北京北京有色金属理论与应用

从铝土矿生产氧化铝的方法 1034     

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本发明涉及一种从铝土矿生产氧化铝的方法,该方法采用了高分子比氢氧化钠溶液,可以在低温常/低压下从难溶的-水硬铝石型铝土矿高效提取氧化铝,操作条件温和,实际溶出率高达90%以上;溶出后含矿渣的悬浮液经过闪蒸冷却后结晶析出水合铝酸钠晶体后,用水或稀碱液溶解后经脱硅、种分和煅烧得到满足冶金级要求的氧化铝;矿渣经水合铝酸钠结晶母液脱铝后,再经脱钠过程,有效地降低了赤泥中的氧化钠和氧化铝含量,使得得到的赤泥物相组成与碱含量等主要指标满足生产水泥的原料要求,同时降低了碱液损失量,提高了铝土矿的资源利用率;脱铝后的溶出液可以循环用于溶出铝土矿,大大提高了工业的可操作性。

耐蚀耐热钢内衬复合钢管制造技术 870     

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本发明涉及一种耐蚀耐热钢内衬的复合钢管制造技术，特征在于采用铝热-离心法，在Fe2O3+Al物料中，加入铬、镍、钨、钛等的氧化物，利用铝热反应产生的高温，将还原出的铁、铬、镍等金属和副产物Al2O3熔化。熔融金属形成不同类型的不锈钢或耐热钢。在离心力作用下，不锈钢或耐热钢与外层母钢管结合成复合钢管。复合钢管形成冶金结合，结合强度大于25Kgf/mm2。Crl8Ni9型不锈钢层在10％H2SO4和10％HCl中的腐蚀速度分别为4.4g/m2·h和3.5g/m2·h。

涂层超导高W含量NI-W合金基带的制备方法 801     

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一种涂层超导高W含量NI-W合金基带的制备方法属于高温涂层超导强化韧性基带技术领域。本发明拟解决现有NI-W基带机械强度和磁性不能满足YBCO涂层导体进一步广泛应用的问题。本发明方法包括以下步骤:①高能球磨混和NI和W粉;②粉末冶金冷等静压法制备高W含量(7～9.5AT.%)NI-W合金坯锭;③用高光洁度的轧辊对坯锭进行温轧,采用2～5%道次变形量;④酸洗,除去表面氧化物;⑤对轧制基带进行再结晶退火得到NI-W合金基带。本发明所制备的基带具有高立方织构、高机械强度、低磁性或无磁性、表面光洁度高,可以满足外延生长过渡层和超导层的涂层导体基带,易工业化生产等优点。

用于高温超导的Ni-W合金的制备方法 701     

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本发明属高温超导涂层韧性基带及超导薄膜制 备领域。熔炼易造成W不均匀分布，浇铸易形成空洞，密度 低，需后续热锻提高致密度，但引起材料表面氧化。粉末冶金 周期长，温度高，晶粒粗大，密度低。本发明步骤：Ni粉和W 粉，纯度99.9％以上，粒度为3～6微米，合金成分W的原子 百分比为3～7％；混合均匀后装入模具中放电等离子烧结；温 度800℃～1200℃，保温0～10分钟；压强30－80MPa；室温 下对Ni－W板冷轧，道次变形量为5～15％，总变形量大于 97％；用Ar混合H2气氛再结晶 退火，H2体积百分比为4％，温 度900～1300℃，退火0.5～3小时。本发明简单快速，得到成 分均匀、晶粒细小的合金块，很强的单一组分{100}再结 晶织构的多晶Ni－W基带，用于沉积YBCO高温超导膜。

NiAl-TiB2复合梯度涂层及其制备方法 972     

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本发明公开了属于涂层制备技术领域的一种NiAl-TiB2复合梯度涂层及其制备方法。该涂层由0-2层过渡层和3-10层梯度涂层组成，每层过渡层由喷涂的Ni和Al组成，梯度涂层由按TiB2占该层总重的百分比递增的配比喷涂的Ni、Al、Ti和B组成。本发明还公开了其制备方法：首先在金属基体表面制备NiAl过渡层，然后在其表面依次喷涂NiAl-(2～100wt.％)TiB2制得梯度涂层。本发明基体材料与各涂层间可实现冶金结合，可在同一部位进行多次喷涂得到较厚的复合梯度涂层和工作层，各涂层间也可达到冶金结合。本发明的制备方法简单，成本低，可在大气环境下喷涂，基体材料不需要预热。

