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本实用新型公开了一种具有防粘装置的挡边带式输送机，包括机架，用于支撑整个挡边带式输送机，所述机架首部设有驱动滚筒，所述机架尾部设有尾部滚筒；输送带，是挡边带式输送带，绕过所述驱动滚筒和尾部滚筒，所述输送带上游设有投料口；箱体，设置在机架尾部，所述箱体的轴线与所述输送带的运动方向垂直，所述箱体连接高压空气源，所述箱体上朝向输送带的侧面上设有多个喷气孔；高压喷头，设置在所述尾部滚筒对应的输送带的上部，所述高压喷头连接高压罐，所述高压罐中放置水性氟复合材料。本实用新型能够减少或避免物料粘在输送带表面及物料槽角落，有效提高了运输质量与数量。
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公开了一种头锥及系留飞艇。该头锥包括：底环；头锥锁连接头；以及，多条辐条，所述辐条连接于所述底环与所述头锥锁连接头之间；其中，所述底环、头锥锁连接头和辐条中的至少其中之一为碳纤维杆。本实用新型提供的头锥将其底环、头锥锁连接头和/或辐条采用碳纤维杆，由于碳纤维复合材料具有高比强度、高比模量，在抗冲击、抗疲劳性能、减摩耐磨性能、耐腐蚀以及耐热性能方面都有显著优势，抗拉压强度非常高，是同等截面面积钢材的7～10倍，具有优良的力学性能，将头锥的至少部分结构采用碳纤维杆能够有效降低头锥的质量，提高头锥的结构强度。
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本专利公开了一种用于模压成型的模具加热系统，主要用于植物短纤维?生物基复合材料的生产过程。具有一定温度的导热油依次通过上热板和下热板，上下热板内均设置蛇形流道，导热油与热板之间经过热传导使上下热板温度升高，进而加热安装在上下热板之间的模具。本实用新型的有益效果是：使用导热油做热源热效率高、热板内设置蛇形流道可使传热均匀、模温稳定，从而降低能耗费用，提高经济效益。
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本实用新型属于复合材料容器领域，具体涉及一种复合结构高温高压反应釜，由内到外依次为富树脂防腐蚀层、钢筒层、3D毡间隙层、玻璃钢缠绕层和保温层，玻璃钢缠绕层，采用环氧树脂增强玻璃钢纤维，高温固化，交叉环向缠绕而成，保温层是在FRP表面覆盖一层不饱和聚酯胶，不饱和聚酯胶里含有紫外线吸收剂，富树脂防腐蚀层厚度为3‑5mm，钢筒为无缝钢管，厚度为10‑15mm，3D毡间隙层内设置有监测泄漏的自动报警装置，本结构的高温高压反应釜，耐腐蚀、抗渗性好、抗高压，3D毡间隙层实时监控储罐的运行使用状态，出现的问题能及时报警，避免腐蚀液体带来的损害，保温层提高产品抗紫外线性能，抗老化，延长了产品的使用寿命。
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本实用新型公开一种复合操作杆，包括杆体、杆头、杆尾、工作头、外螺纹、内螺纹；其杆体为管状杆；杆体的型腔内设置有加强筋且填充有发泡材料；杆头位于杆体的一端；外螺纹设置在杆头上；杆尾位于远离杆头的另一端；内螺纹设置在杆尾上；外螺纹与内螺纹相互机械配合；加强筋的形状为十字型或工字型或一字型；发泡材料为闭孔型发泡材料；工作头与杆头通过外螺纹互相连接；杆体、杆头、杆尾、外螺纹、内螺纹、加强筋由芳纶纤维‑环氧树脂复合材料制备而成；有益效果：质量轻、结构合理、挠度小、强度高、模量高、绝缘性好、操作灵巧方便，不产生水膜，能大幅度提高工作效率和操作安全。
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本实用新型公开了一种竹麻复合板，涉及人造板的竹基纤维复合材料领域，包括竹基纤维复合板材层，所述竹基纤维复合板材层由纵向的竹基纤维和横向的金属丝组成，所述竹基纤维浸渍或涂覆有酚醛树脂胶，竹基纤维复合板材层的上、下表面中至少有一面覆有麻布覆面层，所述麻布覆面层由1～2层麻布组成，所述麻布为浸渍过酚醛树脂胶的麻布，由于覆面层中麻布有50％的横向纤维以及金属丝的设置，克服了原本由于竹基纤维复合板材全部为纵向铺料的缺陷，麻布覆面压出的竹麻复合板没有以往头疼的纵向裂纹问题；麻布覆面压出的竹钢材料表面已有轻微的凹凸，不再需要用不锈钢模板在地板表面压出防滑纹路。
