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本发明为一种带电磁加热水口的中间包,是通过在包体底部安装了特殊的电磁加热水口,形成能调整和控制水口流温度的中间包;根据需要可在包底安装一个或多个电磁加热水口,形成能够独立控制每个水口流温度的中间包;该中间包加热效率高,能对各浇注流温度独立调整和控制,实现最佳浇铸温度、杜绝水口堵塞、达到低过热度浇铸、提高铸坯质量的目的;该中间包可广泛用于冶金连铸生产,特别是多流、多流大断面、超大断面连铸坯的生产;其温度控制准确、可控性高、运行成本低,可显著提高产品质量、降低生产成本。
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本发明一种Ti6Al4V合金注射成形方法,采用粉末注射成形技术制备钛合金预成形坯,然后通过脱脂和烧结制备钛合金;具体工艺为:将所选用的Ti6Al4V粉末与所配制的粘结剂按比例在SK-160型开放式炼胶机上混炼1.5～2个小时,制粒后在注射成钛合金预成形坯,然后在混合溶剂无水乙醇和三氯乙烯、真空热脱脂,将脱脂坯置于真空烧结炉烧结得到较致密Ti6Al4V合金。将烧结坯热等静压处理2～4小时,随后退火,即得综合力学性能较好和精度高达±0.2%的Ti6Al4V零部件。本发明的优点在于Ti6Al4V零部件力学性能达到传统粉末冶金水平,零件尺寸精度高。
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一种双层烧结金属粉末滤芯的制备方法,属于粉末冶金制品领域。双层滤芯是由尺寸较大的外层滤芯内套尺寸较小的内层滤芯构成的。外层滤芯的孔隙较小,起过滤作用;内层滤芯的孔隙较大,起保护作用。外层滤芯主要采用等静压/粉末轧制成形与真空/氢气高温烧结的方法制备,其平均孔隙为1-20μm,孔隙率为25%-40%;内层滤芯主要采用等静压/粉末轧制成形与真空/氢气高温烧结的方法制备,其平均孔隙为20-50μm,孔隙率为30%-50%。双层金属滤芯具有过滤精度高、强度大、再生性能好、使用寿命长,运行安全可靠等优点,适用于高温气固分离场合,在石油化工、能源环保等领域具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种新的制备氮化硅超细粉的方法,属化学冶金中的陶瓷技术领域。本发明用液态四氯化硅和气态氨作为原料,在一个双管反应器中,常温下使其发生反应,生成二亚胺硅和氯化氨,将得到的产品在非氧化气氛中升温,使副产品氯化氨升华挥发,继续升温,使二亚胺硅分解成为氮化硅,再升温至一定温度并保温一段时间,使无定形氮化硅转相成为α相氮化硅。本发明的制备方法工艺简单,操作方便,设备成本低,最后的产品纯度高。
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一种摩擦电喷镀装置和工艺方法,它将金属镀层的电沉积与机械加工同步进行,包括一套专用装置,和特殊工艺方法,装置由阳极、摩擦件、阴极、镀液供送装置与回收装置组成,特殊工艺是,大电流密度,阴极与阳极之间保持固定间距,边电镀边摩擦等电沉积速度是刷镀的5-10倍,镀层组织致密,其硬度、结合强度、内应力等项指标均满足要求。适用于机械、电子、车辆、建筑、冶金等领域的零部件维修和强化。
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本发明涉及一种利用河沙制备赛隆结合碳化硅陶瓷粉体的方法,首先选取原料,干燥脱水,将其与碳粉混合,水介质下球磨,烘干后加入聚乙烯醇水溶液,搅拌均匀,压成块状烘干,在氮气气氛下烧结,脱除游离碳,即为本发明的赛隆结合碳化硅陶瓷粉体。利用本发明的方法可以制造用于铜铁冶金、窑炉、炉具的高档耐火材料,也可以用于制造耐腐蚀耐磨损管道内衬材料。本发明变废变害为宝,可以使资源得到更经济合理的利用,发挥最大效益。
