北京北京有色金属理论与应用

纳米稀土钨粉体及其制备方法 757     

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一种纳米稀土钨粉体及其制备方法，属于粉末冶 金技术领域。该纳米稀土钨粉体材料特征为：含有重量百分比 为0.5～30.0％的稀土氧化物，99.5～70.0％的W，其中稀土氧化物为CeO2或La2O3或Y2O3。该纳米稀土钨粉体的制备方法特征为：将偏钨酸铵粉末与稀土氧化物粉末分别溶于水中，混合澄清后使用氮气喷枪，将其分散在液氮中预冻后置于冻干机中进行真空干燥得到粉末；在氢气气氛中，对干燥后的粉末实行二次还原得到纳米稀土钨粉体。本发明使稀土和钨能在分子的数量级上进行混合，经预冻－冷冻干燥和两次还原后，得到了均匀混合的纳米稀土钨粉体。

熔体浸没式粉料喷枪 857     

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本发明是一种冶金过程中使用的粉料喷枪。它 由粉料通道管及套装在其外的助燃流体通道管组成， 在助燃流体通道管的后端设有防熔体倒灌装置，粉料 通道管与防熔体倒灌装置滑动配合，这种喷枪在使用 过程中，可根据需要在不转动炉体使枪口高出熔体的 情况下，及不中断连续的冶炼过程的情况下，方便地 更换粉料通道管。

螺旋推进式连接挤压成型装置 1065     

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本发明提供了一种螺旋推进式连续挤压装置。主要适用于细、长的管状、棒状及丝状的粉末冶金制品成型。该装置由挤压筒、螺旋杆、挤压嘴和模芯等组成。且在挤压筒内壁上,沿轴向方向有不少于4个浅槽;螺旋杆上的螺旋根部为弧形;螺旋杆上的螺距从物料进口至挤压模嘴方向,是逐渐变小的。该装置的挤压变形率可达85～99.9%,所得制品的致密度高。

高炉分段控制冷却装置 913     

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本发明涉及一种冶金行业中炼铁高炉分段控制冷却装置,该装置包括高炉上下部区域冷却设备(12、5),高炉上部区域冷却设备供水环管(9)与回水总管(17)之间设置有流量调节装置(11),在回水主管(16)及流量调节装置(11)后装有流量计(15),通过流量计(15)控制流量调节装置(11),对上部区域冷却设备(12)的冷却水量进行调节,实现高炉操作的中部调节。该装置操作简便,功能可靠,能够实现分段冷却,满足高炉冶炼工作者对高炉下部区域冷却设备与上部区域冷却设备的冷却水量按需单独调节的要求,以保证高炉冶炼的需要,延长高炉冷却设备的寿命。

大尺寸复杂形状钨制品的成形方法 891     

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一种大尺寸复杂形状钨制品的成形方法,属于粉末冶金领域,其特征是先将单体和交联剂按体积比1～300∶1的比例加入有机溶剂或去离子水中按体积比1～120∶1配置成浓度为5～50wt%的预混液,然后把钨粉末与配好的稳定的凝胶体系预混液混合,并加入钨粉末质量的0.05～5wt%的分散剂,调节pH值经搅拌或球磨2～10h后制成流动性良好的悬浮浆料;加入0.1～3.5wt%的催化剂和引发剂进行均匀搅拌,并同时真空除气后注入大尺寸复杂形状的模具,在40～90℃下中固化50s～30min后脱模,坯体经真空或保护气氛下干燥,最后进行烧结成零件。本发明可制备大尺寸、复杂形状的钨制品,避免了成形时需要压力过大造成的复杂性状受限及耗能问题,并且不需专门脱脂工序,工艺简单、生产成本低。

