本发明公开了一种从甜菜废蜜中回收甜菜碱的工艺,其具体步骤为:1)不溶性成分去除工艺:向甜菜废蜜中加入絮凝剂和助滤剂静置12‑24小时,吸附杂质及悬浮物,上清液经板框或陶瓷膜过滤,得到Ca、Mg离子小于550ppm/DS,干物质量小于55%,悬浮固体为零的甜菜废蜜水溶液;2)层析分离工艺:通过5种树脂优化筛选出阳离子三段式串联提取废蜜中的甜菜碱,要求树脂流速控制在20‑50mL/min;3)甜菜碱检测方法:甜菜碱的提取液经活性炭脱色、浓缩结晶获得甜菜碱粗品,经超纯水溶解、0.22μm的水相膜过滤,备用,然后经高效液相色谱法检测计算所提取的甜菜碱的纯度为98%。本发明能够更有效地获得高纯度的甜菜碱,满足高纯度产品的要求。
本实用新型涉及锅炉技术领域,一种具有废气深度处理的锅炉,包括锅炉本体,锅炉本体的右侧设有处理箱,处理箱的内部设有沉淀室和冷淋室,沉淀室的内部设有过滤网组,沉淀室的顶端设有进液管,沉淀室的上方设有吸附板,冷淋室的顶端设有集气罩,集气罩的内部设有冷淋头;本实用新型在进行废气处理时,沉淀室对废气进行沉淀降尘和脱硫处理,过滤网组对废气中的烟尘进行逐层过滤,吸附板对废气中的二氧化硫、氨氧化物以及烟尘等进行有效吸附,冷淋头对集气罩聚集的废气进行冷淋,进一步去除废气中的固体颗粒,从而加强对废气中烟尘的处理效果,避免烟尘过多影响脱硫脱硝处理,达到对废气深层处理的目的,方便废气达标排放。
本实用新型公开了一种用于废油基泥浆分离回收的设备,涉及油基泥浆回收技术领域,包括油泥输送管道、设置在油泥输送管道上的油泥泵、与油泥输送管道连通的油泥浓缩罐、与油泥浓缩罐连接的沉淀池,所述沉淀池上部废水通过废水处理管道依次来接有流量可以调节的过滤器一和过滤器二,所述沉淀池下部沉淀的油基泥浆通过输送器进入到卧式螺旋离心机,卧式螺旋离心机包括液体出口和固体出口,液体出口通过输送管道连接有基础油缓存罐,所述固体出口下方设置有泥浆输送带,所述泥浆输送带的出料口设置有收集框;本实用新型设计合理,能够有效处理废水,避免污染环境的优点。
本发明公开了一种从油基泥浆钻井废弃物中回收油基泥浆的方法,涉及钻井中油基泥浆的处理,其目的在于解决现有技术中存在的从油基泥浆钻井废弃物中回收油基泥浆效果较差、固废与油的分离与脱附效果较差的问题。其方法是:钻井液经振动筛筛分处理产生的大颗粒钻屑与热水、药剂搅拌混匀后进行螺旋输送处理;经振动筛筛分出来的细小颗粒泥沙、螺旋输送处理产生的液体,以及压滤分离处理产生的液体进行离心沉降处理,离心沉降分离得到的水再循环利用,油进行收集,固体再注入蒸汽,经螺旋输送的物料一同进行压滤分离处理,再干燥处理后的固体进行收集。通过本方法后固废中油含量大大降低,提高回收油基泥浆的效果、废油分离效率。
本实用新型公开了一种废弃油基钻井废物中基油回收的药剂常温深度脱附反应器,属于石油天然气钻井过程中资源回收的处理技术领域。本实用新型的废弃油基钻井废物中基油回收的药剂常温深度脱附反应器,包括壳体,所述壳体的内顶部设有药剂喷淋装置,在药剂喷淋装置下方设有过滤筛网,所述过滤筛网的边部对齐螺旋输送器的入口,所述螺旋输送器的固体出料口设于壳体外,所述过滤筛网上设有作用于壳体内底部的刮料板,所述壳体的顶部上设有固体进料孔和药剂蒸汽出口,所述壳体的底部侧壁上设有出液孔。本实用新型可将离心过滤后的大颗粒岩屑进行深度脱附,从而实现废弃油基钻井废物中固相与基油的固液分离。