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本发明公开了一种泡沫金属加氢催化剂及其制备方法和应用。本发明的加氢催化剂包括泡沫金属载体、负载于载体之上的有效量的贵金属活性组分;载体可以采用粉末冶金法制备,活性组分采用化学镀法进行负载,均匀分布在泡沫载体的孔道外表面上。本发明的催化剂具有催化活性高,活性组分与载体结合牢固,稳定性好;制备过程简单,载体孔隙率高、孔径分布均匀、比表面大、比重小、机械强度高、导热性能好的优点。此外,该催化剂还提供足够的气液接触面积,有利于气液两相间的传质,可应用于催化精馏技术中,反应和分离效果俱佳。
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本发明属于粉末冶金技术领域。本发明通过如下步骤制备钼铜合金:1)将硝酸铜溶液和络合剂柠檬酸溶液加入到钼酸铵溶液中,并调节pH=1-2后,于70-95℃加热形成溶胶,于100-150℃干燥形成凝胶,空气中于500-600℃加热分解形成钼铜复合氧化物粉末;2)将钼铜复合氧化物粉末在氢气中于500℃保温时间90min后,于700℃保温时间90min;3)将钼铜复合粉体在石墨磨具中压实后,在放电等离子体烧结装置中,于1100-1200℃和30-50MPa下保温0-5min。本发明所提供的制备方法烧结温度低、烧结时间短、无需粉末预成型、节能环保,所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀,杂质少。
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本发明属于湿法冶金领域,提供了一种从锰的氧化物中分离钙镁的方法。用氧或空气氧化硫酸锰溶液或氢氧化锰制备得到的粗(或初级)四氧化三锰以及三氧化二锰含有较高的钙、镁杂质,钙、镁杂质含量大都高于国家或行业标准。在这些锰的氧化物中,钙、镁可能以硫酸盐、氢氧化物等形式存在。本发明是利用锰的氧化物在酸性介质中的部分溶解、氧化物形态改变以及晶体结构组元重排等过程使混入锰氧化物的钙、镁化合物暴露溶解,达到分离钙、镁的目的。分离钙、镁后的浆料经过滤、洗涤和烘干,得锰的混合氧化物,最后经热处理这种混合物得四氧化三锰。本发明的优点在于:反应条件容易控制,除钙、镁效果好,成本低。
一种穿管机用的陶瓷-金属复合材料熔覆层顶头及其制备方法,属于金属管轧机的应用领域。利用等离子弧熔覆法,在顶头工作锥面及鼻部端面熔覆厚度为2.5-5MM的陶瓷-金属复合材料熔覆层;熔覆层与基体材料为冶金结合,工艺为:以模具钢或结构钢作为顶头基体材料,将基体材料加工至顶头设计尺寸,利用等离子弧枪熔覆法,使粉芯焊丝在等离子弧枪的高温作用下熔覆在顶头工作锥面以及鼻部端面上,通过单层、搭接熔覆得到厚度为2.5-5MM的陶瓷-金属复合材料熔覆层;通过对熔覆层的车削或磨削加工,使顶头鼻部的几何尺寸达到设计尺寸。优点在于,使用寿命长、不含钼、成本低且提高穿孔质量。
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一种消除高硫石油焦燃烧烟气中硫的方法，涉及一种冶金、发电、水泥行业代替煤燃烧所用高硫石油焦的烟气脱硫的方法。其特征在于其过程是在高硫石油焦中配入选自氧化锌、碳酸钙和氧化铜的任意一种的脱硫剂后进行燃烧的。本发明的方法技术可靠，处理成本低，操作方便，易于工业实施，可使石油焦中SO2析出量减少85％以上。
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本发明属于湿法冶金回收难冶炼贵金属矿回收金银的方法。用含铜的氨性硫代硫酸盐溶液浸取难冶炼的金矿。添加适量硫酸盐代替不稳定的亚硫酸盐,使溶液循环使用时,不需补充亚硫酸盐,从而减少试剂的消耗,使硫代硫酸盐法提金的技术容易实现工业生产。
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本发明公开了一种多膛炉、转底炉集成化工艺，属于冶金固废处理技术领域。涉及一种多膛炉、转底炉协同处置含锌尘泥和含能固废的方法，首先将冶金企业生产过程中需要处理的固废种类根据其特性及成分不同进行分类规划：一类，焦油渣、废碳材、轧线油泥在多膛炉内进行处理；二类，高炉布袋灰、转炉干灰一起在转底炉内进行处理。多膛炉产出的高碳粉或含铁固体可参与转底炉造球，转底炉产出的金属化球团可做高炉炼铁原料或代替废钢进入转炉炼钢，转底炉产出的粗锌粉可直接出售，该技术集成工艺极大地提高了能量的高效配置和能源的最大利用。