含纳米颗粒的铜合金复合材料 959     

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本发明属于冶金材料领域,特别涉及用于制造液压泵动密封静环所用的含纳米颗粒的铜合金复合材料。该复合材料的化学组成成分(重量%)为:石墨1-5%,粒径为<70μm;钠米镍1-5%,平均粒径40-60nm;氧化铝1-5%,平均粒径140-160nm,其中<100nm占15-17%;余量为6-6-3铜合金,粒径为<70μm。本发明与现有技术相比具有机械强度高,耐磨减摩性好,密封效果好,寿命长的优点。用本发明材料制造的液压泵轴尾动密封静环,加速寿命试验130小时,其平均泄漏量为≯0.0076ml/h,试车后分解泵检查,静环密封面无目视可见磨损,与浸铜石墨材料比,在实际工作能力提高一倍的情况下,平均泄漏量降低近20倍。

由天然矿物原料制备镁阿隆 1006     

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新近发展起来的含氧化镁的氧氮化铝固溶体高 级耐火材料虽能满足超级钢材料的高质量要求, 但因其生产原 料A1N昂贵、生产效率较低而难以在冶金工业中广泛应用。 本发明利用廉价天然矿物原料及工业窑炉制备镁阿隆可使生 产成本显著降低, 生产效率大大提高。本发明所采用的天然矿物 为铝矾土矿, 利用其中的氧化铝在工业窑炉中直接还原并立即 氮化和固溶成镁阿隆, 从而避免了现有技术中以昂贵的A1N为 原料进行合成的方式。

凝胶注模-自蔓延高温合成制备钛合金材料的方法 626     

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一种凝胶注模-自蔓延高温合成制备钛合金材料的方法,属于粉末冶金领域。本发明首先通过凝胶注模的方法,采用水基或甲苯基体系近净成形出所需形状的坯体,然后采取自蔓延的方法,制备出多孔、高强、低模的钛合金植入材料的产品。该技术很好的将凝胶注模和自蔓延的优点结合起来,成本低、工艺简单、效率高、节能。

单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺 959     

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本发明公开一种单嘴精炼炉冶炼超洁净钢工艺,属于钢铁冶金技术领域;其包括如下工序:从钢包底部吹入氩气,吹气流量为1～10NL/min/t钢,将吸嘴插入钢包中;当钢水中初始碳含量小于0.035%时,采用真空自然脱碳工艺,当钢水初始碳含量大于0.035%,采用真空强制脱碳工艺,脱碳时间为12～22min;在脱碳之后,保持真空室压力小于100～200Pa,加入脱氧剂1～6kg/t钢,添加脱氧剂1～2分钟后,添加脱硫剂,加入量为0.5～8kg/t钢,氩气流量为:1～10NL/min/t钢,脱硫时间为5～15min;在脱硫之后,进行脱氧和夹杂物去除操作。本发明提供的工艺,能够在有限的精炼时间内,将钢液中杂质元素碳、硫、氮、氢、氧和夹杂物含量同时降低到极低水平,精炼效率显著优于RH精炼炉。

金刚石有序分布黏性转移方法和黏性转移带 768     

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一种金刚石有序分布黏性转移方法和实施该方法所使用的黏性转移带,其特征在于:在塑料带基的一面涂布不干胶,将按照要求打出小孔的、与所述的带基等宽或稍宽的遮蔽带粘贴在上面,该小孔处露出不干胶涂层,构成黏性转移带;将有该小孔的一面接触金刚石颗粒,该金刚石颗粒就会黏附在小孔处,然后将其移动到胎体粉粉末冶金材料上面,施加压力,将金刚石颗粒压入粉冶材料胎体里面,移走所述的黏性转移带,即完成转移。本发明的优点是:除金刚石外没有其他物质进入产品,保证材料纯洁;可以直接对胎体粉料施压成型,不需事前将胎体粉料预先压片。

