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本实用新型公开了一种铁合金冶炼过滤装置，包括收集箱、过滤箱和上箱体，所述收集箱下表面焊接有支脚，所述收集箱两端均安装有支架，所述收集箱上方设置有过滤箱，所述过滤箱内部安装有过滤盒，所述过滤箱上方设置有上箱体，所述过滤箱两侧均设置有液压缸，所述上箱体两侧均设置有转动电机。本实用新型是一种铁合金冶炼过滤装置，能够将经过湿法冶炼之后的铁合金原料进行过滤，且方便的将过滤之后的滤渣和溶液进行取出，通过三个箱体的设计，能够将原料、滤渣和溶液进行分装，使过滤工作能够有序的进行。
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本实用新型公开了用于高压水热体系电化学测试的矿物工作电极，包括引线（6）、矿物电极（1），引线（6）穿过绝缘锥垫（3）上的通孔与矿物电极（1）连接，绝缘锥垫（3）安装在密封绝缘锥套（2）的下部，矿物电极（1）安装在密封绝缘锥套（2）的上部；本实用新型可应用于常温~500℃和常压~100MPa条件下的水热体系的电化学测试，能有效解决现有技术不能在超临界水（374℃和22MPa）以上条件下进行电化学测试的问题。
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本实用新型公开了一种具有振动筛选的冶金用预除渣装置，包括安装座，所述安装座的顶部外壁设置有除渣箱体，且除渣箱体的顶部外壁一侧开有加料口，所述加料口的内壁设置有加料斗，所述除渣箱体靠近除渣箱体的一侧设置有下料机构，所述除渣箱体的一侧外壁设置有除尘机构，所述除渣箱体靠近下料机构的一侧设置有导料板，且导料板的底部外壁与除渣箱体的相对一侧均设置有同一个加强杆，所述除渣箱体的一侧内壁与内底部一侧分别设置有第一支撑板和隔板。本实用新型能够带动转板转动，配合等距离设置的下料口，能够使加料更加均匀，防止一次性下料过多，影响筛板的过筛效果，通过设置的刮板能够在下料的同时对转板表面进行清洁。
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本实用新型提供了一种锰矿石焙烧装置及系统，涉及锰矿焙烧技术领域。一种锰矿石焙烧装置，包括：焙烧装置本体、焙烧段、送料段、出料段；焙烧装置本体具有相对设置的进料口与出料口；焙烧段设置于焙烧装置本体内，焙烧段具有多个第一温度传感器，多个第一温度传感器用于检测焙烧段内的温度；送料段具有相对设置的多个第一阻隔片及多个第二阻隔片，第一阻隔片与第二阻隔片均具有固定端与自由端，第一阻隔片与第二阻隔片之间的距离从固定端到自由端方向上逐渐减小，送料段靠近焙烧段的一端设置有多个第二温度传感器；出料段与焙烧段连接，出料段设置有多个第三温度传感器。此锰矿石焙烧装置温度可控，不易损坏，使用年限长，实用性较高。
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本实用新型公开了一种高温高压流体‑固体相互作用的试验装置，包括压力容器，压力容器内设置有两轴向压杆，两压杆间放置试样，一压杆外端连接加载装置以及布置有位移检测装置，另一压杆外端连接压力传感器，加载装置、位移检测装置和压力传感器固定连接到底座上，压力容器外套接有加热装置，其表面设置有压液口和光学窗口，加热装置置于底座的凹槽内，与压力容器接触面设置有温度传感器，压液口连通到试样放置处，光学窗口正对试样中心，且安装有观察试样光谱的光学测量系统。本实用新型测量数据更加接近实际，综合性更好，测得数据更加精确可靠，更有利于指导试样的正确实践使用分析。
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本实用新型公开一种含有掏井斗的拔棒竖井，包括井体，所述井体内设有掏井斗。所述的掏井斗为一个铁斗，将铁斗放置在井内，可使得拔棒时出现的漏盘料正好落到斗内，掏井时直接把掏井斗吊出即可。与现有技术相比，本实用新型增加了工作效率，减少了掏井的难度。