本实用新型公开了一种固体废物的筛分粉碎装置,包括进料口,所述进料口的一侧与粉碎箱的上侧固定连接,所述粉碎箱内部设有粉碎装置,所述粉碎箱的下侧与出料口的一侧固定连接,所述出料口的另一侧与运料箱的一侧固定连接,所述运料箱内设有转轮、传送带和支撑座,所述支撑座的一侧与运料箱的内部底面固定连接,所述支撑座的另一侧与转轮的一侧固定连接,两个所述转轮上绕设有传送带,这种楔形结构能够使不同粒径的块状物料均得到充分研磨,筛箱可以防止粉末涂料飞扬到筛箱外部,污染工作环境,又能够避免筛分过程中,外部粉尘等杂质进入筛箱引起物料污染,此装置结构简单,效果明显。
本实用新型公开了一种具有固液分离结构的固废水洗装置,包括搅拌罐以及卧螺离心机,所述搅拌罐底部的固体出料口通过泥浆管道与双螺旋输送泵的进料口相接通,所述搅拌罐上的抽水管道的出水口与静态管道混合器的进水口相接通,所述抽水管道上设有泥浆泵,所述抽水管道上且位于泥浆泵的后侧通过药液管道与储药罐相接通,所述药液管道上设有加药泵,所述静态管道混合器的出液口与卧螺离心机的进料口相接通,所述卧螺离心机的清液排出口通过管道与氧化池的进液口相接通,所述氧化池的出液口通过循环水管与搅拌罐的循环进水口相接通。本实用新型能够将多种设备结合在一起,使得操作更加简单,处理快速,提高了处理速度和处理效果。
本发明型公开了一种多功能高效节能组合式气浮机,是由上向下射流水于集水器,即射流室下端出口与超声波进口相连,经超声波空化作用后,进入气浮机内,上升扩散释放管内的组合式微细暴气装置的气浮作用,将污、废水中的微细悬浮物质粘附成膜漂浮于水面上,经排出口流出。起到超净化水的作用,净水在气浮机内壁下侧出水管进入紫外线强氧化器,上升流至上部出水口流出,在强氧化器内上部装置有透光玻璃板,组合式大功率紫外线灯对箱内水进行连续照射产生强氧化作用,为后续生物处理提高了易于降解的水质。
本发明涉及纺织化纤行业浆粕制备生产技术领域,是一种粘胶短纤维用苇浆粕制备方法,是以芦苇作为生产浆粕的原料,先对生产用的芦苇进行备料,将准备好的苇片依次经过连续蒸煮,再对苇片进行冷碱精制,然后进行苇浆CEHA漂白工艺。本发明工艺流程简单,与现有的公知技术相比,省去蒸煮前预水解,而现有的公知技术中,预水解废液中的COD达2000mg/l左右,原料直接进行连蒸深度脱木素后甲纤达到89%左右,漂白前采用冷碱精制可以进一步提高甲纤达97%至98%,且精制后的废碱黑液可以进行碱回收进行循环蒸煮,同时各段漂白废水可以进行物化及生产处理,因此,既可以生产出满足粘胶短纤维用苇浆粕,又可以不对环境产生危害。
本实用新型涉及粘胶纤维净化装置技术领域,是一种粘胶纤维一道过滤净化装置,其包括第二自动清洗过滤器、第一压力平衡桶、第二压力平衡桶、废胶桶、废胶稀释桶和至少一台第一自动清洗过滤器。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其无需拆卸过滤器,则避免粘胶泄露到车间现场,从而避免粘胶泄露造成现场污染,工序环境得到明显改善,降低了人员劳动强度,保障工作人员人身安全;并且无需额外引入清洁水,则本实用新型相较于现有一道过滤工序,粘胶过滤量能满足生产需求,在粘胶过滤量相同的前提下,废水排放量由现有技术的每天1000m³降低至每天200m³,同时,工序作业人员由45人减少至15人,从而减少了企业用工成本,显著降低废水排放量。