冷固结压球工艺用高镁固结剂及使用方法 664     

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本发明提供了一种冷固结压球工艺用高镁固结剂，包括氧化镁、氧化钙、硫酸镁、二氧化硅、氧化铝和硫，以质量份计，各组分含量如下：氧化镁为15-45，氧化钙为0.5-2，硫酸镁为15-45，二氧化硅为0-1，三氧化二铝为0-0.1，高镁固结剂的配入量为物料总质量的2-6%。该新型固结剂固结强度高达1000-2000N，不仅适用各类含铁尘泥物料，还适用于氧化铁皮类大颗粒或黏结性差的冶金粉料；并能够解决含氯固结剂带来的二噁英污染问题，同时该固结剂原材料取材广泛价格低廉，可以节约成本。

钛基体表面原位生成Ti₂AlC陶瓷层及其制备方法 785     

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本发明公开了一种钛基体表面原位生成Ti₂AlC陶瓷层及其制备方法，该复合材料采用粉末冶金的手段，在钛及钛合金基体表面原位生成一层厚度范围可控、稳定的Ti₂AlC陶瓷层。Ti₂AlC作为MAX相材料的代表之一，具有良好的自润滑和优异的摩擦学性能，以其作为防护层有助于改善钛及钛合金表面摩擦性能和其使用温度。此外在陶瓷层和钛基体之间生成了一层Ti_XAl_y过渡层，过渡层与陶瓷层、基体之间的界面结合良好，有利于陶瓷层和基体层之间力学性能的传递。本发明所公开的方法能够应用于航空航天制造以及高温领域。

氢还原制备金属粉的方法 720     

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本发明公开了一种氢还原制备金属粉的方法，属于粉末冶金技术领域，解决了现有铁粉制备时还原效率低，时间长，不适合大批量生产的问题。包括：步骤S1、配料，然后混匀造球；步骤S2、将生球团干燥；步骤S3、将干燥后的球团进行一次氢还原；步骤S4、将一次氢还原冷却后的物料进行破碎，然后将破碎后的物料进行二次氢还原；步骤S5、将经过二次氢还原得到的铁粉破碎、球磨、筛分，得到金属铁粉。本发明的方法具有零碳排放、环保等优点，符合国家提倡的低碳冶金的政策。

用于制备助磨剂的改性地沟油及其制备方法与应用 974     

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本发明公开了一种用于制备助磨剂的改性地沟油及其制备方法与应用，属于建筑材料添加剂领域。改性地沟油为地沟油‑醇胺改性物，包括地沟油‑三乙醇胺改性物、地沟油‑三异丙醇胺改性物和地沟油‑N‑甲基二乙醇胺改性物中的一种或多种。本发明还公开了上述改性地沟油的制备方法，及包含该改性地沟油的助磨剂、制备方法及应用。本发明的助磨剂不仅具有较强的助磨效果，还具有提高水泥强度及冶金渣和粉煤灰活性的作用，效果优异；且地沟油作为餐饮副产品，来源广泛，成本低廉，对其改性后用于制备助磨剂，不仅可以减少助磨剂中多元醇胺等化工原料的使用量，降低成本，提高助磨剂的性价比，而且为地沟油提供了一条高附加值利用的途径，值得推广应用。

双机架粗轧机设定数据的跟踪管理方法 568     

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本发明提供一种双机架粗轧机设定数据的跟踪管理方法，属于冶金自动控制技术领域。该方法在坯料出炉完成时由L2下发本块坯料的预设定报文给L1；当坯料在R1或R2轧制时，L1发送当前轧制坯料的卷号、实测轧制力、主电机电流等数据给L2，L2重新计算该块坯料未轧道次的负荷分配，计算完毕后下发道次间修正设定给L1；当后续工序出问题需修改中间坯目标厚度时，操作HMI画面，下发R1或R2强制改规格设定；L1收到设定数据后，若设定不合理，则拒绝执行，设定合理，则根据设定标志将收到的设定数据放入相对应的缓冲区，执行设定数据，L2和L1互相配合保证设定数据的准确和正确执行，使得所轧坯料符合预期。本方法可使R1和R2的数据互不干扰，避免推废造成浪费。