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一种基于微流体的快速萃取装置，其特征是它包括PDMS基体（1）和PDMS盖板（2），基体（1）上加工有槽（11），基体（1）和盖板（2）相连后形成微流道，在盖板（2）上设有供萃取液进入微流道的两个输入接头（3）和两个与微流道输出端相连通的输出接头（4），两个输出接头（3）通过输入管道（5）对应的输入微泵（6）相连通，两个输出接头（3）通过相应的输出管道（9）分别与产物容器（7）和废物容器（8）相连通。本实用新型具有传质效率高，两相接触时间短（500毫秒至几十秒），设备尺寸小，重量轻，适用于分散在生产处使用，可免除有毒和危险品的运输等突出优点。
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本实用新型提供一种铁合金冶炼压力环防渗漏装置，包括第一半环，第二半环，波纹管，密封法兰，供油总管，内环，油嘴，所述第一半环的一侧设置有第二半环，且第一半环和第二半环的面上设置有波纹管，该第一半环和第二半环的一端设置有油嘴；所述第一半环和第二半环外围面上嵌套有密封法兰，且第一半环和第二半环的内围面上设置有内环；所述第一半环和第二半环的上方设置有供油总管；所述第二半环包括弧形块，防渗漏垫，连接杆，且弧形块的一端设置有防渗漏垫，该弧形块的一端设置有连接杆。本实用新型第二半环，波纹管，密封法兰和防渗漏垫的设置，便于固定安装，不容易渗漏，防渗漏效果好，密封效果好，散热效果好，便于市场推广和应用。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池湿法回收用除杂装置，包括除杂箱，所述除杂箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿除杂箱并延伸至除杂箱的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有叶片，所述除杂箱顶部的左侧连通有加料管。本实用新型通过设置除杂箱、电机、搅拌杆、叶片、加料管、过氧化氢添加箱、硫酸添加箱、加热丝、隔离板、导流管、控制阀、过滤板、出液管和除杂管，解决了现有的除杂装置在使用的过程中，过氧化氢加热不均匀，且加热装置直接与液体接触，容易污染液体的问题，该废旧锂电池湿法回收用除杂装置，具备可均匀加热，且能够将加热装置隔离的优点，提高了除杂装置的实用性，便于使用者的使用。
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一种能直接显示结果的微流体快速萃取装置，其特征是它包括PDMS基体（1）和玻璃盖板（2），PDMS基体（1）上加工有槽（11），PDMS基体（1）和玻璃盖板（2）相连后形成微流道，在玻璃盖板（2）上设有供萃取液进入微流道的两个输入接头（3）和两个与微流道输出端相连通的输出接头（4），两个输入接头（3）通过输入管道（5）对应的输入微泵（6）相连通，两个输出接头（4）通过相应的输出管道（9）分别与产物容器（7）和废物容器（8）相连通；所述的玻璃盖板（2）上部安装的显微镜（10）。本实用新型具有传质效率高，两相接触时间短（500 毫秒至几十秒），设备尺寸小，重量轻，适用于分散在生产处使用，可免除有毒和危险品的运输等突出优点。
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本实用新型公开一种机械气体混合搅拌装置，包括端盖、搅拌轴、齿轮、气箱、支架及搅拌桨，所述的搅拌轴穿过气箱，在与气箱连接处装有轴承，搅拌轴在气箱内设有进气孔，气箱固定在支架上，且气箱的上表面与进气管连接，搅拌轴还与齿轮装配，并在上端部装有端盖，搅拌轴的下部焊有搅拌桨，并设有排气孔。本实用新型不需要分开安装机械搅拌和气体搅拌管，使机械搅拌与气体搅拌为一体化。使用时不会产生缠绕现象而影响浸出。机械搅拌和气体搅拌可单独使用或混合使用，极其方便。搅拌轴的上部与下部用法兰连接，方便了设备的维护，检修和更换。设备占有面积小，制作简单，制造费用低。