本发明涉及制浆技术领域,是一种用于粘胶纤维的罗布麻浆粕及其制备方法,包括备料、配制液碱、蒸煮,蒸煮后水洗、挤浆两遍,转入打浆机,再进行碱精制处理,然后进行预酸处理、漂白和酸处理,酸处理完毕进行洗涤、后精选除砂,并将洗后的罗布麻浆粕经浓缩机处理至浆料浓度为3%至5%,然后送浆板机进行抄造后,得到用于粘胶纤维的罗布麻浆粕。本发明以罗布麻枝条为原料,经过优化工艺处理后得到甲纤含量为93%至93.5%的罗布麻浆粕,省去浸渍工序,直接进行蒸煮,缩减了工艺流程,较少了原料的浪费,制备过程中未添加任何的提纯试剂,废水COD在33000mg/L至40000mg/L,既降低了生产成本又降低了废水的处理难度。
本发明公开了一种化纤厂用废丝处理系统及其工作流程,涉及纺织领域,要解决的是处理废丝的过程无法对二硫化碳回收再利用以及发生的安全隐患问题。本系统包括废丝槽、排风管和喷淋装置,所述废丝槽均与废水管相连,排风管安装在废丝槽内部并且排风管延伸出废丝槽之外,喷淋装置安装在废丝槽的上方,废丝槽分别与补水泵和废水泵相连并且废丝槽通过废水泵与天网管线相连通,废丝槽表面还设置有捞丝口。本产品通过将废丝用碱水喷淋和浸泡,可以去除废丝表面及内部附带的二硫化碳,极大降低了废丝进入甩干机前的二硫化碳气体浓度,可以将二硫化碳进行再利用,避免了二硫化碳的排放,减少了废丝处理过程中的安全隐患,具有积极的社会效益。
本发明涉及纸浆漂白工艺技术领域,是一种纸浆全无氯漂白方法,采用氧脱木素漂白:将未经漂白的浆料送入氧漂反应塔,此时浆料浓度为8%至12%,向氧漂反应塔中依次加入纯度为93%的氧气、NaOH、MgSO4和H2O2后进行反应。本发明有效实现无氯漂白,其中酶对木素的降解作用,在不同漂白过程中,能降低漂白化学品的用量,采用酸处理漂白浆,可以将漂白浆中的铁、铜、锰等金属离子除掉,提高浆料白度,没有酸碱交替进行的漂白工艺,使得漂白废水可以循环使用,由于在纸浆漂白过程中无氯参与漂白,因此防止二噁英的生成,因此废水中的污染物减少,从而降低了环境污染,提高了产品质量。
一种造纸浆再生为粘胶短纤维用浆粕的制备方法,属于浆粕制浆技术领域。含有以下步骤;不经过蒸煮,对纸浆进行再生处理,制成适合粘胶短纤维用浆粕。水力碎浆备料步骤、碱精制步骤、漂白步骤、酸处理步骤、水洗步骤、精选除杂步骤、抄造成浆粕步骤。本发明的优点是不经过蒸煮,对纸浆进行再生处理,制成适合粘胶短纤维用浆粕,而且降低了能源消耗(电耗、汽耗、水耗)和废水污染负荷,所用的纸浆不受木材原料(针叶木、阔叶木)的限制,经本发明方法的一系列工艺处理后,使纸浆再生改性为适合粘胶短纤维用的浆粕,且无黑液产生,降低污染负荷,缓解了粘胶短纤维原料缺口的难题,极大地拓宽了粘胶短纤维生产所需的原料品种。