汽车刹车片及汽车刹车片的加工方法 816     

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本发明提供了一种汽车刹车片及汽车刹车片的加工方法，汽车刹车片包括背板(10)和摩擦体(20)，摩擦体(20)设置在背板(10)上，摩擦体(20)包括复合材料摩擦本体(21)及安装于复合材料摩擦本体(21)的粉末冶金摩擦块(22)，复合材料摩擦本体(21)具有第一摩擦面，粉末冶金摩擦块(22)具有第二摩擦面，第一摩擦面所在的面和第二摩擦面所在的面重合。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中刹车片磨损较大导致更换频率较高的问题。

制备铝镁包覆双层管的半固态卧式挤压模具及方法 921     

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本发明涉及一种制备铝镁包覆双层管的半固态卧式挤压模具及方法，该包覆管内层为镁合金，外层为铝合金。所述方法包括坯料的准备、二次加热、半固态成形。成形时把模具预热到250-300℃，将准备好的固相率为70%-90%的铝、镁合金半固态坯料放入挤压腔内进行挤压，获得壁厚2-10mm的铝镁包覆双层管。本发明生产效率高，工艺流程短，耗能更少；且生产工艺简单，控制较为容易，充分利用了现有的成熟挤压设备。所得管材界面上实现了冶金结合，且没有焊缝，强度、热导率、可靠性比常见的邦迪管高，重量更轻，可以替代邦迪管作为汽车、家电等设备的换热管。

硫酸体系溶液中铬和铁的选择性分离方法 817     

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一种硫酸体系溶液中铬和铁的选择性分离方法，涉及湿法冶金过程硫酸体系溶液中铬和铁的选择性分离，特别是含铬电镀污泥硫酸浸出液中铬、铁分离方法，其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：（1）在含铬和铁的硫酸体系溶液中，加入还原剂进行预处理；（2）调整溶液pH值；（3）加入可溶性磷酸盐，进行选择性磷酸沉铬反应，使磷酸铬与氢氧化铬形成复合共沉淀物；（4）进行过滤分离，得到磷酸铬氢氧化铬复合沉淀物和含硫酸亚铁滤液，实现铬铁选择性分离。本发明的方法工艺简单、流程短、环境友好的铬和铁提取分离的湿法冶金技术，尤其适合应用于含铬铁电镀污泥资源化利用领域。

单相纳米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N负热膨胀块体材料的制备方法 785     

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本发明属于新型功能材料和粉末冶金技术领域,涉及一种单相纳米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N负热膨胀块体材料的制备方法。本发明首先制备出粗晶结构的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N块体材料,其特征在于:将上述粗晶结构的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N块体材料破碎成粉末颗粒,再进行球磨处理,球磨工艺参数为:球料质量比20∶1～50∶1,球磨时间20h～50h,得到具有纳米晶和非晶混合结构的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N化合物粉末;利用放电等离子烧结技术对球磨后的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N化合物粉末在氮气保护下进行烧结,烧结温度600～700℃,烧结压力400～500MPa,保温时间0～5min。本发明制备的材料平均晶粒尺寸范围为20～40nm,负热膨胀发生的起始温度为220～240K,负热膨胀性能存在的温度区间宽度为140～160K,负热膨胀系数为-3.6×10-6K-1～-6.0×10-6K-1。

用稀土氧化物处理钢水的方法 888     

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本发明属于钢铁冶金领域,特别涉及一种在炉外精炼过程用稀土氧化物处理钢水的方法。本方法以较廉价稀土氧化物或稀土精矿粉作为稀土源,按一定配比混合还原剂和添加剂以及少量黏合剂,然后在高压下造块,再经破碎、成形或造粒等工序制成不同类型的稀土氧化物基钢水处理剂。利用RH、VD等精炼过程中的减压、吹氩及还原性的条件,使稀土氧化物发生热还原反应,向钢中输入稀土。这种稀土氧化物基钢水处理剂的某些含碳硅剂型也适用于球铁和蠕铁生产中的铁水变质处理。本发明优点在于解决了炼钢过程直接加入稀土所带来的成本高、稀土夹杂物多的问题。