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本实用新型公开了一种电解锰渣用压缩打包装置，包括箱体，箱体内部的下方焊接有支撑板，支撑板中部的后侧贯穿插设有压缩管，压缩管上端所对应的箱体的内表面固定安装有第一液压伸缩杆，压制块下表面中部的前后两侧焊接有压制头，模块远离第一成型槽的一端外表面安装有呈水平状态的第二液压伸缩杆，压缩管前侧中部的外表面安装有连接套管。本实用新型在使用的过程中，结构简单，使用方便，在本装置使用的过程中，提高了对于电解锰渣压缩打包的过程中的工作效率，且在对电解锰渣进行压缩打包之后更加方便于堆积存放和运输，进而有利于推广使用。
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本实用新型公开了一种二氧化锰矿浸出硫酸锰工艺中压滤滤渣的洗涤系统，洗涤系统包括压滤机、第一贮存容器、第二贮存容器、第三贮存容器和第四贮存容器；第二贮存容器、第三贮存容器和第四贮存容器的出水口分别与压滤机的进料口连接，第一贮存容器、第二贮存容器和第三贮存容器的进水口分别与压滤机的出料口连接。本实用新型通过将洗涤过程中前一段时间的洗水通入用于上一次洗涤的、硫酸锰含量更高的贮存容器中，剩余时间的洗水通入硫酸锰含量较低的贮存容器用于本次循环洗涤，尽量减少了洗水用量，提高每一次洗涤效果，也减少了洗涤时间。
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本实用新型实施例中所提供的浸出装置，包括浸出腔室；所述浸出腔室内至少设有一个螺旋转子浸出装置；所述螺旋转子浸出装置包括空心螺旋叶片；所述空心螺旋叶片在旋转过程中，在螺旋通道中产生一个以上由气源喷射柱形成的螺旋气场。该浸出装置采用螺旋通道制导待浸出溶液在浸出腔室内单向流动，保障了流态化浸出时间的均一性，有效消除浸出不足和浸出过度。并且，采用螺旋气场切割待浸出溶液，营造N次不可逆气液混合的流态化浸出环境，显著改善流态化浸出效果。其次，采用驱动装置调节中空转轴转速，实施气液混合强度调节，大大简化了流态化浸出过程强度的控制方式。再者，螺旋转子浸出装置，易于实施模块化应用。
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本实用新型涉及电解槽废液循环利用技术领域，尤其是电解槽阴极液循环利用装置，包括电解槽，电解槽内采用隔膜层隔成阴极槽和阳极槽；阴极槽中设置有阴极板，阳极槽中设置有阳极板；阴极槽底端穿过阳极槽设置有阴极液漏管，阴极液漏管与阴极液槽连通；阴极液槽上设置有提升泵，提升泵上的进管伸入阴极液槽中，提升泵出口端设置有提升管，提升管送入过滤槽，过滤槽经过过滤板划分为浆液室和清液室，清液室侧壁上设置有排液管，排液管与调配槽连通，调配槽上设置有进液管，调配槽内设置有加热器和浓度计；调配槽底部经过管路与电解槽中的阴极槽连通，并在管路上设置有第一阀门，能够将阴极液单独分离出来循环利用，降低了后续处理难度和成本。
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本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种使用建筑垃圾制备板材的方法。本发明将建筑垃圾破碎后高温处理，然后用水湿润，使用由氧化亚铁硫杆菌、氧化亚铁微螺菌、乳酸杆菌、约氏不动杆菌、恶臭假单胞菌、耐金属贪铜菌组成的微生物菌剂进行处理，除去液体，向固体产物中加入木质纤维浆、氢氧化钙、硅酸钙、桃胶、水泥、水等辅料，然后高温反应，最后切割成合适的大小，最后进行高压高温蒸养，最终得到了一种杂质含量少，重金属、有机杂质残留较少，强度、韧性、耐火性、抗渗透性等性质都较好，并且更加耐用的纤维板材。
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本发明公开了一种硫酸锰溶液中除镁的方法。本方法是在电解锰生产中，对锰矿浸出后的矿浆进行过滤，对滤液进行除铁过程中，控制除铁条件进行除镁；控制除铁条件包括除铁时的pH、反应时间、反应温度、Fe含量、Fe的价态和添加剂。本发明具有可直接用于电解锰工艺中，只需在除铁时控制除铁条件就可除镁，且除铁条件控制方法简单有效的优点。