本实用新型公开了一种废水污水一体式处理机,包括罐体、接料罐、第一管体、第二管体和第三管体,接料罐设置在罐体内部下端,罐体上端设有进料口,第一管体设置在罐体内部上端,第一管体的中轴线和进料口的中轴线重合,第二管体设置在第一管体外部,第二管体的下端延伸至接料罐内,第二管体上端和罐体之间形成第一间隙,第二管体的下端设有连接部,连接部的下端和接料罐连接,第三管体设置在罐体内部上端,第三管体下端延伸至接料罐上端并和接料罐形成第二间隙,罐体壁上靠近罐体顶端的位置设有出料口。
本实用新型公开了一种污水废水无动力自动除渣器,由于集杂沉淀罐呈圆锥形、集杂沉淀罐内均布伞状凹槽向上辐射,当杂质进入集杂沉淀罐内时,可以较顺利的沉淀到底部,并且杂质不会粘附在集杂沉淀罐的内壁上,不需要任何动力清除集杂沉淀罐内壁上的杂质。
本发明技术设备公开了一种超节能环保番茄酱废水神奇净化脱水处理器是由:由上向下进水结构,用特殊滤网吸附超细物质隔滤,安置处理器的罐低中,对番茄酱生产产生的高浓色度废水进行处理。
本实用新型提供了一种废水用沉淀装置,包括沉淀池,所述沉淀池顶部外壁设置有固定架,所述固定架顶部内壁设置有驱动电机,所述固定架顶部外壁活动连接有空心柱,所述驱动电机输出轴圆周外壁和空心柱圆周外壁均设置有带轮,两个所述带轮圆周外壁活动连接有同一个皮带,所述空心柱底部外壁焊接有十字形曝气管,所述十字形曝气管外壁开设有两个以上曝气孔。本实用新型通过设置有沉淀池可以对废水进行存放,通过设置有驱动电机可以在皮带的传动作用下使得空心柱进行旋转,从而使得十字形曝气管可以进行同步转动,利用曝气发生组件可以将空气导入到连接管内,进而使得空气可以通过十字形曝气管上的曝气孔导入到废水内。
本实用新型公开了一种石油助剂生产用废水处理装置,包括进水管、主轴和水泵,所述进水管的下端设置有静置罐,且静置罐的左端设置有阀门,所述进水管的右端设置有电动机,且电动机的右端设置有投料口,所述投料口的下端设置有外壳,且外壳的中部设置有螺旋叶,所述主轴设置于螺旋叶的中部,且主轴的下端设置有栅格网,所述栅格网的右端设置有密封圈,且密封圈的右端设置有输水管,所述水泵设置于输水管的右端,且水泵的下端设置有过滤罐,所述过滤罐的下端设置有出水管,且出水管的右端设置有蓄水池。该一种石油助剂生产用废水处理装置,与现有的普通石油助剂生产用废水处理装置相比,延长了使用寿命,缩短了静置罐清理所需的时间。
本实用新型属于BDO废水处理技术领域,尤其为一种BDO废水处理装置,包括BDO废水处理装置本体,所述BDO废水处理装置本体的上表面与输送箱的下表面固定连接,所述输送箱内设置有螺旋绞龙,所述输送箱内壁下表面的左右两侧均开设有滑槽,且两个滑槽内壁相对的一面分别与两个滑块相远离的一面滑动连接,过滤板对废水中的渣滓进行过滤,过滤后的渣滓停留在输送箱的内部,人们打开斜板,螺旋绞龙通过出料口将废水中的渣滓通过出料口和斜板落入绞碎箱内,两个绞碎辊对渣滓对挤压绞碎,绞碎后的废料落入收集箱内,方便人们统一处理,从而对废水中的渣滓进行处理,从而不会使废水中的渣滓影响BDO废水处理装置的微生物分解。