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本发明公开了一种转炉高效脱磷的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。所述转炉高效脱磷的冶炼方法包括以下步骤：上一炉转炉出钢结束后进行溅渣护炉，并倒出残余炉渣；在转炉吹炼开始前，向炉内加入预熔渣；进行转炉吹炼4-5分钟，氧枪枪位与供氧强度根据吹炼时间进行动态调整；进行倒渣操作；进行造渣吹炼，转炉终点对炉渣碱度R、氧化镁的质量分数及氧化亚铁的质量分数进行控制，得到成品的磷的质量分数要求在0.010％以下的钢种。本发明转炉高效脱磷的冶炼方法能够有效提高转炉脱磷效率，降低转炉终点磷含量及成本低。
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本发明涉及电化学冶金领域，提供了一种铬酸镧基惰性阳极的制备方法及应用，该惰性阳极以钙钛矿型铬酸镧为主体，通过固相烧结的方法获得掺杂了钌、钙、锶等元素的掺杂态铬酸镧粉末；随后将该粉末通过磨具压制成具有一定规格的块体，并在空气气氛中高温煅烧该块体；通过以上方法制备的掺杂态铬酸镧块体阳极具有优异的高温导电性、抗热振性，同时可耐熔融盐的化学、电化学腐蚀；本发明所制备的掺杂态铬酸镧可长时间用于卤化物基熔融盐中的惰性阳极使用，避免一氧化碳或二氧化碳等温室气体的排放。同时，该制备方法流程简单，原料成本低廉，适用于大规模绿色电化学冶金过程的阳极使用。
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一种具有WC晶粒特征晶面取向分布的硬质合金制备方法，属于硬质合金冶金技术领域。以钨氧化物、钴氧化物和碳材料的混合物为原料，进行混合球磨；将球磨后的混合粉末冷压成坯，至于真空反应炉中进行原位还原碳化反应，在较低的温度下制备出含有缺碳相成分的WC-Co复合粉末；最后，将制备的复合粉末置于可以施加烧结压力的烧结系统中对粉末进行原位反应烧结致密化，制备出具有WC晶粒特征晶面取向分布的硬质合金块体材料。本发明在制备复合粉末和烧结硬质合金块体材料方面具有工艺步骤简单，制备周期短，烧结温度低等优势，烧结制备的硬质合金块体具有WC晶粒尺寸可控，组织结构和力学性能各向异性明显，可重复性强。
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本发明属于冶金工业领域，为一种实现Si脱氧钢中夹杂物尺寸细小化的工艺流程。所述工艺流程包括炼钢、连铸、热轧和冷拉拔四个步骤，通过控制四个步骤中的条件，在炼钢步骤中将夹杂物集中控制在低熔点锰铝榴石夹杂物与鳞石英区域，并随后生成为包括MnO?SiO2?Al2O3母体相和在母体相上析出的SiO2石英相的两相夹杂物，将两相夹杂物经多道次热轧逐步发生延伸形变，并利用MnO?SiO2?Al2O3母体相与SiO2石英相在变形性能上的差异，采用多道次的冷变形加工，逐步实现MnO?SiO2?Al2O3母体相与SiO2石英相的相分离，利用硬质石英相分割MnO?SiO2?Al2O3母体相而最终实现夹杂物尺寸细小化。
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一种喷吹CO2的 电炉炼钢工艺，属于钢铁冶金领域。炼钢过程以 O2和 CO2或 CO2－ O2混合气体为气源，气体喷入量 为50－50000Nm3/h，压力为0.4 －1.6MPa。本工艺可利用以各种工业炉窑的废气经回收处理后 获得的CO2，亦可开采自然界的 天然CO2资源为气源。适应冶炼 钢中碳含量为0.01－1.30％钢种。 CO2代替氧气作为冶炼钢水的气 体，减少了冶炼过程铁和其他金属元素的烧损，降低了生产成 本，减少了氧气的消耗，为缓解大气的温室效应起到了积极的 作用，具有显著的社会效益。