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本发明涉及赤泥回收利用技术领域，尤其是一种以赤泥为原料制备易溶氢氧化铝的方法，针对现有技术中对赤泥中铝的提炼存在能耗高和二次污染的问题，现提出如下方案，其包括S1、将取回来的赤泥进行干燥和研磨处理，将研磨后的赤泥过300目筛得到赤泥粉末；S2、将S1处理后的赤泥与一定量的32％的氢氧化钠溶液进行充分接触，再加入一定量的次氯酸钠在一定温度下反应，过滤得到高铁酸钠溶液，经过滤分离，使剩余赤泥中铁含量降至1％以下，本发明可以有效地从赤泥中提炼易溶氢氧化铝，而且此类方法对设备的性能要求较低，不用消耗大量能源，而且不会产生废气，造成污染，同时在进行提炼的过程中可以只提炼出铝，更加方便人们进行使用。
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本发明涉及超纯硫酸锰制备技术领域，且公开了一种超纯硫酸锰制备中改善净化液过滤性能的方法，包括以下步骤：1)助滤浆料的配制与填充，在配药桶中分别加入纯水和助滤剂，经过搅拌后，将配制好的助滤剂浆料泵入到压滤机内，滤液回至配药槽内，循环至出水清亮；2)净化液准备，按照技术要求，前段工序制备好温度为50‑70℃、锰浓度为80‑120g/L和经过陈化的净化液。该超纯硫酸锰制备中改善净化液过滤性能的方法，通过预先在滤布表面形成助滤层，该助滤剂能够与净化液中细粒级悬浮物协同作用，改善沉淀物的粘性和粒度，减少陈化时间，加快过滤速度，减少滤布的使用量，节约生产成本，提高过滤质量，提高硫酸锰溶液品质，增加生产效益。
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本发明属于锂电池资源回收技术领域，具体涉及一种镍钴锰酸锂电池正极材料的综合回收方法，包括：(1)将镍钴锰酸锂粉料放入还原剂和酸性盐的混合溶液中，加热搅拌，反应结束后过滤得到浸出液和浸出渣；(2)加碱调节所述浸出液的pH，过滤得到溶液a和杂质；(3)采用酸溶解所述杂质与所述浸出渣得到酸性盐，将所述酸性盐返回步骤(1)循环利用；(4)在溶液a中加碱，过滤得到镍钴锰氢氧化物和溶液b；(5)在溶液b中加入锂盐沉淀剂，过滤得到锂盐和母液，所述母液返回步骤(1)循环利用。本发明的方法可以从废旧镍钴锰酸锂电池正极材料回收到锂盐和镍钴锰复合氢氧化物，实现了废旧镍钴锰酸锂电池正极材料的综合回收。
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本发明公开了一种辉钼矿电极及其制备方法。所述制备方法包括：在惰性氛围下，对高纯度二硫化钼粉体进行高能球磨，并将得到二硫化钼球磨粉压制为柱体，其后将所述柱体在200‑350℃、100‑400Mpa下密封、各向等压地热压1‑6h，得到辉钼矿块体，其后所述块体加工为圆柱形电极。本发明的制备方法工艺简单，可将粉体原料在不经粘结剂作用的情况下，直接加工为高纯度、高致密度、电化学性能优异的辉钼矿电极。
本发明提供一种去除镍钴锰溶液中的钙镁离子的方法和回收镍钴锰三元废料的方法。去除镍钴锰溶液中的钙镁离子的方法，包括：将包括所述镍钴锰溶液和第一沉淀剂在内的原料混合，进行第一反应，然后固液分离得到第一滤液；将包括所述第一滤液和第二沉淀剂在内的物料混合，进行第二反应后静置陈化，然后固液分离得到目标溶液；所述第一沉淀剂包括氟化钠；所述第二沉淀剂包括氟化铵。回收镍钴锰三元废料的方法，包括：将所述镍钴锰三元废料制备成溶液，然后氧化、沉淀、过滤得到镍钴锰溶液；将所述镍钴锰溶液使用所述的方法去除钙镁离子，得到目标溶液。本申请提供的去除镍钴锰溶液中的钙镁离子的方法，能够深度去除钙镁离子，有效回收三元废料。