本发明公开了一种造纸中段废水处理方法,其包括如下步骤:1)造纸中段废水和含有SO2的烟气进行混合,再进入吸附池进行充分反应;2)通过加白泥调整吸附池出口废水的PH值至9-13;3)再将上述废水泵送到絮凝池进行絮凝沉降。本发明使用白泥替换现有技术中用石灰乳调节絮凝所要求的PH值,不但可以节约石灰乳的成本,而且可以降低COD,不仅解决了白泥的二次污染问题,而且利用白泥的工艺简单,其使用效果突出。另外,本发明还克服了絮凝池返混现象,使絮凝池的泡沫大大减少,减少了工人的劳动强度及泡沫对COD的影响;还克服了中和池除尘泵及冲渣泵经常打空的现象及泵响声大的问题。
本实用新型公开了一种石油助剂生产用废水处理装置,包括底板,所述底板的上表面设有过滤箱体,所述过滤箱体的上表面设有联通管道,所述联通管道的上端连接有废水处理箱,所述废水处理箱的上侧壁转动连接有转轴,所述转轴贯穿废水处理箱的上侧壁,所述转轴的上端连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的右侧啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的右端连接有电机的输出端,所述转轴的下端连接有转盘,本装置通过电机的输出端带动第二锥齿轮转动间接的带动搅拌杆转动,进而实现了对废水处理箱中的废水进行搅拌的过程,使絮凝剂与废水进行充分反应,加快废水处理的速率,提高处理效率。
本实用新型公开了一种水利工程施工用废水净化装置,包括注水管和外桶体,所述外桶体的顶部安装有可拆卸顶盖,所述外桶体内底部的中央位置处固定安装有旋转支撑台,且旋转支撑台的顶部通过旋转环旋转安装有内桶体,所述内桶体的内部从上至下依次安装有第一过滤网以及第二过滤网,所述外桶体底部的中央位置处固定安装有电机,且电机的输出端通过传动轴与内桶体固定连接。本实用新型通过设置了电机以及旋转的内桶体,当废水加入到内桶体时在电机的作用下进行旋转,在过滤过程中产生的泥沙能够在离心力的作用下向内桶体的内侧壁进行移动,从而避免出现滤网局部堵塞的情况,进而保证了装置的使用效率和净化的质量。
本发明涉及一种油田酸化压裂废水净化工艺及装置。所述净化工艺包括:将油田酸化压裂废水通过泵体泵入废水池中进行沉淀,对废水池内杂质进行过滤;将废水泵入破乳池中进行搅拌,完成酸化压裂废水的破乳;将废水泵入沸腾床对其进行净化;将废水经沸腾床处理后泵入耦合反应罐中,在耦合反应罐内进行氧化反应,以去除废水中部分有机物;通过泵体将废水由耦合反应罐注入催化罐内,以脱除废水中部分化学需氧量;通过泵体将废水依次注入沉淀池沉淀以及通过过滤吸附池后,完成对酸化压裂废水的净化。本发明净化工艺对废水中颗粒和油类的拦截、吸附等手段,使废水中颗粒及油类逐渐减少,通过逐层逐步净化,最终的达到了对油田酸化压裂废水净化的目的。
本实用新型公开了一种钻井井场废水、废泥浆分类处理及循环利用系统,涉及钻井井场废水、废泥浆的处理技术领域。具体方案包括:泥浆泵和发电机组、钻井平台和冲洗水收集槽均与一级废水沉降池连通,一级废水沉降池与二级废水沉降池连通,潜水泵安装在二级废水沉降池内,潜水泵与气浮机连通,气浮机与中转水罐一连通,所述中转水罐通过多级离心高压泵与活性炭过滤器连通,活性炭过滤器通过离心泵与离子软化装置连通,离子软化装置与中转水罐二连通,中转水罐二通过纳滤机与清水罐连通,且纳滤机与废泥浆及钻屑收集池连通,本实用新型能够将回用水处理得符合工业用水标准,井场排出的废泥浆又是优质泥浆可以循环利用。