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本实用新型公开了一种复合式凸形重锤片，包括重锤片本体，所述重锤片本体的正中间贯穿有安装孔，所述重锤片本体的上端面一体化设置有定位柱，所述重锤片本体的下端面开设有定位槽，所述重锤片本体下端面的左右两侧对称开设有圆弧状的提手槽，所述重锤片本体的一侧开设有一级凹槽。该复合式凸形重锤片，通过二级凹槽与一级凹槽，在安装过程中便于提升，以及在包装过程中便于捆扎，通过提手槽，便于工作人员手握搬运，通过定位柱和定位槽的相互配合，便于对多个重锤片本体进行叠加定位，实现快速安装，定位精准，同时起到防错位的作用，整体采用无机非金属复合材料注塑一体成型，具有耐腐蚀效果，便于加工，能够快速大批量生产，便于使用。
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本实用新型涉及复合材料技术领域，特别是一种复合填充蜂窝铝芯；包括蜂窝铝芯和填充在部分蜂窝铝芯的蜂窝胞元中的EPP泡沫；所述蜂窝铝芯的蜂窝胞元的横截面呈正六边形，所述蜂窝胞元的侧壁上开设有若干连通孔；本实用新型的复合填充蜂窝铝芯同空蜂窝铝芯或EPP泡沫单体相比，其抗压能力和吸能性能得到明显提升；同完全填充EPP泡沫的复合芯材相比，两者的峰值力相当，但其比吸能得到明显的提升；同完全填充的复合芯材相比，其减重量为11.5％～28％，减重效果明显，有利于降低产品的生产成本；本实用新型同时还提供了一种采用这种复合填充蜂窝铝芯的汽车车门。
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本实用新型公开了一种麻纤维复合模压汽车侧围板，包括由麻纤维复合材料模压制成的外围板和内围板，所述外围板的背侧面设置有用于嵌入安装所述内围板的缓冲腔，所述缓冲腔内底面和所述内围板之间连接有弹性组件。有益效果在于：通过弹性组件进行缓冲，有助于提高整体的缓冲抗冲击效果，安全性高。
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一种碳纤维复材变角度电损耗自加热原位固化装置，其特征在于变角度摆动机构下端连接并搭载打印头，打印头内设置放卷和收卷轮，所述放卷轮的下端设置呈阶梯状分布的多对自润滑接触式加热电极辊轮，在打印头末端设有与面板接触的主电压辊和变角度副电压辊，各对电辊轮和电压辊间设置有温度和张力传感器。本实用新型首次实现了传统热固性复材的秒级打印成型，可为复杂结构热固性复材构件的成型提供技术方案，大幅提高3D打印热固性复合材料的质量和成型效率。
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本实用新型公开了一种分体金具式防鸟伞罩机构，包括防鸟伞罩，所述防鸟伞罩由金具内板体和包覆复合外板体组装包覆以及耐磨衬套组合形成，其包覆复合外板体套置包覆在金具内板体的外部，所述防鸟伞罩的中央中心处套置有耐磨衬套。该分体金具式防鸟伞罩机构，可以很好的解决了现有的防鸟伞罩所面临的问题，它采用内部使用金属作为骨架，外部包覆耐候性非常优越的复合材料，重量非常轻，外部使用耐候性非常好的产品，增加了它的耐候性和耐腐蚀性，在户外恶劣的环境中使用也不易被破坏，增长了使用寿命，伞罩两半完全一样，在连接时对接在一起，使用防脱落螺栓连接，增强了使用过程中的可靠性，同时又简化方便了安装步骤。
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本实用新型涉及一种带温室的自动化树脂装置，属于碳纤维复合材料生产设备领域。设有树脂保温盖，其特征是，树脂保温盖内部顶端安装有红外电加热板，树脂保温盖的内腔壁上固定有温度传感器，树脂保温盖的内腔自上而下分层安装有接触加热板，接触加热板内腔安装有介质循环管，介质循环管外接供热系统的介质进出口，接触加热板为镂空式结构，树脂保温盖的下口安装有树脂过滤网，树脂保温盖下端的左腔壁及右腔壁上分别经转动轴铰连有左导流板及右导流板，左导流板及右导流板下方设有树脂槽，树脂槽的出口位于两个涂膜辊之间。本实用树脂受热均匀，树脂熔化速率高，可以满足连续大量的生产需求，减少杂质引入，提升预浸料品质。