颗粒增强铝基复合材料薄壁管材的制备方法 648     

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本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料薄壁管材的制备方法,包括(1)采用搅拌铸造工艺和粉末冶金工艺制备管坯;(2)将管坯进行均匀化处理,车削扒皮,进行高温压缩变形实验,获得适宜加工的变形条件;(3)对管坯进行旋压有限元数值模拟,优化工艺参数,并进行热旋压和温旋压;(4)将所得管材进行固溶处理,室温水淬后,时效。本发明制备的管材的直径与壁厚比大,管材内外表面光洁无缺陷,管材壁厚均匀,薄壁管材的增强颗粒和基体之间的界面结合良好。本方法流程短,加工方式省力,节能环保,工艺简单,原料成本低,适合大规模生产,可以广泛应用于航空航天、汽车、先进武器等领域高强轻质管件的制备,具有良好的推广价值。

稀土钪钨基高电流密度电子发射体材料及其制备方法 605     

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一种稀土钪钨基高电流密度电子发射体材料及其制备方法,属于稀土难熔金属阴极材料技术领域。本发明的材料的特征在于:它含有氧化钪、铼和钨,其中氧化钪占该电子发射体材料重量百分比为1-10%,铼占0-5%,其余为钨。本发明提供的制备方法特征在于,它包括以下步骤:在蓝钨中,以硝酸钪水溶液形式加入1-10%的氧化钪,同时以铼酸铵水溶液的形式加入0-5%的铼,在氢气气氛中, 500-650℃下还原0.5-1.5小时,800-1000℃下还原保温1-3小时,得到掺杂氧化钪的钨粉;将上述钨粉采用常规的粉末冶金方法制备烧结体;浸渍铝酸盐,超声波清洗和退火后,制成电子发射体材料。本发明的电子发射体材料发射性能均匀,提高了耐高温、抗离子轰击能力,而且本发明的制备方法工艺重复性好。

复杂形状金属零部件的无毒性凝胶注模成型方法 1054     

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本发明提供了一种复杂形状金属零部件的无毒性凝胶注模成型方法,属于粉末冶金生产工艺中金属基复杂形状零部件坯体的成型技术领域。采用价廉、无毒性的水溶性高分子聚合物烷基纤维素醚如甲基纤维素及其羟烷基改性衍生物羟乙基甲基纤维素HEMC、羟丙基甲基纤维素HPMC水溶液的热凝胶性质来实现凝胶注模成型。本发明的优点在于:可获得形状复杂、密度均匀、有机物含量少、不需专门脱脂工序的大尺寸坯体,并且该法对多种金属粉末的成型均有效。

超细钨粉的制备方法 606     

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本发明属于湿法冶金制取超细粉末领域，提供了 一种从新型钨酸盐制备超细钨粉的工艺：从含钨酸根 溶液制备联胺钨酸盐(简称ART)；由ART制备蓝 色氧化钨；由蓝色氧化钨制备超细钨粉。本流程与现 有的生产超细钨粉的APT流程相比，具有能耗低、 生产效率高、产品钨粉粒度细且分布窄的特点。 ART蓝钨乃纯组分四方晶型WO2.90蓝钨，是生产 β-钨及超细钨粉的优质原料。以ART蓝钨为原料 可以制备费氏平均粒度0.2-2μm的超细(细)钨粉。 这一新流程为超细钨粉的生产提供了一条新的途 径。