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一种双碳弧高效堆焊耐磨复合钢板的方法，其技术原理是：由一前一后两个碳电极同时对钢板放电形成双碳弧，在双碳弧中间送入合金粉末。前面的碳弧将钢板表面的氧化皮及杂质清除并形成熔池，合金粉末送入熔池后部分熔化形成冶金结合层，粘附在其上的合金粉末由后续的碳弧充分熔化流平形成堆焊层。本发明优点是能够控制堆焊层的稀释率，并能保证堆焊层与钢板的充分冶金结合，堆焊层平整致密耐磨性好，堆焊效率高，合金粉末利用率高。
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本发明提供了杂钨基复合粉体的制备方法,属于粉末冶金粉体合成制备技术领域。具体工艺为:将钨酸盐溶于去离子水,加入TiC、HfC和SiC或其他不与酸碱发生反应的非氧化物陶瓷粉体并超声分散;加入酸或碱调整pH值为指定范围,得到钨酸沉淀;沉淀包覆在分散的陶瓷颗粒上,形成悬浊液。将悬浊液干燥除去水分,得到前驱体粉末;将前驱体粉体置于管式炉中,于400℃～800℃之间某几个或一个选定温度下、氢气或分解氨气氛或氢气、氮气混合气氛中保温1～4h进行还原;得到粒度在50-2000nm可控的陶瓷掺杂钨基复合粉体。采用本发明制备的掺杂钨基复合粉体具有工艺简单、成分分布均匀、纯度高,粒度均匀等特点,适合于工业化生产。
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本发明提供了一种低成本大规模工业化生产铁基弥散强化材料的方法,属于氧化物弥散强化材料技术领域。本发明提供了一种有工业应用价值,成本低廉的弥散强化铁基材料的粉末冶金制备方法,在工业酸洗废液中加入氯化钇后,利用Ruthner-喷雾焙烧技术工艺对酸洗废液进行处理,溶液在喷雾焙烧过程中被雾化成为微小液滴,使液滴同气体发生接触并干燥成粉末,粉末在空气中加热成为金属氧化物。将所得金属氧化物混合粉在氢气流中还原后得到氧化钇弥散强化铁粉。该弥散强化铁粉经致密化后得到高性能的弥散强化铁材料。该方法制备出的铁基弥散强化材料制备工艺简单,直接利用钢厂酸洗废液工艺即可,成本低廉,且制备出的弥散强化铁基材料性能优异,适合大规模生产。
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一种跨限X射线吸收浓度分析仪,包括可提供两种以上单能X射线的放射源-动靶机构、样品容器、由闪烁晶体构成的探头、单道分析器和微机。该仪器结构简单、使用方便、造价低廉、维护量小,特别适用于多组分稀土元素体系的在线测量。这种浓度分析仪还具灵活性和多面性的特点,原则上对于中等原子序数以上的各种元素,单一体系或复杂体系都能适用,在稀贵金属和稀少金属的水法冶金中,在石油化工和其他化工生产中也有广泛的应用前景。
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一种组合立方氮化硼摩擦搅拌焊接搅拌头及其制造工艺,它包括一个与摩擦搅拌焊机主轴的连接的柱体,在所述柱体的轴向端面上凸出有轴肩,在轴肩的上端面中部设有凸出的立方氮化硼聚晶针柱体,在轴肩上端面内立方氮化硼聚晶针柱体的四周设有立方氮化硼聚晶条体。所述的立方氮化硼聚晶条体在轴肩的上端面呈长短均匀放射状排列。所述的立方氮化硼聚晶条体的上端面与立方氮化硼聚晶针柱体之间的夹角A在90°～80°之间。本发明的优点是:它采用高红硬性、高耐磨性的立方氮化硼为搅拌头工作材料,它的红硬性可达到1500℃以上,而立方氮化硼与一般金属合金的亲和力差,可有效地克服搅拌头与软化金属合金的粘连,应用粉末冶金技术由高温合金将立方氮化硼拼块而成复杂形状的搅拌头,克服了由单体立方氮化硼成型各种复杂形状搅拌头的困难。