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本实用新型公开了一种柔韧性好的鞋底，包括橡胶鞋底，所述橡胶鞋底的底部设置有缓冲层，所述缓冲层的底部设置有耐磨层，所述缓冲层包括珍珠棉材料层，所述珍珠棉材料层的底部粘合连接有缓冲海绵材料层。本实用新型通过设置缓冲层、珍珠棉材料层、缓冲海绵材料层、缓冲EVA材料层、耐磨层、耐磨硅胶材料层、耐磨复合材料层和耐磨高分子层相互配合，达到了增加鞋底耐磨性能和缓冲性能的优点，使鞋底在长期穿着时，能够有效的增加鞋底的耐磨性能，有效的防止鞋底出现损坏，延长了鞋底的使用寿命，同时增加鞋底的缓冲性能，能够更好的对穿着者足部进行缓冲保护，提高了穿着者的舒适感，方便使用者使用。
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本实用新型公开了一种轨道车辆设备舱裙板，属于轨道交通领域，其技术方案要点如下，一种轨道车辆设备舱裙板，裙板两端分别与设备舱的支撑结构相连，其特征在于，所述裙板下侧开设有供支撑结构插入的嵌入槽，所述裙板为多片式结构，所述裙板包括由碳纤维复合材料制成的外弧板、内弧板和下端板，所述外弧板和内弧板上端粘接，所述外弧板和内弧板下端均与下端板粘接，所述外弧板和内弧板平行设置形成空腔。与现有技术相比，该轨道车辆设备舱裙板具有在保证设备舱整体结构强度的基础上有效的降低了舱体重量的优点。本实用新型适用于轨道车辆。
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本实用新型公开了一种固定有生物可降解诱虫板的诱虫装置，包括有诱虫板和框型固定架，诱虫板包括有采用可降解生物复合材料制成的底板，底板的上下端分别设有固定孔，框型固定架的底端安装有可拆卸的支撑杆，框型固定架包括有底杆、侧杆，侧杆的上端部之间转动安装有一顶杆，顶杆为螺纹杆，且螺纹从中间断开，两侧的螺纹段为螺旋方向相反的螺纹段，螺纹段上分别旋合有调节套，调节套的下方安装有固定板，固定板的底端部设有固定轴，固定轴的端部旋合有螺母，底杆上安装有与上固定板配合的固定绳，顶杆的上端中部安装有吊耳。本实用新型结构设计合理，不但可以很好的进行固定，通过可保证吊装或支撑稳定性，而且装夹、更换方便。
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本实用新型公开了一种用于内孔精切削加工的机构，包括机架，机架上设有保护罩，保护罩内顶部两侧设有导轨一，两侧导轨一上通过导块连接有导轨二，导轨二上通过导块设有切削机构，切削机构的正下方设有工作台，工作台通过导块安装在导轨三上，导轨三安装在机架上，工作台两侧设有夹持机构。本实用新型结构紧凑，使用方便，通过设置的超声波发生器和刀具的配合使用，具有加工各种先进复合材料加工精度高、加工质量好等的优点，切削机构上设置的导杆和缓冲弹簧能够有效将装置向下的过于压力进行缓冲，防止压力过大造成的工件损坏的情况，通过设置的夹持机构，能够有效增加工件放置的稳定性，增加切割精度。
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本实用新型提供一种具有替代HIPS效应的挤出级复合PP冰箱内胆，包括：胆体，所述胆体为一侧向另一侧内凹的开口矩形腔体结构，所述胆体开口一侧四边为向四周延伸形成密封边的结构，所述胆体底部设有密封座，所述密封座内部设有排水槽，所述排水槽为从胆体密封一侧向开口一侧倾斜的结构，所述排水槽靠近胆体开口一侧下方设有集水盒，所述胆体顶部和两侧设有渗水槽，所述渗水槽底部连通排水槽；本实用新型结构简单，方便实用，通过可替代高抗冲的挤出级HIPS的PP复合材料，使其有高抗冲、高模量和高断裂伸长率、低收缩、低翘曲变形等特点，可以有效降低材料成本，提升经济效益。
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本实用新型涉及汽车技术领域，具体是一种车身侧围内板，所述车身侧围内板采用碳纤维复合材料一体成型，包括侧围内板和侧围内板后连接板，所述侧围内板后连接板位于所述侧围内板的一侧；所述侧围内板整体成形，包括原钣金零件的上边梁内板、门槛梁、A柱内板、A柱下内板和C柱内板，所述上边梁内板、A柱内板、A柱下内板、门槛梁和C柱内板组成框状结构，所述上边梁内板与门槛梁相对，所述A柱下内板与所述C柱内板相对，所述门槛梁位于所述A柱下内板和所述C柱内板的底端，所述上边梁内板位于所述C柱内板的顶端，所述A柱内板位于所述上边梁内板与所述A柱下内板之间。本实用新型不仅减少加工工序、节省制造成本，还减轻了成品的重量。