耐磨堆焊管状焊丝 1016     

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本发明的耐磨堆焊管状焊丝属于耐磨堆焊材料领域;本发明的管状焊丝主要解决一般的含有碳化钨管状焊丝堆焊后在冲击工况下耐用度不够的问题;该焊丝管壳为0.8钢,管内装有粒状钨钴合金和其它金属粉末,该焊丝内含有(重量%)粒状钨钴碳合金50～65%,铁30～45%,碳0.15～0.2%,铬2.8～3.2%,镍1.2～1.6%,锰0.6～0.8%,硅0.1～0.25%,硼0.15～0.2%;该焊丝广泛适用于矿山、冶金、电力、建材、桥梁工程和地下基建施工中零件磨损后的堆焊修复。

穿管机用涂层组合材料顶头 589     

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本发明属于用于金属轧管机心轴的部件。主要适用于钢管穿管机顶头。其主要特征是在以钢为基体的顶头鼻部嵌入一块由钼合金制成的钼鼻,并在顶头整个鼻部的外表面熔烧一层表面硬化合金涂层,经真空熔烧后制成一种新型的涂层组合材料顶头。镶嵌钼鼻是利用钼合金具有较高的热强性和优异的高温硬度。加上涂层优良的抗氧化性及涂层对钼鼻与钢基体优良的浸润性与扩散性,从而使钼鼻与钢基体相互冶金结合成一个整体,大大地提高了顶头的穿管寿命。

高冰镍精炼方法 861     

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一种高冰镍精炼方法,涉及一种以高冰镍为原料,采用湿法冶金方法生产阴极镍的高冰镍精炼方法。其特征在于其精炼过程是将高冰镍直接熔铸成高镍锍阳极,电解得到阴极电镍;电解的阳极液经净化处理后作为阴极液返回电解;电解残极经磨碎、浸出、过滤处理过程,滤液并入电解阳极液进行净化处理;阳极泥进行常规的脱硫,回收贵金属。本发明的方法,流程简短,铜、镍、钴金属分离彻底,金属回收率高,渣量少,操作环境好。

活泼金属基合金的制备方法 839     

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本发明提出一种活泼金属基合金的制备方法,属于有色金属冶金领域,采用熔融盐电解共沉积方法,选定一种以相对活性金属为基体的合金,以合金元素的氯化物、氧化物为原料,在碱金属熔盐体系中电解,控制电解温度在400～1200℃,使其熔融。采取连续加入原料的方式,满足加入原料的各个合金元素比例与所设计的合金成分的比例一致,同时满足所对应时间间隔内加入原料的法拉第电量与电解电量一致。电解所得的合金可以随时取出,并和设计成分相一致。此工艺简便易行,适合发展连续化生产。

加热炉膛内设置固体障碍物的炉型结构 1073     

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本实用新型属于冶金技术领域,涉及一种加热炉的炉型结构,特别涉及一种轧钢加热炉膛内设置固体障碍物的炉型结构。其特征在于,在炉膛空间内设置用于阻挡、引导、扰动炉气流动的耐火材料制成的固体辐射体障碍物,砌筑、吊挂在炉膛空间内炉底、炉顶的内面上。本实用新型应用于冶金行业加热炉,炉膛热效率高,节约燃料热能,单位燃料消耗少;钢料加热时间短、炉窑的机时产量高、加热能力大。采用本实用新型与传统的加热炉型比较:节约能源,降低炉窑单位燃料消耗量10～15%;缩短加热时间,减少钢料加热过程中金属氧化烧损量0.1～0.3%;提高炉窑的加热能力,提高机时产量10～15%。

闭合截面车门防撞梁及汽车 908     

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本实用新型提供了一种闭合截面车门防撞梁及汽车，其中，所述闭合截面车门防撞梁包括：设置在汽车车门内板上的车门防撞梁本体，所述车门防撞梁本体的两端分别通过连接支架与车门骨架固定连接，且所述车门防撞梁本体的内部中空，设置有填充材料，所述填充材料与所述车门防撞梁本体的内壁之间形成有一冶金结合层。本实用新型所提供的闭合截面车门防撞梁及汽车在车门碰撞过程中，因多孔泡沫铝材料以冶金结合形式填充，改善零件壳体的变形模式，实现复合零件碰撞吸能性和变形稳定性的提高，并减小整车冲击波动性。