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本发明属于热喷涂领域,特别涉及一种含陶瓷相的铁基非晶纳米晶复合涂层及其制备方法。首先将CO或NI包碳化物或氧化物陶瓷加入到药芯中,和具有非晶形成成分的铁基合金一起制备成药芯丝材作为喷涂材料,采用电弧喷涂方法将药芯丝材熔化并雾化成熔滴后沉积在基体上,制备出含有陶瓷相结构的铁基非晶纳米晶复合涂层,涂层结合强度高,有很好的耐磨损、耐腐蚀、抗氧化等性能,显着延长基体使用寿命,可以广泛应用于冶金、电力、石油等行业的设备零件的修复和防护上。
一种利用多金属尾矿制备sialon材料的方法，涉及陶瓷、耐火材料技术领域。该方法以多金属尾矿为原料，加入SiO2、Al2O3，以碳作为还原剂，混合料经过充分混合，加入粘结剂PVA，成型后在氮气气氛中烧结，冷却后得到主晶相为Ca－α－sialon、副晶相为SiC的最终制品，制品中sialon质量百分比为60～80％。本发明优点在于，工艺简单，条件易于控制，且充分利用了尾矿这一废弃资源，变废为宝，所得到的sialon材料，可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域，使自然资源得到合理充分的利用。
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本发明属于粉末冶金领域,特别涉及一种采用气雾化法制备含氮/高氮不锈钢粉末的方法。包括按照合金设计所需成分配料;将颗粒状或块状高氮合金置于二次加料器,其余配料加入熔炼炉;在真空和/或非真空气氛下进行熔炼;钢液熔化后通过搅拌获得成分均匀的钢液加入高氮合金;升温至1500℃～1750℃开始雾化,雾化介质为氮气,压力为1.0～10MPA;粉末冷却后,按需要筛分并真空包装。本发明具有设备相对简单、易于操作、生产效率高、成本低等特点,可以生产纯度高、氮含量可控、流动性好的不同合金体系的不锈钢粉末。
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本发明属于先进金属材料制备研究领域，涉及一种提高大尺寸高纯钨板组织均匀性的方法，具体步骤为：采用粉末冶金方法烧结制备钨板坯；先预锻造开坯，得到预锻坯料；再进行多次交叉轧制，得到轧制板坯；对处理后的轧制板坯进行表面化学腐蚀，再进行均匀化退火处理，最终获得宽度大于800mm的钨板材。本发明采用粉末冶金‑预锻‑交叉轧制‑表面化学腐蚀‑再结晶退火的工艺路线制备大尺寸高纯钨板材，板材成品的晶粒细小，沿板材厚度方向的晶粒均匀性良好且晶粒取向分布均匀。
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本发明提供一种高炉熔渣干式余热回收系统及方法，属于冶金余热回收技术领域。该系统包括粒化器、储料仓、振动筛分机、破碎机、移动床、M‑TX多路测温仪、流率控制箱、螺旋排料机和低温渣粒输运带，粒化器下方设置储料仓，储料仓下方设置振动筛分机，振动筛分机的第一卸料口接破碎机，第二卸料口接移动床，破碎机卸料口接移动床，移动床连接M‑TX多路测温仪，M‑TX多路测温仪连接流率控制箱，移动床后设置螺旋排料机，螺旋排料机连接流率控制箱，螺旋排料机后接低温渣粒输送带。本发明解决了水淬极冷法和流化床余热回收技术中存在的余热回收率低、需要二次处理、水资源浪费严重等问题，有助于推进钢铁冶金行业的绿色制造。
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本发明采用成熟的高温真空冶金技术及节能环保装备，解决金属钙热还原法制取过程中存在高能耗、高粉尘、高污染问题；通过系统化真空冶金智能控制和配备节能热还原炉、负压脉冲布袋除尘器、高效脱硫脱硝系统等先进设备，可直接得到优质的还原金属钙(粗钙)产品；对过程产出的副产品铝酸钙、CO2烟气进行高附加值利用和无害化、资源化处置，达到清洁生产的目的。本发明能够解决现有还原金属钙(粗钙)制备过程中存在的产品质量低劣、产出率不均衡、劳动强度大、能耗成本较高、环境条件差等难题，为行业转型升级提供了标准化、清洁化技术方案，符合国家行业政策要求，具有较高的实用和推广价值。
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