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一种微波提取电解锰渣中锰的方法，涉及固体废弃物利用领域。一种微波提取电解锰渣中锰的方法，包括：将混合有电解锰渣与硫酸溶液的浆料进行微波处理、固液分离得到含锰的浸出液，微波处理的温度为30‑80℃，浆料中的电解锰渣的质量浓度为20～50wt％。该方法工艺简单、且电解锰渣中锰的浸出率较高。
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本发明提供一种镍钴锰三元废料的处理方法。镍钴锰三元废料的处理方法，包括：将所述镍钴锰三元废料进行预处理得到预处理液，然后使用萃取剂进行萃取，分离得到第一有机相和第一水相；使用包括第一酸溶液在内的物料对第一有机相进行洗涤，分离得到第二有机相和第二水相；使用包括第二酸溶液在内的物料对第二有机相进行第一反萃取，分离得到第三有机相和第三水相；将第三水相除油得镍钴锰溶液。本申请提供的镍钴锰三元废料的处理方法，能够有效去除废料中的杂质以及处理过程中引入的杂质，获得符合要求的镍钴锰溶液和铜溶液。
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本发明公开了一种卡林型难处理金矿石的预处理方法，其特征在于：包括将待提取的金矿石破碎成矿粉，将矿粉和氢氧化钠混合，加入反应釜，然后再加入双氧水，并密封反应釜，反应釜放入摇床震荡，反应釜内氧化还原反应12-48小时，泄压得浆状富集物，固液分离后的固相富集物利用常规氰化法进行金的浸出。氢氧化钠催化分解双氧水产生氧气时会产生大量气泡，具有强烈的搅拌作用，而且在封闭条件下，反应产生的氧气压力可达0.4-0.9Mpa，不用外部加氧分压，也可持续维持反应釜内较高氧气压力。本发明的预处理方法适应性广泛，不需要浮选获得金精矿，可直接用于处理卡林型原生金矿石，经过预处理的金矿石氰化浸出率可达75%以上。
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本发明公开了一种从矿废渣及风化土壤中浸出稀土、钪及稀有元素的方法，它是将各类废弃矿山以及在生产矿山的废渣及风化土壤球磨到粒径250目以下，并按堆浸法要求堆放好；然后将硝酸复合盐、氯化复合盐、助溶剂、催化剂溶解于水中搅拌充分溶解，得到浸出剂溶液；最后将浸出剂溶液均匀地喷淋在矿废渣及风化土壤堆顶部表面上，在自然常温下进行浸出。本发明工艺简单，绿色环保，可以去除各类废弃矿山以及在生产矿山的废渣及其土壤中的重金属元素、放射性元素，使其达到环保标准，实现对土壤增肥效果，同时还可以有效浸出重金属元素、放射性元素、稀土、钪及稀有元素等，实现变废为宝，具有重大的社会价值和经济价值。
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一种消除有机萃取剂的二氧化硅乳化物的方法，将有机萃取剂二氧化硅乳化物采用微波辐射，边搅拌边辐射一定时间后静置分相，获得分离澄清的负载有机相和含二氧化硅絮状沉淀物的水相，负载有机相返回使用；所使用的微波辐射频率为2‑100GHz，功率为100‑500W，边搅拌边辐射，时间为10‑30 min；静置分相时间为10‑20 min，或者消除二氧化硅乳化物80%以上后进行有机相和水相分离，剩余有机相中的乳化物再返回微波处理。本发明利用微波辐射能无损耗地穿透煤油等具有高介电常数有机相，而容易较好地被二氧化硅水合乳化物吸收，产生瞬间高温脱水的特性来处理消除有机萃取剂的二氧化硅乳化物，其特点是时间短，效率高，成本低，无废渣、废水产生。
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本发明公开了一种贵金属冶练无残极电解工艺，具体包括(1)清洗；(2)装槽；(3)电解；(4)金属泥清理；(5)出银粉、铸锭；本发明采用将银电解槽内的电解残极装进特殊导电物质制成的导电容器内，外面套上滤袋，通电进行电解，期间，出槽的残极不断装进篮子内，直至电解完残极片，本发明技术方案显著减少生产中占压的银，减少了流动资金，同时也减少了设备数量，减少了维修费用和基建投资，在行业上有良好的推广作用。
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