多金属棒料 1031     

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本实用新型公开了一种多金属棒料，多金属棒料包括芯轴、耐磨耐腐蚀性外层和传动轴，耐磨耐腐蚀性外层沿轴向包覆在芯轴的表面，耐磨耐腐蚀性外层与芯轴为冶金结合，芯轴和耐磨耐腐蚀性外层的端面与传动轴的端面冶金结合。本实用新型工作部分外层材料硬度高，耐磨耐腐蚀，内层芯轴材料韧性好，使得螺杆既耐磨耐腐蚀，又不易折断。

利用太阳能光伏技术的低碳火法冶炼装置 745     

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一种利用太阳能光伏技术的低碳火法冶炼装置,属于清洁能源应用领域。其特征是由机械系统、电气系统和高温冶金反应器三部分组成,其中机械系统由微型直流电动机(1)、蜗轮蜗杆变速箱(2)、绝缘板(4)、拆卸式夹持器(5)、横臂(6)、立柱(8)、钢丝绳(9)和平衡配重(10)组成;电气系统由储能蓄电池组(11)、控制柜(12)、直流电抗器(13)、软电缆(14)、光伏矩阵(15)组成;高温冶金反应器由有衬炉膛(3)和自耗电极(7)组成。本实用新型优点是实现了不借助含碳介质为燃料的炼钢过程,解决了钢铁生产过程中温室气体的减排,以及钢铁工业的可持续发展等环境和技术问题。

带旁路无动力环保节能筛 835     

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本实用新型涉及一种带旁路无动力环保节能筛，主要应用于冶金、焦炭、煤炭行业散装物料输送用，属于工业用筛具技术领域。本实用新型的技术方案是：入料箱（1）与倾斜设置的主筛（2）相互连接形成主物料通道，主筛（2）底部设有筛条（7），旁路通道（3）为弯折状的方形筒状结构，与主物料通道并排紧挨放置，主筛（2）设置在出料箱（4）上方，旁路通道（3）的底部或远离主筛（2）的一侧设有支撑架（5），出料箱（4）和支撑架（5）均设置在支撑底板（6）上。本实用新型的有益效果是：通过主筛和旁路通道保证冶金、焦炭、煤炭等行业散装物料输送的生产过程的不停产运行，提高了系统运行的可靠性、高效率，较大增加了企业的经济效益。

用于金属精炼的反向过滤器 948     

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本实用新型提供了一种用于金属精炼的反向过滤器，属于冶金技术领域，包括过滤器本体，过滤元件，过滤元件上分布若干过滤孔。本实用新型的优越之处在于：粘附于过滤元件下表面的夹杂物颗粒在重力的作用下，从过滤元件的下表面自动脱落，使过滤孔不易被堵塞，夹杂物的去除效果较好，冶金产品的质量得到明显提高；稳定金属液流过过滤器的流动状态，有利于精炼操作的顺行；由于所使用的过滤元件材料密度远低于金属液密度，当过滤元件意外破碎时，碎片能够在金属液中快速上浮，避免了金属液的二次污染，提高了过滤器工作的可靠性；结构简单、制作容易、安装方便、实用性强。

能测温的炉底供气装置 651     

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本实用新型属于冶金炉炼钢用辅助装置,主要适用于冶金炉特殊炉壁的测温报警系统。本实用新型炉底测温供气装置的组成,是在带有供气通道的耐火材料砖中装有至少一个测温管,而测温管内至少装有一副热电偶,测温管的上端安装在供气元件内上端,测温管的下端应穿过多孔板和气室盖板并相联接。该测温供气装置具有能随时掌握炉底各部位的实际温度和烧蚀情况,以及报警作用。

火焰切割机斜导板升降机构 786     

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本实用新型涉及冶金行业中与连铸机配套的切割设备,目的在于提供一种可远离辐射区进行快速调节的操作更为方便及时、适于切割各种形状和种类铸坯、生产效率更高的火焰切割机斜导板升降机构。该斜导板机构包括斜导板以及将该斜导板固定的固定部,其中,所述固定部包括固定座和千斤顶,所述固定座可转动地与斜导板的前部相连接,所述千斤顶可转动地与斜导板的后部相连接,所述固定座和千斤顶中至少有一个与斜导板为固定连接。本实用新型可广泛应用于冶金连铸生产领域。