用选铁尾矿制备CA-Α-SIALON材料的方法 1032     

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一种利用包钢选铁尾矿制备CA-Α-SIALON陶瓷粉体的方法,属于陶瓷材料技术领域。工艺为:酸洗、配料、混合球磨、干燥制样、烧结和去除残留碳元素。最终得到主晶相为CA-Α-SIALON,次晶相为SIC的陶瓷粉体。本发明的优点在于:得到纯度较高的CA-Α-SIALON陶瓷粉体,可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域,工艺操作简单,成本低,对实现尾矿的综合利用有很重要的意义。

不掺胶粉末冷等静压管坯串车加垫生产方法 778     

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不掺胶粉末冷等静压管坯串车加垫生产方法,属于粉末冶金生产领域。其特点在于:将脱去软包套的带芯轴的管坯装上车床,用硬橡胶圈和胶布将管坯的两端挤紧并固定在芯轴上,随后开动车床,用刀片将管坯车成一串连体的辊环坯,再用车刀切成辊环片,每切下一片就在刀口处加一环状软橡皮垫,如此一片一片地切下去,直至把整个管坯切完为止,然后再一起卸载,该方法能提高生产效率,降低辊环坯生产成本。

不锈钢复合板带坯连铸机 1034     

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本发明涉及一种不锈钢复合板带坯连铸机。它属于冶金工业技术领域中的一种连铸设备。其特征是由呈Y型安装的三台同步循环移动式钢带结晶器A、B、C组成,结晶器A的下冷却钢带2与结晶器C的右侧冷却钢带2c是共用的,结晶器B的下冷却钢带2b与结晶器C的左侧冷却钢带2d是共用的。铸坯经结晶器C下面的多组软压导辊、多组汽水喷淋装置、牵引轧辊轧锻后,复合板带坯经弯曲导辊、矫直辊矫直成水平状态,送入剪切机剪成定尺长度或送入连轧机进行轧制。优点是提高了连铸机生产效率,还使铸坯两侧冷却速度相同,保证了铸坯和轧材质量,工艺连续,节约能源,降低生产成本,应加快开发和实施的步伐,从而提高经济效益和社会效益。

利用控制PH值来提纯铈的方法 805     

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一种利用控制PH值来提纯铈的方法,属于有色冶金工业技术领域。工艺为:粉粹:将原料进行磨矿,过筛,酸洗,碱分解,盐酸优溶,过滤,沉淀。本发明的优点在于:适合低品位铈的原料。对尾矿和其他一些铈含量较低的矿物进行铈的提取,有较强的可行性;产物纯度较高,工艺操作简单,成本低,环境污染较小,对实现低品位原料的综合利用有很重要的意义。

钨锆合金中锆量的测定方法 994     

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本发明涉及一种冶金产品中锆量的测定方法,特别涉及一种钨锆合金中锆量的测定方法,其步骤如下:(1)在钨锆合金试样中加入硫酸和硫酸铵,加热至试样完全分解,冷却;加入水、共沉淀剂,用氨水调节至氨性并过量使溶液pH大于等于8,将沉淀洗入原烧杯中,将溶液转移至容量瓶中;(2)试液加入偶氮胂III溶液(0.25g/L),补加盐酸,用水稀释至刻度,摇匀;于波长670nm处测量吸光度。本方法简单易操作,且干扰少、精度好,能很好的满足钨锆合金中(质量分数0.5%～2%)锆量测定的要求。