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本实用新型公开了一种计算机风扇的温控调速器，包括机箱，机箱上部左右对称设有镂空铜板，镂空铜板与机箱通过螺钉紧固连接，机箱周围设有垫圈，垫圈由防滑材料制成，机箱左上方设有温度感应仪，温度感应仪与机箱紧密连接，机箱左方连接有USB外接线，USB外接线由复合材料制成，机箱右方设有散热窗，散热窗与机箱紧密连接，机箱下方设有折叠支架，折叠支架与机箱通过螺钉紧固连接，该装置可以帮助计算机散热，而且整体材质较为结实，可以长时间的使用，而且可通过调速器调节风速实现计算机的降温，延长计算机的使用寿命，而且本装置结构设计较为合理，具有很大的实用性。
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本实用新型公开了一种便携式无缝聚氯乙烯管，包括无缝管本体，所述无缝管本体的表面固定有铁套，所述无缝管本体上设置有不锈钢卡箍，所述不锈钢卡箍连接有连接件，所述无缝管本体的表面设置有薄层隔热反射涂料层，所述无缝管本体的内部设有聚酯纤维吸音板，所述聚酯纤维吸音板上设有金属纤维增强高温复合材料层。本实用新型，通过不锈钢卡箍上设置有手柄，手握手柄可将无缝管提起，使无缝管携带十分的便利，无缝管本体的表面固定有铁套，铁套增大了无缝管之间的摩擦力，从而可将几个无缝管堆积在一起，便于无缝管的运输，无缝管本体的表面设置有薄层隔热反射涂料层，使该无缝管具有良好的防晒的功能，避免因外界温度过高造成管体表面的损坏。
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本实用新型涉及一种飞行装置，提供一种刚性联接多体微型无人飞艇，包括主气囊体、多个辅助气囊体、碳纤维连接杆、尾翼、推进装置、吊舱；所述主气囊体和辅助气囊体体积均为0.9m3，所述主气囊体通过碳纤维连接杆与多个辅助气囊体刚性连接，可根据载荷确定辅助气囊体的个数及布置方式，例如有水平布置，三角形，四边形和六面体形布置等等。主气囊体的下方设有推进装置和吊舱。为了实现飞艇轻量化，选用粘附PU的薄膜玻纤复合材料作为蒙皮。经过估算，单个气囊体质量在200g左右。本实用新型刚性联接多体微型无人飞艇，克服了单体气囊体体积巨大的问题；且根据任务载荷来搭配辅助气囊体的个数，拆卸方便，易于存放。
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本实用新型公开了一种折纸可变形管道实验装置，用于折纸可变形管道实验分析用。该实验装置包括加载实验平台、夹持装置和机械臂系统，其特征在于机械臂系统包括机械臂支架及机械臂，机械臂支架和夹持装置固定在加载实验平台上，夹持装置用于夹持折纸可变形管道，机械臂安装在机械臂支架上，并能够产生相对运动，机械臂上设有电磁铁，形成外部磁场，用于给折纸可变形管道产生变形提供驱动力，适用于不同的材料的折纸可变形管道的研究、适应不同尺寸、铺设角度、变形方向的双稳态复合材料，实验装置简单高效，稳定性好，易于拆装和维修，对于智能材料驱动折纸结构具有一定的借鉴意义。
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本实用新型关于一种可降解复合线材以及所制成的植入物，该可降解复合线材包括一可降解金属线材，一层包裹在可降解金属线材外表面的可降解高分子材料，形成可降解金属/聚合物复合线材。可降解高分子材料为医用聚乳酸、医用聚己内酯、或者医用聚乳酸‑羟基乙酸共聚物中的一种；可降解金属为金属镁或锌中的一种。该复合材料是通过一款“同轴式挤出低温喷头”加工制成，将可降解金属线材穿过一铝加热基座并伸入一喷嘴当中，将可降解高分子材料输入铝加热基座当中并加热熔融，再于喷嘴当中包覆可降解金属线材表面，再一同由喷嘴挤出成型，再以FDM3D打印制造成可降解的植入物，以在医疗过程中植入人体、动物体内，满足医疗领域的需求。
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