回转窑水平轴线测量尺 975     

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一种回转窑水平轴线测量尺,涉及一种用于冶金化工过程,如氧化铝、建材、有色、冶金行业生产用回转窑的轴线静态测量工具。其特征在于其结构包括:一立尺——该立尺为一直杆形尺,在立尺上设有一上端固定在垂直刻度尺上的摆针;在摆针下方的垂直刻度尺刻有立尺轴线位置为0度的水平刻度;水平尺——该水平尺一端带有一内环与立尺外形相适配的套环,与立尺垂直滑动套合联接。本实用新型的一种回转窑水平轴线测量尺,代替了传统吊线锤与直尺的结合,当立尺高过滚圈水平方向最外点紧贴滚圈外径且垂直时,水平尺代替了直尺,测量简单而方便,误差小,有效提高了测量精度,同时省时省力。?

钢渣全量利用方法 1038     

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本发明涉及一种钢渣全量利用方法，属于冶金固废处理技术领域，解决了现有技术中钢渣产生量大、利用率低的问题，避免钢渣的堆存。本发明提供的钢渣全量利用方法，包括：向钢渣通入空气或氧气，将钢渣中的硫转化为二氧化硫脱除，得到脱硫钢渣；向脱硫钢渣中加入碳质还原剂进行碳热还原，钢渣中的磷还原后部分以P₂蒸汽的形态脱除，得到高磷高碳铁水和低硫低磷熔分渣，低硫低磷熔分渣返回炼钢环境循环利用；对高磷高碳铁水进行雾化氧化，铁水中的碳、硫、磷杂质以气态氧化物形式脱除，得到高纯氧化铁粉；得到的所有含碳、硫、磷气体混合氧化，冷却气体中的硫和磷分别制备硫酸和回收五氧化二磷。实现钢渣中硫、磷、铁、渣的全量利用。

Fe相均匀分布的铜基摩擦材料的制备方法 944     

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一种Fe相均匀分布的铜基摩擦材料的制备方法，属于粉末冶金铜基摩擦材料制备技术领域。以70‑80％铜铁合金粉末为铜基摩擦材料基体原料，添加锡粉(5‑10％)，镍粉(1‑5％)，鳞片状石墨粉(5‑10％)，二氧化硅粉(1‑10％)，二硫化钼(1‑5％)，莫来石(5‑15％)，将所述粉末按比例混合均匀后经过冷压成形、热压烧结后，烧结温度在850‑950℃，保温时间在2‑3h，得到Fe相均匀分布在基体与添加组元相界面的铜基摩擦材料。所述铜铁合金粉末采用氩气雾化方式制得，铁元素质量分数为2％～4％。与传统刹车片相比，铜铁合金粉末替代纯铜粉作为基体原料，铁相能够均匀分布在相界面，提高界面强度，同时改善铜与石墨之间的润湿性，制得的铜基粉末冶金闸片材料孔隙率小，基体强度高，具有更加优异的摩擦磨损性能。

应用于铁水包的碳质不定形耐火材料及其生产方法 1034     

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本发明公开了一种应用于铁水包的碳质不定形耐火材料，碳质不定形耐火材料的组成包括：耐火骨料、粉料、结合剂，耐火骨料为硅石，粉料包括石英砂、粉煤灰和冶金焦粉，结合剂包括煤质沥青，其中以质量份计各组分配比为，硅石：石英砂：粉煤灰：冶金焦粉：煤质沥青＝40‑60份：5‑10份：10‑20份：10‑20份：5份，同时本发明还公开了该碳质不定形耐火材料的生产方法。本发明的耐火材料结合了碳质耐火材料和铝酸盐质耐火材料的优点，既可以耐受高温，又确保了在高温下氧化损耗较低，采用硅石、粉煤灰配料生产的耐火材料成本较低。