金属粉末制备装置 913     

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本发明提供一种金属粉末制备装置,包括离心雾化主机和一个或一个以上的融化炉,其特征在于:所述离心雾化主机和一个或一个以上的融化炉被集成设置在一个壳体内,所述融化炉通过高温输送泵与离心雾化主机管路连接。采用该装置便于利用离心雾化技术制备超细球型金属粉末的操作管理,并且金属粉末的球型颗粒粒径可调范围在0.05至100ΜM之间,或是更大的颗粒的粒径,能够对粉末冶金、精密制造、汽车工业、涂料等相关行业起到积极的作用。

碳酸盐复合纯金属的包芯线 1021     

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一种碳酸盐复合纯金属的包芯线，属于钢铁冶金的熔体净化和钙处理技术领域。包芯线由外向里的组成依次是外层钢带、中间钢带层、碳酸盐粉层、纯金属丝。具备同时完成钙处理和去除细小夹杂物的冶金功能外层钢带和中间钢带层组成的分层结构减缓了热量的传递，保证了强度和摩擦性，提高了喂线速度，使内容物能够在钢水深处反应。碳酸盐粉能同时产生液相和气相的微小粒子，有效去除大量尺寸5～50μm的显微夹杂物，促进了钢水纯净度提高。纯金属丝线的分节作用使钙丝或镁丝逐节气化，生成的金属气泡尺寸变小，降低了反应的剧烈程度，提高了纯金属的利用率。本发明的包芯线可应用于各种钢水的二次精炼生产过程中，同时实现钙处理和去除细小夹杂物的目的。

激光双轴共焦诱导击穿-拉曼光谱成像探测方法与装置 741     

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本发明属于光谱测量及成像技术领域，涉及一种激光双轴共焦诱导击穿光谱-拉曼光谱成像探测方法及装置，可用于样品的微区组分与形态参数的高空间分辨成像与探测。该方法与装置利用激光诱导击穿光谱探测样品组分的元素组成信息；利用拉曼光谱探测样品的化学键与分子结构信息；利用双轴共焦技术探测样品表面形貌信息，双轴结构具有大视场、大工作距的优势，并可有效抑制背向散射影响，提高光谱探测信噪比；三者联用可实现结构共用和功能互补，实现样品的形貌和组分信息的综合测量。本发明具有高空间分辨，物质组分信息丰富和测量聚焦光斑尺寸可控等优点，在矿产、冶金、空间探测、环境监测、生物医疗等领域有广泛的应用前景。

耐磨损耐腐蚀合金 802     

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本发明涉及一种耐磨损耐腐蚀合金，采用粉末冶金工艺制备，其化学组分按质量百分比计包括：C：1.60%-2.35%，W：0.1%-1.0%，Mo：≤1.8%，Cr：12.6%-18.0%，V：2.6%-5.8%，Nb：0.4%-1.9%，Co：0.1%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.35%，余量为铁和杂质；所述耐磨损耐腐蚀合金的碳化物组成为MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的耐磨损耐腐蚀合金碳化物尺寸细小，分布均匀，具备优异的综合性能，尤其是极佳的耐磨性能及耐蚀性能。

电子束焊接与激光增材制造复合连接方法 935     

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一种电子束焊接与激光增材制造复合连接方法，包括以下操作步骤：首先，对于截面厚度H≥100mm的零件基材需根据零件尺寸加工剖口，获得开槽的零件；其次，对开槽的零件表面进行清洗、烘干处理；再次，将清洗后的零件固定在电子束焊接腔体中，当真空度达到10‑2Pa后，对其进行电子束深熔焊接；最后，将电子束深熔焊接后的零件固定在激光增材制造腔体中，在惰性气体气氛保护下，以焊接位置为中心进行循环往复式的扫描沉积。本发明的优点在于经过电子束焊接与激光增材制造复合连接的金属构件可在焊接区域获得冶金结合的低热应力焊接区，在增材制造区域获得快速凝固组织，两者导致的热影响区都很小，从而获得力学性能优异的大型金属连接构件。