同的三个实施例。具有圆锥形或球形形状的单段靶的装置的第一实施例旨在将能量转化为热。除了在相对论性离子束下的能量生产之外,具有圆柱形或圆锥形形状的两段靶的装置的第二实施例使其可能将具有长寿命放射性核素的放射性废料转化成具有短寿命放射性核素的放射性废料。除了第二实施例的优点之外,具有圆柱形或圆锥形形状的三段靶的装置的第三实施例使其可能通过增加靶的第二段中的裂变核素的份额来实现最大动力生产。
本发明涉及含锌冶金粉尘和熔渣的利用方法,该法包括将含锌的冶金粉尘和熔渣以冷法制团、压坯,或者用碳素载体制粒。然后将其加入熔化炉的炉料例如废铁或生铁中,以便由这些金属化炉料熔炼金属。为此需特别使用金属化程度至少30%(重量),最好至少40%(重量)的团块或粒料。
本发明涉及两种液相间的物质交换方法,该方法借助于交换介质在两个彼此连接的接触室中进行,其中使交换介质与液态萃取相在第一室接触和液态吸收相在第二室接触,需分离的物质通过交换介质由萃取相转移到吸收相中,本发明方法的特征在于:交换介质通过分配装置被分配到分别装在室中的萃取相和吸收相中。
本发明涉及使用包括甲烷磺酸的溶液作为电解溶液,用于提取包含在源自废物的导电混合物中的锡和/或铅的方法。
公开了在金属硫化物的常压或基本常压浸出期间控制起泡的方法。在一些实施方式中,该方法可以包括以下步骤:(a)经由浮选生产金属硫化物精矿;(b)经由浮选生产尾矿流;和(c)将部分或所有所生产的尾矿流转移到常压或基本常压的硫化物浸出回路。还公开了金属回收流程图。在一些实施方式中,金属回收流程图可包括单元操作,其包括:(a)包括浮选回路的硫化物浓缩器,所述浮选回路生产金属硫化物精矿流和尾矿流;和,(b)常压或基本常压的金属硫化物浸出回路。硫化物浓缩器可以经由所述金属硫化物精矿流和所述尾矿流两者可操作地连接至常压或基本常压的金属硫化物浸出回路。
本发明涉及一种从浸出液中去除基于硅的化合物的方法,该方法包括:将浸出步骤(1)的浸出液(2)供给至重力固液分离器(3),以分离溢流(4)和底流(15),将来自重力固液分离器(3)的溢流(4)供给至反应器(6),以形成处理液(9),向反应器(6)中的溢流(4)添加铝源(5)作为第一凝结剂,以在处理液(9)中形成含硅酸铝颗粒,在反应器(6)之后向处理液(9)中添加至少一种絮凝剂(7),以增加含硅酸铝颗粒的粒径,以及将处理液(9)供给至精选浮选单元(10)中的精选浮选,以收集至少含硅酸铝颗粒,将至少含硅酸铝颗粒从处理液(9)中分离到精选浮选溢流中,并形成纯化液(11)作为精选浮选底流,其中至少90%的浮选气泡显示具有0.2‑250μm的尺寸。
本发明涉及导电的热熔粘合剂组合物或成型组合物,所述组合物包含:a)粘结剂,所述粘结剂包含至少一种选自以下物质的(共)聚合物:聚酰胺、热塑性聚酰胺、共聚酰胺、聚烯烃、聚(甲基)丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酯、乙烯共聚物、乙烯乙烯基共聚物、苯乙烯系嵌段共聚物、聚乳酸、有机硅、环氧树脂和多元醇;以及b)导电填料,所述导电填料包含质量中值直径(D50)≤100微米的颗粒(p1),并且颗粒(p1)选自薄片、小板、叶状颗粒、树枝状颗粒、棒、管、纤维、针及它们的混合物,其中所述组合物在210℃测量的熔体粘度为2500‑25000mPa·s,并且其特征还在于,所述颗粒(p1)占所述组合物重量的15‑70重量%。优选地,所述粘结剂包含至少一种选自聚酰胺、热塑性聚酰胺和共聚酰胺的(共)聚合物。
本发明涉及用于迅速冷却炼铁厂烟气的热交换器(1),其特征在于,该热交换器包括:至少一个模块(100)的支撑结构(2),所述模块又包括烟气的入口歧管(3)和烟气的出口歧管(4),入口歧管和出口歧管相互对置并对准;多块面板(5),这些面板在入口歧管(3)和出口歧管(4)之间延伸,并且相互间隔一定距离地相互重叠,其中成对的相邻面板(5)限定出烟气的流动通道(6),该流动通道由肩部(7)侧向地关闭,并在相对端部处分别具有与入口歧管(3)连通的入口孔(8)和与出口歧管(4)连通的出口孔(9);与面板(5)相关联的冷却流体循环管道(10);用于流动通道(6)中的一个或多个流动通道的入口孔(8)的第一选择性关闭器件(14);以及用于流动通道(6)中的一个或多个流动通道的出口孔(9)的第二选择性关闭器件(15),其中,流动通道(6)中的每一个由相应一对肩部(7)侧向地关闭,这对肩部中的至少一个肩部为可拆卸式肩部。
本发明涉及一种用于回收伽伐尼电池的活性材料的方法,所述电池包括活性材料、用于所述活性材料的载体和用于连接所述活性材料和所述载体的粘合剂,所述方法具有以下步骤:(a)尤其在惰性气体下或在真空中粉碎所述电池,从而至少也产生固体的电池碎片,(b)加热所述固体的电池碎片到分解温度(Tz),所述分解温度选择得如此高,使得所述粘合剂分解和/或蒸发,优选在惰性气体下或在真空中,从而产生已热处理的电池碎片,和(c)对已热处理的电池碎片分类,其中,(d)所述分类包括空气喷气筛子并且(e)所述空气喷气筛子如此实施,使得活性材料从所述载体分离。
通过向烟道气中注入未燃烧的炭来控制自烟道气(例如燃煤发电厂产生的烟道气)的汞的排放,该未燃烧的炭由诸如飞尘或木灰之类的物质提纯得到。未燃烧的炭吸附汞,随后通过粒子分离器从烟道气中除去。与现在应用于该工艺的活性炭相比,自飞尘收集到的未燃烧的炭的费用是非常低的。通过一种或多种用于从飞尘中除去非炭粒子的分离工艺,使得未燃烧的炭在吸附剂中浓缩。这些工艺过程包括重力分离、静电分离、泡沫浮选、磁性分离和粒子大小分类。通过炭表面的氧化可更进一步增加汞的吸附。
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