热连轧薄带板形板厚控制系统多时标模型与稳定控制方法 990     

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一种热连轧薄带板形板厚控制系统多时标模型与稳定控制方法，属于钢铁冶金控制技术领域。针对热连轧薄或超薄带钢板形板厚综合控制系统，提出多时标建模与稳定性分析方法，解决现有理论与方法较难获得高控制性能的问题。多时标建模采用奇异摄动技术，将系统状态变量分解为慢、快两类，建立热连轧薄或超薄带钢板形板厚控制系统的离散时间线性奇异摄动模型。基于此模型，设计慢状态反馈与输出积分器组合控制器，并采用线性矩阵不等式方法推导出了求解控制器增益的定理，并通过仿真验证说明了该方法的有效性。优点在于，无需对板形板厚进行解耦，且能够较准确的表征被控系统的动力学，实现板形板厚的高精度控制性能指标，仿真结果表明了该方法的有效性。

降低镁还原法制备海绵铪中氧含量的方法 1065     

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本发明涉及一种降低镁还原法制备海绵铪中氧含量的方法，属于冶金技术领域。所述方法通过将现有Mg还原HfCl4工艺进行改进，对热还原反应的HfCl4物料进行预处理，入罐前将其与添加剂充分混合均匀，并在入罐后在混合物料表面再覆盖一层的添加剂，能有效吸收HfCl4物料制备工艺中吸收的水分；所述方法具有操作工艺简单的特点，与现有技术相比能有效降低制取海绵铪中的氧含量。

防止出口偏流的长水口 1051     

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本发明提供一种防止出口偏流的长水口，属于冶金连铸技术领域。该长水口的上部设有一个扩张段，该扩张段由一个圆锥台和一个倒圆锥台组成。扩张段的最大直径为直筒段直径的1.2～3.0倍。该扩张段能起到促进钢液在长水口内预混匀的作用，从而防止出口射流的偏流运动。所获得的射流可以与中间包注流区内钢液有效的混匀，防止偏流冲击所带来的底部耐火材料的不均匀侵蚀和偏心“渣眼”的产生，从而提高中间包的冶金效果。

通过强化洗涤从锂云母浸出液制备电池级碳酸锂的方法 907     

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本发明属于化工冶金锂资源开发技术领域，具体涉及一种通过强化洗涤从锂云母浸出液制备电池级碳酸锂的方法。步骤如下：碳酸锂产品准备；碳酸钠溶液制浆洗涤；碳酸锂饱和溶液制浆洗涤。所述的碳酸锂产品为锂云母浸出液经除杂、碳酸钠沉淀所得碳酸锂产品。所述的碳酸锂产品中SO₄^2‑质量百分比为0.10％～0.80％、K⁺质量百分比为0.010％～0.080％、Na⁺质量百分比为0.03％～0.20％，其余杂质含量均满足电池级碳酸锂产品要求。该发明工艺过程简单，有效避免了常规氢化法制备电池级碳酸锂能耗高、液体循环量大、效率低等难题，具有较好的工业应用价值。

纳米氮化铝陶瓷注射成形方法 889     

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一种纳米氮化铝陶瓷注射成形方法，属于粉末冶金领域。按照纳米氮化铝粉末和烧结助剂配料，烧结助剂添加量为2wt％～8wt％，加入5wt％包覆剂，与无水乙醇配制成浆料；经喷雾干燥进行造粒，制得纳米氮化铝粉体造粒料，将造粒料与粘结剂按50g：9g～50g：12g的配比置于辊式混炼机上进行混炼，再经注射成形制备成氮化铝生坯，经脱脂、烧结后制得氮化铝陶瓷。本发明预先将纳米氮化铝粉末进行造粒，提高粉末的流动性以及松装密度与振实密度，同时对其表面形成包覆层，阻止其发生水化反应而造成氧含量的增加。将造粒料与粘结剂进行混合，制得纳米氮化铝注射成形用喂料，再经注射成形、脱脂、烧结工艺制得氮化铝陶瓷，其具有保形性好，烧结温度低，强度高等特点。