本实用新型公开了一种内喷式工业污水废水处理器,是由上向下进水的结构,进行污水、废水过滤,在处理器的罐内有一个过滤网,可以将污水、废水中的杂质过滤出来,杂质排出来后,再经过过滤槽过滤一遍,这样杂质中基本上没有水分,便于杂质的处理和收集。
本申请公开了一种焙烧萤石尾矿过程中氟化氢收集装置,所述氟化氢收集装置包括依次连接的焙烧炉、集气罩、集气管道、HF收集瓶、尾气吸收装置、及碱液瓶;其中,所述集气罩为漏斗形结构,且所述集气罩的边缘密封连接所述焙烧炉的内壁;所述集气管道位于所述集气罩及所述HF收集瓶的上方,所述尾气吸收装置位于所述HF收集瓶的上方,所述尾气吸收装置位于所述碱液瓶的下方。本申请依据郴州萤石尾矿中氟化钙含量高的特点,浓硫酸焙烧反应中会生成HF气体,而为了减少HF气体的浪费及回收的费用,HF气体可以用于萤石尾矿提锂的过程,本申请收集装置既解决了HF气体的回收再利用的难题,降低成本并减少污染。
本实用新型公开了一种医嘱执行载物式报警台,主要由工作台、载物台、支撑柱组成。工作台上设计有外连接线插头、电源开关、工作开关、时间设置、音量设置、显示屏、启动设置面板、报警灯、语音提示、任务小组面板、电路板、电池。设计有载物台上功能凹槽、约束带、三面伸缩式拉板、支撑柱连接处,支撑柱表面有上下刻度值、防滑凹槽,工作台贯穿在支撑柱上端、载物台贯穿在支撑柱下端、工作台与载物台由支撑柱连接可调节之间高度及方向便于物品的摆放、工作台内有语音报警器与可充电锂电池便于提示与移动使用、载物台有三面伸缩式弧面拉板与约束带构成,便于物品放置与约束。具有操作简单、实用方便、成本低廉的特点,具有准时准确执行医嘱的效果,确保患者及时治疗及护理。
一种沥青基碳材料原料的连续化生产方法,包括以下步骤:(1)以焦油为原料,过滤预热后进行减压蒸馏,得到粗沥青;(2)将步骤(1)的粗沥青通过泵送至热缩聚反应釜,在真空状态下进行热缩聚反应,得到焦油沥青;(3)将步骤(2)焦油沥青通过输送泵送至刮膜蒸发器,再一次去除焦油沥青中轻组分,改善沥青组分分布;(4)经步骤(3)后得软化点大于250℃的成品沥青经高温溶体过滤;(5)将步骤(5)过滤后产品进行冷却造粒,输送至成品仓储存。本发明采用减压蒸馏、热缩聚、刮膜蒸发、熔体过滤、冷却造粒工艺,制备可用于生产沥青基碳纤维、沥青基球形活性炭、锂离子电池包覆材料的高软化点沥青,实现了连续化的生产,显著降低了成产成本,可实现产品产业化。
本实用新型公开了移动正负压式排烟机,包括底架以及安装在底架两端的垫套,所述底架的顶部安装有内燃机和风机壳,所述内燃机的一侧安装有液压泵;本实用新型通过改变内燃机的安装位置,并采用内燃机液压泵带动液压马达传动,液压马达的圆轴两端分别组装两组叶片,达到涡轮增压的效果,同样内燃机功率下,利用涡轮增压可以极大提高正压的送风量,同时可实现负压吸风的功能,工作时的噪音大大降低,叶片的转动几乎是静音状态,本实用新型还可以将内燃机和液压泵替换为锂电池,并将液压马达替换为电动马达的方式进行传动,同样可实现涡轮增压和正负压排烟的作用,且锂电池及电动马达采取防爆处理,具备在危化品泄露、易燃易爆现场工作的能力。
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